Отраслевой стандарт ОСТ 95 10590-2004 Покрытия полимерные защитные для атомных станций. Часть 2. Покрытия полимерные защитные дезактивируемые и покрытия полимерные защитные радиационно-стойкие для специальной и противокоррозионной защиты. Общие требования, выбор и применение.

Отраслевой стандарт ОСТ 95 10590-2004 Покрытия полимерные защитные для атомных станций. Часть 2. Покрытия полимерные защитные дезактивируемые и покрытия полимерные защитные радиационно-стойкие для специальной и противокоррозионной защиты. Общие требования, выбор и применение.

ОСТ 95 10590-2004

Группа Ф50

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

ЧАСТЬ 2. ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫЕ И ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ РАДИАЦИОННО-СТОЙКИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ И ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Общие требования, выбор и применение

ОКС 27.120; 13.280

ОКСТУ 6990

Дата введения 2004-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" (ФГУП "НИКИМТ") Минатома России.

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской Федерации по атомной энергии.

УТВЕРЖДЕН Первым зам. Министра М.И.Солониным 20 января 2004 г.

3 ВЗАМЕН РТМ 95 736-80 в части дезактивируемых и радиационно-стойких защитных полимерных покрытий.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на дезактивируемые защитные полимерные покрытия и радиационно-стойкие защитные полимерные покрытия для специальной и противокоррозионной защиты, применяемые при проектировании, строительстве, эксплуатации и ремонте строительных конструкций, коммуникаций и оборудования атомных станций.

Стандарт не распространяется на защиту деталей, узлов и конструкций реакторных установок.

Стандарт устанавливает применение указанных покрытий в зависимости от назначения, условий эксплуатации и содержит требования по их выбору.

В стандарте приведен также перечень защитно-декоративных покрытий для наружных и внутренних поверхностей строительных конструкций административных и производственных зданий и сооружений на прилегающих к АС территориях (приложение А).

Часть 1 стандарта "Снимаемые защитные полимерные покрытия. Общие требования, применение и выбор" содержится в ОСТ 95 10562-2001.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.304-87 ЕСЗКС. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.402-80* ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Работы антикоррозийные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.099-80 Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия

ГОСТ 15.311-90 Постановка на производство продукции по технической документации зарубежных фирм

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784

ГОСТ 9640-85 Эмали ЭП-51. Технические условия

ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия

ГОСТ 15907-70 Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия

ГОСТ 19465-74 Покрытия полимерные защитные для улучшения радиационной обстановки. Термины и определения

ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23494-79 Грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724. Технические условия

ГОСТ Р 51102-97 Покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Общие технические условия

СНиП 2.03.13-88 Полы

СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений

СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве

ОСТ 95 432-84 Металлизация изделий и конструкций алюминием. Типовые технологические процессы

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

- дезактивируемое защитное полимерное покрытие, радиационно-стойкое защитное полимерное покрытие - в соответствии с определением этих терминов по ГОСТ 19465;

- зона контролируемого доступа, необслуживаемые помещения, периодически обслуживаемые помещения, помещения постоянного пребывания - в соответствии с определением этих терминов по СП АС-99 [1].

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:

АС - атомные станции;

НД - нормативный документ;

ТИ - технологическая инструкция;

ТУ - технические условия;

ТВЭЛ - тепловыделяющий элемент;

ПЭПА - полиэтилполиамин;

ХСПЭ - хлорсульфированный полиэтилен;

ПСП - пиросульфополиэтилен.

4 Покрытия полимерные защитные дезактивируемые и покрытия полимерные защитные радиационно-стойкие для специальной и противокоррозионной защиты

4.1 Требования к дезактивируемым защитным полимерным покрытиям

4.1.1 В соответствии с классификацией помещений зоны контролируемого доступа, установленной санитарными правилами проектирования и эксплуатации атомных станций [1], дезактивируемые защитные полимерные покрытия по назначению разделяют на покрытия:

- для необслуживаемых помещений;

- для периодически обслуживаемых помещений;

- для помещений постоянного пребывания.

Покрытия для указанных помещений разделяют на покрытия для стен и потолков, полов и других строительных конструкций, коммуникаций и оборудования.

4.1.2 Дезактивируемые защитные полимерные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51102, нормам радиационной безопасности [2] и требованиям настоящего стандарта.

4.1.3 При проведении эксплуатационных испытаний дезактивируемые защитные полимерные покрытия должны дезактивироваться до допустимого уровня [2] общего радиоактивного загрязнения поверхностей:

- помещений постоянного пребывания - 2000

-част./мин·см

;

- периодически обслуживаемых помещений - 10000

-част./мин·см

- в течение срока службы, установленного НД на покрытие защищаемой поверхности.

4.2 Требования к радиационно-стойким защитным полимерным покрытиям для специальной и противокоррозионной защиты

4.2.1 Радиационно-стойкие защитные полимерные покрытия для специальной и противокоррозионной защиты применяют для защиты строительных конструкций, коммуникаций и оборудования из углеродистой стали от коррозии и защиты строительных конструкций и оборудования из коррозионностойких сталей от растрескивания в условиях воздействия воды, температуры, влажности, химических реагентов и ионизирующего излучения.

