ГОСТ 12.2.026.0-93 Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции (с Изменением N 1).
ГОСТ 12.2.026.0-93
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
Требования безопасности к конструкции
Woodworking equipment.
Safety requirements for construction
МКС 79.120
ОКП 38 3000
Дата введения 1995-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации N 70 "Станки"
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 2-93 от 15.04.94)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Главгосинспекция Туркменистана |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28.03.95 N 168 межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.026.0-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.026.1-80 - ГОСТ 12.2.026.10-80, ГОСТ 12.2.026.0-77, ГОСТ 12.2.026.11-81 - ГОСТ 12.2.026.16-81, ГОСТ 12.2.026.17-82, ГОСТ 12.2.026.18-83, ГОСТ 12.2.026.19-83, ГОСТ 12.2.026.20-84, ГОСТ 12.2.026.21-85
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2001 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 06.11.2002). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 05.05.2003 N 137-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2003 и опубликованное в ИУС N 8, 2003 год
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции деревообрабатывающего оборудования производственного назначения всех типов: станков, автоматических линий, машин, станков-автоматов и т.п. (далее - станков), предназначенного для использования в климатических условиях УХЛ1-УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Специальные требования безопасности, необходимость соблюдения которых может быть вызвана особенностями конструкции станков и условиями эксплуатации, должны быть указаны в нормативных документах по стандартизации (НД) на станки конкретных видов и типов.
Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для сертификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.028-80* Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.
ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.017-93 Система стандартов безопасности труда. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.036-78 Система стандартов безопасности труда. Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.2.101-84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования
ГОСТ 12.4.026-76* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
________________
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения
ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство
____________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9146-79 Органы управления станков. Направление действия
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 17677-82 (МЭК 598-1-86, МЭК 598-2-1-79, МЭК 598-2-2-79, МЭК 598-2-4-79, МЭК 598-2-19-81) Светильники. Общие технические условия
ГОСТ 21752-76 Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753-76 Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 21889-76 Система "человек-машина". Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования
ГОСТ 22269-76 Система "человек-машина". Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования
ГОСТ 22613-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования
ГОСТ 22614-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования
ГОСТ 23000-78 Система "человек-машина". Пульты управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 25166-82 Машины для целлюлозно-бумажной промышленности. Требования безопасности
ГОСТ 25223-82 Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия
ГОСТ 27487-87 (МЭК 204-1-81)* Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.
Правила устройства электроустановок (ПУЭ, 6-е издание)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3 Общие требования к станкам всех типов
3.1 Защитные устройства
3.1.1 Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:
- соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;
- вылет режущего инструмента или его элементов;
- выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;
- возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов и пр.).
3.1.2 Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала или инструмента.
Неподвижные защитные устройства допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с работающим режущим инструментом.
3.1.3 Защитные устройства механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.).
3.1.4 Защитные устройства, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.), должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.
Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах, обеспечивать полную остановку двигателей приводов (в соответствии с требованиями 3.2.4) в случае открытия защитных устройств или их частей или исключать открытие защитных устройств во время работы.
Установка защитного устройства в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольный пуск станка; пуск станка должен быть осуществлен только от органа управления станком.
3.1.5 Защитные устройства должны быть изготовлены из сплошного листового материала. Допускается изготовление защитных ограждений из сетки или листового материала с отверстиями. При этом расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения должно соответствовать указанному в таблице.
Таблица
В миллиметрах
| |
Наибольший диаметр окружности, записанной в отверстие решетки, сетки | Расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения, не менее |
До 8 включ. | 15 |
Св. 8 " 15 " | 120 |
" 15 " 40 " | 200 |
3.1.6 Защитные устройства должны быть изготовлены и установлены с точностью, исключающей их перекос или смещение от заданного положения относительно закрываемых ими движущихся или вращающихся элементов и соприкосновение с последними. Подвижные части защитных устройств, которые необходимо настраивать в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок, должны иметь крепление, не требующее применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.).
3.1.7 Конструкция и материалы защитных устройств станков, при работе которых возможно образование взрывоопасной среды (например, шлифовальных, калибровочных, полировальных и других станков), должны исключать возможность образования искры.
3.1.8 Усилия для закрытия и открытия неподвижных защитных устройств вручную не должны превышать 80 Н (8 кгс).
3.1.9 Усилия для подъема или сдвигания подвижной части защитного устройства не должны превышать 60 Н (6 кгс).
3.1.10 Защитные устройства не должны:
- снижать освещенность рабочего места;
- увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;
- повышать вибрацию станка;
- препятствовать наблюдению за работой режущего инструмента там, где это необходимо;
- затруднять удаление отходов.
3.1.11 Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим возможность самопроизвольного снятия.
