Руководящий документ РД 302-07-276-89 Арматура трубопроводная. Система сбора, обработки, учета, хранения и распределения информации о надежности.

РД 302-07-276-89

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. СИСТЕМА СБОРА, ОБРАБОТКИ, УЧЕТА, ХРАНЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ     

Дата введения 1990-07-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан ЦКБА ЛНПОА "Знамя труда" им. И.И.Лепсе

Исполнители: Г.В.Котылевский (руководитель темы), О.А.Радченкова (начальник сектора), Е.А.Ледвиг (исполнитель).

2. Утвержден генеральным директором ЛНПОА "Знамя труда" - директором ЦКБА С.И.Косых.

Зарегистрирован ___________________________________*

За N ____________ от ____________1989 г.*

3. Срок проверки - 1994 г. Периодичность проверки - пять лет.

4. Взамен ОСТ 26-07-2041-81.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

Настоящий руководящий документ (РД) содержит методические указания по организации системы сбора, обработки, хранения и использования информации о надежности (далее - системы "Надежность") промышленной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (далее - арматуры).

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Создание системы "Надежность" производится с целью:

- выявления соответствия арматуры нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в технической документации на арматуру;

- совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов арматуры;

- повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

1.2. Задачей создания и функционирования системы "Надежность" является обеспечение заинтересованных организаций полной и достоверной информацией о качестве и надежности арматуры на основе статистических данных о наработках, повреждениях, отказах и ремонтах.

1.3. Система "Надежность" должна обеспечивать:

- изучение характера и причин возникновения повреждений и отказов, выявление и оценку конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, влияющих на надежность арматуры;

- накопление, обобщение и обработку с помощью ЭВМ информации, необходимой для решения вопросов надежности;

- эффективную связь и обмен информацией о надежности арматуры между заказчиками, разработчиками, изготовителями и потребителями.

1.4. Информация может быть использована для:

- контроля показателей надежности в период действия гарантийных обязательств и в течение всего срока службы выпускаемой продукции, в том числе опытных образцов и первых промышленных серий;

- расчета показателей надежности вновь проектируемой арматуры;

- оценки надежности объектов, частью которых является арматура;

- выявления деталей и узлов, ограничивающих надежность арматуры;

- уточнения номенклатуры и норм запасных частей, разработки предложений по совершенствованию систем технического обслуживания (ТО) и ремонта;

- продления назначенных показателей надежности;

- замены периодических испытаний (по п.2.4.3 ОСТ 26-07-2032*);

- сертификации арматуры;

- оценки эффективности мероприятий по повышению надежности арматуры.

1.5 Система "Надежность" определяет порядок и формы взаимодействия заказчиков, разработчиков, изготовителей и потребителей по сбору информации о надежности арматуры в условиях хозрасчета и самофинансирования.

1.6. Термины и определения - по ГОСТ Р 15.201 и ОСТ 26-07-820.

1.7. При выполнении работ по сбору, обработке, учету и хранению информации по арматуре объектов использования атомной энергии следует руководствоваться требованиями нормативных документов, действующих в области использования атомной энергии и распространяющихся на рассматриваемое оборудование, а также требованиями договоров (контрактов) и программ обеспечения качества.

 2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ СБОРА ИНФОРМАЦИИ

2.1. Основными объектами сбора информации являются:

- вновь разрабатываемая продукция (опытные образцы, базовые конструкции и аналоги, первые промышленные серии);

- серийная продукция;

- импортная арматура.

2.2. Основные методы сбора информации:

- проведение испытаний (на надежность, приемочных, периодических, типовых, приемо-сдаточных и др.);

- подконтрольная эксплуатация;

- разовое (систематическое) обследование;

- анкетирование (опрос).

2.3. В качестве дополнительной информации могут быть использованы:

- претензии, рекламации, акты расследования аварий, акты ведомственных и вневедомственных проверок;

- расчет предполагаемой надежности (на этапе проектирования);

- информационные материалы (каталоги, справочники, отчеты, статьи и др.).

2.4. Документы, в которых содержатся рекомендации по применению методов сбора информации в зависимости от вида объекта и требования к программам наблюдений, указаны в табл.1 на пересечении граф, прочерк означает неприменяемость метода сбора информации по отношению к объекту.     

2.5. Выбор предприятий для сбора информации должен обеспечивать получение информации для наиболее характерных условий эксплуатации и регламентов работы, близких к предусмотренным нормативно-технической документацией на арматуру.