4.2.2 Для обеспечения повышенной надежности эксплуатации конструкционных элементов оборудования из коррозионностойких сталей применяют металлизационные или комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия на основе металлизационного подслоя алюминия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий.

4.3 Выбор дезактивируемых и радиационно-стойких защитных полимерных покрытий

4.3.1 Основные исходные данные для выбора дезактивируемых и радиационно-стойких защитных полимерных покрытий должны содержать следующие сведения: назначение защитных полимерных покрытий, требования к защитным полимерным покрытиям, условия эксплуатации защитных полимерных покрытий (воздействие радиоактивных загрязнений, наличие проливов дезактивирующих растворов и их характер, температура и влажность воздуха в помещении, наличие и характеристика механических воздействий и другие).

4.3.2 Рекомендации по выбору дезактивируемых защитных полимерных покрытий (далее - покрытий) приведены в приложении Б.

Покрытия для бетонных и стальных поверхностей стен и потолков, строительных конструкций, коммуникаций и оборудования приведены в таблице Б.1; покрытия для полов - в таблице Б.2.

4.3.3 Рекомендации по выбору радиационно-стойких защитных полимерных покрытий для специальной и противокоррозионной защиты (далее - покрытий) приведены в приложении В.

Покрытия емкостного оборудования из углеродистой стали для сбора и хранения отходов приведены в таблице В.1; покрытия для защиты водоводов, оборудования водоподготовки и химической водоочистки из углеродистой стали - в таблице В.2; покрытия для защиты бассейнов выдержки ТВЭЛов и оборудования специальной водоочистки из углеродистой стали - в таблице В.3; покрытия для защиты вентиляционных систем из углеродистой стали - в таблице В.4.

4.3.4 Основные технические характеристики лакокрасочных материалов, применяемых для получения защитных полимерных покрытий устанавливаются в НД на соответствующий материал.

Основные технические характеристики покрытий должны соответствовать требованиям НД на соответствующее покрытие.

Перечень нормативной документации на лакокрасочные материалы и покрытия приведены в приложении Г.

4.3.5 Число слоев, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок, тип отвердителя устанавливают в НД на защитное покрытие в зависимости от условий эксплуатации строительных конструкций, коммуникаций и оборудования АС.

4.3.6 Перечень технологических операций, параметры режимов нанесения покрытий, пооперационный контроль качества должны быть изложены в ТИ по нанесению защитных полимерных покрытий.

4.3.7 При использовании импортных лакокрасочных материалов и покрытий необходимо соблюдать требования ГОСТ 15.311, Приказ Министра Минатома РФ от 05.02.98 N 62 и Постановление Правительства РФ от 27.12.97 N 1636 [3].

4.3.8. Применяемые покрытия должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом и ГОСТ Р 51102. Лакокрасочные материалы должны иметь санитарно-гигиенический сертификат.

5 Требования к поверхности под покрытие

5.1 Требования к металлической поверхности

5.1.1 Поверхность металлических конструкций и сварных швов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23118 и СП 53-101-98 [4].

5.1.2 Технические требования к качеству поверхности и технология подготовки поверхности перед нанесением покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.

5.1.3 Качество металлизационного подслоя должно соответствовать ГОСТ 9.304.

5.2 Требования к бетонной поверхности

5.2.1 Подготовку бетонной поверхности строительных конструкций перед нанесением защитных покрытий следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

5.2.2 При наличии на поверхности конструкции выступов и неровностей последние должны быть удалены или заглажены.

5.2.3 На бетонной поверхности не должно быть слабой цементной пленки и слабого бетона, поддающихся очистке стальными щетками, раковин, гравелистости, следов опалубки и выступающей арматуры.

5.2.4 Для выполнения качественного защитного покрытия полов по бетону необходимо соблюдение требований к устройству полов в соответствии со СНиП 2.03.13-88.

5.2.5 Все поверхности конструкции должны быть доступны для защиты.

5.2.6 Температура поверхностного слоя бетона перед нанесением защитного покрытия должна быть не ниже 10 °С.

5.2.7 Перед нанесением защитных покрытий поверхность бетонных (железобетонных) строительных конструкций обеспыливается.

5.2.8 Бетон должен быть выдержан перед защитой не менее 28 суток после укладки.

6 Требования безопасности

6.1 При проведении работ по подготовке поверхности к нанесению защитных покрытий, в том числе при проведении ремонта и замене покрытий необходимо соблюдение требований ГОСТ 9.402, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, СНиП 2.03.13, СНиП 3.04.03, СНиП 21-01, СНиП III-4, НРБ-99 [2], СП АС-99 [1], ОСПОРБ-99 [5], ППБ 01-93* [6] и технологических инструкций по изготовлению и нанесению соответствующих защитных полимерных покрытий.

6.2 Все работы, связанные с нанесением покрытий, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и средствами пожарной техники.

6.3 Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления дезактивирующих растворов следует хранить на складах, размещенных в отдельных зданиях (блоках складских зданий) или в подземных хранилищах (для растворителей), оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники.

