ВТБ Дебетовая карта
ГОСТ 31.1066.02-85 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки с разрезными цангами для точных работ. Основные параметры и размеры.

ГОСТ 31.1066.02-85 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки с разрезными цангами для точных работ. Основные параметры и размеры.

   

     ГОСТ 31.1066.02-85

 

Группа Г27

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

 ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ.

ОПРАВКИ С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

 

 Основные параметры и размеры

 

 Attachments for metall-cutting machine tools. Mandrels with split

collets for precision machining. Basic parameters and dimensions

МКС 25.060.20

ОКCТУ 3961

Дата введения 1986-01-01

 

      

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

 

Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.85 N 1814

 

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.306-85

Приложение 1

ГОСТ 4543-71

Приложение 1

ГОСТ 5916-70

3

ГОСТ 10549-80

Приложение 1

ГОСТ 11654-90

Приложение 2

ГОСТ 12593-93

2

ГОСТ 12595-2003

2

ГОСТ 14034-74

Приложение 1

ГОСТ 14959-79

Приложение 1

ГОСТ 16093-2004

Приложение 1

ГОСТ 17773-72

3

ГОСТ 18097-93

Приложение 2

ГОСТ 24643-81

Приложение 1, приложение 2

 

ГОСТ 24705-2004

Приложение 1

ГОСТ 25557-82*

Приложение 1

 

           

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.90 N 1400

 

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 12-87, 9-90)

 

1. Настоящий стандарт распространяется на оправки с разрезными цангами, позволяющие за счет деформации обеспечивать переналадку на большой диапазон диаметров технологической базы, которые предназначены для установки заготовок типа колец, втулок, гильз с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на металлорежущих станках.

 

2. Оправки должны изготовляться трех типов:

 

I - центровые с ручным зажимом;

 

II - шпиндельные с пневматическим зажимом;

 

III - фланцевые с пневматическим зажимом, устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков, по ГОСТ 12593 и ГОСТ 12595.

 

3. Основные параметры и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и 3 и в табл.1, 2 и 3.

 

Тип I

 

         

1 - вал;

2 - цанга

     

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

 

 

Таблица 1

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозна-

чение оправки

(поле допуска е9)
 
 
(поле допуска f7)
 
 
 
 

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое переме- щение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наим.

наиб.

наим.

наиб.

 

7112-1451

14,10

155

15,80

70

5

12,0

2,2

33,0

16

18,00

14

56

0,235

7112-1452

15,77

 

 

17,78

 

 

 

 

13,5

2,3

34,5

18

20,08

 

 

 

 

0,291

7112-1453

17,53

165

19,78

80

 

 

15,0

 

 

 

 

20

22,08

16

63

0,387

7112-1454

19,23

 

 

21,75

 

 

 

 

16,5

 

 

 

 

22

24,05

 

 

 

 

0,462

7112-1455

20,90

 

 

23,75

 

 

 

 

18,0

 

 

 

 

24

26,05

 

 

 

 

0,546

7112-1456

22,63

 

 

25,75

 

 

 

 

19,5

 

 

 

 

26

28,05

 

 

 

 

0,635

7112-1457

24,30

175

27,72

90

 

 

21,0

 

 

 

 

28

30,02

18

71

0,789

7112-1458

27,07

195

29,72

 

 

10

23,5

3,0

45,0

30

32,72

 

 

 

 

1,049

7112-1459

28,87

205

31,72

100

 

 

25,0

 

 

 

 

32

34,72

20

80

1,258

7112-1461

30,50

 

 

33,70

 

 

 

 

26,5

 

 

 

 

34

36,70

 

 

 

 

1,404

7112-1462

32,17

 

 

35,70

 

 

 

 

27,5

 

 

 

 

36

38,50

 

 

 

 

1,560

7112-1463

33,90

215

37,70

110

 

 

29,0

 

 

 

 

38

40,70

22

85

1,835

7112-1464

36,57

230

39,66

 

 

 

 

31,5

4,0

60,0

40

43,66

 

 

 

 

2,224

7112-1465

38,30

 

 

41,66

 

 

 

 

33,0

 

 

 

 

42

45,66

 

 

 

 

2,439

7112-1466

40,90

 

 

44,66

 

 

 

 

35,5

 

 

 

 

45

48,66

 

 

 

 

2,776

7112-1467

43,40

240

47,60

120

 

 

