ГОСТ 9.026-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению.
ГОСТ 9.026-74
Группа Т99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
РЕЗИНЫ
Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению
Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubber. Methods of accelerated determination to ozone and thermolightozone resistance
Дата введения 1976-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е.Е.Ковалева, руководитель темы; С.В.Резниченко, канд. хим. наук; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; В.В.Кузнечикова, канд. физ.-мат. наук; И.С.Конторович
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. N 1100
Изменение N 4 ГОСТ 9.026-74 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21.10.93)
За принятие изменения проголосовали:
|
|
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6949-63, ГОСТ 11805-66, ГОСТ 9.064-76
4. Учитывает требования МС ИСО 1431-1-89
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
6.1 | |
6.1 | |
6.3 | |
6.3 | |
6.2 | |
Приложение 2, п.1.2 | |
1.1, 5.1 | |
1.3, 3.4, 4.7 | |
2.6 | |
Приложения 1, 2 | |
2.1 | |
Приложения 1, 2 | |
Приложения 1, 2 | |
Приложения 1, 2 | |
2.6 | |
Приложения 1, 2 | |
1.6 | |
Приложения 1, 2 | |
Приложения 1, 2 | |
ГОСТ 29251-92 | Приложения 1, 2 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1981 г., январе 1986 г., июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 5-81, 5-86, 10-87, 6-94)
Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при статической или динамической деформации растяжения.
Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных концентрациях озона, энергетической освещенности и температуре и определяют стойкость резин к указанным воздействиям по одному или нескольким характерным показателям:
Метод предназначен для:
Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269 и требованиями, изложенными ниже.
1.2. Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах.
Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra=0,8.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.
При определении стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям допускается использовать образцы толщиной (1,0±0,2) мм.
Допускается испытывать образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.
Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.4. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60,0±0,5) мм.
1.5. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или эксплуатировавшихся изделий.
Образцы хранят в условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
1.6. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214.
При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2-3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2. АППАРАТУРА
2.1. Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.
Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.
Схема прохождения озонированного воздуха через установку
1 - осушитель; 2 - фильтр поглотительный; 3 - озонатор; 4, 10, 12 - ротаметр; 5 - распределительный кран;
6 - кран системы отбора проб; 7 - камера для испытаний; 8 - ксеноновая лампа со светофильтром (только
в установке для испытаний на термосветоозонностойкость); 9, 14 - регулировочный вентиль; 11 - колба для
отбора проб; 13 - камера разложения озона; 15 - вакуумный насос
Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем-силикагелем по ГОСТ 3956 и в поглотительных фильтрах.
Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению камера должна быть снабжена ксеноновой лампой со светофильтром.
(Измененная редакция, Изм. N 3),
2.2. Установка должна обеспечивать:
проведение испытаний образцов в среде озонированного воздуха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха;
______________
* Допускается применять установки, обеспечивающие генерирование озона в любом диапазоне указанного предела концентраций.
постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;
контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);
непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;
равномерное воздействие озонированного воздуха на все образцы;
скорость потока озонированного воздуха в камере не менее 8 мм/с, измеряемую с предельной допускаемой погрешностью ±10%.
поглощение, разложение или удаление отработанного озонированного воздуха;
отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;
поддержание в камере заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2 °С;
статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью ±2% и динамическую деформацию растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту;
возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов в камере в процессе испытаний.
Допускается использовать установку, в которой концентрацию озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).
Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению установка должна обеспечивать:
воздействие на образцы светового потока с длиной волны в УФ-области не ниже 210 нм;
размещение образцов параллельно оси лампы и равномерное воздействие светового потока на образцы.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2.3. Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. (Исключен, Изм. N 2).
2.5. Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.
2.6. Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 и толщиномер по ГОСТ 11358.
(Введен дополнительно, Изм. N 1, 2).
2.7. Для осмотра образцов применяют лупу по ГОСТ 25706, обеспечивающую семикратное увеличение.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
Значения деформации должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72±1) ч при (23±2) °С, если озонное старение проводят при (23±2), (30±2) или (40±2) °С или в течение (24±0,5) ч при 50±2 °С, если озонное старение проводят при (50±2) °С.
В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23±2 °С.
Способ подготовки к испытаниям образцов из изделий должен быть установлен в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. Образцы для испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в струбцинах.
3.3. (Исключен, Изм. N 1).
3.4. Определяют условную прочность при растяжении образцов до озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образцы, подготовленные по п.3.1, помещают в камеру.
4.2. Образцы, подготовленные по п.3.2, помещают в камеру, подвергают исходной статической деформации растяжения (10±2)% и в процессе испытаний подвергают динамической деформации растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту.
Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других значениях исходной статической и динамической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Допускается испытывать резины на основе озоностойких полимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п.2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10%.