3.1.12 Конструкция станков должна исключать возможность травмирования обслуживающего персонала подвижными частями станков или обрабатываемыми заготовками, которые по технологическим причинам не могут быть закрыты защитными устройствами.
Подвижные части станка, представляющие потенциальную опасность травмирования обслуживающего персонала, должны иметь предупредительную окраску. Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.
3.2 Предохранительные и блокирующие устройства
3.2.1 Крайние положения подвижных частей станков с механической, пневматической или гидравлической подачей должны быть ограничены упорами, концевыми выключателями и т.д.
3.2.2 Станок должен быть оснащен устройствами и блокировками, предохраняющими его от перегрузки.
3.2.3 В станках, имеющих раздельные приводы главного движения и механизированной подачи, должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи до включения привода главного движения. Соответственно выключение привода механизма подачи должно быть осуществлено при остановке режущего инструмента.
3.2.4 Станки с движущимися рабочими органами, защищенные откидными и легкосъемными защитными устройствами, должны быть оснащены надежно действующими тормозными системами, обеспечивающими останов этих рабочих органов не более чем через 6 с с момента выключения их двигателей при снятии кожуха ограждения или нажатия кнопки "Стоп". Тормозные устройства должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы было исключено торможение при невыключенных двигателях. Если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа в течение 6 с нельзя, необходимо предусматривать такое ограждение, время снятия которого превышало бы на 6 с время торможения рабочего органа.
3.2.5 Тормозные устройства должны обеспечивать надежный останов режущего инструмента, подвижных частей станка или обрабатываемой заготовки. Изменение давления в гидравлических или пневматических системах не должно отражаться на эффективности работы автоматических тормозных устройств станка.
3.2.6 Станки с поступательно-возвратным движением рабочих органов, представляющих опасность для обслуживающего персонала (например, ножниц для шпона и т.п.), должны иметь устройства, исключающие пуск механизмов прижима и перемещения рабочего органа при нахождении рук обслуживающего персонала в рабочей зоне, обеспечивающие занятость обеих рук во время рабочего цикла (двуручное управление и др.) или исключающие возможность попадания рук обслуживающего персонала в рабочую зону.
Расстояние между органами двуручного управления должно быть не менее 300 мм.
Отключение хотя бы одного из органов двуручного управления во время рабочего хода должно вызывать останов рабочего органа или его возврат в исходное положение.
3.2.7 В станке, при эксплуатации которого в результате аварийных случаев может возникнуть взрывоопасная ситуация, должны быть предусмотрены устройства и приспособления, предохраняющие станок от разрушения и препятствующие распространению взрыва.
3.2.8 Рабочие органы станков, а также захватывающие, зажимные, подъемные устройства или их приводы должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, гидравлической жидкости, сжатого воздуха и т.п.) к приводам этих устройств.
3.2.9 Узлы станков, имеющие настроечные перемещения, должны быть оснащены устройствами, исключающими самопроизвольное ослабление их в процессе работы.
3.2.10 Подвижные части станков должны иметь устройства для защиты от самопроизвольного движения при ремонте, транспортировании и т.п.
3.2.11 При применении пневматических приводов должна быть исключена возможность травмирования людей стружкой и пылью при отбрасывании последних воздухом.
3.2.12 В станках, которые невозможно видеть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение может представлять опасность для людей, оказавшихся вблизи станка, должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включение станка без предварительного включения предупредительной сигнализации, действующей в течение не менее 10 с.
3.2.13 Все станки и механизмы, действующие в линии, должны работать в установленной технологическим процессом последовательности и иметь соответствующие блокировки.
3.2.14 Нарушение нормальной работы исполнительных механизмов линии должно автоматически сопровождаться остановкой всех механизмов, предшествующих в технологическом потоке останавливаемому механизму (станку) и влияющих на безопасную работу линии.
3.3 Органы управления
3.3.1 Требования к органам управления - по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 23000. Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21889, ГОСТ 22269. Направление действия органов управления станка - по ГОСТ 9146. Символы органов управления станка - по ГОСТ 12.4.040.
3.3.2 Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места.
При необходимости включения станка с нескольких рабочих мест на главном пульте должен быть предусмотрен переключатель, не допускающий одновременное пользование дублированными органами управления.
3.3.3 На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.
3.3.4 Усилия на рукоятках, рычагах и маховичках при ручном управлении не должны превышать: при постоянном управлении - 40 Н (4 кгс); включаемых не более пяти раз в смену - 120 Н (12 кгс); включаемых от шести до двадцати пяти раз - 60 Н (6 кгс).
3.3.5 Педали должны иметь рифленую или шероховатую поверхность. Ширина педали должна быть не менее 80 мм, а длина от упора - 110 мм. Возвышение педали над уровнем пола перед нажатием не должно превышать 120 мм, а после нажатия - 60 мм.
Усилия при нажатии на педаль не должны превышать при положении рабочего: сидя - 27 Н (2,7 кгс); стоя - 35 Н (3,5 кгс).