6.4 Рабочие составы лакокрасочных материалов, готовые к употреблению, должны готовиться в краскоприготовительных отделениях в количествах, необходимых для сменной выработки, либо в течение времени, специально оговоренном в соответствующей технологической документации.

6.5 Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, растворители, разбавитель и полуфабрикаты, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

6.6 Во всех случаях при проведении окрасочных работ в помещениях и закрытых емкостях наличие невентилируемых зон не допускается.

6.7 Запрещается при окрасочных работах внутри емкостей пользоваться для освещения электроэнергией напряжением выше 12 В, а также светильниками без защитной арматуры.

6.8 Запрещается производить нанесение защитных покрытий без предварительного инструктажа исполнителей работ, без соответствующей сигнализации и наличия страхующего каната для быстрой эвакуации рабочих при аварийной обстановке.

6.9 В процессе нанесения лакокрасочных материалов содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимые концентрации, установленные для производственных помещений и приведенные в ГОСТ 12.1.005.

6.10 При нанесении и ремонте покрытий количество вредных веществ, выделяющихся в окружающее пространство, не должно превышать допустимые выбросы вредных веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

6.11 Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0, правил эксплуатации электроустановок потребителей* [7] и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок** [8].

6.12 Лица, связанные с приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, должны быть обеспечены спецодеждой - комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, спецобувью по ГОСТ 12.4.137, перчатками резиновыми по ГОСТ 20010, респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, респираторами фильтрующими противогазовыми РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004, противогазами промышленными фильтрующими по ГОСТ 12.4.121 и другими средствами защиты.

6.13 Помещения, в которых производят работы, связанные с приготовлением составов, должны быть снабжены средствами тушения пожара: песком, кошмой, распыленной водой, воздушно-механической пеной, огнетушителями пенными или углекислотными.

7 Оборудование для производства работ по нанесению покрытий

7.1 Основные технические характеристики оборудования, применяемого для подготовки поверхности к нанесению лакокрасочных материалов и металлизационных покрытий, приведены в приложении Д.

7.2 Оборудование для подготовки металлической и бетонной поверхности

7.2.1 Подготовку металлических и бетонных поверхностей к нанесению защитных полимерных покрытий производят с помощью специальных пескоструйных и дробеструйных аппаратов, а также с помощью ручного пневмо- и электроинструмента.

7.2.2 Основные технические характеристики пескоструйных и дробеструйных аппаратов приведены в таблице Д.1.

7.2.3 Основные технические характеристики ручного пневмо- и электроинструмента приведены в таблице Д.2.

7.3 Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов

7.3.1 Лакокрасочные материалы наносят на поверхность пневматическим или безвоздушным распылением, распылением в электрическом поле, окунанием, наливом, электроосаждением, кистью, валиком.

7.3.2 При выборе метода нанесения лакокрасочного материала учитывают требования, предъявляемые к покрытию, габаритные размеры, конфигурацию изделия, а также организацию производства и экономическую целесообразность применения определенного метода.

7.3.3 В условиях строительно-монтажных площадок применяются методы пневматического и безвоздушного распыления лакокрасочных материалов.

7.3.4 Нанесение лакокрасочных материалов методом пневматического распыления осуществляется краскораспылителями различного типа, основные технические характеристики которых приведены в таблице Д.3.

Основные технические характеристики оборудования, применяемого для пневматического распыления лакокрасочных материалов, приведены в таблице Д.4.

7.3.5 Безвоздушное распыление по сравнению с пневматическим распылением позволяет получить утолщенное покрытие при меньшем расходе растворителя, сократить на 10-15% потери лакокрасочного материала на туманообразование, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

7.3.6 Установки для окраски металлоконструкций методом безвоздушного распыления выполнены по одному и тому же принципу и имеют пневмогидравлический насос высокого давления, контрольно-измерительную аппаратуру, шланг высокого давления ШРВД-200 (до 20 МПа) и краскораспылитель с набором распыляющих устройств (сопел).

7.3.7 Установки выпускают в двух исполнениях: с погружным пневмогидравлическим насосом, закрепленным на крышке бака емкостью 20, 40 и 60 л и с пневмогидравлическим насосом, смонтированным отдельно от бака для краски (большей частью на передвижной тележке).

7.3.8 Основные технические характеристики установок безвоздушного распыления приведены в таблице Д.5.

7.4 Оборудование для нанесения металлизационных покрытий

7.4.1 Металлизационные покрытия на металлоконструкции наносят методом газотермического распыления металлов. Сущность метода заключается в расплавлении металла в вольтовой дуге (электродуговая металлизация), распылении расплавленного металла струей сжатого воздуха и нанесении мельчайших частиц расплавленного металла на защищаемую поверхность.

7.4.2 Для нанесения металлизационных покрытий применяют электрометаллизационные аппараты.

7.4.3 Основные технические характеристики металлизационного оборудования приведены в таблице Д.6.