37,5

 

 

 

 

48

51,60

24

95

3,291

7112-1468

45,03

 

 

49,60

 

 

 

 

39,0

 

 

 

 

50

53,60

 

 

 

 

3,550

7112-1469

48,67

255

52,60

 

 

 

 

42,0

5,0

75,0

53

57,60

 

 

95

4,307

7112-1471

51,43

260

55,55

125

 

 

44,5

 

 

 

 

56

60,55

25

100

4,914

7112-1472

54,63

265

59,55

130

 

 

47,0

 

 

 

 

60

64,55

26

105

5,691

7112-1473

57,27

 

 

62,55

 

 

 

 

49,5

 

 

 

 

63

67,55

 

 

 

 

6,265

7112-1474

60,60

275

66,50

140

 

 

52,5

 

 

 

 

67

71,50

28

110

7,298

7112-1475

65,03

300

70,50

150

 

 

56,5

6,0

90,0

71

76,50

30

120

9,086

7112-1476

68,47

 

 

74,50

 

 

 

 

59,5

 

 

 

 

75

80,50

 

 

 

 

10,075

7112-1477

72,83

310

79,45

160

 

 

63,5

 

 

 

 

80

85,45

32

130

11,793

7112-1478

77,10

 

 

84,45

 

 

 

 

67,5

 

 

 

 

85

90,45

 

 

 

 

13,224

7112-1479

82,27

340

89,40

170

15

72,0

7,0

105,0

90

96,40

34

135

16,396

7112-1481

86,63

 

 

94,40

 

 

 

 

76,0

 

 

 

 

95

101,40

 

 

 

 

18,137

7112-1482

91,90

365

99,35

180

 

80,0

8,0

120,0

100

107,35

36

145

21,805

 

Пример условного обозначения оправки типа I, диаметром
=14,10 мм:
 

Оправка 7112-1451-I ГОСТ 31.1066.02-85

  

    

Тип II

 

        

1 - тяга;

 2 - корпус;

 3 - цанга;

4 - гайка по ГОСТ 5916

     

Черт.2

           

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

           

Таблица 2

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозна-

чение оправки

(поле допу-
 

ска

h17)

(поле допу-
 
ска  
6)
 
 
(поле допу-
 

ска f7)

 
 

Ко-

нус Мор-

зе

Конус-

ность

(пред. откл.

±3’ )

 

Разжим цанги без заго-

товки, не более

Осевое пере- меще-

ние цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наим.

наиб.

наим.

наиб.

 

 

7112-1483

44

М12

268

31,72

100

117,0

4

1:7

17

2,3

16

32

34,02

20

80

1,149

7112-1484

46

 

 

269

33,70

 

 

117,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34

36,00

 

 

 

 

1,221

7112-1485

52

 

 

294

35,70

 

 

118,0

5

1:6

 

 

2,5

15

36

38,20

 

 

 

 

1,995

7112-1486

54

 

 

307

37,70

110

129,8

 

 

 

 

 

 

2,8

17

38

40,50

22

85

2,314

7112-1487

56

 

 

 

 

39,70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

42,50

 

 

 

 

2,372

7112-1488

58

М14

314

41,70

 

 

131,0

 

 

 

 

19

3,3

20

42

45,00

 

 

 

 

2,495

7112-1489

60

 

 

316

44,70

 

 

 

 

 

 

1:5

 

 

3,4

17

45

48,06

 

 

 

 

2,742

7112-1491

62

 

 

332

47,60

120

145,0

 

 

 

 

 

 

4,0

20

48

51,60

24

95

3,011

7112-1492

64

 

 

 

 

49,60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

53,60

 

 

 

 

3,133

7112-1493

70

М16

387

52,60

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

53

56,60

 

 

 

 

5,246

7112-1494

71

 

 

390

55,55

125

150,0

 

 

 

 

22

4,6

23

56

60,15

25

100

5,951

7112-1495

74

М20

413

59,55

130

160,0

 

 

 

 

 

 

5,0

25

60

64,55

26

105

6,551

7112-1496

75

 

 

 

 

62,50

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

63

67,55

 

 

 

 

6,801

7112-1497

77

 

 

424

66,50

140

170,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

67

71,50

28

110

7,324

7112-1498

83

М24

450

70,50

150

182,0

 

 

1:4

 

 

6,0

24

71

76,50

30

120

7,967

7112-1499

85

 

