Отраслевой стандарт ОСТ 34 10.763-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см), t<= 425°C. Тройники сварные равнопроходные с накладкой. Конструкция и размеры.
ОСТДеталиисборочныеединицытрубопроводовТЭСнаРраб
ОСТ 34 10.763-97
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ С НАКЛАДКОЙ
Конструкция и размеры
Дата введения 1998-03-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. N 443
3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-763-92
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники с накладками из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" РД 03-94*, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Сварные равнопроходные тройники с накладкой предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяется РД 03-94.
Допускается применение сварных равнопроходных тройников с накладкой по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения сварных равнопроходных тройников приведены в таблице 1.
Таблица 1
Условное давление , МПа (кгс/см ) | Рабочее давление , МПа (кгс/см ) для температуры рабочей среды, ° С | |||||
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 |
2,50(25,0) | 2,20(22,0) | 2,20(22,0) | 1,90(19,0) | 1,70(17,0) | - | - |
1,60(16,0) | 1,60(16,0) | 1,40(14,0) | 1,20(12,0) | - | - | - |
1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение сварных равнопроходных тройников с накладками на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
3 Конструкция и размеры
Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников с накладками должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
_________________
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 1
В
А-А
________________
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 2
Б-Б
________________
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 3
Таблицa 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение тройника | Условное давление , МПа (кгс/см ) | Условный проход | Размеры присоединяемой трубы | |||||
|
|
|
|
|
| Номин. | Предельное отклонение |
|
01 | 2,5(25) | 1000 | 1020х14 | 1020 | 25 | 1600 | -6,0 | 790 |
02 |
| 1200 | 1220х14 | 1220 |
| 1850 |
| 890 |
03 | 1,6(16) | 1600 | 1620x14 | 1620 |
| 2300 | -10,0 | 1130 |
Окончание таблицы 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение тройника | Масса, кг | |||||
|
| Не менее |
| |||
01 | 4 | 52 | 35 | 3 | 18 | 1109 |
02 | 14 |
|
|
|
| 1609 |
03 | 10 |
|
|
|
| 2545 |
Таблица 3
Обозначение тройника | Позиция 1 Корпус | Позиция 2 Штуцер | Позиция 3 Накладка | |||
| Наружный диаметр и толщина стенки | Материал по ОСТ 34 10.747, раздел | Масса, кг | Обозначение по ОСТ 34 10.762 | Обозначение по настоящему стандарту | |
01 | 1020 25 | 1600 | 11 | 808 | 2-33 | 2-01 |
02 | 1220 25 | 1850 |
| 1110 | 2-36 | 2-02 |
03 | 1620 25 | 2300 |
| 1806 | 2-44 | 2-03 |
3.1 Конструкция и размеры накладок должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.
________________
* Размеры для справок
Чертеж 2
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Обозначение накладки | Наружный диаметр | Масса, кг | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
2-01 | 1020 | 1020 | 1578 | 1266 | 120 | 4 | 485 | 513 | 474 | 363 | 196 | 201 | 396 | 573 | 689 | 15,4 |
2-02 | 1220 | 1220 | 1960 | 1566 | 170 | 14 | 585 | 613 | 566 | 433 | 245 | 240 | 474 | 711 | 810 | 93,4 |
2-03 | 1620 | 1620 | 2598 | 2026 | 200 | 10 | 785 | 813 | 751 | 575 | 311 | 319 | 632 | 925 | 1099 | 104,4 |
2-04 | 133 | 89 | 152 | 146 | 25 | 4 | 40 | 48 | 44 | 34 | 18 | 18 | 35 | 46 | 51 | 0,3 |
2-05 | 1220 | 1020 | 1278 | 1126 | 50 | 6 | 485 | 513 | 474 | 363 | 196 | 199 | 384 | 529 | 589 | 8,5 |
Пример условного обозначения накладки к тройнику с наружными диаметрами 1020 мм:
Накладка 2-01 ОСТ 34 10.763-97
3.2 Материал - листовая сталь в соответствии с разделом 11 ОСТ 34 10.747 за исключением сталей Ст3сп5 и Ст3Гпс4.
Примечание - При применении стали марки 20К параметры среды принимаются согласно приложению А.
3.3 Отверстие в корпусе (деталь 1) разметить по штуцеру (деталь 2).
3.4 Методы обработки кромок, значения зазора между штуцером и корпусом устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическим процессом) по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.
3.5 Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе устанавливается заводом-изготовителем с учетом требований 2.3.4 "Правил пара и горячей воды".
3.6 Обработку кромок и внутренние расточки штуцера и корпуса допускается производить по усмотрению завода-изготовителя до их сварки.
3.7 Значения зазоров и допускаемые смещения внутренних кромок при сварке обечаек устанавливаются требованиями ПТД или производственных инструкций по сварке, в зависимости от применяемого способа сварки.
При контроле сварного соединения штуцера с корпусом, до приварки накладки, измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.
3.9 Величины выпуклости и вогнутости корня углового шва должны соответствовать таблицам 16.8 и 16.9 РТМ-1с [3] соответственно.
3.10 Требования к подготовке кромок тройников под сварку и сварке их с трубопроводом по ОСТ 34 10.748, при этом диаметры расточек корпуса и штуцера и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.
3.11 Рекомендуется производить подварку углового шва в соответствии с требованиями ПТД.
3.13 Остальные требования по ОСТ 34 10.766.
Приложение А
(обязательное)
Пределы применения тройников из стали 20К
Пределы применения тройников из листовой стали 20К по ГОСТ 5520 должны соответствовать таблице А.1.
Таблица А.1
Обозначение тройника | Давление , МПа (кгс/см ) |
01 | 2,5 (25) |
02 | 1,6 (16) |
03 | 1,0 (10) |
Приложение Б
(информационное)
Библиография
[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
[3] РД 34.15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)*. Утвержден Госгортехнадзором и Минтопэнерго РФ.