3.3.6 Число органов управления, их конструкция и размещение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами.
3.3.7 Органы управления должны быть расположены в зоне действия обслуживающего персонала и быть доступными с учетом эргономических факторов.
3.3.8 Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.
3.3.9 Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.
3.3.10 В станках, работающих в автоматическом режиме, и в станках с программным управлением должно быть предусмотрено также и ручное управление.
3.4 Устройства для установления, закрепления и подачи заготовок и инструмента на станке
3.4.1 Станки, в которых используются громоздкие и тяжелые инструменты (например, дисковые пилы диаметром свыше 600 мм, ножевые головки и валы массой 8 кг и т.п.), должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими безопасное снятие и установку указанных инструментов.
3.4.2 В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.
3.4.3 Конструкция устройств для закрепления движущихся съемных элементов, в том числе инструмента, должна исключать самопроизвольное ослабление закрепляющих устройств при работе станка.
3.5 Смазка, гидравлические и пневматические приводы
3.5.1 Требования безопасности к гидравлическим приводам - по ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.036, к пневмоприводам - по ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.
3.5.2 Узлы, подлежащие смазке и расположенные в труднодоступных и опасных местах, должны быть снабжены автоматической или одноразовой смазкой на период работы между профилактическими осмотрами. Места смазки должны быть обозначены.
3.6 Устройства для удаления отходов
3.6.1 В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов (опилок, щепы, стружки, пыли) и вредных для человека веществ (паров формальдегида, фенола, толуола, ксилола и др.) и направления их в устройства для удаления и транспортирования.
Приемники, предназначенные для улавливания отходов и направления их в устройства для удаления и транспортирования, должны являться частью станков. В паспорте станка должны быть указаны количество отбираемого воздуха, скорость потока в выходном патрубке, коэффициент аэродинамического сопротивления приемника и способ подключения отсасывающего устройства. Сечение присоединительного отверстия патрубка должно быть установлено с учетом оптимального безопасного эффекта отсасывания.
Содержание пыли или других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе станков, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005, и определяется по методикам, разработанным в соответствии с требованиями указанного стандарта.
Если из-за конструктивных и технологических причин невозможно использовать местное устройство для удаления отходов непосредственно из зоны резания, то в эксплуатационных документах указывают меры, обеспечивающие их удаление.
3.7 Шумовые и вибрационные характеристики
3.7.1 Требования к шумовым характеристикам станков и средствам защиты от шума - по ГОСТ 12.1.003.
Допустимые значения шумовых характеристик должны быть указаны в НД на деревообрабатывающее оборудование конкретных типов.
3.7.2 Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечению вибробезопасных условий труда - по ГОСТ 12.1.012.
Допустимые значения вибрационных характеристик должны быть указаны в НД на деревообрабатывающее оборудование конкретных типов.
3.7.3 Шум и вибрацию станков измеряют при холостом режиме и работе под нагрузкой.
3.8 Рабочие площадки и лестницы
3.8.1 Станки, имеющие не доступные с пола органы управления или сменяемые элементы, а также механизмы и контрольно-измерительные приборы, за которыми требуется наблюдение, следует снабжать надежно закрепляемыми постоянными площадками с перилами и другими устройствами, предназначенными для удобного пользования органами управления и наблюдения, оборудованными нескользким настилом. Ширина настила - не менее 800 мм со сплошной обшивкой по краям высотой не менее 100 мм, высота перил - не менее 800 мм.
3.9 Документация
3.9.1 В эксплуатационных документах, отправляемых со станком заказчику, должен быть раздел по технике безопасности, в котором излагают меры безопасности, предусмотренные конструкцией станка, и требования безопасности при его эксплуатации.
3.9.2 В разделе "Общее заключение по результатам испытания изделия" Свидетельства о приемке станка предприятие-изготовитель должно указать, что станок соответствует требованиям настоящего стандарта.
4 Электрооборудование и местное освещение
4.1 Электрическое и электронное оборудование (далее - электрооборудование) станков должно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.
4.2 Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.
4.3 Для станков с несколькими пультами управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен аппаратом аварийного отключения. На станках с большой сферой обслуживания аппараты аварийного отключения должны быть расположены на расстоянии не более 10 м один от другого.
4.4 Электрическая схема станков должна предусматривать блокировку, не позволяющую включать станок при неработающей вытяжной вентиляции для удаления отходов.
4.5 Электрооборудование для всех классов пожароопасных и взрывоопасных зон должно соответствовать требованиям разделов "Электрооборудование пожароопасных установок" и "Электрооборудование взрывоопасных установок" Правил устройства электроустановок (ПУЭ) соответственно.
Класс пожароопасной или взрывоопасной зоны по ПУЭ, а также степень защиты оболочек электродвигателей и электроаппаратуры, установленной вне оболочек, должны быть указаны в эксплуатационных документах.