 

 

 

74,50

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

 

75

80,50

 

 

 

 

8,548

7112-1501

90

 

 

462

79,45

160

192,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

85,45

32

130

9,386

7112-1502

95

 

 

463

84,45

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

85

90,45

 

 

 

 

10,324

7112-1503

100

 

 

479

89,40

170

206,0

 

 

 

 

 

 

7,0

28

90

96,40

34

135

11,454

7112-1504

105

М30

495

94,40

 

 

 

 

 

 

 

 

36

 

 

 

 

95

101,40

 

 

 

 

12,458

7112-1505

110

 

 

510

99,35

180

220,0

 

 

 

 

 

 

8,0

32

100

107,35

36

145

13,784

 

Пример условного обозначения оправки типа II, диаметром
=44 мм:
 

Оправка 7112-1483-II ГОСТ 31.1066.02-85

     

     

Тип III

 

         

1 - корпус;

2 - тяга; 3 - цанга; 4 - вал; 5 - винт по ГОСТ 17773

     

Черт.3

           

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

 

Таблица 3

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозна- чение оправки

Усло-

вный раз-

мер конца шпин-

деля

 
(пред. откл. ±0,004
 

-0,006)

 
(поле допус- ка f7)
 
 
 
(поле допу-
 

ска h7)

(поле допу-
 

ска H6)

 

(поле допу-

ска H12)

 
 
 

Ко-

нус- ность

Разжим цанги без заго-

товки, не более

Осевое пере-

меще- ние цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пред. откл. ±0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наим.

наиб.

наим.

наиб.

 

7112-1506

5

133

82,563

218

49,60

78

104,8

45,4

М10

10,5

120

148

19

1:5

4,0

20

50

53,60

24

95

4,955

7112-1507

 

 

 

 

 

 

 

 

52,60

 

 

 

 

48,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53

56,60

 

 

 

 

5,141

7112-1508

 

 

 

 

 

 

223

55,55

 

 

 

 

50,8

 

 

 

 

125

153

22

 

 

4,6

23

56

60,15

25

100

5,373

7112-1509

 

 

 

 

 

 

233

59,55

 

 

 

 

55,0

 

 

 

 

130

163

 

 

 

 

5,0

25

60

64,55

26

105

5,844

7112-1511

 

 

 

 

 

 

 

 

62,55

 

 

 

 

57,6

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

 

 

63

67,55

 

 

 

 

6,168

7112-1512

 

 

 

 

 

 

243

66,50

 

 

 

 

61,0

 

 

 

 

140

173

 

 

 

 

 

 

 

 

67

71,50

28

110

6,698

7112-1513

 

 

 

 

 

 

252

70,50

 

 

 

 

65,4

 

 

 

 

150

182

 

 

1:4

6,0

24

71

76,50

30

120

7,102

7112-1514

 

 

 

 

 

 

 

 

74,50

 

 

 

 

68,8

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

 

 

 

75

80,50

 

 

 

 

7,958

7112-1515

6

165

106,375

272

79,45

110

133,4

73,2

М12

13

160

192

 

 

 

 

 

 

 

 

80

85,45

32

130

10,275

7112-1516

 

 

 

 

 

 

 

 

84,45

 

 

 

 

77,5

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

85

90,45

 

 

 

 

11,018

7112-1517

 

 

 

 

 

 

286

89,40

 

 

 

 

82,7

 

 

 

 

170

206

 

 

 

 

7,0

28

90

96,40

34

135

12,140

7112-1518

 

 

 

 

 

 

 

 

94,40

 

 

 

 

87,0

 

 

 

 

 

 

 

 

36

 

 

 

 

 

 

95

101,40

 

 

 

 

13,046

7112-1519

 

 

 

 

 

 

300

99,35

 

 

 

 

92,3

 

 

 

 

180

220

 

 

 

8,0

32

100

107,35

36

145

14,385

 

Пример условного обозначения оправки типа III, диаметром
мм, длиной
мм:
 

Оправка 7112-1506-III ГОСТ 31.1066.02-85

(Измененная редакция, Изм. N 2).

           

4. Оправки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

 

5. Устанавливать заготовку следует симметрично относительно торцов цанги.

 

6. Конструкция и основные размеры деталей оправок приведены в приложении 1.

