Отраслевой стандарт ОСТ 108.988.01-82 Консервация изделий котлостроения. Смазки, ингибиторы. Технические требования.

             ОСТ 108.988.01-82

Группа Т96

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 КОНСЕРВАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ КОТЛОСТРОЕНИЯ. СМАЗКИ, ИНГИБИТОРЫ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОКСТУ 0009*

______________

* Введено дополнительно, Изм. N 1.          

Дата введения 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства энергетического машиностроения от 13.05.82 г. N ВВ-002/4024.

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.Я.Нагина (руководитель темы)

А.Н.Воронин; Л.Н.Жолковская; И.Я.Лемешева; Л.Г.Груздева

СОГЛАСОВАН с Главным Техническим управлением Министерства энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие указанием Министерства энергетического машиностроения СССР  от 10.07.1987 г. N СЧ-002-1/5449 с 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на временную противокоррозионную защиту изделий котлостроения (в дальнейшем - изделия) смазками и ингибиторами.

Стандарт устанавливает технические требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и к консервации изделий на период хранения и транспортирования для макроклиматических районов по ГОСТ 15150-69, предназначенных для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Временной противокоррозионной защите подвергаются металлические поверхности изделий, не подлежащие окрашиванию.

1.2. Поверхности изделий, недоступные для временной противокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.

1.3. Изделия (сборочные единицы, детали), подвергаемые консервации, в зависимости от конструктивных признаков, относятся к группам I-1, I-2, II-4, V по ГОСТ 9.014-78 и приведены в табл.1.

Таблица 1

ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ

1.4. В сопроводительной документации на законсервированные изделия указывается дата консервации, вариант временной защиты и вариант внутренней упаковки по ГОСТ 9.014-78, условия хранения и срок защиты без переконсервации.

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ СРЕДСТВ

ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

2.1. Выбор средств временной противокоррозионной защиты, определяемых вариантами защиты, производится по табл.2 и зависит от конструктивных признаков изделий, категории условий и сроков хранения и транспортирования, а также требований к расконсервации.

Таблица 2

ВАРИАНТЫ ЗАЩИТЫ

________________

* В зависимости от поверхностной плотности силикагеля и толщины пленки по обязательному приложению 2.

** Рецептура ингибированного низкозамерзающего раствора приведена в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

2.2. Средства временной защиты должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (НТД) на эти материалы.

2.3. Категории условий хранения и транспортирования изделий установлены 1; 2; 3; 4; 5; 6 по ГОСТ 15150-69.

Характеристика и обозначение категорий условий хранения и транспортирования приведены в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСЕРВАЦИИ

      3.1. Общие положения

3.1.1. Консервация включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной защиты и упаковку.

3.1.2. Время между стадиями консервации не должно превышать 2-х часов.

При необходимости, связанной с технологическим процессом изготовления изделий, время между стадиями консервации увеличивают, если при этом на изделии не возникает коррозии и соблюдаются требования, предусмотренные НТД на средства противокоррозионной защиты.

3.1.3. Консервация должна проводиться в специально оборудованных помещениях или на участках сборочных и других цехов, обеспечивающих соблюдение установленных технологических процессов и требований безопасности в соответствии с п.6.2.

Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.

Температура воздухе в помещении должна быть не ниже 278 К (5 °С) и относительная влажность не более 80%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.4. Поверхность изделий, подвергаемых консервации, должна быть без коррозионных поражений металла и иметь температуру воздуха помещения.

      3.2. Подготовка поверхности

3.2.1. Поверхности изделий, подлежащие консервации, должны быть очищены от механических загрязнений, обезжирены и высушены. Допускается операцию сушки не производить, если обезжиривающий состав и средства временной противокоррозионной защиты имеет однородную основу.

3.2.2. Очистку и обезжиривание поверхностей производят водными щелочными растворами и органическими растворителями по ГОСТ 9.014-78.

Выбор средств и методов подготовки поверхности производят в зависимости от конструктивных признаков изделий.

3.2.3. Подготовка поверхностей деталей, недоступных для подготовки перед консервацией в сборочных единицах и изделиях, производится перед сборкой.

3.2.4. Внутренние поверхности изделий специальной подготовке перед консервацией не подвергаются. Удаление загрязнений производится с помощью промывки водными растворами ингибиторов или рабочими маслами (слив рабочих масел из емкостей и систем).

