Отраслевой стандарт ОСТ 4Г 0.880.002 Планки с надписями. Общие технические условия. Редакция 1-73 (с Изменениями N 1-16 ред. от 15.02.2016).

ОСТ 4Г 0.880.002

Редакция 1-73

Группа Т52

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ПЛАНКИ С НАДПИСЯМИ

 Общие технические условия

Дата введения 1974-09-01

ВЗАМЕН Н0.880.001ТУ

Переиздание (май 2010 г.) с учетом изменений N 1-13

Директивным письмом организации от 29 июня 1973 г. N 22-107/6/196 срок введения установлен с 1 сентября 1974 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 15, утвержденное и введенное в действие 14.10.2010; Изменение N 16, утвержденное и введенное в действие 15.02.2016

Настоящий стандарт распространяется на планки с рельефными и плоскими изображениями-надписями, выполняемыми фотохимическим способом, устанавливаемые на радиотехнической аппаратуре, эксплуатируемой в условиях:

- температуры окружающего воздуха от минус 60 до плюс 100°С;

- относительной влажности до 98% при температуре ±40°С;

- пониженного атмосферного давления до 5 мм рт.ст.;

- вибрации в диапазоне частот от 1 до 2000 Гц с ускорением до 15 g;

- многократных ударов с ускорением 150 g;

- воздействия соляного тумана и грибковой плесени.

(Измененная редакция, Изм. N б).

      1 Основные параметры и размеры

1.1 Планки с надписями по форме и размерам должны соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.880.001.

1.2 Планки фирменные по форме и размерам должны соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.880.000.

(Измененная редакция, Изм. N б).

      2 Технические требования

2.1 Общие требования

2.1.1 Планки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N а, в).

2.1.2 Планки должны изготавливаться из алюминиевого сплава АМцМ ГОСТ 21631.

Допускается изготовление планок из алюминиевых сплавов марок АМцН2, АД1М, АМг2М, Д16АМ по ГОСТ 21631 и алюминиевых сплавов АМцМ, АМцН2, АД1М, АМг2М, Д16АМ по ГОСТ 13726.

(Измененная редакция, Изм. N ж, 12).

2.1.3 Типовой технологический процесс получения изображения фотохимическим способом - по РД 107.СКИП.0159.01.

(Измененная редакция, Изм. N 13, 16).

2.1.4 (Исключен, Изм. N д).

2.1.5 Шероховатость лицевой поверхности планок должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТ 2789. Заусенцы и острые кромки по контуру планок не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N а, в).

2.1.6 Окантовка планок должна быть шириной от 0,5 до 0,9 мм.

2.1.7 Надписи на планках выполнять в соответствии с требованиями Н0.010.007.

2.1.8 Надписи на планках должны быть четкими.

2.1.9 Масса планок не должна превышать указанной в чертеже.

2.1.10 Планки после нанесения надписей должны быть покрыты лаком по РД 107.9.4002: лак АК113, бесцветный, III.Т-Н или лак УР-231, желтоватый, III.Т-А.

(Измененная редакция, Изм. N б, в, 12,13).

2.1.11 Антикоррозионные покрытия должны сохранять свои свойства при хранении планок в закрытом вентилируемом помещении при температуре от 5 до 30°С с относительной влажностью до 85% при отсутствии в окружающем воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей.

(Измененная редакция, Изм. N б).

2.1.12 Антикоррозионные покрытия планок должны сохранять свои свойства в условиях:

а) пониженной температуры минус 60±2°С;

б) повышенной температуры 100±2°С;

в) относительной влажности 95-98% при температуре 40±2°С;

г) воздействия трех температурных циклов при температуре минус 60 и плюс 100°С;

д) вибрации в диапазоне частот от 1 до 2000 Гц с ускорением до 15 g;

е) многократных ударов с ускорением 150 g;

ж) воздействия соляного тумана;

з) воздействия грибковой плесени. При этом степень биологического обрастания не должна быть более 1 балла.

Отслаивания, растрескивания покрытий и следы коррозии не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N б).

2.1.13 Изображения (знаки, рамка, надписи и площадки) должны иметь цвет исходного металла и должны быть четкими, ясными, равномерными и сплошными.

Цвет фона планок должен быть черным, однотонным, без наплывов и пятен.