 

7. Достигаемая степень точности обработки заготовок по форме и расположению поверхностей указана в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

           

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОПРАВОК

С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

1. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа I

 

1.1. Конструкция и основные размеры вала

 

1.1.1. Конструкция и основные размеры вала должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

 

 

     

Черт.1

     

     

Таблица 1

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

Обозначение оправки

(поле допуска е9)
 
 
 

Масса, кг, не более

7112-1451

14,10

155

12

0,184

7112-1452

15,77

 

 

13

0,229

7112-1453

17,53

165

15

0,303

7112-1454

19,23

 

 

16

0,365

7112-1455

20,90

 

 

18

0,432

7112-1456

22,63

 

 

19

0,505

7112-1457

24,30

175

21

0,620

7112-1458

27,07

195

23

0,859

7112-1459

28,87

205

25

1,027

7112-1461

30,50

 

 

26

1,144

7112-1462

32,17

 

 

27

1,270

7112-1463

33,90

215

29

1,480

7112-1464

36,57

230

31

1,840

7112-1465

38,30

 

 

33

2,020

7112-1466

40,90

 

 

35

2,310

7112-1467

43,40

240

37

2,710

7112-1468

45,03

 

 

39

2,920

7112-1469

48,67

255

42

3,610

7112-1471

51,43

260

44

4,130

7112-1472

54,63

265

47

4,750

7112-1473

57,27

 

 

49

5,210

7112-1474

60,60

275

52

6,060

7112-1475

65,03

300

56

7,610

7112-1476

68,47

 

 

59

8,440

7112-1477

72,83

310

63

9,860

7112-1478

77,10

 

 

67

11,050

7112-1479

82,27

340

72

13,800

7112-1481

86,63

 

76

15,270

7112-1482

91,90

365

80

18,490

 

1.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

 

1.1.3. Цементировать
1,2...1,5 мм, твердость 57...63 HRC
.
 

  

1.1.4. Допуски круглости и профиля продольного сечения вала - по 2-й степени точности ГОСТ 24643, а радиального биения конуса относительно оси - по 1-й степени точности ГОСТ 24643, кроме цилиндрической поверхности и центровых отверстий.

 

1.1.5. Неуказанные предельные отклонения: h14,
.
 

 

1.1.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.2. Конструкция и основные размеры цанг

 

1.2.1. Конструкция и основные размеры цанг должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

 

 

Черт.2

     

     

Таблица 2

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение оправки

(поле допуска f7)
 
(поле допуска H9)
 
 
 
 
(поле допуска d9)
 

Количество прорезей

Масса, кг, не более

7112-1451

15,80

11,3

12,3

70

12,0

7,8

6

0,051

7112-1452

17,78

12,9

14,0

 

 

13,0

9,0

 

 

0,062

7112-1453

19,78

14,6

15,8

80

14,0

10,0

 

 

0,084

7112-1454

21,75

16,4

17,5

 

 

12,5

8,0

8

0,097

7112-1455

23,75

18,0

19,2

 

 

13,5

8,8

 

 

0,114

7112-1456

25,75

19,7

20,9

 

 

14,0

9,6

 

 

0,130

7112-1457

27,72

21,3

22,6

90

15,0

10,4

 

 

0,169

7112-1458

29,72

23,0

24,4

 

 

16,0

11,2

 

 

0,190

7112-1459

31,72

24,9

26,1

100

14,5

9,4

10

0,231

7112-1461

33,70

26,5

27,8

 

 

15,0

10,0

 

 

0,260

7112-1462

35,70

28,1

29,5

 

 

16,0

10,6

 

 

0,290

7112-1463

37,70

29,8

31,2

110

16,5

11,2

 

 

0,355

7112-1464

39,66

31,4

32,9

 

 

17,5

11,8

 

 

0,384

7112-1465

41,66

33,1

34,6

 

 

18,0

12,4

 

 

0,419

7112-1466

44,66

35,8

37,2

 

 

16,5

11,0

12

0,466

7112-1467

47,60

38,2

39,7

120

18,0

11,8

 

 

0,581

7112-1468

49,60

39,8

41,4

 

 

18,5

12,3

 

 

0,630

7112-1469

52,60

42,4

44,0

 

 

19,0

13,0

 

 

0,697

7112-1471

55,55

45,1

46,8

125

20,0

11,8

14

0,784

7112-1472

59,55

48,3

50,5

130

 

 

12,7

 

 

0,941

7112-1473

62,55

50,9

52,6

 