Таблица 1

	Опытные образцы	Базовые конструкции и аналоги	1-я пром. серия	Серийная продукция	Импортная арматура
Испытания	ОСТ 26-07-820	ОСТ 26-07-820	ОСТ 26-07-820	ОСТ-26-07-2032	ОСТ 26-07-820
Подконтрольная эксплуатация	ОСТ 26-07-820	ОСТ 26-07-820	ОСТ 26-07-820	ОСТ 26-07-820   ОСТ 26-07-2032	ОСТ 26-07-820
Обследование	-	настоящее РД	-	настоящее РД   ОСТ 34-38-770*	Настоящее РД   РД 26-11-04*
Анкетирование	-	настоящее РД	-	настоящее РД   ОСТ 34-38-770*	настоящее РД   РД 26-11-04*

 3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО СБОРУ ИНФОРМАЦИИ

3.1. Базовой организацией по сбору, обработке, хранению и распределению информации о надежности арматуры является ЦКБА.

3.2. Базовая организация осуществляет:

1) разработку структуры системы сбора и обработки информации и контроль за ее внедрением;

2) научно-методическое руководство при решении задач планирования наблюдений, организации сбора и обработки информации;

3) обработку, учет, хранение и распределение информации о надежности;

4) ведение банка данных о надежности изделий.

3.3. Сбор информации осуществляют:

- базовая организация;

- организации-разработчики изделий;

- предприятия-изготовители;

- эксплуатирующие организации;

- ремонтные и пуско-наладочные организации.

3.4. В зависимости от цели проведения обследований и видов арматуры в работах по сбору информации могут участвовать несколько организаций или предприятий.

3.5. Работы по сбору информации о надежности вновь разрабатываемой арматуры должны осуществляться на этапах:

- разработки технического задания путем обследования аналогов и базовых конструкций;

- изготовления опытных образцов путем испытаний или подконтрольной эксплуатации;

- подготовки и освоения производства путем подконтрольной эксплуатации первых промышленных серий и предусматриваться в договорах на разработку и освоение производства продукции с указанием места и сроков проведения, форм отчетности, ответственных за выполнение работ.

3.6. Работы по сбору информации о надежности серийно выпускаемой и импортной арматуры проводятся путем подконтрольной эксплуатации, разовых или систематических обследований и анкетирования, организуются и финансируются заинтересованной организацией (предприятием) с участием базовой организации на основе договора.

Требования к содержанию договора - по приложению 1 настоящего РД.

3.7. Порядок сбора информации при проведении испытаний на надежность, подконтрольной эксплуатации и периодических испытаниях по ОСТ 26-07-820, ОСТ 26-07-2032.

3.8. Сбор информации при обследовании включает следующие этапы:

- составление технического задания (ТЗ) и методики проведения работ;

- организация и проведение сбора информации;

- оформление отчетных документов.

3.8.1. Составление ТЗ и методики включает:

- изучение проектной технической документации;

- определение перечня номенклатуры обследуемой арматуры;

- формирование групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся на обследуемом предприятии в одинаковых условиях;

- определение количества изделий в каждой группе. Количество изделий в группе следует устанавливать в соответствии с ГОСТ 27.410, ОСТ 26-07-820, РД 302-07-279.      

3.8.2. Порядок проведения обследования указывается в ТЗ и методике согласно приложению 2.

3.8.3. По результатам обработки информации, полученной при обследовании, составляется отчет по форме, установленной в договоре, ТЗ и методике.

3.9. При анкетировании организацией, проводящей сбор информации, предприятиям-потребителям высылается перечень номенклатуры арматуры, подлежащей обследованию, и формы учета первичной информации для заполнения. Заполненные формы должны быть возвращены в организацию, проводящую анкетирование.

3.10. Обследование с целью продления назначенных показателей надежности производится в соответствии с действующими положениями.

3.11. Порядок сбора информации при проведении ведомственных и вневедомственных проверок - в соответствии с методиками организаций, проводящих проверки.

3.12. Вся информация (формы учета первичной информации, акты, протоколы и т.д.) должна предоставляться для обработки, учета и хранения в базовую организацию.

 4. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ РЕГИСТРИРУЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ, ФОРМЫ ЕЕ УЧЕТА И ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

4.1. Требования к составу регистрируемой информации и формы ее учета:

- в процессе испытаний на надежность - по приложению 3 ОСТ 26-07-820;

- при периодических испытаниях - по форме 5 приложения 1 по ОСТ 26-07-2032;

- при подконтрольной эксплуатации - по приложению 4 ОСТ 26-07-820;

- при обследовании и анкетировании - по приложению 2 настоящего РД;

- при приемо-сдаточных испытаниях - по приложению 3 настоящего РД.

4.2. Первичная информация, поступающая в базовую организацию, регистрируется, подвергается обработке и хранится в банке данных и архиве статистической информации о надежности арматуры.