В технически обоснованных случаях допускается изготовление планок с цветом фона и надписи по назначению конструктора в соответствии с РД 107.9.4002.

(Измененная редакция, Изм. N б, 12, 13).

2.1.14 При нецентрализованном изготовлении планок допускается изготовление их без радиусов закругления с сохранением параллельности рамки кромкам планок.

(Измененная редакция, Изм. N б).

2.2 Требования к планкам с рельефными изображениями

2.2.1 Глубина травления фона планок с рельефными изображениями не должна быть менее 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N б).

2.2.2 Фон планок должен покрываться черной эмалью МЛ 1156 ГОСТ 5971.

Материал-заменитель: эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465, эмаль ЭП-51 ГОСТ 9640.

(Измененная редакция, Изм. N б, в, и, 11,12).

      3 Правила приемки

3.1 Для проверки соответствия планок требованиям чертежей и настоящего стандарта устанавливаются следующие категории испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- проверочные.

3.2 Объем и последовательность испытаний устанавливается в соответствии с табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N б, д)

Примечание - знак "+" - испытание проводится; знак "-" - испытание не проводится.

(Измененная редакция, Изм. N б).

3.3 Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия текущего выпуска планок. При этом проверке подвергается 2%, но не менее 10 планок каждого типа от поставляемой партии.

Примечание - при нецентрализованном изготовлении планок периодические и проверочные испытания допускается проводить в составе аппаратуры по техническим условиям на эту аппаратуру.

3.4 Результаты приемо-сдаточных испытаний считаются удовлетворительными, если все подвергнутые проверке планки соответствуют требованиям настоящего стандарта.

3.5 Для проверки планок на соответствие всем требованиям настоящего стандарта завод-изготовитель должен проводить периодические испытания в объеме, приведенном в табл.1, не реже одного раза в течение двух лет.

3.6 Периодическим испытаниям подвергают образцы планок текущего выпуска, отобранные ОТК завода-изготовителя в количестве не менее 5 шт. каждого типа и прошедшие приемно-сдаточные испытания.

3.7 В случае несоответствия результатов периодических испытаний требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов планок.

По согласованию с представителем потребителя (заказчика) допускается проводить повторные испытания не в полном объеме, а только по пунктам браковки.

Если при повторном испытании окажется хотя бы одна планка, не удовлетворяющая каким-либо требованиям, то устанавливаются причины дефектов и принимаются меры к их устранению в производстве. Все ранее принятые, но не отгруженные партии планок данного типа подвергаются перепроверке и отбраковке.

Текущую приемку планок приостанавливают и возобновляют только после получения положительных результатов периодических испытаний, подтверждающих устранение дефектов.

Планки, прошедшие периодические испытания, отгрузке не подлежат.

(Измененная редакция, Изм. N в).

3.8 Проверочные испытания проводят в соответствии с табл.1 в следующих случаях:

а) при изготовлении опытных образцов и установочной серии;

б) при изменении технологии изготовления планок или замене материалов;

в) по рекламациям с места эксплуатации.

3.9 Проверочным испытаниям подвергают не менее 10 планок каждого типа, прошедших приемно-сдаточные испытания.

В случае несоответствия результата какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта предприятель-изготовитель принимает решение о проведении повторного испытания по группе несоответствия.

3.10 С целью сокращения общей продолжительности периодических и проверочных испытаний допускается параллельное проведение испытаний на различных группах образцов, при этом общее количество испытуемых образцов соответственно увеличивают.

Программа, разбивка видов испытаний на группы и последовательность испытаний в каждой группе приведены в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N б).

      4 Методы испытаний

4.1 Все испытания, кроме климатических, проводят в нормальных климатических условиях:

- температура окружающего воздуха 25±10°С;

- относительная влажность воздуха 45-80%;

- атмосферное давление 630-800 мм рт.ст.

4.2 Проверку внешнего вида и размеров планок по пп.2.1.1, 2.1.5-2.1.8, 2.2.1 производят внешним осмотром невооруженным глазом, сличением с чертежами и измерением любым инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

(Измененная редакция, Изм. N д).

4.3 Применяемые для изготовления планок материалы (п.2.1.2) проверяют на соответствие предъявленным сопроводительным документам.

4.4 Проверку качества поверхности заготовки производят сличением с эталонами чистоты поверхности или измерительными методами на соответствие требованиям стандартов на сортамент материалов.

