Отраслевой стандарт ОСТ 34-10-723-93 Сборочные единицы и детали подвесок станционных трубопроводов Рраб<2,2 МПа ТЭС, АЭС и пылегазовоздухопроводов ТЭС. Общие технические требования.

ОСТСборочныеединицыидеталиподвесокстанционныхтрубопроводовРраб            

     ОСТ 34-10-723-93

Группа Е25

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ПОДВЕСОК

СТАНЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

2,2 МПа

ТЭС, АЭС И ПЫЛEГA3OBО3ДУХОПРОВОДОВ ТЭС

Общие технические требования

ОКП 31 1312

Дата введения 1994-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ Министерства топлива и энергетики Российской Федерации N 158 от 12 июля 1993 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И.Есарев, В.В.Горбачев, О.В.Стрельников (руководитель темы), Н.В.Паутов.

ВЗАМЕН ОСТ 34-42-723-85     

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы (блоки) и детали подвесок станционных трубопроводов ТЭС, АЭС и пылегазовоздухопроводов ТЭС с параметрами среды

2,2 МПа (22 кгс/см

) и

425

°

С или

4,0 МПа (40 кгс/см

) для объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 30

°

С.

      1. ТИПЫ УНИФИЦИРОВАННЫХ БЛОКОВ И ДЕТАЛЕЙ ПОДВЕСОК

1.1. Типы унифицированных блоков и деталей подвесок, представленных отраслевыми стандартами ОСТ 34-10-729-93

ОСТ 34-10-745-93, и область их применения приведены в таблицах 1

9.

В графах "Исполнения по рабочим чертежам" таблиц 2

9 приведены обозначения соответствующих узлов и деталей по рабочим чертежам "Унифицированные детали подвесок", разработанным институтом "Севзапэнергомонтажпроект".

      2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Конструкция, размеры, материал, допускаемые нагрузки на блоки, детали и технические требования к их изготовлению устанавливаются ОСТ 34-10-724

ОСТ 34-10-745 и ТУ 34-42-10380.

2.2. Наиболее распространенные типы подвесок, которые могут быть собраны из представленных в ОСТ 34-10-724

ОСТ 34-10-745 блоков и деталей, приведены в разделе 3 данного стандарта. Наименование составляющих узлов, их количество и обозначение приведены в таблицах 10

16.

2.3. Материал деталей подвесок

2.3.1. Материал деталей подвесок должен соответствовать указанным в стандартах на конструкцию и размеры и в рабочих чертежах.

2.3.2. Для строительства энергообъектов в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 30 °С применять следующие материалы:

сталь листовая марки 09Г2С-14 ГОСТ 19281;

сталь круглая, уголки, швеллеры и двутавры из стали марки 09Г2С-14 по ГОСТ 10281;

болты из стали 35Х по ГОСТ 4543 класс прочности 8.8 по ГОСТ 1759 с дополнительными требованиями по п.п.З.7 табл.10;

гайки из стали 35Х по ГОСТ 4543, класс прочности 10 по ГОСТ 1759.0.

2.3.3. При температуре среды выше 350 °С детали подвесок, прилегающие к трубопроводу, изготавливать из следующих материалов:

сталь листовая марки 09Г2С по ГОСТ 5520;

сортовой прокат марки 09Г2С по ГОСТ 19281;

крепежные изделия из стали марок 30Х, 35Х или 40Х по ГОСТ 4543.

2.4. Маркировка по ТУ 34-42-10380.

2.5. Массы и длины допустимых пролетов трубопроводов приведены в обязательном приложении 1.

2.6. Выполнение монтажных швов сварных соединений элементов подвесок и варианты крепления подвесок к коробам пылегазовоздухопроводов приведены в обязательном приложении 2.

2.7. Варианты крепления элементов подвесок к трубопроводам ТЭС и АЭС приведены в стандартах на блоки подвесок.

2.8. Сварка

2.8.1. Сварка опорных конструкций - ручная электродуговая или полуавтоматическая.

Сварка опорных конструкций с трубопроводом - ручная аргонодуговая.

2.8.2. Сварочные материалы по РД 34 15.027* (РТМ-1c) "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" или ПН АЭ Г-7-009 "Сварка и наплавка. Основные положения" в зависимости от подведомственности трубопровода.

2.8.3. Требования к сварным швам

1) Сварные швы опорных конструкций по ГОСТ 5264.

2) Сварные швы, соединяющие опорные конструкции с трубопроводом по РД 34 15.027 или ПН АЭ Г-7-009 в зависимости от подведомственности трубопровода.

2.8.4. Контроль сварных соединений

1) Контроль сварных соединений опорных конструкций по ТУ 34-42-10380.