Концентрации озона устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3)
.
4.4. Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха требуемой концентрации через испытательную камеру при заданных температуре и освещенности образцов.
Концентрацию озона в процессе испытания определяют не реже одного раза в 2 ч по методу, указанному в приложениях 1 и 2.
Допускается применение других методов определения концентрации озона, обеспечивающих определение требуемой концентрации с заданной точностью.
Не допускается проводить старение в одной камере резин разной природы.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.5. Испытания проводят при одной из следующих температур: (23±2), (30±2), (40±2) или (50±2) °С.
Температуру испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
6 мин - при испытаниях до 1 ч;
20 мин - при испытаниях от 1 до 4 ч;
60 мин - при испытаниях от 4 до 16 ч;
120 мин - при испытаниях свыше 16 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.7. Определяют условную прочность при растяжении образцов после озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.
4.5 - 4.7 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.8. (Исключен, Изм. N 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За результат испытаний принимают:
среднее арифметическое значение показателей не менее пяти образцов (продолжительности старения до разрыва образца, коэффициента озонного старения, коэффициента термосветоозонного старения, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269, максимальную концентрацию озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов;
наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения на каждом образце при визуальном осмотре;
продолжительность старения, в течение которой появились первые трещины на одном из образцов при визуальном осмотре;
пороговую деформацию, при которой ни на одном образце не обнаружены трещины после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2 Коэффициент озонного старения вычисляют по формуле
Коэффициент термосветоозонного старения вычисляют по формуле
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
5.3. (Исключен, Изм. N 1).
5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:
размерах и способах изготовления образцов;
условиях испытаний (температура, деформация, концентрация озона, скорость потока, энергетической освещенности);
загрузке камеры;
способе отбора проб (по выбору места) для определения концентрации озона;
продолжительности хранения изделий до изготовления из них образцов.
5.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
дату испытаний;
условное обозначение резины или изделия;
порядковый номер образца;
размер образца, мм;
температуру испытания, °С;
тип (номер установки);
объемную долю озона, %;
скорость потока озонированного воздуха, мм/с;
место отбора пробы озонированного воздуха.
В зависимости от условий испытаний и определяемого показателя в протоколе испытаний должны быть приведены следующие данные:
продолжительность выдержки образцов до старения, ч;
температура выдержки образцов до старения, °С;
статическая и динамическая деформация растяжения, %;
частота динамической деформации, цикл/мин;
продолжительность старения до появления первых трещин, ч;
продолжительность старения до разрыва образца, ч;
продолжительность старения для определения коэффициента озонного или термосветоозонного старения, ч;
коэффициент озонного старения;
коэффициент термосветоозонного старения;
максимальная объемная доля озона, %;
продолжительность старения при максимальной объемной доле озона, в течение которой не наблюдалось растрескивания образцов, ч (появление одиночных трещин, количество трещин на единицу площади, средняя длина 10 крупных трещин);
наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения;
пороговая деформация, %.
5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
5.6. (Исключен, Изм. N 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005.
6.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002.
6.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.
6.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.
6.5. Установка для испытаний должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
6.6. Разгерметизация установки допускается только после отключения лампы и продувки установки, обеспечивающей не менее чем десятикратный обмен воздуха в ней.
6.7. Во время проведения испытания в помещении должно находиться не менее двух человек.
6.8. Каждый работающий на установке должен иметь квалификацию не ниже лаборанта, пройти инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии и получить допуск к работе.
6.9. Все работающие должны быть в халатах, а при работе при повышенных температурах в теплоизолирующих перчатках.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ1
Рекомендуемое
1.1. Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием серноватистокислым натрием:
1.2. Приборы и реактивы:
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с пределом взвешивания до 200 г, 3-го класса;
калий йодистый по ГОСТ 4232;
(Измененная редакция, Изм. N 4)
.
1.3. Проведение определения
Приготавливают буферный раствор, смешивая 1,5 объема раствора фосфорнокислого натрия с 1 объемом фосфорнокислого калия.
1.4. Обработка результатов
Объемную долю озона (с) в процентах вычисляют по формуле
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1.1. Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием серноватистокислым натрием:
1.2. Приборы и реактивы:
калий йодистый по ГОСТ 4232, 1%-ный раствор;
кислота уксусная по ГОСТ 61, 10%-ный раствор;
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.3. Проведение определения
Затем добавляют в качестве индикатора несколько капель свежеприготовленного крахмального раствора, после этого продолжают титрование до исчезновения синей окраски.
Колба для отбора проб
1.4. Обработка результатов
Объемную долю озона (с) в процентах вычисляют по формуле
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Форма и размеры пластины для вырубки образца с наплывом
Черт.1
Устройство для растяжения образца с наплывом
Черт.2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998