ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6, с Поправкой).

ГОСТ 14959-79

Группа В32

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Spring carbon and alloy steel bars. Specifications

МКС 77.140.25

ОКП 09 5800, 11 4100, 11 5000

Дата введения 1981-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С.Каплан (руководитель темы); Н.П.Лякишев, д-р техн. наук; Л.В.Меандров, д-р техн. наук, Р.И.Колясникова; Е.В.Кручинина; В.М.Бусаров; В.И.Сарамутин, канд. техн. наук; В.В.Рунов, канд. техн. наук; Ю.С.Новокщенов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.79 N 1149

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14959-69 и ГОСТ 1050-74 в части сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г

4. Стандарт унифицирован с БДС 6742-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1985 г., декабре 1986 г., июне 1987 г., январе 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 2-83, 3-86, 3-87, 9-87, 3-90, 1-94), Поправкой* (ИУС 1-2000 г.)

________________

* См. ярлык "Примечания".

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 1998 год

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ      

1.1. Прокат подразделяют:

по способу обработки:

горячекатаный и кованый;

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности;

горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью;

по химическому составу стали:

качественную;

высококачественную - А;

по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

(Измененная редакция, Изм. N 5, Поправка).

1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и 3ГП.

1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого, в том числе обточенного;

ГОСТ 2591 - для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 - для кованого полосового;

ГОСТ 7419 - для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г;

ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности;

другой нормативно-технической документации.

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:

Круг  В-100 ГОСТ 2590-88/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79      

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, из стали марки 50ХФА, категории 3А:

Квадрат В-30 ГОСТ 2591-88/50ХФА-3А ГОСТ 14959-79      

Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (

) 45

6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90, из стали марки 60С2А, категории 3Б:

Полоса трапециевидная Б-45

6 ГОСТ 7419-90/60С2А-3Б ГОСТ 14959-79

 

Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:

Круг h11-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-Б-3А ГОСТ 14959-79  

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории 3А:

Круг h10-20 ГОСТ 14955-77/80-Д-3А ГОСТ 14959-79  

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 3ГП, категории 1А, для патентированной проволоки:

Круг В-6 ГОСТ 2590-88/65Г-3ГП-1А ГОСТ 14959-79, для патентированной проволоки.

     (Поправка. ИУС N 12-1998. - См. ярлык "Примечания").

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:

.

1.2-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 6).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

2.1. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

2.3. Массовая доля фосфора и серы по плавочному анализу в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл.2.

2.1-2.3 (Поправка).         

2.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате не должны превышать значений, указанных в табл.3.

2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл.4.

В приложении 1 приведено назначение проката в зависимости от категорий.         

2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) - категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, или без термической обработки - категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б.

2.6. Твердость проката должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.

2.7. Механические свойства проката категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.6.

2.5-2.7. (Поправка).     

2.8. Качество поверхности проката должно удовлетворять требованиям табл.7.    

Таблица 1

Группа стали	Марка стали	Массовая доля элементов, %
		Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Ванадий	Вольфрам	Никель	Бор
Углеро- дистая	65	0,62-0,70	0,17-0,37	0,50-0,80	Не более 0,25	-	-	-	-
	70	0,67-0,75	0,17-0,37	0,50-0,80	Не более 0,25	-	-	-	-
	75	0,72-0,80	0,17-0,37	0,50-0,80	Не более 0,25	-	-	-	-
	80	0,77-0,85	0,17-0,37	0,50-0,80	Не более 0,25	-	-	-	-
	85	0,82-0,90	0,17-0,37	0,50-0,80	Не более 0,25	-	-	-	-
Легиро- ванная	60Г	0,57-0,65	0,17-0,37	0,70-1,00	Не более 0,25	-	-	-	-
	65Г	0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	Не более 0,25	-	-	-	-
	70Г	0,67-0,75	0,17-0,37	0,90-1,20	Не более 0,25	-	-	-	-
	55С2	0,52-0,60	1,5-2,0	0,60-0,90	Не более 0,30	-	-	-	-
	55С2А	0,53-0,58	1,5-2,0	0,60-0,90	Не более 0,30	-	-	-	-
	60С2	0,57-0,65	1,5-2,0	0,60-0,90	Не более 0,30	-	-	-	-
	60С2А	0,58-0,63	1,6-2,0	0,60-0,90	Не более 0,30	-	-	-	-
	70С3А	0,66-0,74	2,4-2,8	0,60-0,90	Не более 0,30	-	-	-	-
	60С2Г	0,55-0,65	1,8-2,2	0,70-1,00	Не более 0,30	-	-	-	-
	50ХГ	0,46-0,54	0,17-0,37	0,70-1,00	0,90-1,20	-	-	-	-
	50ХГА	0,47-0,52	0,17-0,37	0,80-1,00	0,95-1,20	-	-	-	-
	55ХГР	0,52-0,60	0,17-0,37	0,90-1,20	0,90-1,20	-	-	-	0,001- 0,003
	50ХФА	0,46-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	0,10-0,20	-	-	-
	51ХФА	0,47-0,55	0,15-0,30	0,30-0,60	0,75-1,10	0,15-0,25	-	-	-
	50ХГФА	0,48-0,55	0,17-0,37	0,80-1,00	0,95-1,20	0,15-0,25	-	-	-
	55С2ГФ	0,52-0,60	1,5-2,0	0,95-1,25	Не более 0,30	0,10-0,15	-	-	-
	60С2ХА	0,56-0,64	1,4-1,8	0,40-0,70	0,70-1,00	-	-	-	-
	60С2ХФА	0,56-0,64	1,4-1,8	0,40-0,70	0,90-1,20	0,10-0,20	-	-	-
	65С2ВА	0,61-0,69	1,5-2,0	0,70-1,00	Не более 0,30	-	0,8-1,2	-	-
	60С2Н2А	0,56-0,64	1,4-1,8	0,40-0,70	Не более 0,30	-	-	1,4-1,7	-
	70С2ХА	0,65-0,75	1,4-1,7	0,40-0,60	0,20-0,40	-	-	-	-
Примечания:   1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н - никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5% до 2,5% после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% - цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9% марганца (по верхнему пределу), буква "Г" не ставится.   2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, а остаточного никеля - 0,25%.   3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30% и никеля не более 0,40% для проката всех категорий, хрома не более 0,30% для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г из углеродистой стали и не более 0,40% для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.   4. В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06%.   5. Сталь марки 51ХФА предназначена для изготовления пружинной проволоки.   6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30-0,60% и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70-1,00%. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15%, никеля - 0,15%, меди - 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в табл.2. В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40-0,70%.   7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм табл.1 на величину марганцового эквивалента ( ), но не более чем на 0,30%.               Величина марганцового эквивалента определяется по формуле   ,   где , , - остаточная массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм табл.1.