Отраслевой стандарт ОСТ 108.838.11-81 Сепаратор непрерывной продувки Ду 300. Технические условия.
ОСТ 108.838.11-81
Группа Е21
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СЕПАРАТОР НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОДУВКИ Ду 300
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОКП 31 1336*
______________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
Срок действия с 01.09.81
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 05.08.81 N ЮК-002/6143
Исполнитель - НПО ЦКТИ:
А.М.Осипов, Т.Н.Примакина, Е.С.Гаврикова
СОГЛАСОВАН с Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Министерства энергетики и электрификации СССР
В.И.Горин
ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности СССР
А.С.Горошкевич
ВЗАМЕН ОСТ 24.838.11-72
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.07.85 Указанием Министерства энергетического машиностроения СССР от 06.11.84 N 04-002/8330, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.09.86 Указанием Министерства энергетического машиностроения СССР от 26.08.86 N ВЛ-002/1-6732
Настоящий стандарт распространяется на сепаратор непрерывной продувки Ду 300 барабанных котлов низкого, среднего давлений, величина расхода продувочной воды на который находится в пределах, указанных настоящим стандартом.
Настоящий стандарт устанавливает требования к сепаратору, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция сепаратора и его основные присоединительные размеры должны соответствовать указанным на черт.1. Описание конструкции и принцип действия сепаратора приведены в справочном приложении 1. При выполнении трубопровода, отводящего пар от сепаратора (Ду 80) на деаэратор, сварным установка фланца не требуется. Конструкция регулятора уровня может быть изменена предприятием-изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Черт.1*
______________
* Черт.1. Измененная редакция, Изм. N 2.
Черт.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. Толщина стенок корпуса, днищ и патрубков определяются расчетом по ОСТ 108.031.02-75.
Таблица 1
Наименование параметра | Величина |
Рабочее давление*, МПа (кгс/см ), не более | 0,061 (0,6) |
Расход пара, т/ч | 1,0 |
Температура среды, °С | 113 |
Масса сепаратора (расчетная), кг | 185 |
Удельная металлоемкость, т/(т·ч  ) | 0,185 |
_________________
* Здесь и далее дается избыточное давление.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Рабочее давление в сепараторе устанавливается в зависимости от давления в деаэраторе и величины полной потери сопротивления пароотводящего трубопровода.
Результаты расчета максимально допустимого расхода продувочной воды для наиболее распространенных давлений в барабане котла и сепараторе приведены в табл.2.
Таблица 2
Абсолютное давление, МПа (кгс/см ) | Расход продувочной воды на сепаратор, т/ч | |
после пароперегревателя по ГОСТ 3619-82 | в барабане |
|
3,9 (40) | 4,5 (44) | 3,5 |
2,4 (24) | 2,7 (26) | 4,5 |
1,4 (14) | 1,5 (15) | 6,1 |
0,9 (9) | 1,0 (10) | 7,8 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Уровень воды в сепараторе должен находиться в пределах указателя уровня воды.
1.8. Влажность пара на выходе из сепаратора не должна превышать 0,5% во всем диапазоне нагрузок при солесодержании продувочной воды, не превышающем установленного для данного типа котла.
1.9. Схема подключения сепаратора к подводящему трубопроводу приведена на черт.3.
1 - ввод непрерывной продувки котлов; 2 - трубопровод высокого давления; 3 - узел регулирования продувки котлов; 4 - ограничительная шайба; 5 - отключающая арматура сепаратора; 6 - подводящий трубопровод низкого давления; 7 - подводящий патрубок сепаратора
Черт.3
Подводящий трубопровод должен выполняться из труб диаметром, равным диаметру патрубка сепаратора, и иметь прямой горизонтальный участок длиной не менее 1,5 м.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сепараторы с указанным предельным рабочим давлением, на которые "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР, не распространяются, должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке. При поставке на экспорт должны соответствовать также требованиям ОСТ 108.001.102-76 и заказа-наряда, а для поставки в страны с тропическим климатом - требованиям ГОСТ 15151-69. Сварные соединения должны выполняться в соответствии с ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 16037-80 и требованиями рабочих чертежей. Клеймение сварных швов сепараторов производится по технической документации предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Корпус сепаратора должен изготавливаться из трубы с наружным диаметром 325 мм, а подводящий патрубок сплющенного сечения - из трубы с наружным диаметром 159 мм, по ГОСТ 8732-78 и с поставкой по группе А ГОСТ 8731-74.
2.3. Днища сепаратора могут быть изготовлены эллиптическими или плоскими.
2.4. Переход сплющенного сечения подводящего патрубка к цилиндрическому должен быть плавным без надрывов и трещин. Гофры и вмятины на наружной поверхности подводящего патрубка, полученные в результате сплющивания, не должны превышать 2 мм.