4.3. Обработка и анализ информации производится в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410, ОСТ 26-07-820, РД 302-07-279, РД 50-690.

4.3.1 При обработке и анализе информации базовая организация выносит заключение о виде отказа по причине (конструкционный, производственный, эксплуатационный, деградационный) и по последствиям (несущественный, существенный, критический).

4.4. Базовая организация несет ответственность за состав и качество хранимой информации.

4.5. По запросам заинтересованных организаций базовая организация на договорной основе предоставляет следующую информацию:

- расчеты надежности по представленным формам учета первичной информации и другим источникам;

- предложения для аттестации и сертификации арматуры;

- предложения по совершенствованию конструкций и технологии изготовления;

- рекомендации по замене импортной арматуры на отечественную и отечественной на более прогрессивную;

- рекомендации по разработке и совершенствованию систем технического обслуживания и ремонта;

- расчеты норм ЗИП по данным эксплуатации;

- рекомендации по применению и правильному использованию арматуры;

- заключения об эффективности выполненных мероприятий по повышению надежности;

- решение о продлении назначенных показателей надежности;

- априорную информацию для расчета надежности на этапе проектирования арматуры;

- сведения о надежности арматуры для расчета надежности объектов, содержащих арматуру;

- количественные значения критериев отказов и предельных состояний;

- коэффициенты пересчета количественных значений показателей надежности применительно к конкретным условиям и режимам эксплуатации.

4.5.1. Организациям-разработчикам арматуры базовая организация предоставляет информацию о конструкционной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры.

4.5.2. Организациям-изготовителям арматуры базовая организация предоставляет информацию о производственной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры.

4.5.3. Организациям-потребителям арматуры базовая организация предоставляет информацию о конструкционной и производственной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры.

Приложение 1

Рекомендации к содержанию договора, предусматривающего сбор информации

1. В договоре могут быть предусмотрены следующие взаимные обязательства сторон:

- со стороны организации, проводящей сбор информации:

1) оказание методической и консультационной помощи по совершенствованию ТО и ремонтов эксплуатируемой арматуры;

2) оказание консультационной помощи в выборе арматуры;

3) первоочередную установку экспериментальных изделий (в том числе на подконтрольную эксплуатацию);

4) проведение исследований отказавших и преждевременно изношенных изделий, узлов и деталей с целью установления причин отказов и достижения предельных состояний;

- со стороны обследуемого предприятия:

1) тщательное ведение эксплуатационной и ремонтной документации (в том числе журналов подконтрольной эксплуатации);

2) передача организации, проводящей сбор эксплуатационной статистики, отказавших и изношенных изделий и деталей для проведения их лабораторного исследования;

3) организационное обеспечение возможности проведения работ по сбору информации, при подконтрольной эксплуатации своевременное извещение организации, собирающей информацию, о сроках проведения плановых ремонтов для дефектации арматуры.

2. В договоре может быть предусмотрена дифференцированная оплата первичной информации в зависимости от ее достоверности и достаточности (полноты, однородности, количества). Критерии достоверности и достаточности устанавливаются базовой организацией.

3. В договоре должны быть указаны сроки, порядок, периодичность и формы предоставления, получения и обмена информации.

Приложение 2

3. Порядок проведения обследования

3.1. На обследуемом предприятии-потребителе необходимо пройти инструктаж по технике безопасности и получить разрешение на проведение работ.

При этом уточняются (определяются) места эксплуатации арматуры, предусмотренной перечнем (производство, цех, участок и т.д.).

3.2. Совместно с механиком и технологом цеха (производства), а также обслуживающим персоналом, определить количество групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся в одинаковых условиях, и провести сбор данных об эксплуатационной надежности арматуры для каждого из условий эксплуатации.

3.3 При проведении обследования выполняются следующие работы:

- изучение условий хранения, режимов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта арматуры на основании действующих на предприятии технологических процессов, регламентов, инструкций и других технических и организационно-распорядительных документов и их соответствие требованиям технических условий на арматуру;

- проверка соблюдения обслуживающим персоналом указаний по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту арматуры, предусмотренных технической документацией;

- визуальный осмотр и контроль технического состояния, по возможности разборку и дефектовку арматуры, имеющей отказы или находящейся в ремонте. При дефектации заполняется карта измерений;

- сбор информации путем опроса обслуживающего и ремонтного персонала, изучение журналов учета работы технического обслуживания, ремонтных ведомостей, актов аварий и пр.;

- сбор дополнительных материалов (фотографии арматуры, чертежи, другая техническая и эксплуатационная документация на отечественную и импортную арматуру).

