Отраслевой стандарт ОСТ 108.764.01-80 Пружины винтовые цилиндрические для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция, размеры и технические требования.

Отраслевой стандарт ОСТ 108.764.01-80 Пружины винтовые цилиндрические для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция, размеры и технические требования.

ОСТ 108.764.01-80

Группа Е26

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ДЛЯ ПОДВЕСОК ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОКП 31 1312

Срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.93

_______________________________

* Измененная редакция, Изм. N 2, 3.

** См. ярлык "Примечания".

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 30.06.80 N ЮК-002/5260

ИСПОЛНИТЕЛИ:

НПО ЦКТИ	П.М.Христюк, Д.Д.Дорофеев, Г.Н.Смирнов, М.Е.Погребняков, В.Н.Шанский, Д.Ф.Фомина, Н.В.Москаленко, Л.Н.Жылюк, Т.В.Васенева, Л.С.Щербинкина
БЗЭМ	Г.А.Мисирьянц, В.Ф.Логвиненко, Ф.А.Гловач, Н.Г.Мазин

СОГЛАСОВАН с Главным управлением по проектированию и научно-исследовательским работам Министерства энергетики и электрификации СССР

М.М.Пчелин

ВЗАМЕН МВН 049-63 и ОН 24-3-188-67

ИЗДАН с учетом изменения N 1

Проверен в 1983 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, введенное в действие с 01.01.84 Указанием Министерства энергетического машиностроения от 28.12.83 N ЮК-002/9684, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие с 01.01.88 Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 03.11.87 N ВА-002-1/3025

1. Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия для пружинных подвесок станционных и турбинных трубопроводов ТЭС и АЭС.

Стандарт устанавливает конструкцию, размеры и технические требования к пружинам с силами от 1,26 кН (128 кгс) до 58,45 кН (5960 кгс) при рабочих деформациях 70 и 140 мм.

2. Конструкция, размеры и силы пружин должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 и 2.

Таблица 1

Пружины на рабочую деформацию

70 мм

Размеры в мм

Испол- нение	Сила пружины при рабочей деформации , кН (кгс)	Диаметр прутка		Внутренний диаметр пружины		Шаг на- вивки	Высота пружины в свободном состоянии		Развер- нутая длина	Число витков		Масса, кг
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.		рабочих	полных
01	1,26 (128)	10	+0,1 -0,5	93	±1,5	25,5	143	+4,5 -1,5	2280	5	7	1,40
02	2,73 (278)	12				29,5	151		2160	4,5	6,5	1,92
03	5,24 (534)	16		113	±1,5	35,5	166		2440	4	6	3,86
04	8,00 (816)	18				37,3	177		2480			4,96
05	11,67 (1190)	20	+0,2 -0,5			39,5	188	+5,5 -1,5	2520			6,22
06	16,34 (1666)	22				42,0	201		2560			7,63
07	19,66 (2005)	24					226		2810	4,5	6,5	9,98
08	26,34 (2686)	28	+0,2 -0,7	138	±2,0	51,0	221		2880	3,5	5,5	13,91
09	32,60 (3325)	32					277	+7,0 -2,0	3490	4,5	6,5	22,02
10	40,00 (4080)	34				53,0	289		3530			25,20
11	48,60 (4955)	36				55,0	304		3570			28,52
12	58,45 (5960)	40		165	±2,0	64,0	284		3560	3,5		35,10

Таблица 2

Пружины на рабочую деформацию

140 мм

Размеры в мм

Испол- нение	Сила пружины при рабочей деформации , кН (кгс)	Диаметр прутка		Внутренний диаметр пружины		Шаг навивки	Высота пружины в свободном состоянии		Развер- нутая длина	Число витков		Масса, кг
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.		рабочих	полных
13	1,26 (128)	10	+0,1 -0,5	93	±1,5	25,5	270	+7,0 -2,0	3900	10	12	2,40
14	2,73 (278)	12				29,5	284		3650	9	11	3,24
15	5,24 (534)	16		113	±1,5	35,5	308		4070	8	10	6,43
16	8,00 (816)	18				37,5	327		4130			8,26
17	11,67 (1190)	20	+0,2 -0,5			39,5	346	+9,0 -3,0	4200			10,37
18	16,34 (1666)	22				42,0	369		4260			12,70
19	19,66 (2005)	24					414		4760	9	11	16,90
20	26,34 (2686)	28	+0,2 -0,7	138	±2,0	51,0	399		4720	7	9	22,80
21	32,60 (3325)	32					507	+11,0 -5,0	5900	9	11	37,23
22	40,00 (4080)	34				53,0	528		5970			42,57
23	48,60 (4955)	36				55,0	549		6040			48,30
24	58,45 (5960)	40		165	±2,0	64,0	508		5830	7	9	57,50

Блоки предназначены для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 120 °С.

3. Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Материал - круглая горячекатаная сталь повышенной точности прокатки группы Б по ГОСТ 2590-71* с техническими требованиями по ГОСТ 14959-79 для рессорно-пружинной стали марки 60С2А категории ЗА в термообработанном состоянии (отжиг).

Твердость металла должна быть: для прутков

10-12 мм - 46-52 HRC; для прутков

16-40 мм - 45-50 НRС.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Направление навивки пружин не устанавливается.

6. Для пружин, навиваемых горячим способом, допускается оттяжка концов заготовок.

7. После изготовления пружины должны быть подвергнуты двухкратному обжатию до соприкосновения витков (без выдержки под силой), после чего производится сплошной измерительный контроль в соответствии с требованиями пп.8-13 настоящего стандарта.

8. Для пружин с числом рабочих витков до 6 включительно (рабочая деформация

70 мм) отклонение количества рабочих витков от номинального значения должно быть в пределах

±0,25

витка, для пружин с числом рабочих витков до 12 включительно (рабочая деформация

140 мм)

±0,5

витка.

9. Зазоры между витками при свободном состоянии пружины должны быть равномерными. Отклонение от расчетной величины зазора

допускается в пределах

±15%.

10. Опорные витки пружины должны быть поджаты к рабочим виткам. Зазоры между концами опорных витков и рабочими витками не должны быть более 0,25

11. Для обеспечения прилегания к плоскости опорные витки пружины должны быть механически обработаны на длине окружности не менее 0,75 витка. Отклонение от перпендикулярности оси пружины к опорным поверхностям не должно быть более 2% свободной высоты пружины.

12. Витки пружины не должны выходить за пределы наружного и внутреннего ее диаметров более чем на 2% наружного диаметра пружины.

13. Измерение внутреннего диаметра пружины производится на длине, равной тройному шагу пружины, с каждого торца по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

14. Пружины, удовлетворяющие требованиям пп.8-13 настоящего стандарта, должны быть подвергнуты испытанию на осадку (однократное обжатие до соприкосновения витков без выдержки под силой). Объем испытания - сплошной.

15. Пружины, имеющие после испытания на осадку деформацию не более 2% высоты в свободном состоянии, признаются годными.

Пружины, имеющие остаточную деформацию более 2%, должны быть подвергнуты аналогичному повторному испытанию, и те из них, которые при повторном испытании дали остаточную деформацию менее 1%, а в сумме по первому и второму испытаниям не свыше 3%, признаются годными.

16. Пружины, признанные по пп.8-15 настоящего стандарта годными, подвергаются испытанию на рабочую деформацию

при силе

17. Пружины, имеющие отклонение от номинальной рабочей деформации ±12% при количестве витков до 10 включительно и ±10% при количестве витков свыше 10, признаются годными.

Фактическая величина рабочей деформации при силе

указывается в маркировке пружины.

18. Маркировка выполняется ударным способом на металлической бирке с указанием условного обозначения пружины по настоящему стандарту, силы и фактической деформации.

Допускается нанесение маркировки на боковую поверхность опорного витка.

19. Остальные технические требования по ОСТ 108.275.50-80.

Пример условного обозначения пружины на силу

5,24 кН (534 кгс) при рабочей деформации

70 мм:

ПРУЖИНА 03ОСТ 108.764.01-80

20. Параметры (шаг пружины, число витков, развернутая длина, масса в табл.1 и 2) являются справочными и могут изменяться в соответствии с чертежами завода-изготовителя с обеспечением линейной зависимости перемещения от нагрузки.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 108.764.01-80

Изм.	Номер листов (страниц)				Номер документа	Подпись	Дата	Срок введения изменения
	измененных	замененных	новых	аннулированных

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В СБОРНИКЕ СТАНДАРТОВ

1. ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.

2. ГОСТ 380-71. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования.

3. ГОСТ 535-79*. Прокат сортовой из стали углеродистой обыкновенного качества. Технические условия.

4. ГОСТ 1050-74*. Сталь углеродистая качественная конструкционная.

5. ГОСТ 1577-70. Сталь горячекатаная толстолистовая качественная углеродистая и легированная конструкционная. Технические требования.

6. ГОСТ 2590-71*. Сталь горячекатаная круглая. Сортамент.

7. ГОСТ 4543-71. Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

8. ГОСТ 5520-79. Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

9. ГОСТ 5582-75. Сталь тонколистовая коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная.

10. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

11. ГОСТ 5915-70. Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и размеры.

12. ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой (нормальной точности). Конструкция и размеры.

13. ГОСТ 8240-72*. Сталь горячекатаная. Швеллеры. Сортамент.

14. ГОСТ 8509-72. Сталь прокатная угловая равнополочная. Сортамент.

15. ГОСТ 8510-72*. Сталь прокатная угловая неравнополочная. Сортамент.

16. ГОСТ 9066-75. Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры.

17. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

18. ГОСТ 10549-63*. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.

19. ГОСТ 11371-78. Шайбы. Технические условия.