2) Контроль сварных соединений опорных конструкций с трубопроводом:

- визуальным осмотром и измерением - 100%;

- капиллярный (цветной или люминесцентный методы) для трубопроводов, на которые распространяются "Правила АЭУ" ПН АЭ Г-7-008 в объеме:

25% - для сварных соединений категории IIв;

10% - для сварных соединений категорий IIIВ и IIIс и разнородных соединений оборудования и трубопроводов группы С по "Правилам АЭУ".

10% - для трубопроводов, подведомственных "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", относящихся к 3 категории.

Допускается снижение объема капиллярного контроля до 2% в соответствии с ПН АЭ Г-7-010.

При выборочном контроле сварных соединений контролируется соединение по всей протяженности. Количество контролируемых сварных соединений определяется установленным объемом выборочного контроля.

2.8.5.Оценка качества сварных соединений

1) Оценка качества сварных соединений опорных конструкций по СНиП 3.05.05.

2) Оценка качества сварных соединений опорных конструкций с трубопроводом по РД 34 15.027 или ПН АЭ Г-7-010 в зависимости от подведомственности трубопровода.

2.8.6. Для трубопроводов, на которые распространяются "Правила АЭУ" и "Правила пара и горячей воды", размещение опорных конструкций должно обеспечивать возможность контроля сварного соединения под ними во время эксплуатации и не допускать перекрытия деталями опорных конструкций зон пересечения и сопряжения сварных соединений.

2.9. Варианты крепления элементов подвесок к коробам пылегазовоздухопроводов приведены в обязательном приложении 2.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

     Тaблица 2

Продолжение табл.2

Продолжение табл.2

Таблица 3

Продолжение табл.3

Продолжение табл.3

Таблица 4

Таблица 5

Продолжение таблицы 5

Таблица 6

Продолжение табл.6

Продолжение табл.6

Таблица 7

Продолжение табл.7

Продолжение табл.7

Таблица 8

Продолжение табл.8

          3. ТИПЫ ПОДВЕСОК

3.1. Подвески жесткие приварные для горизонтальных и вертикальных трубопроводов

1

2

3

4

5

6

3.2. Подвески жесткие хомутовые для горизонтальных и вертикальных трубопроводов

7

8

9

10

11

12

Таблица 10*

________________

* Допускается гладкую тягу принимать длиной, отличной от ОCТ 34-10-729.

3.3. Подвески жесткие на опорной балке для горизонтальных трубопроводов

13

14

15

3.4. Подвески жесткие на приварных лапах для вертикальных трубопроводов

16

17

18

Таблица 11

_________________

* Допускается гладкую тягу принимать длиной, отличной от ОСТ 34-10-729.

3.5. Подвески жесткие с траверсой для горизонтальных трубопроводов

19

20

Таблица 12

________________

* Допускается гладкую тягу принимать длиной, отличной от ОСТ 34-10-729.

3.6. Подвески приварные и хомутовые с пружинными блоками

21

22

23

24

3.7. Подвески с пружинными блоками и пружинами на перекрытии.

25

26

27

28

Таблица 13

Номера позиций	Наименование	Номер стандарта	Количество типов
			21	22	23	24	25	26	27	28
1	Блок пружинный	ОСТ 34-10-743	1	1	2	2	1	1	2	2
2	Блок пружинный опорный	ОСТ 34-10-745	-	-	-	-	1	1	2	2
3	Блок подвески приварной для горизонтальных трубопроводов	ОСТ 34-10-724	1	-	-	-	1	-	-	-
4	Блок подвески хомутовый для горизонтальных трубопроводов	ОСТ 34-10-725	-	1	-	-	-	1	-	-
5	Блок подвески приварной для вертикальных трубопроводов	ОСТ 34-10-727	-	-	1	-	-	-	1	-
6	Блок подвески хомутовый для вертикальных трубопроводов	ОСТ 34-10-728	-	-	-	1	-	-	-	1
7	Ушко	1- ОСТ 34-10-729	3	3	6	6	3	3	6	6
8	Гладкая тяга	2- ОСТ 34-10-729	1	1	2	2	1	1	2	2
9	Проушина	1- ОСТ 34-10-733	1	1	2	2	-	-	-	-

________________

1) или блок пружинный сдвоенный по ОСТ 34-10-744.

2) могут быть применены блоки с муфтой или с гладкой тягой.

3) допускается включать в цепь подвески гладкую тягу свободной длины, отличной от ОСТ 34-10-729.

3.8. Подвески приварные и хомутовые с опорными пружинными блоками

Тип 29

Тип 30

Тип 31

Тип 32

3.9. Подвески на опорной балке с опорными пружинными блоками

33

34

35

3.10. Подвески на приварных лапах с опорными пружинными блоками

36

37

38

Таблица 14

__________________

* Количество лап и, соответственно, всех узлов деталей может быть увеличено.

** Гладкую тягу допускается принимать длиной, отличной от ОСТ 34-10-729; в цепь подвески могут быть включены резьбовые тяги с регулирующей муфтой по ОСТ 34-10-739, соединение тяг см. Приложение 2.