Приложение А

(рекомендуемое)

Перечень защитно-декоративных покрытий для наружных и внутренних поверхностей административных и производственных зданий и сооружений на прилегающих к АС территориях

Наименование покрытия	Обозначение и наименование нормативного документа	Краткая характеристика покрытия
Покрытие на основе эмали "Эмалин 210С"	ТУ 2313-005-28929275-94 "Эмалин 210С. Защитно-декоративные эмали"	Эмали "Эмалин 210С" на основе хлорсульфированного полиэтилена применяются для атмосферо- и химстойких покрытий, не распространяющих пламя. Образуют эластичные покрытия со сроком службы 8-12 лет в условиях промышленной атмосферы. Отличаются высокой адгезией к стальным, бетонным, кирпичным, стеклянным и деревянным поверхностям. Выпускаются эмали различного цвета.
Покрытия на основе водно- дисперсионных красок "УХРА"	ТУ 2116-001-29346883-2001 "Краска-грунтовка "УХРА 1503", ТУ 2316-002-29346883-2001 "Краска "УХРА 1505"	Краска-грунтовка "УХРА 1503" применяется для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций в условиях слабоагрессивной атмосферы без ограничения влажности с температурой -60 °С до +80 °С, а также внутренних поверхностей резервуаров питьевого и технического водоснабжения. Прогнозируемая долговечность в атмосферных условиях по результатам ускоренных климатических испытаний по ГОСТ 9.401 - не менее 6 лет как самостоятельное покрытие и не менее 10 лет в качестве грунтовки под традиционные лакокрасочные материалы типа ПФ-115, ХВ-124, ХВ-784, ЭП-51 и т.п. Краска "УХРА 1503" содержит преобразователь ржавчины, поэтому следы коррозии не ухудшают качество покрытия. Цвет красно-коричневый, зеленый, шоколадный и черный. Покрытия на основе краски "УХРА 1505" применяются для защитно-декоративной окраски от воздействия атмосферных факторов бетонных, кирпичных, оштукатуренных и др. поверхностей.
		Повышают морозостойкость и морозосолестойкость бетона на 20-30%, обеспечивают его гидрозащиту. Обладают хорошей паропроницаемостью. Имеют широкую цветовую гамму. Могут применяться в бытовых помещениях с повышенной влажностью. Срок службы покрытий - до 8 лет (наружные поверхности) и до 10 лет (внутренние поверхности). Краски быстросохнущие, пожаровзрывобезопасны и экологически безопасны при нанесении и эксплуатации.
Покрытие на основе эмали ПФ-115	ГОСТ 6465-76 "Эмали ПФ-115. Технические условия"	Покрытие применяется для внутренней и наружной защиты конструкций помещений административно-бытового комплекса со сроком службы вне помещений до 2-3,5 лет, внутри помещений - 4-5 лет.
Покрытие на основе эмали ЭП-51	ГОСТ 9640-85 "Эмали ЭП-51. Технические условия"	Покрытие обладает атмосферостойкостью, высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к металлической и окрашенной поверхности. Эмаль однокомпонентная
Перхлорви- ниловое покрытие на основе эмали ХВ-124 или ХВ-125	ГОСТ 10144-89 "Эмаль ХВ-124. Технические условия"	Покрытие на основе эмали ХВ-124 устойчиво к атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, к длительному воздействию тропического климата и периодическому воздействию минерального масла и бензина. Эмаль наносят по грунтовке. Покрытие на основе эмали ХВ-125 устойчиво в условиях загрязнения агрессивными газами и пылью при эксплуатации в атмосфере умеренного климата.
Перхлорви- ниловое покрытие на основе эмали ХВ-785 и лака ХВ-784	ГОСТ 7313-75 "Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784"	Покрытие устойчиво к постоянному воздействию кислых (рН 3,5-4,5) вод при температуре 20 °С, слабощелочных (рН 7,5) растворов, периодическому воздействию минеральных масел, бензина, длительному воздействию воды, температуры до 60 °С и сред, загрязненных агрессивными газами и пылью. Покрытие легко дезактивируется.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Дезактивируемые защитные полимерные покрытия

Таблица Б.1 - Покрытия для бетонных и стальных поверхностей стен и потолков, строительных конструкций, коммуникаций и оборудования

Помещения по СП АС-99	Условия эксплуатации	Наименование покрытия	Толщина покрытия, мкм	Ориентировочный срок службы покрытия, год
Постоянного пребывания	Возможное воздействие бета-активных аэрозольных загрязнений и паров, проливов дезактивирующих растворов и химических реагентов	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП-51*
		ЭП-569	120-140	5-6
	Температура - до 60 °С	ЭП-1155Д	180-200	8
	Относительная влажность - до 80%	ЭП-5285 с отвердителем ПЭПА	150-180 150-180	10 8-9
		ЭП-5285 с отвердителем Л-19	180-200	10-12
Периодически обслуживаемые	Воздействие бета-активных аэрозольных загрязнений, проливы трапных вод, повышенное ионизирующее излучение, воздействие горячего конденсата и дезактивирующих растворов	Покрытия на основе эмалей марок: ЭП-569
		ЭП-1155Д	200-220	8
		ЭП-5285 с отвердителем Л-19	180-200 200-220	10 10-12
	Воздействие температуры - до 90 °С, при аварийных ситуациях - до 150 °С в течение 30 мин	СП-МЛ-10	350-370	20
	Относительная влажность - до 100%	СП-МЛ-26	350-370	30
Необслуживаемые	Постоянное воздействие бета-активных аэрозольных загрязнений до 3,7x10 Бк/л, повышенное ионизирующее излучение до 10 Гр, воздействие горячего конденсата и температуры до 90 ° С, при аварийных ситуациях - до 150 ° С в течение 30 мин., относительная влажность - до 100%	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП-1155Д	200-240	10
		ЭП-5285 с отвердителем Л-19	200-240	10
		СП-МЛ-10	350-370	20
		СП-МЛ-26	350-370	30