 

20,5

13,4

 

 

1,025

7112-1474

66,50

54,3

56,0

140

19,5

12,4

16

1,238

7112-1475

70,50

57,7

59,4

150

20,0

12,9

 

 

1,476

7112-1476

74,50

61,1

62,5

 

 

20,5

13,7

 

 

1,635

7112-1477

79,45

65,5

67,2

160

20,0

13,0

18

1,933

7112-1478

84,45

69,7

71,5

 

 

21,0

13,8

 

 

2,174

7112-1479

89,40

73,8

75,7

170

22,0

14,7

 

 

2,596

7112-1481

94,40

78,1

80,0

 

 

23,0

15,6

 

2,867

7112-1482

99,35

82,4

84,3

180

22,5

14,5

20

3,315

 

1.2.2. Материал - сталь марки 60C2XФA по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок: 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

 

1.2.3. Твердость 41,5...45,5 HRC
.
 

 

1.2.4. Допуски круглости поверхностей наружной цилиндрической диаметром
и внутренней конической - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

1.2.5. Допуски профиля продольного сечения поверхностей наружной цилиндрической диаметром
и внутренней конической - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

1.2.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром
относительной оси конической внутренней поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

1.2.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

 

1.2.8. Неуказанные предельные отклонения: H14, h14,
.
 

 

1.2.9. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром
и внутренней конической.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа II

 

2.1. Конструкция и основные размеры тяги

 

 

2.1.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

 

 

     

Черт.3

     

     

Таблица 3

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозна-

чение оправки

 
(поле допуска
6)
 
 
(поле допуска
7)
 
 
 
 
 

Масса, кг,

не более

7112-1483

24

М12

12

14

268

35

19,0

17

0,319

7112-1484

 

 

 

 

 

 

 

 

269

 

 

20,0

 

 

0,321

7112-1485

 

 

 

 

 

 

 

 

294

 

 

21,0

 

 

0,353

7112-1486

 

 

 

 

 

 

 

 

307

 

 

22,0

 

 

0,357

7112-1487

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23,0

 

 

0,359

7112-1488

32

М14

14

16

314

40

24,0

19

0,440

7112-1489

 

 

 

 

 

 

 

 

316

 

 

23,0

 

 

0,516

7112-1491

 

 

 

 

 

 

 

 

332

 

 

24,5

 

 

0,520

7112-1492

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25,0

 

 

 

 

7112-1493

40

М16

16

22

387

45

 

 

 

 

0,681

7112-1494

 

 

 

 

 

 

 

 

390

 

 

26,0

22

0,943

7112-1495

45

М20

20

24

413

55

 

 

 

 

1,108

7112-1496

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27,0

24

1,295

7112-1497

 

 

 

 

 

 

 

 

424

 

 

 

 

 

 

1,336

7112-1498

50

М24

24

28

450

65

28,0

 

 

1,373

7112-1499

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

1,669

7112-1501

 

 

 

 

 

 

 

 

462

 

 

 

 

 

 

1,724

7112-1502

 

 

 

 

 

 

 

 

463

 

 

30,0

30

2,076

7112-1503

 

 

 

 

 

 

 

 

479

 

 

31,0

 

 

2,159

7112-1504

60

М30

30

32

495

80

32,0

36

2,952

7112-1505

 

 

 

 

 

 

 

 

510

 

 

33,0

 

3,057

 

2.1.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки  20Х по ГОСТ 4543.

 

2.1.3. Поверхности торцев
и диаметра
цементировать
1,2...1,5, твердость 57...63 HRC
. Твердость поверхности шестигранника 41...45 HRC
.
 
2.1.4. Допуск круглости диаметра
- по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

2.1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14,
.
 

 

2.1.6. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

 

2.1.7. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

 

2.1.8. Покрытие поверхности В - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.2. Конструкция и основные размеры корпуса

 

2.2.1. Конструкция и основные размеры корпуса должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.