3.11. Подвески пружинные на опорной балке

39

40

41

3.12. Подвески пружинные на приварных лапах

42

43

44

Таблица 15

__________________

* или блок пружинный сдвоенный по ОСТ 34-10-744.

** гладкую тягу допускается принимать длиной, отличной от ОСТ 34-10-729.

*** Количество лап и, соответственно, всех узлов и деталей может быть увеличено.

Подвески пружинные с траверсой

45

46

Таблица 16

_________________

* или детали поз.6, 7 и 8.

** или блок пружинный сдвоенный по ОСТ 34-10-744.

*** тягу гладкую допускается принимать длиной, отличной от ОСТ 34-10-729.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 Длины и массы допустимых пролетов трубопроводов

Характеристика трубопровода	Размеры труб, мм		Наибольший принятый пролет трубопровода, м	Масса* теплоизоляционного слоя с покрытием, кг	Масса трубопровода с изоляцией, кг
					без воды		Заполненного водой
					1 пог. м	Принятого пролета	1 пог. м	Принятого** пролета
425 ° С   2,2 МПа (22 кгс/см )	57	3	3,6	19,2	23, 2	86	25	90
	76		4,6	23,5	28,9	133	33	152
	89	3,5	4,9	28,7	36	177	41	201
	108	4	6,3	28,9	39	246	47	296
	133		7,4	27,8	41	303	53	392
	159	5	8,9	26,2	45	409	62	552
	219	7	11,8	32,6	69	820	102	1200
	273	8	12	50,5	103	1235	155	1860
	325			65,2	128	1535	200	2400
	377	9		59,0	140	1680	242	2900
	426			61,4	154	1850	285	3420
415 ° С   2,1 МПа (21 кгс/см )	530	8		84,1	187	2245	394	4730
	720	11		106,7	299	3590	681	8170
	820			118,4	338	4055	838	10050
350 ° С   2,5 МПа (25 кгс/см )	530	8		64,5	168	2010	375	4500
	630	12		96,0	279	3350	567	6800
	720	9		82,0	240	2880	627	7520
	820	11		90,8	310	3720	810	9720
	1020	14		109,4	457	5485	1230	14760
	1220			126,0	542	6500	1530	18360
	1420	15			645	7710	2160	25920
350 ° С   1,6 МПа   (16 кгс/см )	530	8		64,5	167	2000	375	4500
	630			73,3	196	2352	491	5890
	720			82	222	2665	611	7330
	820	9		90,8	271	3250	776	9300
	920	10		100,6	325	3900	960	11500
	1020			109,4	358	4295	1143	13700
	1220	11		126,0	454	5450	1580	18960
	1420	14		146,5	632	7585	2152	25800
	1620			225,0	779	9350	2768	33200
300 ° С   1,6 МПа   (16 кгс/см )	57	3	4,1	14,7	19	78	21	86
	76		4,9	18,4	24	118	28	137
	89		5,1	28,7	35	178	40	204
	108	3,5	6,5	23,5	33	215	41	266
	159	4,5	9,1	26,2	43	391	61	555
	219	6	11,8	32,6	64	755	98	1155
	273		12	36,8	76	910	129	1550
	325			40,9	88	1055	165	1980
	426	7		61,4	134	1600	267	3200
	478			35,4	116,7	1400	285	3420

________________

* Масса теплоизоляции трубопроводов принята согласно "Указанию N 1" Минэнерго СССР от 30 января 1978 г. (для трубопроводов главного корпуса).

** Допускается перегрузка на пролет в размере 1%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

 Соединения сварные монтажные

1. Сварка ручная электродуговая, швы по ГОСТ 5264.

2. Электрод типа Э42 А по  ГОСТ 9467.

3. Остальные технические требования по ТУ 34-42-10380

Приварка проушин к несущей конструкции

Наращивание тяг

А-А

Приварка ушек к тягам

Таблица 1

Размеры в мм

12	100	155	8	35	35	10	1	4	8
16	150	175	12	45	49	12		6	10
20		170	16	50	54	14		8	12
24	250	195	20	60	68	16		10	16
30		185		80	75	20	2
36		175	25	90	90	25		12	20
42		165		100	105	30

4. Варианты крепления подвесок к коробам пылегазовоздухопроводов

Рис.1

Рис.2

Рис.3

Рис.4

Рис.5

Рис.6

Таблица 2

Размеры в мм

Для тяг											N швеллера ребра жесткости
12	100	155	150	36	8	50	10	5	4	4	8
16	150	175	250	56	12		12	6	6		10
20		170	350	63	16		15		8		12
24	250	265	-	70	20	70	20	7	10	5	16
30		255		-		100		8			20
36	300	365			25	150	25		12	6	24
42		355				200		9			30