3.4. Установленные по результатам обследования данные на каждое изделие или группу однотипных изделий по режимам работы, параметрам и времени эксплуатации на момент обследования заносятся в соответствующие разделы карт-накопителей.

4. Указания по заполнению карты-накопителя

1) карта-накопитель заполняется на группу изделий, имеющих одинаковые номера чертежей и исполнений и эксплуатирующихся в одинаковых условиях;

2) карта-накопитель не должна содержать более одного Ду. Несоответствие параметров Дy, Py, вид управления и номер чертежа и исполнения является браковочным признаком информации;

3) п.1 заполняет базовая организация при регистрации в архиве эксплуатационной статистики;

4) в п.п.2-10 указать:

- дату наблюдения и дату начала эксплуатации арматуры;

- наименование арматуры;

- номер чертежа и исполнения изделия, Ду, Py (Рp);

- наименование эксплуатирующего предприятия и место проведения наблюдения (цех, производство);

- наименование предприятия-изготовителя (заполняется, как правило, на этапе разработки ТЗ и методики проведения обследования);     

5) в п.п.11, 12, 13 привести численные значения реквизитов (рабочее давление, перепад давления на арматуре, температура рабочей среды);

6) в п.14 записать наименование рабочей среды, в п.п.15, 16, 17 подчеркнуть (при необходимости дополнить) характеристики рабочей среды;

7) в п.18 записать количество наблюдаемых и отказавших изделий, в п.19 - наработки изделий, у которых не было зафиксировано отказов при эксплуатации, в циклах и часах;

8) в п.п.20-25, 27-30 записать сведения об отказавших изделиях: для каждого отказавшего изделия записать номер изделия по технологической схеме, перечислить все отказы каждого номера по схеме с указанием наработок до и между отказами (в часах и циклах) и отказавших деталей. Для каждого отказа указать его внешнее проявление (критерий отказа согласно ОСТ 26-07-819*), момент обнаружения, вид отказа по последствиям, способ устранения отказа (выбрать соответствующий термин из предлагаемого перечня). Для каждой отказавшей детали указать материал, из которого она изготовлена, и характер разрушения;

п.30 при необходимости дополнить.

В п.26 указать причину отказа, в п.31 - время восстановления отказавшего изделия (время устранения отказа);

9) при обследовании (анкетировании) арматуры с показателями типа "Средние" и арматуры, ремонт которой выполняется обезличенно, заполнение граф "Номер по схеме" и "Заводской номер" в п.19, а также в п.20 "Заводской номер" необязательно;

10) при заполнении п.п.32-37

- вид управления, время пребывания запорного органа в каждом из рабочих положений (в %);

- расположение на трубопроводе;

- характеристика окружающих условий и воздействующих факторов;

- система планово-предупредительных ремонтов.

Нужные сведения, указанные в таблицах, подчеркнуть, при необходимости - дополнить;

11) эксплуатирующее предприятие дает заключение о соответствии арматуры нормативным требованиям по надежности, оговоренным в НТД, а также оценку других характеристик изделий, обуславливающих удобство эксплуатации, экологичность, безопасность и др.

12) в карте-накопителе должны быть указаны фамилии и должности лиц, заполнивших карту.

6*. По результатам обследования в 3-х экземплярах составляется акт, в котором должны быть отражены следующие данные:

- цель обследования;

- краткая характеристика производства и краткое описание техпроцесса;

- соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта арматуры действующим нормативным документам, а также специфика, характерные особенности и отклонения от этих условий;

- рекомендации и предложения бригады по правильному применению арматуры;

- рекомендации и предложения эксплуатирующего персонала по повышению качества и надежности арматуры;

- предложения по постановке арматуры на подконтрольную эксплуатацию.

Акт утверждается главным инженером предприятия, эксплуатирующего арматуру, а также главным инженером предприятия, проводившего обследование.

Первый экземпляр акта и копии заполненных карт-накопителей предоставляются на предприятие, на котором проводилось обследование, второй экземпляр акта и копии карт-накопителей предоставляются организации, проводившей обследование, третий экземпляр акта и карты-накопители высылаются базовой организации по надежности (ЦКБА) для обработки, регистрации и хранения в банке данных.

СВЕДЕНИЯ ОБ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

СВЕДЕНИЯ ОБ ОТКАЗАВШИХ ИЗДЕЛИЯХ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Приложение 3

КАРТА УЧЕТА ОТКАЗОВ (ДЕФЕКТОВ) ПРИ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЯХ

Примечание. Количество отказавших изделий и деталей указывать для каждого вида внешнего проявления отказа (дефекта) дифференцированно.

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