 

 

Черт.4

     

     

Таблица 4

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение оправки

 
 
(поле допуска H7)
 
 
 
 

Конус Морзе

Конус-

ность

(пред. откл. ±1,5’)
 

Масса, кг, не более

 

(поле допуска h7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7112-1483

44

28,1

14

199

78

3

4

1:7

4°5’8"

0,642

7112-1484

46

29,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,693

7112-1485

52

32,0

 

 

223

77

 

 

5

1:6

4°45’49"

1,406

7112-1486

54

34,0

 

 

232

85

 

 

 

 

 

 

 

 

1,661

7112-1487

56

35,7

 

 

231

84

 

 

 

 

 

 

 

 

1,682

7112-1488

58

37,6

16

232

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,696

7112-1489

60

40,4

 

 

236

86

5

 

 

1:5

5°42’38"

1,817

7112-1491

62

43,7

 

 

246

95

 

 

 

 

 

 

 

 

1,979

7112-1492

64

45,4

 

 

 

 

94

 

 

 

 

 

 

 

 

2,065

7112-1493

70

48,0

22

296

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,955

7112-1494

71

50,8

 

 

299

97

 

 

6

 

 

 

 

4,335

7112-1495

74

55,0

24

306

103

 

 

 

 

 

 

 

 

4,625

7112-1496

75

57,6

 

 

305

102

 

 

 

 

 

 

 

 

4,609

7112-1497

77

61,0

 

 

314

110

 

 

 

 

 

 

 

 

4,888

7112-1498

83

65,4

28

327

119

8

 

 

1:4

7°7’30"

5,282

7112-1499

85

68,8

 

 

330

122

 

 

 

 

 

 

 

 

5,395

7112-1501

90

73,2

 

 

342

132

 

 

 

 

 

 

 

 

5,910

7112-1502

95

77,5

 

 

340

129

 

 

 

 

 

 

 

 

6,261

7112-1503

100

82,7

 

 

351

138

 

 

 

 

 

 

 

 

6,926

7112-1504

105

87,0

32

 

 

137

 

 

 

 

 

 

 

 

6,891

7112-1505

110

92,3

 

 

360

145

 

 

 

 

 

 

 

7,693

 

2.2.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

 

2.2.3. Цементировать
1,2...1,5, кроме внутренних поверхностей; твердость 57...63 HRC
.
 

  

2.2.4. Допуски круглости профиля продольного сечения конусов - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

 

2.2.5. Допуск радиального биения поверхности метрического конуса относительно поверхности конуса Морзе - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

 

2.2.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме конических поверхностей и поверхности диаметра
.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.3. Конструкция и основные размеры цанги

 

 

2.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.

 

 

        

Черт.5

     

     

Таблица 5

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение оправки

(поле допуска f7)
 
(поле допуска H9)
 
 
(поле допуска d9)
 
 

Количество прорезей

Конус-

ность

(пред. откл. ±1,5’)
 

Масса, кг, не более

7112-1483

31,72

26,1

100

9,4

19,0

10

1:7

4°5’8"

0,196

7112-1484

33,70

27,8

 

 

10,0

20,0

 

 

 

 

 

 

0,215

7112-1485

35,70

29,5

 

 

10,6

21,0

 

 

1:6

4°45’49"

0,246

7112-1486

37,70

31,2

110

11,2

22,0

 

 

 

 

 

 

0,296

7112-1487

39,66

32,9

 

 

11,8

23,0

 

 

 

 

 

 

0,331

7112-1488

41,66

34,6

 

 

12,4

24,0

 

 

 

 

 

 

0,359

7112-1489

44,66

37,2

 

 

11,0

23,0

12

1:5

5°42’38"

0,407

7112-1491

47,60

39,7

120

11,8

24,5

 

 

 

 

 

 

0,512

7112-1492

49,60

41,4

 

 

12,3

25,0

 

 

 

 

 

 

0,548

7112-1493

52,60

44,0

 

 

13,0

 

 

 

 

 

 

 

 

0,610

7112-1494

55,55

46,8

125

11,8

26,0

14

 

 

 

 

0,673

7112-1495

59,55

50,5

130

12,7

 

 

 

 

 

 

 

 

0,818

7112-1496

62,55

52,6

 

 

13,4

27,0

 

 

 

 

 

 

0,897

7112-1497

66,50

56,0

140

12,4

 

 

16

 

 

 

 

1,100

7112-1498

70,50

59,4

150

12,9

28,0

 

 

1:4

7°7’30"

1,312

7112-1499

74,50

62,5

 

 

13,7

 

 

 

 

 

 

 

 

1,484

7112-1501

79,45

67,2

160

13,0

 

 

18

 

 

 

 

1,752

7112-1502

84,45

71,5

 

 

13,8

30,0

 

 

 

 

 

 

1,987

7112-1503

89,40

75,7

170

14,7

31,0

 

 

 

 

 

 

2,369

7112-1504

94,40

80,0

 

 

15,6

32,0

 

 

 

 

 

 

2,615

7112-1505

99,35

84,3

180

14,5

33,0

20

 

 

 

3,034

 

2.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

 

2.3.3. Твердость 41,5...45,5 HRC
.
 