3.2.5. Поверхности изделий после обезжиривания трогать незащищенными руками не допускается.

      3.3. Применение (нанесение) средств временной защиты

3.3.1. Методы применения (нанесения) средств временной защиты определяются конструктивными признаками изделий и средствами защиты.

Количество слоев, параметры и режимы сушки для установленных вариантов защиты приведены в обязательном приложении 2.

      3.4. Упаковка

3.4.1. Упаковка производится с применением упаковочных средств (внутренняя упаковка) и транспортной тары.

3.4.2. Варианты внутренней упаковки (см. табл.3) устанавливают в зависимости от средств временной противокоррозионной защиты, конструктивных признаков изделий, требуемого срока защиты, категорий условий хранения и транспортирования.

Таблица 3

ВАРИАНТЫ УПАКОВКИ

Примечание. Отсутствие внутренней упаковки обозначают ВУ-0.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.3. Наименование и обозначение упаковочных средств для установленных вариантов внутренней упаковки должны соответствовать ГОСТ 9.014-78 и приведены в табл.3.

3.4.4. При частичной консервации изделий допускается упаковывание только законсервированных поверхностей или деталей.

3.4.5. Транспортная тара предназначается для защиты изделий и внутренней упаковки от механических повреждений и воздействия климатических факторов.

Выбор транспортной тары производят с учетом требований к защите изделий при транспортировании и хранении и используемого варианта защиты и внутренней упаковки по НТД на изделия.

3.4.6. Контроль качества применения средств временной противокоррозионной защиты осуществляют соблюдением всех стадий технологического процесса.

 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАСКОНСЕРВАЦИИ

4.1. Способы и средства расконсервации изделий в зависимости от применяемых вариантов временной защиты приведены в обязательном приложении 3.

Выбор способов и средств расконсервации для изделий проводят с учетом их влияния на эксплуатационные параметры изделий.

4.2. Допускается не проводить расконсервацию наружных и внутренних поверхностей изделий, если средства временной противокоррозионной защиты не влияют на эксплуатационные параметры изделия.

 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕКОНСЕРВАЦИИ

5.1. Переконсервацию изделий проводят при обнаружении дефектов временной противокоррозионной защиты (контрольные осмотры в процессе хранения, истечение сроков защиты), за исключением случаев, когда переконсервация не допускается.

5.2. Переконсервацию изделий проводят по вариантам защиты и внутренней упаковки, применяемым для консервации.

5.3. При переконсервации допускается применять повторно неповрежденную в процессе хранения внутреннюю упаковку, а также средства временной противокоррозионной защиты после восстановления их защитной способности.

5.4. Изделия, законсервированные по вариантам ВЗ-10, BЗ-14, переконсервируют частичным вскрытием внутренней упаковки и заменой осушителя летучих ингибиторов с последующей герметизацией внутренней упаковки.

 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Выполнение операций консервации, расконсервации и переконсервации следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному процессу"* и "Методических указаний по оздоровлению условий труда в производстве и при применении ингибиторов атмосферной коррозии металлов и ингибированной бумаги", разработанных и утвержденных Министерством здравоохранения СССР и ГОСТ 12.4.026-76**.

6.2. Участки консервации и расконсервации изделий должны быть изолированы от других производственных процессов во избежание воздействия вредных факторов на лиц, не работающих со средствами консервации (изоляция, воздушные завесы и т.п.).

В отдельных случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда и органов пожарного надзора допускается проведение работ по консервации и расконсервации изделий непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия:

проведение работ по консервации и расконсервации в периоды, когда другие работы не производятся;

проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции до достижения концентрации вредных веществ, обеспечивающей безопасную работу;

применение лицами, производящими работы по консервации и расконсервации, средств временной защиты; средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75 и приведены в справочном приложении 4;

обеспечение взрывопожаробезопасности.

6.3. На участках консервации и расконсервации предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха не должны превышать норм, установленных Министерством здравоохранения СССР, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и ГОСТ 12.1.005-76*.

6.4. Операции приготовления растворов для обезжиривания, водных растворов ингибиторов, ингибированных полимерных составов, а также операции подготовки поверхности, нанесения средств временной противокоррозионной защиты и расконсервации необходимо проводить при принудительной вентиляции (местной и общей приточно-вытяжной) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75.