4.6 Корпуса электроаппаратов, работающих при пониженном напряжении от вторичных обмоток трансформатора управления или освещения, не требуют подвода заземляющего провода при условии их закрепления на заземляющей части станка и при условии, что соприкасающиеся поверхности корпусов аппаратов и станка являются металлически чистыми и между ними имеется надежный металлический контакт.
4.7 Сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования станка (корпуса) не должно превышать 0,1 Ом.
4.8 Электрооборудование должно быть оснащено нулевой защитой по ГОСТ 12.1.030, исключающей самопроизвольное включение станков при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
4.9 Необходимость местного освещения в станках и конкретные требования к нему (типы светильников, место крепления, мощность используемых ламп, уровень освещенности) устанавливают в технических условиях или заменяющих их технических документах на станки конкретных видов.
Конструкция светильника местного освещения должна обеспечивать возможность удобной, надежной его установки и фиксации в требуемом положении.
Светильники местного освещения, применяемые в станках, должны быть рассчитаны на напряжение до 24 В и соответствовать требованиям ГОСТ 17677 и ГОСТ 27487.
5 Специальные требования безопасности к конкретным группам деревообрабатывающего оборудования
Станки должны соответствовать не только требованиям разделов 1 и 2, но и требованиям раздела 3, относящимся к конкретным группам станков. Для станков, на которые в разделе 3 не установлены требования безопасности, дополнительные требования должны быть указаны в НД на станки конкретных видов и типов.
5.1 Окорочные станки
5.1.1 Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
5.1.2 Перед подающим механизмом станка должен быть установлен ограничитель максимального диаметра окариваемых бревен.
Допускается устанавливать ограничитель диаметра бревен, совмещенный с ограничителем опасного раскачивания во время окорки.
5.1.3 Подающие и приемные вальцы должны удерживать окариваемое бревно от проворачивания.
5.1.4 На окорочных станках должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения:
- привода ротора до включения привода механизма смазки;
- привода механизма подачи до включения привода ротора и автомеханическое отключение привода механизма подачи при выключении привода ротора;
- подающего конвейера до включения привода механизма подачи.
5.1.5 На станках должно быть предусмотрено реверсирование подачи для обратного вывода окариваемого бревна. В процессе реверсирования не должно быть врезания короснимателей в древесину.
5.1.6 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-II по ПУЭ.
5.2 Лесопильные вертикальные рамы (далее - лесопильные рамы)
5.2.1 На лесопильных рамах должно быть предусмотрено реверсирование подачи для обратного вывода распиливаемого бревна или бруса.
5.2.2 Пильная рама должна фиксироваться тормозом в любом положении. Самопроизвольное опускание пильной рамки в нижнее положение должно быть исключено.
5.2.3 Конструкция лесопильной рамы не должна допускать подбрасывания пильной рамкой горбылей и боковых досок в конце распиловки и должна надежно удерживать их при всех режимах работы.
5.2.4 Подача бревна или брусьев в неработающий пильный узел лесопильной рамы должна быть исключена.
5.2.5 Направляющие пильной рамки лесопильных рам должны быть оборудованы системой смазки.
5.2.6 Двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована устройством для охлаждения нижних направляющих пильной рамки, исключающим пуск лесопильной рамы при отсутствии требуемого давления охлаждающей жидкости.
5.2.7 Верхние подающие вальцы в лесопильных рамах с неоткрывающимися воротами должны быть при смене постава надежно зафиксированы специальными приспособлениями.
5.2.8 Лесопильная рама должна иметь кнопки аварийного отключения всех рабочих органов на пультах управления, а также на первом этаже лесопильного цеха для двухэтажных лесопильных рам.
5.2.9 Зажимные тележки лесопильных рам должны быть оборудованы:
- предохранительным устройством, исключающим возможность попадания обслуживающего персонала под тележку;
- ограничителями от схода с рельсов.
5.2.10 Открывающиеся ворота лесопильной рамы должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы пуск и работа рамы с незакрытыми воротами были невозможны.
5.2.11 Вращающиеся и движущиеся детали лесопильной рамы, находящиеся ниже уровня пола, должны иметь защитное ограждение, предотвращающее доступ обслуживающего персонала в эту зону. Входная дверца защитного ограждения должна быть сблокирована с приводом рамы.
5.2.12 Электропроводка должна быть выполнена проводами с медными жилами.
5.2.13 Электрооборудование должно иметь исполнение, соответствующее классу помещения П-II по ПУЭ.
5.3 Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки бревен, ленточнопильные механизмы полуавтоматических и автоматических линий для продольной распиловки бревен и пиломатериалов
5.3.1 Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть ограждена сплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне - подвижным ограждением, устанавливаемым по высоте (толщине) распиливаемого материала.
5.3.2 Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.