________________

* для маркировки помещений и оборудования

Таблица Б.2 - Покрытия для полов

Помещения по СП АС-99	Условия эксплуатации	Наименование покрытия	Толщина покрытия, мкм	Ориентировочный срок службы покрытия, год
Постоянного пребывания	Постоянное воздействие бета-активных аэрозольных загрязнений	Инерта-160А (ЭПИРЕКС-1600А)	1000-2000	30
	Периодическое воздействие дезактивирующих растворов	Спецпласт-109М	2000-3000	30
	Постоянное воздействие химических реагентов и возможные проливы высокоактивных жидких загрязнений
	Температура - до 35 °С
	Относительная влажность - до 70%
Периодически обслуживаемые	Постоянное воздействие бета-активных аэрозольных загрязнений до 3,7x10 Бк/л. Возможные ударные и механические нагрузки	Инерта-160А (ЭПИРЕКС-1600А)	1000-2000	30
		Спецпласт-109М, СП-МЛ-10	2000-3000 350-450	30 45
	Постоянное воздействие ионизирующего излучения и температуры до 50 °С	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП-1155Д	400-500	10
	Относительная влажность - до 80%	ЭП-5285 с отвердителем Л-19,	400-500	10-12
		ЭП-569	400-500	10
Необслуживаемые	Постоянное воздействие бета-активных аэрозольных загрязнений. Повышенное ионизирующее излучение	СП-МЛ-10 ИНЕРТА-160А (ЭПИРЕКС-1600А)	350-450 1000-2000	45 30
	Температура - до 150 °С в течение 30 мин
	Относительная влажность - до 100%

Примечание. Показатели безопасности соответствуют требованиям ГОСТ Р 51102.

Приложение В

(рекомендуемое)

Радиационно-стойкие защитные полимерные покрытия для специальной и противокоррозионной защиты

Таблица В.1 - Покрытия емкостного оборудования из углеродистой стали для сбора и хранения отходов

Защищаемое оборудование	Условия эксплуатации	Наименование покрытия	Толщина покрытия, мкм	Ориентировочный срок службы покрытия, год
Емкостное оборудование, баки приготовления и хранения дезактивирующих растворов	Постоянное воздействие нейтральных и щелочных дезактивирующих растворов с температурой до 60 °С	Покрытия на основе эмалей марок:
		СП-ЭК-4	350-400	5
		СП-ЭК-9	350-400	7
		ЭП 81-21	350-400	7
Емкостное оборудование, резервуары, баки сбора и хранения отходов	Постоянное воздействие трапных вод с температурой до 30 ° С. Воздействие радиоактивных отходов до 3,7 ·10 Бк/л. Периодическая дезактивация. Временное хранение отходов при температуре до 60 ° С	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП 81-21	350-400	7
		ЭП 61.01	350-400	5-7
		Комбинированное покрытие СП-ЭКФ-14	400-450	5

Таблица В.2 - Покрытия для защиты водоводов, оборудования водоподготовки и химической водоочистки из углеродистой стали