Нанесение ингибированных полимерных покрытий распылением проводят в закрытых камерах.

При консервации рабочеконсервационными и консервационными маслами и смазками распылением содержание в сжатом воздухе влаги и минеральных масел в соответствии с ГОСТ 9.010-80 не допускается. Работы, связанные с применением органических растворителей (подготовка поверхности и расконсервация), проводят в закрытых ванных с бортовыми отсосами или камерах с регенерацией.

Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

6.5. Хранение органических растворителей и средств временной противокоррозионной защиты, содержащих летучие компоненты, необходимо производить в герметически закрытой таре, хранение ингибированной бумаги - в рулонах, завернутых в парафинированную бумагу, в запирающихся шкафах.

6.6. Участки консервации и расконсервации должны быть оборудованы средствами противопожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА КАТЕГОРИЙ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Примечание. Для изделий, на которые по НТД предусмотрено транспортирование только в закрытом транспорте, условия транспортирования являются такими же, как условия хранения; для остальных изделий - условия транспортирования являются такими же, как условия хранения на открытых площадках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОДЫ ПРИМЕНЕНИЯ (НАНЕСЕНИЯ) СРЕДСТВ ВРЕМЕННОЙ ЗАЩИТЫ.

ПАРАМЕТРЫ И РЕЖИМЫ

1. Консервация по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2

1.1. Нанесение консервационных и рабочеконсервационных масел на наружные поверхности изделий производят погружением, распылением или кистью (тампоном). Масла наносят нагретыми до температуры 343 К (70 °C) или без подогревания при температуре не ниже 288 К (15 °С). Нагревание консервационного масла К-17 свыше 313 К (40 °С) не допускается.

После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. При нанесении консервационных и рабочеконсервационных масел на внутренние поверхности изделий их заливают в соответствующие картеры и емкости с последующей проработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей (вручную, с помощью электромотора), а также прокачиванием масла через консервируемые системы.

При необходимости масла сливают.

Допускается совмещение консервации и обкатки машин.

1.3. Рабочеконсервационные масла готовят тщательным смешиванием рабочих масел и маслорастворимых ингибиторов коррозии при температуре не выше 343 К (70 °С). Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать маслорастворимый ингибитор коррозии в емкость, не заполненную маслом.

Окончательное перемешивание определяют по однородности смеси визуально.

Нагревание масел при приготовлении рабочеконсервационных масел не производят, если однородность смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами.     

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из картеров и масляных систем.

2. Консервация по варианту защиты ВЗ-4

2.1. Консервационные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 353-393 К (80-120 °С) погружением, распылением или кистью (тампоном). Нагревание смазок свыше 413 К (140 °С) не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Поверхность, подлежащая консервации, должна быть сухой.

2.3. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей. Контроль качества законсервированной поверхности производят визуально.

Дефекты устраняют повторным нанесением смазки.

Попадание окрасочной пыли на законсервированные поверхности не считается дефектом консервации.

3. Консервация по вариантам защиты ВЗ-7, ВЗ-9, ВЗ-8

3.1. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных полимерных покрытий проводят органическими растворителями.

3.2. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.

3.3. Ингибированные пленочные покрытия подразделяются на снимаемые (состав ЛСП) и смываемые (ПГ-216 по ТУ 38.101-427-78; Мовиль по ТУ 15-1131-78; Аквамин по ТУ 38.401633-87).

3.4. При применении покрытий ЛСП, НГ-216 не допускается их попадание на неметаллические материалы и лакокрасочные покрытия, растворяющиеся в органических растворителях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.6. Снимаемые ингибированные полимерные покрытия (составы ЛСП) перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют с поверхности механически.

Смываемое пленочное ингибированное покрытие Аквамин перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют с поверхности горячей водой с температурой 333-353 К (60-80 °C).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Состав ЛСП представляет собой смесь краснокоричневой эмали XB-114 (92%) по ТУ 6-10-747-79 и присадки AКOP-1 (8%) по ГОСТ 15171-78. Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20-30 мин.

3.8. Состав ЛСП не допускается наносить на поверхность после дробе- и пескоструйной обработки.

