ГОСТ 7338-77. Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4).

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 7338-77 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4).

ГОСТ 7338-77

Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ

Технические условия

Rubber and rubber-fabric sheets. Specifications

ОКП 25 3410,

ОКП 25 4310

Срок действия с 01.01.78

до 01.01.91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Ю.Фрадков, канд. экон. наук; Ш.А.Салиев; В.В.Михайлов, канд. техн. наук; В.П.Никифоров, канд. техн. наук; Л.Я.Яковлев; В.Е.Белецкий; Т.И.Абрамычева; Т.В.Осипова; С.В.Волошенкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 марта 1977 г. N 569

3. Взамен ГОСТ 7338-65, кроме части пищевых резин

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.029-74	2.2
ГОСТ 9.030-74	2.2
ГОСТ 263-75	2.3
ГОСТ 269-66	2.2
ГОСТ 270-75	2.2
ГОСТ 857-78	2.2
ГОСТ 1868-72	5.2
ГОСТ 2184-77	2.2
ГОСТ 2789-73	2.4, приложение
ГОСТ 3118-77	2.2
ГОСТ 4204-77	2.2
ГОСТ 4328-77	2.2
ГОСТ 5789-77*	2.2

ГОСТ 6768-75	2.3
ГОСТ 9433-80	Приложение
ГОСТ 11078-78	2.2
ГОСТ 12433-83	2.2
ГОСТ 13808-79	2.2
ГОСТ 11358-74	4.1
ГОСТ 15152-69	1.6, 2.8
ГОСТ 20403-75	2.3

5. Срок действия продлен до 01.01.91 Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.88 N 913

6. Переиздание (май 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1979 г., июне 1982 г., январе 1984 г. и марте 1988 г. (ИУС 11-79, 9-82, 5-84, 7-88).

Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия ударных нагрузок в машинах и агрегатах, применяемых в различных областях народного хозяйства.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пластины изготовляют двух типов:

I - резиновая пластина (черт.1);

II - резинотканевая пластина (черт.2).

Тип I

1 - резина

Черт.1

Тип II

1 - резина; 2 - ткань

Черт.2

1.2. Пластины выпускают в виде листов (формовой способ) и рулонов (неформовой способ).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3. Пластины работоспособны в средах, классификация которых приведена в табл.1.

Таблица 1


Номер группы	Наименование	Номер подгруппы	Наименование
1	Вода и растворы солей	1.1	Вода и растворы солей с концентрацией до предела насыщения
		1.2	Промышленная и сточная вода, растворы солей без твердых частиц
		1.3	Нейтральная, промышленная и сточная вода и растворы солей
		1.4	Нейтральная промышленная и сточная вода, растворы солей без твердых частиц
		1.5	Сточная вода без органических растворителей
		1.6	Сточная вода без органических растворителей и смазочных веществ
		1.7	Пресная вода
		1.8	Морская вода
2	Щелочи	2.6	Щелочи концентрацией не более 20%
3	Кислоты	3.6	Кислоты концентрации не более 20%
4	Жиры, масла, эмульсии	4.8	Масла на нефтяной основе
5	Жидкие углеводородные соединения и топливо	5.7	Бензин
		5.8	Топлива на основе нефтепродуктов
9	Газы и пары	9.9	Воздух, инертные газы и азот

1.4. В зависимости от условий эксплуатации и степени твердости пластины выпускают следующих марок, указанных в табл.2.