Поверхности, рекомендуемые к защите	Условия эксплуатации	Наименование покрытия	Толщина покрытия, мкм	Ориентировочный срок службы покрытия, год
Внутренняя поверхность водоводов и трубопроводов химически очищенной воды станции приготовления воды	Постоянное воздействие химически очищенной воды с температурой от 30 °С до 90 °С	Покрытие на основе эмали марки
		СП-ХСПЭ-5	200-250	3-5
Емкостное оборудование, резервуары хранения воды		Покрытие ХСПЭ марки ПСП	200-250	3-5
		Металлиза- ционное покрытие алюминием	220-250	25
Внутренняя поверхность трубопроводов технической воды обвязки теплообменного оборудования	Постоянное воздействие морской, минерализированной, дистиллированной воды с температурой до 90 °С	Покрытия на основе эмалей марок:
		СП ЭК-4	350-400	5
		ЭП 61.01	350-400	5-7
		ЭП 81-21	350-400	7
		Металлиза- цинное покрытие алюминием	220-250	20
Емкостное оборудование, аппаратура, отстойники, фильтры, соприкасающиеся с водой питьевого назначения	Постоянное воздействие питьевой воды с температурой от 30 до 90 °С	Покрытия на основе эмали марки
		СП-ХСПЭ-5	200-250	3-5
		Покрытие ХСПЭ марки ПСП	200-250	3-5
		Металлиза- ционное покрытие алюминием	220-250	25
Емкостное оборудование, теплообменная аппаратура	Постоянное воздействие воды с температурой до 150 °С	Покрытия:
		СП-МЛ-10	350-370	15
		СП-МЛ-12	350-370	20
		СП-МЛ-32	350-370	20
Емкостное оборудование, теплообменная аппаратура, Н-катионитовые фильтры, баки приготовления подкисленной воды, трубопроводы	Постоянное воздействие подкисленной морской, минерализованной, дистиллированной воды и конденсата с температурой до 90 °С	Покрытия на основе эмалей марок:
Опоры гидротехнических сооружений, сваи, конструкции		СП-ЭК-4	350-400	5
		СП 61.01*	350-400	5-7
		ЭП 81-21	350-400	7
		Покрытия:
		СП-МЛ-10	350-370	25
		СП-МЛ-12	350-370	30
		СП-МЛ-32	350-370	30
Внутренняя поверхность водоводов и трубопроводов морской, речной и озерной воды, наружная поверхность гидротехнических сооружений	Постоянное воздействие морской, речной и озерной воды	Покрытия на основе эмалей марок:
		СП-ЭК-4	350-400	7
		СП 61.01	350-400	7
		ЭП 81-21	350-400	7
		Покрытие СП-МЛ-32	350-370	35
Наружная поверхность трубопроводов канальной прокладки и бесканальной прокладки	Воздействие почвенных коррозионных факторов (влаги, грунтовых вод) при температуре окружающей среды до 100 °С	Покрытия на основе эмалей марок:
		СП-ЭК-4	350-400	5-7
		ЭП 81-21	350-400	5-7
		Покрытие СП-МЛ-12	350-370	330
Наружная поверхность трубопроводов на открытых участках коммуникаций	Воздействие атмосферных факторов в различных регионах РФ	Покрытие на основе эмали марки ЭП-51	150-170	7
Декарбонизаторы, барьерные фильтры, камеры конденсаторов, теплообменники, Na и Н-катионитовые фильтры, трубопроводы обвязки	Постоянное воздействие морской, минерализованной воды, конденсата с температурой от 5 до 90 °С Контакт с водой хозяйственного назначения	Покрытия на основе эмалей марок:
Емкостное оборудование, резервуары, баки, камеры конденсаторов, теплообменная аппаратура		ЭП 61.01	250-300	5-7
.		ЭП 81-21	250-300	5-7
		ФЛ-412	150-200	5
		СП-ЭК-4	220-250	5-7
		СП-ЭК-9	220-250	7
		СП-ХСПЭ-5	200-250	4-5
		Покрытие на основе ХСПЭ марки ПСП	200-250	4-5
Емкости сбора и хранения щелочных растворов, дренажная система фильтров	Воздействие 3-4% щелочных растворов	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП 61.01	350-400	5
		ЭП 81-21	350-400	5-7

Таблица В.3 - Покрытия для защиты бассейнов выдержки ТВЭЛов и оборудования специальной водоочистки из углеродистой стали

Конструкции и оборудование, рекомендуемые к защите	Условия эксплуатации	Наименование покрытия	Толщина покрытия, мкм	Ориентировочный срок службы покрытия, год
Металлическая облицовка бассейнов выдержки ТВЭЛов, металлоконструкции, чехлы для транспортировки ТВЭЛов, ячейки из углеродистой стали	Постоянное или периодическое воздействие химически очищенной воды, дистиллята с температурой до 50 ° С, относительной влажности от 90 до 95%, ионизирующего излучения до 1х10 Гр	Покрытия
		СП-МЛ-12	350-370	25
		СП-МЛ-32	350-370	30
Металлоконструкции щелевых перекрытий, опоры из углеродистой стали, металлическая облицовка щитов, щелевых перекрытий, бассейнов выдержки ТВЭЛов из углеродистой стали	Постоянное воздействие воды и конденсата с температурой от 30 до 50 °С. Возможно воздействие ионизирующего излучения	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП 61.01	300-350	7
		ЭП 81-21	300-350	7
		Покрытия
		СП-МЛ-10	350-370	25
		СП-МЛ-12	350-370	30
		СП-МЛ-32	350-370	30
Трубопроводы, емкостное оборудование ионообменных фильтров, сборники конденсатов, резервуары хранения радиоактивных отходов с активностью до 3,7х10 Бк/л	Постоянное воздействие трапных и контурных вод с температурой до 60 ° С, ионизирующего излучения до 1 ·10 Гр	Покрытия на основе эмалей марок:
		СП-ЭК-9	350-400	5-7
		ЭП 61.01	350-400	5-7
		ЭП 81-21	350-400	5-7
		Покрытия:
		СП-ЭКФ-14	400-450	5-7
		СП-МЛ-12	350-370	25
		СП-МЛ-32	350-370	30
Трубопроводы, емкостное оборудование ионообменных фильтров, сборники конденсатов, резервуары хранения радиоактивных отходов с активностью до 3,7x10 Бк/л	Периодическое воздействие щелочей и дезактивирующих растворов	Покрытие на основе эмалей
		ЭП 81.21	350-400	5-7
		ЭП 61.01	350-400	5-7
		Покрытия:
		СП-ЭКФ-14	400-450	5-7
		СП-ЭК-9	350-400	5-7