2.5. Установка сплющенного подводящего патрубка на сепараторе должна быть выполнена тангенциально его внутренней цилиндрической поверхности. Ввод сплющенного конца штуцера внутрь корпуса в месте сопряжения допускается не более 3 мм, а недовод не допускается (по контрольной риске на штуцере).
2.6. Сепараторы поставляются предприятием-изготовителем без предохранительного клапана и манометра. При размещении на отводящем паропроводе от сепаратора отключающей арматуры на нем необходима установка предохранительного клапана и манометра. Последние поставляются предприятием-изготовителем по специальной заявке заказчика и устанавливаются монтажной организацией.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. Система автоматического регулирования может быть выполнена с помощью электрических, гидравлических и других средств автоматики.
2.8. Наружные поверхности сепаратора должны быть окрашены лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 в два слоя по предварительно подготовленным под окраску поверхностям. Лакокрасочные покрытия для сепараторов для поставки на экспорт должны производиться согласно требованиям ГОСТ 9.401-79*, ГОСТ 9.402-80, ОСТ 108.982.101-83 и действующей на предприятии-изготовителе технической документации. Группы условий эксплуатации лакокрасочных покрытий сепараторов для внутрисоюзных поставок У4, ХЛ4, для экспортных поставок - У4, ТЗ по ГОСТ 9.104-79. Внешний вид окрашенных поверхностей должен соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032-74, а при поставке на экспорт - V классу".
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.9. Установленная безотказная наработка 10000 ч. Полный установленный срок службы до списания 30 лет. Установленный срок службы между капитальными ремонтами - 4 года. Показатели ремонтопригодности по ОСТ 24.030.46-74.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Изготовление сепаратора для различных климатических районов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69: категория сепаратора - 3, категория размещения для основной модели - У, для районов Крайнего Севера - ХЛ, для тропиков - Т.
2.11. Сепараторы должны обладать патентной чистотой в отношении стран потребителей.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.11*. Коды ОКП на сепараторы Ду 300 приведены в табл.3.
______________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя баз данных.
Таблица 3
Сепаратор непрерывной продувки Ду 300 | Код ОКП |
Ду 300 | 31 1336 1121 |
Ду 300, эксп. исп. | 31 1336 1122 |
Ду 300, троп. исп. | 31 1336 1123 |
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При изготовлении сепараторов продувки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.003-74.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Установка сепаратора на опорной конструкции должна исключать зависание его на подводящих и отводящих трубопроводах.
3.3. Наружные поверхности сепаратора после производства монтажных работ должны быть изолированы. Поверхность изоляции должна иметь температуру не более +45 °С.
3.4. В случае необходимости установки манометра на сепараторе он должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. На циферблат манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению, или снаружи манометра укрепляется металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет.
3.5. В случае необходимости установки предохранительного клапана он должен быть выбран так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 15%.
Предохранительный клапан должен иметь защитный кожух пли колпак, исключающий возможность произвольного увеличения нагрузки клапана. Предохранительный клапан для проверки его исправности продувкой должен быть снабжен приспособлением для принудительного открытия клапана во время работы сепаратора.
Рабочая среда, выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в безопасное место.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. Указатель уровня воды должен быть хорошо освещен светильником не менее 50 лк и иметь устройство для продувки водоуказательного стекла. В запорных устройствах указателя уровня согласно ГОСТ 9652-68 накидные гайки должны быть выполнены с цилиндрическим выступом для крепления предохранительной сетки.
3.7. Регулятор уровня воды должен иметь рукоятку, установленную снаружи корпуса, для открытия или закрытия золотника регулятора при обнаружении неисправностей в его работе.
3.8. Уровень звука на рабочих местах у сепаратора должен быть не более 85 дБА.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект поставки предприятия-изготовителя входят:
сепаратор;
указатель уровня;
регулятор уровня;
манометр и предохранительный клапан, если требуется их установка;
запорный дренажный вентиль;
паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации;
комплект технической и товаросопроводительной документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. При поставке сепараторов на экспорт количество экземпляров товаросопроводительной документации определяется заказом-нарядом и составляется на языке, указанном в заказе-наряде. Документация должна выполняться и рассылаться в соответствии с "Положением о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта".
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Сепаратор должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя, если имеется оформленный акт приемки сепаратора и нанесено клеймо на специально зачищенном и обведенном светлой краской месте.
5.2. При приемочном контроле проводятся технический осмотр, проверка на отсутствие посторонних предметов, гидравлические испытания на прочность и плотность, правильность консервации, окраски, маркировки, оформления документации.
5.3. Величина давления при гидравлическом испытании выбирается в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР и указывается в техническом проекте. Изменение давления, течь, потеки не допускаются. Время выдержки при гидравлическом испытании выбирается в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.