Таблица 2


		Условия эксплуатации
Марка пластины	Степень твердости пластины	номер группы рабочей среды	температурный интервал, °С
Тепломорозокислотошелочестойкая ТМКЩ	Мягкая (М)	1; 2; 3; 9	От минус 45 до плюс 90 (М)
	Средней твердости (С)		От минус 30 до плюс 80 (С) От минус 45 до плюс 80 (C ) От минус 60 до плюс 80 (С )
	Повышенной твердости (П)		От минус 30 до плюс 80 (П) От минус 45 до плюс 80 (П ) От минус 60 до плюс 80 (П )
Маслостойкая МС	Мягкая (М)	4; 9	От минус 30 до плюс 80 (М) От минус 40 до плюс 80 (M )
	Средней твердости (С)		От минус 30 до плюс 80 (С) От минус 40 до плюс 80 (C )
	Повышенной твердости (П)		От минус 30 до плюс 80 (П) От минус 40 до плюс 80 (П )
Маслобензостойкая МБС	Мягкая (М)	4; 5; 9	От минус 30 до плюс 80 (М) От минус 40 до плюс 80 (M )
	Средней твердости (С)		От минус 30 до плюс 80 (С) От минус 40 до плюс 80 (С )
	Повышенной твердости (П)		От минус 30 до плюс 80 (П) От минус 40 до плюс 80 (П )

Примечания:

1. Пластины марки МС рекомендуется применять в условиях статических деформаций.

2. Для пластины марки ТМКЩ допускается воздействие водяного пара при температуре до 140 °С суммарно не более 2 ч.

Увеличение времени воздействия повышенной температуры допускается по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Номинальная толщина пластины типа I должна быть не менее 0,5 мм.

Номинальная толщина пластины типа II должна быть не менее 2 мм. Количество тканевых слоев в пластине типа II определяется общей толщиной пластины и толщиной применяемой ткани, но не более одного тканевого слоя на каждые 2 мм толщины пластины.

Количество тканевых слоев и тип ткани определяют по соглашению между изготовителем и потребителем.

Толщина пластин должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3


Толщина пластин, мм
Номин.	Пред. откл.
	листа	рулона
0,5	-	±0,1
1,0	-	±0,2
1,5	-	±0,3
2,0	±0,3	±0,4
3,0	±0,4	±0,5
4,0	±0,4	±0,6
5,0	±0,5	±0,7
6,0	±0,6	±0,8
7,0	±0,7	±0,9
8,0	±0,8	±1,0
9,0	±0,9	±1,1
10,0	±1,0	±1,2
12,0	±1,1	±1,3
14,0	±1,2	±1,4
16,0	±1,3	±1,6
18,0	±1,4	±1,8
20,0	±1,5	±2,0
Св. 20,0 до 30,0	±2,0	±2,5
" 30,0 " 40,0	±2,5	±3,0
" 40,0 " 50,0	±3,0	±3,5
" 50,0 " 60,0	±3,0	-

Примечание. Пластины толщиной свыше 20 мм выпускают с интервалом 5 мм.

1.6. Длина и ширина пластин в зависимости от изменения толщины должна соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Размеры, мм


Вид пластины	Толщина, мм					Ширина (пред. откл. ±5%)	Длина (пред. откл. ±10%)
Лист		От	2,0	до	10,0	От 250 до 1000			От	250	до	3000
		Св.	10,0	"	20,0				"	250	"	1500
		"	20,0	"	35,0				"	250	"	1000
		"	35,0	"	60,0				"	250	"	750
Рулон		От	0,5	до	1,0	От 200 до 1350		От		500	до	30000
		Св.	1,0	"	3,0			"		500	"	10000
		"	3,0	"	5,0			"		500	"	5000
		"	5,0	"	10,0			"		500	"	3000
		"	10,0	"	20,0			"		500	"	1500
		"	20,0	"	30,0			"		500	"	1000
		"	30,0	"	40,0			"		500	"	700
		"	40,0	"	50,0			До		500	"

Примечание. По требованию потребителя изготовляют пластины длиной и шириной, отличной от указанных в табл.4.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Пример условного обозначения пластины типа I, марки ТМКЩ, средней твердости, толщиной 3 мм, шириной 250 мм, длиной 500 мм, работоспособной в диапазоне температур от минус 30 до плюс 80 °С, изготовляемой в виде листа:

Пластина I, лист, ТМКЩ-С-3х250х500-ГОСТ 7338-77

То же, работоспособной в диапазоне температур от минус 60 до плюс 80 °С, изготовляемой в виде листа:

Пластина I, лист, ТМКЩ-С

-3х250х500-ГОСТ 7338-77

Пример условного обозначения пластины типа I, марки МС, мягкой, толщиной 3 мм, шириной 250 мм, длиной 500 мм, работоспособной в диапазоне температур от минус 30 до плюс 80 °С, изготовляемой в виде листа:

Пластина I, лист, МС-М-3х250х500-ГОСТ 7338-77

То же, работоспособной в диапазоне температур от минус 40 до плюс 80 °С, изготовляемой в виде листа:

Пластина I, лист, МС-M

-3х250х500-ГОСТ 7338-77

Пример условного обозначения пластины типа II, марки МБС, мягкой, с тремя тканевыми прокладками, толщиной 12 мм, шириной 800 мм, работоспособной в диапазоне температур от минус 40 до плюс 80 °С, изготовляемой в виде рулона:

Пластина II, рулон, МБС-M

-3х12х800-ГОСТ 7338-77

Условное обозначение пластины для работы в условиях тропического климата должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69.

Пример условного обозначения пластины типа I, марки ТМКЩ, средней твердости, толщиной 3 мм, шириной 250 мм, длиной 500 мм, работоспособной в диапазоне температур от минус 30 до плюс 80 °С в условиях тропического климата, изготовляемой в виде листа:

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации и рецептурам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления пластин, должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.

2.3. Пластины должны соответствовать нормам, указанным в табл.6.

2.4. Поверхность пластин должна быть ровной, без трещин и механических повреждений.

Шероховатость формующих поверхностей оборудования, применяемого для изготовления пластин, должна быть не более

20 по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. На поверхности и в срезе пластин не допускаются:

возвышения, углубления и включения:

более 0,30 мм - при толщине пластины до 2 мм,

более 0,50 мм - при толщине пластины свыше 2 до 5 мм,

более 0,75 мм - при толщине пластины свыше 5 до 10 мм,

более 1,00 мм - при толщине пластины свыше 10 до 20 мм,

более 1,50 мм - при толщине пластины свыше 20 мм;

пузыри площадью более 1 см

. Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см

на 1 м

;

недопрессовки на расстоянии более 50 мм от краев рулонной пластины и по периметру для листовой пластины;

утонения на расстоянии более 20 мм от краев рулона;

складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине рулона;

расслоения между резиновыми тканевыми слоями по кромке пластины длиной более 2 мм, шириной более 0,5 мм;

волнистость от смещения внутренних тканевых слоев более

толщины наружных резиновых слоев;

поры в срезе пластины диаметром более 0,2 мм;

шлифование, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок прокладочных материалов и следы выедания паром - более допуска на толщину пластины.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

Таблица 5


Наименование показателя	Норма для резины пластины марок									Метод испытания
	ТМКЩ			МС			МБС
	Степень твердости
	М	С	П	М	С	П	М	С	П
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см ), не менее	4,0 (40)	5,0 (50)	6,5 (65)	4,5 (45)	5,0 (50)	7,0 (70)	6,0 (60)	9,0 (90)	9,5 (95)	По ГОСТ 269-66 и ГОСТ 270-75, на образцах типа I толщиной (2,0±0,2) мм
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	300	250	200	400	300	200	250	250	200	По ГОСТ 9.030-74
3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:										По ГОСТ 9.030-74
смеси изооктана по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5789-78 в отношении 7:3 при температуре 23 °С	-	-	-	-	-	-	20	20	20
стандартного масла СЖР-2 при 100 °С	-	-	-	От -5 до +20	От -5 до +20	От -5 до +20	-	-	-
стандартного масла СЖР-3 при 100 °С	-	-	-	-	-	-	От -5 до +20	От -5 до +20	От -5 до +20
4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 и ГОСТ 857-78 или серной кислоты по ГОСТ 4204-77 и										По ГОСТ 9.030-74
ГОСТ 2184-77, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77 и ГОСТ 11078-78 в течение 24 ч при 23 °С, %	От -20 до +20	От -20 до +20	От -20 до +20	-	-	-	-	-	-
5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при отрицательных температурах на 5 °С выше указанных в табл.2, не менее	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	По ГОСТ 13808-79
6. Относительная остаточная деформация при сжатии в воздухе на 20% при 70 °С в течение 24 ч, %, не более	50	50	50	80	80	80	50	50	50	По ГОСТ 9.029-74, метод В