Таблица В.4 - Покрытия для защиты вентиляционных систем из углеродистой стали

Оборудование, рекомендуемое к защите	Условия эксплуатации	Наименование покрытия	Толщина покрытия, мкм	Ориентировочный срок службы покрытия, год
Наружная и внутренняя поверхности венткоробов, воздуховодов, венткамер приточной и вытяжной вентиляции	Воздействие агрессивной воздушной среды с температурой от 5 до 70 °С, воздействие аэрозольных загрязнений, ионизирующего излучения, дезактивирующих растворов, относительной влажности от 40 до 100%	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП-5285	150-200	8-12
		ЭП 81-21	250-300	8-10
		Сополимерное покрытие на основе химстойкого комплекса	135-160	5
		Покрытия:
		СП-МЛ-10	350-370	40
		СП-МЛ-12	350-370	40
		СП-МЛ-32	350-370	40
Наружная и внутренняя поверхности венткоробов, воздуховодов, венткамер приточной и вытяжной вентиляции	Воздействие агрессивной паровоздушной среды с температурой от 70 до 150 °С, воздействие радиоактивных аэрозольных загрязнений, ионизирующего излучения, дезактивирующих растворов, относительной влажности от 40 до 100%	Покрытие СП-МЛ-10	350-370	25
Наружная и внутренняя поверхности венткоробов, воздуховодов, венткамер приточной и вытяжной вентиляции	Воздействие агрессивной паровоздушной среды с температурой от 200 до 280 °С, воздействие радиоактивных аэрозольных загрязнений, ионизирующего излучения, дезактивирующих растворов, относительной влажности от 40 до 100%	Покрытие на основе эмали КО 84.01	70-80	4-5
		Покрытие на основе краски
		ОС-51-03	150-170	5
		Покрытие СП-МЛ-26	350-370	30
Наружная и внутренняя поверхности венткоробов, воздуховодов, венткамер приточной и вытяжной вентиляции	Атмосферное воздействие холодного климата, наличие агрессивных паров и газов (окислы азота, сернистый газ, аммиак и др.)	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП-51	150-170	5
		ПФ-115	90-125	3
		Сополимерное покрытие на основе химстойкого комплекса	135-160	5
Наружная поверхность вентиляционной трубы	Атмосферное воздействие умеренного климата, наличие агрессивных паров и газов (окислы азота, сернистый газ, аммиак и др.)	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП-51	145-160	5
		ПФ-115	115-145	3
		Ухра-1505	140-160	5
		Сополимерное покрытие на основе химстойкого комплекса	175-230	4-5
Внутренняя поверхность бетонных труб	Постоянное воздействие агрессивных газов и паров (серной, азотной, соляной кислот, щелочей и др. соединений), возможно образование конденсата, наличие радиоактивных загрязнений	Покрытия на основе эмалей марок:
		СП-ЭК-4	350-400	5-7
		ЭП 81-21	350-400	7
		ЭП-1155Д	300-350	7
Башня локализации аварий	Воздействие воздушной агрессивной среды с температурой от 10 до 20 °С, относительная влажность от 90 до 100%, наличие радиоактивных загрязнений	Покрытия на основе эмалей марок:
		ЭП 61.01	300-400	5
		ЭП 81-21	300-400	5-7
		ЭП-1155Д	200-250	5-7

Приложение Г

(справочное)