5.4. Правила приемки сепараторов для экспортных поставок должны соответствовать требованиям ОСТ 108.001.102-76.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5.5. Сепаратор должен проходить следующие виды испытаний:
приемо-сдаточные;
периодические.
5.6. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый сепаратор. Приемо-сдаточные испытания проводятся на предприятии-изготовителе и на месте установки сепаратора (на ТЭС) по программе и методике, разработанным предприятием-изготовителем.
5.7. Периодическим испытаниям подвергаются сепараторы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводятся перед аттестацией сепаратора для контроля показателей надежности по программе и методике, согласованным с заказчиком. Периодическим испытаниям подвергается один сепаратор один раз в 3 года.
5.8. Проверка массы сепаратора должна производиться периодически не реже одного раза в год.
5.5-5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Проверка соответствия деталей сепаратора чертежам производится визуальным и измерительным контролем.
6.2. Контроль качества сварных швов должен производиться следующими методами:
визуальным и измерительным контролем по ГОСТ 3242-79;
гидравлическим испытанием на прочность и плотность или другими методами, указанными в рабочих чертежах.
6.3. Гидравлические испытания сепараторов должны производиться на испытательном стенде предприятия-изготовителя по программам и методикам гидравлических испытаний. После проведения гидравлических испытаний должно быть обеспечено удаление воды открытием дренажного вентиля.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.4. Выявленные в результате гидравлических испытаний дефекты подлежат исправлению и устранению, после чего сепаратор подвергается повторному гидравлическому испытанию или исправленные участки сепаратора подвергаются контролю по п.6.2.
6.5. Проверка на отсутствие посторонних предметов, правильность консервации, маркировки, окраски проводится визуальным контролем.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6.6. Контроль показателя установленной безотказной наработки на соответствие п.2.9 производится путем обработки результатов эксплуатации сепараторов.
6.7. Контроль массы сепаратора осуществляется на весах обычного класса точности по ГОСТ 23676-79.
6.8. Влажность пара на выходе из сепаратора определяется при испытаниях как отношение солесодержания отбираемой пробы пара на выходе из сепаратора к солесодержанию отсепарированной воды.
6.9. При приемо-сдаточных испытаниях проверяется соответствие сепаратора требованиям пп.2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.10, 2.11.
6.6-6.9. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На корпусе сепаратора прикрепляется металлическая табличка, изготовленная в соответствии с ОСТ 108.001.15-82.
Маркировка корпусов сепараторов должна производиться эмалями НЦ-132К или НЦ-132П по ГОСТ 6631-74, ящиков с арматурой - лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79. Маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка сепараторов, поставляемых на экспорт, должна соответствовать требованиям заказов-нарядов и должна выполняться нитроэмалью НЦ-132К по ГОСТ 6631-74 для умеренного климата и эмалями ПФ-115 по ГОСТ 6465-76. Для маркировки допускается применение других лакокрасочных материалов.
Маркировка днищ должна производиться в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.
7.2. Неокрашенные крепежные детали и механически обработанные поверхности сепаратора должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014-78 по группе П-4: для сепараторов климатического исполнения У внутрисоюзной и экспортной поставки категория условий хранения и транспортирования - Ж; для климатического исполнения ХЛ и Т внутрисоюзной и экспортной поставок - ОЖ по ГОСТ 9.104-79. Вариант защиты ВЗ-4 - пластичной смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83. Вариант внутренней упаковки ВУ-0.
Сроки защиты по группам условий хранения Ж и ОЖ - 3 года по ГОСТ 9.014-78.
Группы условий эксплуатации с покрытиями по ГОСТ 9.104-79 для внутрисоюзных поставок - У4, ХП4; для экспортных поставок - У4, ТЗ.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
7.3. Корпус сепаратора поставляется без упаковки. При поставке на экспорт и в районы Арктики, Крайнего Севера, Дальнего Востока сепараторы и комплектующие изделия должны упаковываться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76. Груз внутри ящиков должен быть предохранен от повреждений при транспортировании и хранении. При поставке сепараторов на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом упаковка сепараторов должна производиться в соответствии с требованиями единого технического руководства "Упаковка для экспортных грузов" и ГОСТ 24634-81. Общие требования к упаковке сепаратора, товаросопроводительной документации для внутрисоюзной и экспортной поставок должны соответствовать ГОСТ 23170-78 и "Положению о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта".
7.1-7.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.4. Сепараторы, поставляемые в отдаленные районы (Арктика, Крайний Север, Дальний Восток) железнодорожным и водным транспортом, упаковываются в соответствии с ГОСТ 15846-79.
7.5. (Исключен, Изм. N 1).
7.6. Погрузка и крепление груза при отправке по железной дороге должны производиться в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.
7.7. Сепараторы должны храниться в закрытых помещениях или на площадках под навесом. Группа условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150-69.