4.5 Проверку качества антикоррозионных покрытий (п.2.1.10, 2.1.13, 2.2.2) производят невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. N б).

4.6 Измерение массы планок (п.2.1.9) производят взвешиванием планок на весах, обеспечивающих точность взвешивания ±5%.

4.7 Испытание на холодоустойчивость (п.2.1.12а) проводят в камере холода выдержкой планок при температуре 60±2°С в течение 2 ч. Затем температуру в камере повышают до нормальной (25±10°С) и планки извлекают из камеры.

После нахождения планок в нормальных условиях в течение 1 ч производят осмотр всех планок на выявление отслаивания покрытий и коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N б).

4.8 Испытание на теплоустойчивость (п.2.1.12б) проводят в камере тепла выдержкой планок при температуре 100±5°С в течение 2 ч. Затем планки извлекают из камеры и после нахождения их в нормальных условиях в течение 1 ч подвергают осмотру на выявление повреждения защитных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N б).

4.9 Испытание планок на влагоустойчивость (п.2.1.12в) проводят в камере влажности. Планки помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре 40±2°С в течение 1 ч, затем в камере относительную влажность воздуха повышают до 95±3% и выдерживают в этом режиме в течение 56 суток при длительном воздействии и в течение 14 суток при кратковременном воздействии при температуре 55±2°С.

После окончания испытаний на влагоустойчивость проводят осмотр планок на выявление повреждения покрытий и коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N б).

4.10 Проверку на циклическое воздействие температуры (2.1.12г) производят воздействием трех температурных циклов, каждый из которых состоит из последовательной выдержки планок:

- в камере холода при температуре минус 60±2°С в течение 1 ч;

- в камере тепла при температуре 100±5°С в течение 1 ч.

Время переноса планок из камеры холода в камеру тепла не должно превышать 5 мин.

После выдержки деталей в нормальных условиях в течение 1 ч производят осмотр планок на выявление отслаивания и растрескивания покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N б).

4.11 Испытания планок в условиях вибрации (п.2.1.12д) проводят на вибростенде методом фиксированных частот.

Планки жестко закрепляют за крепежные отверстая в горизонтальном положении на горизонтальном столе вибростенда. Планки без отверстий приклеить клеем ПУ-2 по ОСТ 4Г 0.054.210. Испытания проводят при плавном изменении частоты в каждом поддиапазоне. Время прохождения поддиапазона должно быть не менее 1 мин. На высшей частоте каждого поддиапазона производят выдержку в течение времени, указанного в таблице 3.

После окончания испытаний производят осмотр всех планок на отсутствие механических повреждений, отслаивания и растрескивания лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N б, 12).

4.12 Испытания планок на ударную прочность (п.2.1.12е) проводят на ударном стенде. Крепление планок проводят по методике п.4.11. Испытание проводят при непрерывном воздействии ударов с числом 40-120 в минуту. Величина ускорения при ударе - 150g, длительность ударного импульса 1-3 мс, количество ударов - 4000. По окончании испытаний производят внешний осмотр на отсутствие механических повреждений, отслаивания и растрескивания лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N б).

Таблица 3

Поддиапазоны частот, Гц	Ускорение,	Амплитуда, мм	Время выдержки при воздействии
			длительном, ч	кратковременном, мин
5	Не контролируется	1,5	2,0	20
10-20				20
20-30				20
30-40				-
40-50			1,5	20
50-60	15	Соответствует ускорению	1,5	-
60-80			3,0	20
80-100			3,0
100-150			4,0
150-200			2,0
200-300
300-400
400-500
500-600				10
600-800
800-1000
1000-1500
1500-2000

4.13 Испытание на грибоустойчивость (п.2.1.12з) проводят методом 214-1 по ГОСТ 16962.

(Измененная редакция, Изм. N б).

4.14 Испытание на воздействие соляного тумана (п.2.1.12ж) проводят методом 215-1 по ГОСТ 16962.

Время пребывания в камере 7 суток.

(Измененная редакция, Изм. N б).

4.15 Испытание на хранение (п.2.1.11) проводят в камере влажности. Планки помещают в камеру влажности, устанавливают в камере температуру 30±2°С, относительную влажность воздуха 85-90% и выдерживают в этой среде в течение 30 суток.