Примечание. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре ниже минус 30 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

Таблица 6


Наименование показателя	Норма для пластин марок									Метод испытания
	ТМКЩ			МС			МБС
	М	С	П	М	C	П	М	С	П
1. Твердость, международные единицы IRНД или единицы Шора А	35-50	50-65	65-85	35-50	50-65	65-85	40-55	55-70	70-90	По ГОСТ 20403-75 или ГОСТ 263-75
2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками, Н/см (кгс/см), не менее	7,0 (0,7)	7,0 (0,7)	7,0 (0,7)	7,0 (0,7)	7,0 (0,7)	7,0 (0,7)	7,0 (0,7)	7,0 (0,7)	7,0 (0,7)	По ГОСТ 6768-75
3. Изменение массы пластины после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:										По ГОСТ 9.030-74
смеси изооктана по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5789-78 в отношении 7:3 при температуре 23 °С	-	-	-	-	-	-	20	20	20
стандартного масла СЖР-2 при 100 °С	-	-	-	От -5 до +20	От -5 до +20	От -5 до +20	-	-	-
стандартного масла СЖР-3 при 100 °С	-	-	-	-	-	-	От -5 до +20	От -5 до +20	От -5 до +20

Примечания:

1. Твердость определяют по одному из указанных методов. Твердость резиновых пластин толщиной менее 2 мм и резинотканевых пластин определяют на образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой при изготовлении пластин.

2. Норма по показателю 3 не является браковочной до 01.01.91. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

2.6. Общее количество складок, отпечатков от вдавливания концов рулонов и отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать 10 шт. на 1 м

поверхности пластин.

2.7. На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, изготовленной в виде рулона, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для пластины, изготовленной в виде листа, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельное отклонение ширины пластины, изготовленной в виде рулона.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.8. Для работы в условиях тропического климата пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69, группа I (для пластин ТМКЩ), группа III (для пластин МС и МБС при статических деформациях), категория 2 (для закрытых посадочных мест в соответствии с п.5 рекомендуемого приложения), категория 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.9. Детали из пластин изготавливают в соответствии с приложением.

3. ПРИЕМКА

3.1. Пластины принимают партиями. Партией считают пластины одного типа, вида, марки, толщины, степени твердости, общей массой не более 3000 кг, изготовленные в течение не более 5 суток и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение пластины;

дату изготовления;

количество мест в партии;

номер партии;

массу партии.

3.2. Пластины и предназначенные для их изготовления резины должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с табл.7.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей 4, 5 табл.7 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке пластин, взятой от той же партии. Результаты испытаний распространяются на всю партию.

3.4. Периодические испытания проводят на пластинах, прошедших приемо-сдаточные испытания. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний пластин хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке пластин, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний пластин испытания по этому показателю переходят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов подряд на пяти партиях пластин.