Сепараторы при этом должны устанавливаться на подкладки, предохраняющие их от соприкосновения с землей. Хранящиеся на открытой площадке сепараторы должны не реже одного раза в квартал осматриваться и при обнаружении дефектов, ухудшающих качество покрытий или товарный вид, подвергаться переконсервации.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Эксплуатация сепаратора должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации предприятия-изготовителя.
При эксплуатации сепаратора должны контролироваться давление пара в сепараторе, расход продувочной воды на сепаратор и уровень воды в сепараторе.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8.3. Расход продувочной воды на сепаратор ограничивается согласно табл.2 дроссельным устройством, установленным на линии непрерывной продувки.
8.4. Уровень воды в сепараторе контролируется по водомерному стеклу, расположенному в нижней цилиндрической части корпуса сепаратора.
8.5. Влажность пара на выходе из сепаратора во время его эксплуатации не контролируется, а ее допустимая величина определяется теплохимическими испытаниями головного образца сепаратора.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие сепараторов непрерывной продувки Ду 300 мм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий монтажа, хранения, эксплуатации и транспортирования.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца со дня ввода сепаратора в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.
9.3. При поставке на экспорт гарантийный срок эксплуатации сепаратора устанавливается 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с момента проследования через Государственную границу СССР.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
1. Сепаратор непрерывной продувки является сепаратором циклонного типа, т.е. таким, в котором разделение пароводяной смеси происходит в основном за счет центробежных сил, обусловленных тангенциальным вводом среды в сепаратор.
2. Сепаратор представляет собой отрезок стандартной трубы наружным диаметром 325 мм с плоскими или эллиптическими днищами, подводящим сплющенным патрубком или патрубком круглого сечения и паро- и водоотводящими патрубками. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода пароводяной смеси из сплющенного патрубка на внутреннюю стенку сепаратора (см. черт.1) или за счет установки внутренних направляющих устройств (см. черт.2).
Разделение пароводяной смеси происходит в средней части сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое пространство и отводится через патрубок, расположенный на верхнем днище. Вода стекает по внутренней поверхности сепаратора в водяной объем и отводится через патрубок, расположенный в нижней части корпуса.
В нижней части водяного объема установлен поплавковый регулятор уровня Т-39 с защитным кожухом, предохраняющим поплавок от динамического воздействия закрученной массы воды.
Кожух крепится к корпусу сепаратора четырьмя пластинками, служащими одновременно для уменьшения крутки воды в объеме.
На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодического вывода из нижней части водяного объема шлама и загрязнений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ СТАНДАРТЕ
1. ГОСТ 9.014-78. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования.
2. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
3. ГОСТ 12.2.003-74. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
4. ГОСТ 2991-76. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
5. ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.
6. ГОСТ 3619-82. Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры.
7. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
8. ГОСТ 8625-77. Манометры избыточного давления, вакуумметры и мановакуумметры показывающие. Основные параметры и размеры.
9. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
10. ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.
11. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
12. (Исключен, Изм. N 1).
14. ГОСТ 10198-78. Ящики деревянные для грузов массой св. 500 до 20000 кг. Общие технические условия.
15. (Исключен, Изм. N 1).
16. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
17. ГОСТ 15846-79. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".
18. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
19. ОСТ 24.030.46-74. Котлы паровые стационарные. Поставка. Общие технические требования.
20. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования.
21. ОСТ 108.031.02-75. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность.
22. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
23. Правила техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
24. Технические условия погрузки и крепления грузов. Министерство путей сообщения.
25. ГОСТ 1.9-67. ГСС. Государственный знак качества. Форма, размеры и порядок применения.
26. ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения.
27. ГОСТ 9.104-79. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
28. ГОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
29. ГОСТ 5631-79. Лак БТ-577. Технические условия.
30. ГОСТ 6465-76. Эмали ПФ-115. Технические условия.
31. ГОСТ 6631-74. Эмали марок НЦ-132. Технические условия.
32, 33. (Исключены, Изм. N 2).
34. ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.
35. (Исключен, Изм. N 2).
36. ГОСТ 19537-83. Смазка пушечная. Технические условия.
37. ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.
38. ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия.
39. ОСТ 108.001.15-82. Таблички фирменные. Изделия энергомашиностроения. Общие технические требования.
40. ОСТ 108.001.102-76. Изделия, поставляемые на экспорт. Общие технические требования.
41. ОСТ 108.982.101-83. Временная противокоррозийная защита изделий котлостроения. Покрытия лакокрасочные. Технические требования.
42. (Исключен, Изм. N 2).
43. Положение о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта. Утверждены Министерством Внешней торговли СССР.
44. ГОСТ 9.401-79. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие технические требования и методы ускоренных испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).