 

2.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром
и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

2.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром
и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

2.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром
относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

2.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

 

2.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14,
.
 

3. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа III

 

  

3.1. Конструкция и основные размеры корпуса

           

3.1.1. Конструкция и основные размеры должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.6.

 

 

           

Черт.6

     

     

Таблица 6

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозна-

чение оправки

Усло- вный раз-

мер конца шпин- деля

 
(пред. откл. ±0,2)
 
(пред. откл. ±0,2)
 
(пред. откл.
 

+0,004

-0,006)

 

(поле допу-
 

ска h7)

(поле допу-
 

ска H9)

 
(поле допу-
 

ска H6)

 
 
 
 

Ко-

нус- ность

(пред. откл. ±1,5’)
 

Мас-

са, кг, не бо-

лее

7112-1506

5

133

78

104,8

82,563

45,4

16

16,5

M10

10,5

137

97

40

1:5

5°42’38"

3,817

7112-1507

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

48,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,935

7112-1508

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50,8

 

 

 

 

 

 

 

 

138

98

 

 

 

 

 

 

4,060

7112-1509

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55,0

 

 

 

 

 

 

 

 

146

106

 

 

 

 

 

 

4,354

7112-1511

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57,6

20

 

 

 

 

 

 

145

105

 

 

 

 

 

 

4,415

7112-1512

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

61,0

 

 

 

 

 

 

 

 

153

113

 

 

 

 

 

 

4,691

7112-1513

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

65,4

 

 

 

 

 

 

 

 

159

119

 

 

1:4

7°7’30"

4,880

7112-1514

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68,8

 

 

 

 

 

 

 

 

162

122

 

 

 

 

 

 

5,493

7112-1515

6

165

110

133,4

106,375

73,2

 

 

19,5

M12

13

172

132

50

 

 

 

 

7,403

7112-1516

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

77,5

 

 

 

 

 

 

 

 

169

129

 

 

 

 

 

 

7,806

7112-1517

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

82,7

 

 

 

 

 

 

 

 

178

138

 

 

 

 

 

 

8,494

7112-1518

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

87,0

 

 

 

 

 

 

 

 

177

137

 

 

 

 

 

 

8,938

7112-1519

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

92,3

 

 

 

 

 

 

 

 

185

145

 

 

 

 

 

9,750

 

3.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

 

3.1.3. Цементировать поверхность
1,2...1,5, твердость 56...63 HRC
1,2...1,5, твердость 56...63 HRC
; твердость остальных поверхностей 41...45 HRC
.
 

3.1.4. Допуск круглости наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

 

3.1.5. Допуск профиля продольного сечения наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

 

3.1.6. Допуск радиального биения поверхности отверстия диаметром
32H7 относительно установочных поверхностей корпуса - по 4-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

3.1.7. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14,
.
 

 

3.1.8. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

 

3.1.9. Фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

 

3.1.10. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме сопрягаемых поверхностей.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

3.2. Конструкция и основные размеры тяги

 

3.2.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.

 

 

     

Черт.7

     

     

Таблица 7

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение оправки

 
(поле допуска
6)
 
(поле допуска е9)
 
 
 
 

Масса, кг, не более

7112-1506

30

M16

16

159

25

19

0,290

7112-1507

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7112-1508

35

 

 

 

 

164

26

22

0,340

7112-1509

 

 

 

 

 

 

174

 

 

 

 

0,372

7112-1511

45

M20

20

 

 

27

24

0,556

7112-1512

 

 

 

 

 

 

184

 

 

 

 

0,607

7112-1513

 

 

 

 

 

 

193

28

 

 

0,610

7112-1514

50

 

 

 

 

 

 

 

 

27

0,681

7112-1515

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7112-1516

55

 

 

 

 

 

 

30

30

0,804

7112-1517

 

 

 

 

 

 

207

31

 

 

0,856

7112-1518

60

 

 

 

 

 

 

32

36

1,072

7112-1519

 

 

 

 

 

 

221

33

 

1,180

 

3.2.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

 

3.2.3. Поверхности торцев
цементировать
1,2...1,5, твердость 57...63 HRC
. Твердость поверхности шестигранника 41...45 HRC
.
 