Таблица 7


Наименование показателя	Объем испытаний	Вид испытаний
		Приемо- сдаточные	Периоди- ческие	Типовые
1. Внешний вид пластины (по пп.2.4; 2.5; 2.6; 2.7)	Каждый лист или рулон в партии	+	-	+
2. Внешний вид среза пластин (по п.2.5)	На одном листе от партии или на 3 рулонах от партии не реже одного раза в месяц	-	+	+
3. Толщина (табл.3)	Каждый лист или рулон в партии	+	-	+
4. Ширина и длина (табл.4)	3 листа или рулона от партии	+	-	+
5. Твердость пластины (табл.6)	10% от партии, но не менее 3 листов или рулонов от партии	+	-	+
6. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками и изменение массы пластины после воздействия сред (табл.6)	На 3 листах или рулонах от партии не реже одного раза в месяц	-	+	+
7. Физико-механические показатели резин (табл.5)	От одной закладки не реже одного раза в месяц, а также при изменении рецептуры или режима вулканизации	-	+	+

3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резины.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин испытания по этому показателю переходят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов подряд на трех закладках резины.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину пластины измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,1 мм и допускаемой погрешностью ±0,08 мм. Измерение проводят на расстоянии не менее 20 мм от края и максимально возможном расстоянии от края пластины, которое может быть обеспечено применяемым инструментом.

Толщину пластины, изготовленной в виде листа, измеряют в трех точках с каждой стороны пластины.

Толщину пластины, изготовленной в виде рулона, измеряют по длине рулона через каждые (300±10) мм и по ширине рулона в трех точках. За результат измерения принимают показания толщиномера, при этом каждое из трех измерений не должно превышать норм, указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Ширину и длину пластины измеряют линейкой, рулеткой или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 5 мм. Ширина пластины при этом измеряется в трех местах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Внешний вид пластины и срез пластины контролируют визуально или сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая пластина в виде листа должна иметь четкую маркировку, нанесенную оттиском рельефной гравировки от пресс-формы или несмываемой краской. По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка на бумажной этикетке или на этикетке из прорезиненной ткани. Маркировку пластины в виде рулона наносят на упаковочную единицу несмываемой краской или на бумажной этикетке, или на этикетке из прорезиненной ткани.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем маркировать каждую пластину, изготовленную в виде рулона.

Маркировка должна содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марку, степень твердости, толщину и ширину пластин, изготовленных в виде рулона, габаритные размеры пластин, изготовленных в виде листа;

обозначение настоящего стандарта;

год и квартал изготовления.

На каждую пластину (лист и рулон) наносят штамп отдела технического контроля.

5.2. Пластины одного типа, марки, толщины, ширины и степени твердости укладывают в стопы или свертывают в рулон.

Каждую стопу перевязывают крестообразно, а рулон в двух-трех местах веревкой по ГОСТ 1868-72* или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении.

Масса одной упаковочной единицы должна быть не более 60 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать массу одной упаковочной единицы до 80 кг.

Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку на этикетке из бумаги (для пластин, свернутых в рулон, этикетка прикрепляется на внутреннюю и наружную поверхность рулона) или прорезиненной ткани, или картона, или отходов фанеры. Маркировка упаковочной единицы должна содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марку, степень твердости, толщину, ширину пластин, выпускаемых в виде рулона, или габаритные размеры пластин, выпускаемых в виде листа, и обозначение настоящего стандарта;

год и квартал изготовления;

номер партии, количество мест в партии и штамп отдела технического контроля.

5.1, 5 2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

5.3. (Исключен, Изм. N 3).

5.4. Пластины транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании пластин в температурных условиях ниже минус 30 °С не допускается воздействие ударных нагрузок на пластины и их деформация.

Распаковывать пластины после транспортирования при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. Пластины должны храниться в помещении при температуре от 0 до плюс 25 °С.

Допускается хранить пластины при температуре ниже 0 °С с последующей выдержкой их перед изготовлением деталей в течение суток при температуре хранения от 0 до 25 °С.

Допускается хранить пластины при температуре не выше плюс 35 °С не более 3 месяцев или при температуре не выше 50 °С в течение 2 месяцев.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.6. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м.

При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот; щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения пластин - 2,5 года со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТИН

1. Детали из пластин изготавливают вырубанием или вырезанием при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов и т.п.

2. При изготовлении деталей режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.

При изготовлении деталей на станках смачивание должно осуществляться непрерывно. Для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества не применяют.

