ГОСТ 25593-83 Пасты алмазные. Технические условия.

     ГОСТ 25593-83*

______________________

* Обозначение стандарта.

Измененная редакция, Изм. N 2.

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ПАСТЫ АЛМАЗНЫЕ

 Технические условия

 Diamond pastes. Specifications

ОКП 39 7291; 39 7191

Срок действия с 01.01.84

до 01.01.94*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р.Ф.Кохан, Ю.П.Корнилов, Е.В.Пичугин, Т.И.Гришина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.01.83 N 219

3. Срок проверки - 1988 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 206-75.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1989* г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле, мае 1988* г. (ИУС 8-88).

8. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР N 1396 от 20.05.88

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 N 265 с 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на алмазные пасты, предназначенные для шлифования, полирования и доводки металлов, сплавов и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта. Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5, 7 и п.3.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Алмазные пасты должны изготовляться марок и зернистостей, указанных в табл.1.

Область применения паст в зависимости от марок приведена в приложении 6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Пасты по смываемости должны изготовляться:

смываемые водой (В);

смываемые органическими растворителями (О);

смываемые водой и органическими растворителями (ВО).

1.3. Пасты по консистенции должны изготовляться мазеобразными (М), твердыми (Т) и жидкими (Ж).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Пасты в зависимости от состава связующих компонентов должны изготовляться типов, указанных в табл.1а. Область применения паст в зависимости от типов приведена в приложении 7.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 Таблица 1

Таблица 1a

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пасты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из порошков природных или синтетических алмазов по ГОСТ 9206-80 или другой нормативно-технической документации, наполнителей и связующих веществ.

2.2. Консистенция паст при температуре (20±5) °С по показаниям пенетрометра должна соответствовать: мазеобразной (М) - от 100 до 400 делениям пенетрометра, твердой (Т) - от 20 до 80, жидкой (Ж) - 400 и более.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Пасты должны изготовляться с нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В) массовыми долями алмазов.

Массовая доля алмазов в пасте, цвет пасты и этикетки должны соответствовать указанным в табл.2.

Масса алмазов в пасте приведена в приложении 5.

Таблица 2

Примечания:

1. В качестве красителя применяются синтетические красители, растворимые в воде, спиртах, жирах и других органических растворителях.

2. По заказу потребителя допускается изготовление паст с другими массовыми долями алмазов и без красителя.

Пример условного обозначения пасты из синтетических алмазных порошков марки АСМ, зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов (Н), смываемых водой (В), твердой консистенции (Т), типа С:

Паста алмазная АСМ 7/5 НВТ С ГОСТ 25593-83.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Абразивная способность паст и параметры шероховатости обработанной поверхности при условиях, регламентированных в приложениях 2 и 3, должны соответствовать указанным в табл.2а.

Таблица 2а

Зернистость алмазного порошка	Абразивная способность пасты, мг, не менее, при массовой доле алмазов			Параметр шероховатости поверхности, по ГОСТ 2789-73, мкм, не более
	Н	П	В	до обработки	после обработки
125/100	160	220	-	-	-
100/80	150	200
100/63	140	180
80/63	140	190
63/50	130	180
63/40	120	160
50/40	125	175
60/40	67	127	175	0,400	0,195
60/28	60	110	145		0,185
40/28	62	123	163	0,200	0,155
40/20	55	100	135		0,150
28/20	57	112	157	0,160	0,120
28/14	50	90	130		0,115
20/14	52	102	153	0,125	0,095
20/10	45	85	125		0,085
14/10	47	97	148	0,100	0,075
14/7	40	90	120		0,070
10/7	42	93	143	0,080	0,060
10/5	35	75	115		0,055
7/5	37	82	137	0,063	0,045
7/3	30	65	110		0,042
5/3	30	60	100	0,050	0,038
5/2	25	50	80		0,035
3/2	-	-	-	0,040	0,030
2/1				0,032	0,023
3/0					0,021
1/0 2/0				0,025	0,100

2.5. Скорость съема материала, обработанного пастами из субмикропорошков при параметре шероховатости обработанной поверхности

0,1 мкм и условиях, регламентированных в приложении 4, должны соответствовать указанным в табл.2в.

Таблица 2в

2.4, 2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2.6. На каждой емкости с пастой должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, указанного в табл.2, со сведениями:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение пасты;

масса пасты в граммах;

номер партии;

дата изготовления;

условия хранения;

штамп технического контроля.

2.7. Пасты должны быть расфасованы в тубы, шприцы, пластмассовые банки или футляры по (5±0,3), (10±0,3), (20±1,0), (40±1,0), (80±1,5), (200±1,5), (500±5,0), (1000±10) г.

По согласованию с потребителем допускается расфасовка пасты массой более 1000 г.

2.8. Емкости с пастой одинаковой зернистости должны быть плотно уложены в картонные или пластмассовые коробки, рассчитанные на упаковку до 10 емкостей.

2.9. На каждой коробке должна быть этикетка соответствующего цвета, указанного в табл.2, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение пасты;

количество емкостей в коробке (за исключением одной);

номер партии;

дата изготовления;

условия хранения;

штамп ОТК и упаковщика.

2.10. В транспортную тару должен быть вложен сопроводительный документ, содержащий следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номенклатуру и количество емкостей с пастой;

массу пасты в граммах по каждой номенклатуре и общую;

массу алмазного порошка в граммах (каратах) по каждой номенклатуре и общую;

номер партии;

дату упаковки;

штамп ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

2.11. Остальные требования к маркировке и упаковка - по ГОСТ 18088-83.

2.6-2.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия алмазных паст требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.2.4; 2.5 и п.2.7 должны подвергаться пробы каждой партии паст.

Партия должна состоять из пасты одинакового состава, полученной за один технологический цикл из одной марки и зернистости алмазного порошка, одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.2 должны подвергаться пробы любой партии паст не реже одного раза в 6 мес.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний паст должны соответствовать указанным в приложениях 1-4.

4.1.1. Определение консистенции паст - по приложению 1.

4.1.2. Определение абразивной способности паст из шлиф- и микропорошков - по приложению 2.

4.1.3. Определение параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из микропорошков, - по приложению 3.

4.1.4. Определение скорости съема и параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из субмикропорошков, - по приложению 4.

 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение паст - по ГОСТ 18088-83.

5.2. Срок хранения - два года с момента изготовления при хранении в сухом помещении при температуре от 15 до 30 °С.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. В качестве связующих компонентов не должны применяться вещества ниже 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

7.2. При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать общие требования безопасной работы по ГОСТ 12.2.007.1-75.

7.3. При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать общие требования безопасной работы по ГОСТ 12.1.004-85*.

7.4. Персонал, работающий с пастами, должен иметь:

халат рабочий по ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83;

фартук по ГОСТ 12.4.029-76;

косынку из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 7138-83;

защитный крем для рук.

7.3, 7.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСИСТЕНЦИИ АЛМАЗНЫХ ПАСТ

1. Сущность метода

1.1. Сущность метода заключается в определении пенетрации (числа проницаемости), характеризующей консистенцию паст.