3.9. Перед нанесением ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по ГОСТ 16711-84, марки А по ГОСТ 8273-75 и т.п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251-72* и ГОСТ 9438-85 и т.п.

3.10. Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий ЛСП, Мовиль, НГ-216 марок А, Б, В, Аквамин приведена в табл.1.

Таблица 1

3.8-3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Консервация по варианту защиты ВЗ-10

4.1. Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса самих изделий с последующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем).

4.2. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов, чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл.2, обеспечивают к концу хранения поддержание относительной влажности воздуха не более 55%.

Таблица 2

Место хранения	Срок хранения без смены силикагеля, годы	Поверхностная плотность силикагеля, кг/м поверхности чехла из пленки по ГОСТ 10354-82, толщиной, мм
		0,15	0,20	0,30
Навес, открытая площадка	1	0,50	0,40	0,30
Неотапливаемое хранилище	3	1,25	1,0	0,70
Отапливаемое хранилище	1	0,30	0,20	0,15
	3	0,80	0,60	0,40

Примечания: 1. При применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое.

2. При необходимости размещения изделий в различных местах хранения количество силикагеля берут по наиболее высоким нормам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. При хранении изделий в тропическом влажном климате нормы закладки силикагеля должны быть соответственно увеличены в 3,5 раза по сравнению с данными, приведенными в табл.2.

4.4. Если условия хранения изделий на территории СССР в жарком сухом и очень суxoм климатическом районе конкретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл.2.

4.5. Нормы закладки силикагеля при консервации герметичных объемов изделий устанавливают из расчета 1 кг/м

.

4.6. При помещении в чехол с изделием материалов из древесины и целлюлозы к нормам закладки силикагеля, установленным в табл.2, на каждый килограмм материала добавляют силикагель в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Добавочные нормы закладки силикагеля

Примечание. Не допускается помещать в чехлы древесные и целлюлозные материалы с влажностью выше 14%.

4.7. Для изготовления чехлов применяют полиэтиленовую пленку марок М и С по ГОСТ 10354-73 сорта 1, толщиной 0,15-0,30 мм.

4.8. Чехлы изготавливают применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Для крупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав - лаз.

4.9. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл.3.

4.10. При необходимости (габариты, масса, конфигурация и т.п.) изделия зачехляют на щитах, поддонах, лежнях, площадках, на которых они укрепляются винтами или болтами.

4.11. Для осушения воздуха в изолированном объеме применяют мелкопористый технический силикагель по ГОСТ 3956-76.

Массовая доля влаги в силикагеле перед применением не должна превышать 2%.

Сушка силикагеля и правила хранения - по ГОСТ 3956-76.

4.12. Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки).

Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 16 кг.

4.13. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.

Для исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помещают мешочную бумагу по ГОСТ 2228-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.14. Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.

4.15. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).

4.16. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги.

4.17. Контроль герметичности чехлов из полимерных пленок, болтовых, сварных соединений осуществляют выборочно:

наблюдением за постоянством избыточного давления воздуха (294-392 Па) (30-40 мм вод.ст.) внутри чехлов объемом до 1 м

, при этом в течение 10 мин после прекращения подачи воздуха давление должно быть постоянным;

наблюдением в течение 30 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заварки последнего отверстия по п.4.16.

4.18. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч.

4.19. Для контроля за относительной влажностью внутри изолированного объема помещают патрон-индикатор или индикатор влажности с силикагелем-индикатором по ГОСТ 8984-75, которые размещают внутри чехла вблизи мешочков с силикагелем в удобном для наблюдения участке.

Синий и фиолетовый цвет силикагеля-индикатора указывает на допустимую величину относительной влажности воздуха внутри чехла. При розовом цвете силикагеля-индикатора необходимо вскрыть чехол и заменить силикагель-индикатор и силикагель-влагопоглотитель.

5. Консервация по варианту защиты ВЗ-12.

5.1. Для консервации изделий применяют загущенные и водные растворы нитрита натрия, состав которых приведен в табл.4, и антикоррозионное средство АНСК-50 (водный раствор мыл синтетических жирных кислот фракции С

-С

) по ТУ 38.10757-80 концентрацией 2,5-5%.