3. На деталях допускается скос боковых поверхностей до 0,5 мм. Все неровности после изготовления должны шлифоваться.

4. Рекомендуемые конструкции посадочных мест указана на черт.1-6.

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

Черт.5

Черт.6

5. Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа (1 кгс/см

), детали рекомендуется устанавливать в закрытые посадочные места (черт.1, 3, 4, 5, 6). Закрытые посадочные места обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы деталей.

При этом необходимо, чтобы объем посадочного места равнялся объему детали или превышал его, а деталь прилегала к поверхности посадочного места со стороны, противоположной действию давления рабочей среды.

6. Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см

), а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги, разрешается устанавливать деталь в открытые посадочные места (черт.2).

7. При изготовлении деталей рекомендуются следующие соотношения ширины детали к высоте

(черт.7): для открытых посадочных мест - от 2 до 5; для закрытых посадочных мест - от 1 до 3. Высоту детали (

) рекомендуется брать не менее 2 мм.

Черт.7

8. При выборе конструкции посадочного места необходимо учитывать процент поджатия детали при сборке (

), который вычисляют по формуле

где

- высота детали, мм;

- глубина посадочного места, мм.

Процент поджатия должен быть 15-35% равномерно по всему периметру детали.

9. Шероховатость уплотняемых поверхностей посадочного места должна быть не выше

40 по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. При монтаже следует исключить перекосы и смещение детали.

11. При монтаже деталей в закрытых посадочных местах должна применяться смазка ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 в количестве 2% от массы детали.

Для деталей, устанавливаемых в открытых посадочных местах, смазка не допускается.

12. Растяжение деталей по внутреннему диаметру (

) должно быть не более 5%.

13. Острые кромки, соприкасающиеся с деталью при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.

14. При монтаже деталей в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно детали не допускается.

15. В открытых посадочных местах поверхности детали не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

16. В закрытых посадочных местах зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.

17. Детали, изготовленные из пластин, должны храниться в соответствии с требованиями пп.5.5 и 5.6 настоящего стандарта.

18. Срок сохраняемости деталей, изготовленных из пластин до ввода в эксплуатацию, - 2,5 года со дня изготовления пластин.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

19. Детали из пластин работоспособны в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в таблице.


Детали из пластины марки	Климатическое исполнение и категория размещения изделий по ГОСТ 15150-69
ТМКЩ-М	У2; У3; У3.1; Л3.1; УХЛ3.1; Т2 (для закрытых посадочных мест); Т3
ТМКЩ-М	У2; У3; У3.1; Л3.1; УХЛ3.1; Т2 (для закрытых посадочных мест); Т3
ТМКЩ-С	У3.1; Л3.1; УХЛ3.1; Т2 (для закрытых посадочных мест); Т3
ТМКЩ-С	У3.1; Л3.1; УХЛ3.1; Т2 (для закрытых посадочных мест); Т3; Л2; Л3; УХЛ2; УХЛ3
ТМКЩ-П	У3.1; Л3.1; УХЛ3.1; Т2 (для закрытых посадочных мест); Т3
ТМКЩ-П	У3.1; Л3.1; УХЛ3.1; Т2 (для закрытых посадочных мест); Т3; Л2; Л3; УХЛ2; УХЛ3
МС	У3.1; ХЛ3.1; УХЛ3.1; Т2 (для закрытых посадочных мест); Т3
МБС	У3.1; ХЛ3.1; УХЛ3.1; Т2 (для закрытых посадочных мест); Т3

20. Детали, изготовленные из пластин, работоспособны в средах, приведенных в табл.1 настоящего стандарта, в температурном интервале, указанном в табл.2 настоящего стандарта.

Детали, изготовленные из пластины марки МС, рекомендуется применять в условиях статических деформаций. На детали, изготовленные из пластины марки ТМКЩ, допускается воздействие водяного пара при температуре до 140 °С не более 2 ч. По согласованию потребителя и изготовителя допускается увеличение времени воздействия повышенной температуры.