Ежесуточно в процессе испытаний выключают подогрев камеры на 10-12 ч. После окончания испытаний на хранение производят осмотр планок на выявление повреждения покрытий и коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N б, 11).

      5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1 Планки перед упаковкой должны быть смазаны с двух сторон нейтральной консервирующей смазкой по ГОСТ 21150.

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13).

5.2 Лицевая сторона планок при упаковке должна быть предохранена от повреждений.

5.3 Планки одних типоразмеров и с одинаковыми надписями должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в картонные коробки.

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13).

5.4 Масса коробки вместе с упакованными планками не должна превышать 0,5 кг.

5.5 На коробке должна быть этикетка, на которой указываются:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение планок;

- количество упакованных планок;

- дата выпуска;

- штамп ОТК;

- фамилия или номер упаковщика;

- дата упаковки;

- масса нетто,

(Измененная редакция, Изм. N б).

5.6 Коробки с планками упаковывают в сухие деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри битумированной бумагой БУ-Б по ГОСТ 515. Свободные промежутки между коробками и стенками ящика заполняют гофрированным картоном по ГОСТ 7376.

(Измененная редакция, Изм. N 9, 10, 11, 12).

5.7 Масса ящика вместе с упакованными планками не должна превышать 25 кг.

5.8 В ящик сверху под битумную бумагу укладывают упаковочный лист, в котором указывают:

- товарный знак завода-изготовителя;

- обозначение планок;

- количество упакованных коробок, количество планок каждого типоразмера и общее количество планок в ящике;

- номер или фамилию упаковщика;

- дату упаковки.

5.9 Ящики по торцам должны быть обиты упаковочной лентой по ГОСТ 3560 и обтянуты посередине контрольной лентой, скрепленной в замок.

Ящики в* упакованными планками должны быть опломбированы ОТК завода-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N а).

5.10 На ящике должны быть нанесены основные и дополнительные надписи по ГОСТ 14192.

На крышке ящика должны быть нанесены надписи "ВЕРХ", "НЕ БРОСАТЬ".

(Измененная редакция, Изм. N б, 11, 13).

5.11 Упакованные планки должны храниться в закрытом вентилируемом помещении при температуре от 5 до 30°С с относительной влажностью до 85% при отсутствии в окружающем воздухе паров кислот, щелочей и прочих агрессивных примесей.

Срок хранения планок 3 года с момента изготовления.

Примечание - по истечении срока хранения потребитель или завод-изготовитель проводит дополнительное контрольное испытание на хранение. При удовлетворительных результатах срок хранения продлевается еще на 3 года.

5.12 Ящики с упакованными планками можно перевозить любым видом транспорта и на любые расстояния при условии защиты ящиков от прямого воздействия атмосферных осадков.

Примечания -

1. В пределах города планки можно транспортировать в картонных коробках.

2. При централизованном изготовлении планок упаковка, транспортирование и хранение производятся по установленному технологическому процессу на предприятии-изготовителе.

      6 Гарантии поставщика

6.1 Завод-изготовитель гарантирует соответствие планок с надписями требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается не менее 12 лет со дня их установки на изделие.

При необходимости эксплуатации планок в условиях, отличающихся от изложенных в настоящем стандарте, потребителю предоставляется право проведения дополнительных испытаний.

Протоколы испытаний в этом случае должны быть представлены изготовителю и разработчику, которые и дают свое заключение о возможности использования планок в новых условиях.

(Измененная редакция, Изм. N б, 15).

      Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы по стандартизации:

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия.

ГОСТ 5971-78 Эмали для приборов. Технические условия.

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия.

ГОСТ 7376-84 Картон гофрированный. Общие технические условия.

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Общие технические условия.

ГОСТ 9640-85 Эмали ЭП-51. Технические условия.

ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 16962-71 Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний.

ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ОСТ 4Г 0.054.210-83 Склеивание металлических и неметаллических материалов. Типовые технологические операции.

ОСТ 4Г 0.880.000 Планки фирменные. Типы.

ОСТ 4Г 0.880.001 Планки для надписей. Типы и размеры.

РД 107.9.4002-96 Покрытия лакокрасочные. Номенклатура, свойства и область применения.

РД 107.СКИП.0159.01-2010 Панели лицевые, планки с надписями. Методы изготовления. Типовые технологические процессы.

(Измененная редакция, Изм. N 16).

 Лист регистрации изменений