Таблица 4

Примечание: В растворах 1 и 2 глицерин допускается заменять ксилитом ГОСТ 20710-75 или ксилитаном ОСТ 59-2-71. В растворе 2 допускается заменять оксиэтилцеллюлозу ТУ 6-05-1028-74 крахмалом по ГОСТ 4699-78 с массовой долей 2-3% или натрийкарбоксиметилцеллюлозой ОСТ 6-05-386-73 (очищенной) с массовой долей 1-2%.

5.2. Поверхности изделий, подлежащие консервации раствором нитрита натрия, составов АНСК-50 должны быть обезжирены водно-щелочными растворами. При добавлении в загущенные растворы нитрита натрия поверхностно-активных веществ (ОП-7, ОП-10 по ГОСТ 8433-81 и т.п.), с массовой долей 0,2-0,5% допускается обезжиривание изделий органическими растворителями. Сушку изделий после обезжиривания не производить.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Наружные поверхности изделий за исключением изделий с подвижными узлами, консервируют растворами 1 и 2.

Изделия с подвижными частями консервируют раствором 3.

5.4. Для консервации внутренних поверхностей изделий применяют растворы 1, 4, 5, состав АНСК-50. Водный раствор 4 применяют преимущественно для стальных изделий, водный раствор 5 - для изделий из чугуна. Отверстия изделий закрывают заглушками или пробками.

5.5. Способ нанесения растворов должен обеспечивать полное покрытие консервируемой поверхности. При сползании растворов с отдельных участков поверхности необходимо провести повторное обезжиривание.

5.6. Консервацию загущенными растворами нитрита натрия, состава АНСК-50 производят двух-трехкратным погружением изделий в ванну с консервирующим раствором на 5-10 с при температуре раствора 288-303 К (15-30 °С). Избытку раствора дают стечь.

Впадины, резьбы и глубокие отверстия дополнительно покрывают консервирующим раствором с помощью волосяных щеток или ершей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. При проведении консервации загущенными растворами нитрита натрия, антикоррозионным средством АНСК-50 на автоматической линии допускается применять метод струйного обливания.

5.8. Консервацию крупногабаритных изделий, а также частично окрашенных и имеющих неметаллические части производят нанесением консервирующего раствора на металлические поверхности изделия кистью или пульверизацией.

5.9. Сушку изделий, законсервированных загущенными и водными растворами нитрита натрия и АНСК-50 не производить.

5.10. Изделия, обработанные растворами 1, 3 и 4, заворачивают в бумагу марки ОДП-35 по ГОСТ 16711-84 Б или бумагу оберточную марки А по ГОСТ 8273-75, пропитанную консервирующим раствором.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.11. После консервации изделия подлежат упаковке в соответствии с табл.3.

5.12. При загрязненности консервирующих растворов механическими примесями их очищают фильтрованием.

5.13. Консервацию внутренних поверхностей трубных блоков производят в процессе гидравлических испытаний ингибированным низкозамерзающим раствором (табл.5).

Таблица 5

Ингибированный низкозамерзающий раствор

для консервации недренируемых трубных блоков   

5.14. Внутренние поверхности изделий, подлежащие консервации во время гидравлических испытаний, очищаются от механических загрязнений, ржавчины, отслаивающейся окалины.

5.15. Ингибированный низкозамерзающий раствор готовят растворением в воде небольших порций соды кальцинированной при температуре 333 К (60 °С) с добавлением расчетного количества кислоты борной и нитрита натрия.

5.16. Ингибированный низкозамерзающий раствор нетоксичен, пожаровзрывобезопасен.

5.17. Применение раствора исключает размораживание недренируемых участков трубных блоков при температуре минус 303 К (30 °С) и обеспечивает их защиту от атмосферной коррозии.

5.13-5.17. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

6. Консервация по варианту защиты ВЗ-14

6.1. Летучие ингибиторы применяют на носителях (бумагах) или в виде спиртовых и водно-спиртовых растворов, сухого порошка ингибитора и ингибированного воздуха.

6.2. Изделия, законсервированные летучими ингибиторами на носителях или в виде сухого порошка, должны быть выдержаны не менее 3 суток в помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги.