3.2.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14,
.
 

 

3.2.5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

 

3.2.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

 

3.3. Конструкция и основные размеры цанги

 

3.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.8.

 

Таблица 8

     

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение оправки

(поле допуска f7)
 
(поле допуска H9)
 
 
(поле допуска d9)
 
 

Коли-

чество прорезей

Конус-

ность

(пред. откл. ±1,5’)
 

Масса, кг, не более

7112-1506

49,60

41,4

120

12,3

25

12

1:5

5°42’38"

0,548

7112-1507

52,60

44,0

 

 

13,0

 

 

 

 

 

 

 

 

0,610

7112-1508

55,55

46,8

125

11,8

26

14

 

 

 

 

0,673

7112-1509

59,55

50,5

130

12,7

 

 

 

 

 

 

 

 

0,818

7112-1511

62,55

52,6

 

 

13,4

27

 

 

 

 

 

 

0,897

7112-1512

66,50

56,0

140

12,4

 

 

16

 

 

 

 

1,100

7112-1513

70,50

59,4

150

12,9

28

 

 

1:4

7°7’30"

1,312

7112-1514

74,50

62,5

 

 

13,7

 

 

 

 

 

 

 

 

1,484

7112-1515

79,45

67,2

160

13,0

 

 

18

 

 

 

 

1,752

7112-1516

84,45

71,5

 

 

13,8

30

 

 

 

 

 

 

1,987

7112-1517

89,40

75,7

170

14,7

31

 

 

 

 

 

 

2,369

7112-1518

94,40

80,0

 

 

15,6

32

 

 

 

 

 

 

2,615

7112-1519

99,35

84,3

180

14,5

33

20

 

 

 

3,034

 

3.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

 

3.3.3. Твердость 41,5...45,5 HRC
.
 

 

3.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром
и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

3.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром
и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

3.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром
относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
 

 

3.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также предельные отклонения форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

 

3.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14,
.
 

 

3.3.9. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром
и конической.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

3.4. Конструкция и размеры вала

 

 

3.4.1. Конструкция и размеры вала должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.9.

 

 

     

Черт.8

     

     

Таблица 9

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

Обозначение оправки

(поле допуска
6)
 
(поле допуска H6)
 
 
 

Масса, кг, не более

7112-1506-7112-1509

М16

М16

86

40

0,300

7112-1511-7112-1519

М20

М20

106

50

0,421

 

3.4.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

 

3.4.3. Твердость поверхностей диаметром
32h6 и шпоночного паза 40 HRC
.
 

  

3.4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14,
.
 

 

3.4.5 Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

 

3.4.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

      

ДОСТИГАЕМАЯ СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

 ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ

           

 

 

 

 

 

Допуск заготовки после обработки

 

Тип оправки

 

Вид допуска

Степень точности по ГОСТ 24643

Вид механической обработки

 

I

Допуск круглости наружного диаметра

2-4

Точение

 

 

 

 

1-4

Шлифование

II, III

 

 

 

3-5

Точение

 

 

 

 

2-5

Шлифование

I

Допуск соосности наружного диаметра относительно базового отверстия

3-6

Точение

 

 

 

 

 

2-5

Шлифование

II, III

 

 

 

4-7

Точение

 

 

 

 

 

2-6

Шлифование

I

Допуск радиального биения наружной поверхности относительно оси базового отверстия

3-6

Точение

 

 

 

2-5

Шлифование

II, III

 

 

4-7

Точение

 

 

 

 

 

2-6

Шлифование

I

Допуск полного торцового биения относительно оси базового отверстия

4-7

Точение

 

 

 

 

3-7

Шлифование

II, III

 

 

4-7

Точение

 

 

 

3-7

Шлифование

 

           

Примечания:

 

1. Допуски определены с вероятностью 0,9 и надежностью 0,9.

 

2. Достигаемая точность обработки зависит от состояния баз заготовок.

 

3. Под достигаемой точностью обработки заготовки понимается наиболее вероятный результат, получаемый на станках токарно-винторезных и токарных по ГОСТ 18097, круглошлифовальных по ГОСТ 11654 повышенной и высокой точности.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).