6.3. Консервация ингибированной бумагой

6.3.1. Для консервации противокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов:

обертывание изделий по одному или несколько штук (в зависимости от их размеров и конфигурации) так, чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5-6 см;

укладывание мелких изделий в транспортную тару, выложенную упаковочным материалом УМ-1, УМ-3 по табл.3 и противокоррозионной бумагой;

размещение листов или жгутов противокоррозионной бумаги между отдельными изделиями или его частями, помещенными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами;

обертывание отдельных частей крупногабаритных или сложных изделий;

помещение противокоррозионной бумаги внутрь изделий при их герметизации.

6.3.2. При консервации изделий противокоррозионной бумагой, имеющей наружное покрытие из полиэтилена или фольги, допускается исключать дополнительное использование упаковочных материалов.

6.3.1, 6.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Консервация спиртовыми, водно-спиртовыми и водными растворами ингибиторов

6.4.1. Спиртовые, водно-спиртовые и водные растворы ингибиторов Г-2 по ТУ 6-02-830-73 и НДА по ТУ 6-02-684-77 целесообразно применять при консервации изделий, имеющих полости, позволяющие провести прокачку через них раствора с последующей герметизацией отверстий, или изделий, которые можно полностью погрузить в раствор ингибитора.

6.4.2. Следует применять растворы с массовой долей ингибитора НДА по ТУ 6-02-684-77 от 7 до 10%; ингибитора Г-2 по ТУ 6-02-830-73 от 5 до 10%.

6.4.3. Содержание ингибитора в растворах с учетом пределов концентраций по п.6.4.2, температура растворов и продолжительность обработки устанавливаются в зависимости от конструктивных особенностей изделия, требуемых сроков защиты и указываются в НТД на конкретное изделие или группу изделий.

6.4.4. Перед упаковыванием законсервированных изделий проводят их сушку на воздухе для удаления растворителя при температуре не ниже 288 К (15 °С) или в сушильном шкафу при температуре не выше 333 К (60 °C) до появления кристаллов ингибитора.

Сушку внутренних труднодоступных поверхностей изделия проводят продувкой сжатым воздухом при давлении 0,098-0,147 МПа (1,0-1,5 кгс/см

) и температуре 288-308 К (15-35  

°C).

6.4.5. Изделия, законсервированные растворами ингибиторов, допускается хранить в течение 24 ч в закрытых шкафах, ящиках при температуре не ниже 288 К (15 °C) без упаковки.

6.4.4, 6.4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Консервация порошками ингибиторов

6.5.1. Порошки ингибиторов целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий сложной формы.

6.5.2. Для консервации изделий применяют порошок ингибитора при объемной плотности не менее 250 г/м

замкнутого пространства.

6.5.3. Консервацию изделий порошками ингибитора проводят распылением порошка или размещением мешочков из неплотной бязи с порошком ингибитора на изделие и внутри изделия перед его упаковкой.

Распыление порошка ингибитора производят при помощи различных приспособлений под давлением воздуха 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кг/см

).

6.5.4. Количество порошка ингибитора с учетом его объемной плотности устанавливается в зависимости от конструктивных особенностей изделий, требуемых сроков защиты и указывается в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

6.6. Консервация ингибированным воздухом

6.6.1. Защиту ингибированным воздухом целесообразно применять для изделий, имеющих полости большой протяженности, которые можно загерметизировать.

6.6.2. Консервацию проводят продуванием воздуха, насыщенного парами ингибитора.

6.6.3. Ингибированный воздух получают в установках, обеспечивающих его нагрев до нужной температуры и насыщение парами ингибитора, по НТД.

Ингибитор НДА по ТУ 6-02-684-77 не оказывает вредного влияния на каучук и синтетическую резину, текстиль, пробку, кожу, пластмассы, пентафталевые и глифталевые эмали.

Ингибитор Г-2 по ТУ 6-02-830-73 не оказывает вредного влияния на лакокрасочные покрытия, пластмассы, ткани и пленочные материалы, резины, компаунды, клеи, оптическое стекло, керамику, бумагу, кожу, дерево.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

СПОСОБЫ РАСКОНСЕРВАЦИИ

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 4

Справочное

ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Примечание. Допускается применение иных средств индивидуальной защиты по НТД для проведения окрасочных работ.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые даны ссылки в тексте стандарта  

(Измененная редакция, Изм. N 1).