Перечень нормативной документации на лакокрасочный материалы и покрытия

Марка материала, покрытия	Обозначение документа	Наименование документа и состав покрытия
Эмаль ЭП-51	ГОСТ 9640-85	Эмали ЭП-51. Технические условия
Эмаль ЭП-569	ТУ 6-10-625-74	Эмаль ЭП-569 белая
	ТИ 108-86	Нанесение эмалей ЭП-574, ЭП-569 на металлические поверхности
	ТИ- 109-86	Нанесение эмали ЭП-574, ЭП-569 на бетонные и железобетонные поверхности
Эмаль ЭП-1155Д (эпоксидно- полиамидная)	ТУ 6990-004-48357289-2003	Эмаль ЭП-1155Д
Эмаль ЭП-5285 с отвердителем ПЭПА, ЭП-5285 с отвердителем Л-19	ТУ 95.2184-90	Эмаль ЭП-5285
	ТИ 266-92	Нанесение дезактивируемого покрытия на основе эпоксидной эмали ЭП-5285 на металлические, бетонные и железобетонные поверхности
Покрытие СП-ЭКФ-14	ТИ 169-87	Нанесение комбинированных эпоксидно-каменноугольных покрытий марок СП-ЭКФ-14 и СП-ЭКФ-15 с фторлоновым слоем на металлические поверхности
Покрытие СП-МЛ-10*	ТУ 11.19-75	Металлизационное лакокрасочное покрытие СП-МЛ-10. Покрытие на основе эпоксидной эмали ЭП-525 по металлизационному подслою из алюминиевых сплавов
	ТИ 142-87	Защита металлических поверхностей комбинированными металлизационно- лакокрасочными покрытиями
Покрытие СП-МЛ-12*	ТУ 11.25-75	Металлизационно-лакокрасочное покрытие СП-МЛ-12. Покрытие на основе эпоксидно-каменноугольных эмалей по металлизационному подслою из алюминиевых сплавов
	ТИ 142-87	Защита металлических поверхностей комбинированными металлизационно- лакокрасочными покрытиями
Покрытие СП-МЛ-32*	ТИ 144-87	Защита металлических поверхностей комбинированными металлизационно- лакокрасочными покрытиями. Покрытие на основе эпоксидно-каменноугольной эмали по металлизационному подслою из алюминиевых сплавов
Покрытие СП-МЛ-26*	ТИ 11-152-76	Защита металлических поверхностей комбинированными металлизационно- лакокрасочными покрытиями. Покрытие на основе органосиликатной эмали ОС-51-03 по металлизационному подслою из алюминиевых сплавов
Эмаль СП-ЭК-4	ТУ 09.060-91	Эпоксидно-каменноугольная эмаль СП-ЭК-4
Эмаль СП-ЭК-4	ТИ 121-86	Нанесение эпоксидно-каменноугольной эмали СП-ЭК-4 на металлические поверхности
	ТИ 151-87	Нанесение эпоксидно-каменноугольной эмали СП-ЭК-4 на бетонные поверхности
Эмаль СП-ЭК-9	ТУ 09.059-87	Эпоксидно-каменноугольная эмаль СП-ЭК-9
Эмаль СП-ХСПЭ-5	ТУ 09.047-86	Эмаль марки СП-ХСПЭ-5
	ТИ 124-86	Нанесение покрытия на основе СП-ХСПЭ-5 на металлические поверхности
Эмаль ЭП 81-21	ТУ 09.048-86	Эмаль ЭП 81-21
	ТИ 251-90	Технологическая инструкция по нанесению эпоксидно-каменноугольного модифицированного покрытия для антикоррозионной защиты труб и оборудования
Эмаль ЭП 61.01	ТУ 09.064-91	Эмаль марки ЭП 61.01
	ТИ 251-90	Технологическая инструкция по нанесению эпоксидно-каменноугольного модифицированного покрытия для антикоррозионной защиты труб и оборудования
Сополимерное покрытие на основе химстойкого комплекса	ГОСТ 23494-79	Грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724. Технические условия
	ТИ 182-87	Технологическая инструкция по нанесению эпоксидно-каменноугольного модифицированного покрытия для антикоррозионной защиты труб и оборудования
	ТИ 239-90	Защита металлоконструкций покрытием на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом
Покрытие на основе хлорсульфированного полиэтилена марки ПСП (ХСПЭ марки ПСП)	ТУ 2311-001-29-25-86-24-98	Композиция ПСП
	ТИ 5775-001-29-25-86-24-97	Инструкция по применению композиции ПСП
Эмаль ФЛ-412	ТУ 6-10-778-76	Эмали ФЛ-412 (бывш. ФЛ-723), ФЛ-61 (бывш. ФЛ-724) серебристые
	ТИ 123-86	Приготовление и нанесение противокоррозионного покрытия на основе эмали ФЛ-412 на металлические поверхности
Эмаль КО 84.01	ТУ 09.039-86	Эмаль КО 84.01
	ТИ 113-86	Нанесение кремнийорганической эмали КО 84.01
Эмаль ПФ-115	ГОСТ 6465-76	Эмали ПФ-115. Технические условия
	ТИ 199-88	Нанесение лакокрасочного покрытия на основе пентафталевой эмали ПФ-115 на металлические, бетонные и железобетонные конструкции
Покрытие на основе краски ОС-51-03	ТУ 84-725-78	Композиция органосиликатные
	ТИ 060-85	Нанесение органосиликатной композиции ОС-51-03
Покрытие на основе краски ОС-51-03	ТУ 84-725-78	Композиция органосиликатные
	ТИ 060-85	Нанесение органосиликатной композиции ОС-51-03
Металлизационное покрытие алюминием	ОСТ 95 432-84	Металлизация изделий и конструкций алюминием. Типовые технологические процессы
	ТИ 143-87	Нанесение антикоррозионного металлизационного алюминиевого покрытия на металлоконструкции
	ТИ 033-83	Металлизация труб из коррозионностойких сталей без пескоструйной обработки
Покрытие наливное для пола Инерта-160А (ЭПИРЕКС-1600А)	ТИ-ПС-1191-01-2001	Нанесение наливного полимерного покрытия на бетонные поверхности полов атомных электростанций на основе эпоксидного состава Инерта-160А (ЭПИРЕКС-1600А)
Покрытие "Спецпласт-109М"	ТУ 5772-010-23356171-2002	Композиция полимерная "Спецпласт-109М"

________________

* Примечание: число слоев в покрытии и их толщина выбираются в зависимости от условий эксплуатации и указываются в проектах на покрытие защищаемых поверхностей.

Приложение Д

(справочное)

Основные технические характеристики оборудования для производства работ по нанесению защитных полимерных покрытий

Таблица Д.1 - Основные технические характеристики пескоструйных и дробеструйных аппаратов

Наименование, тип или марка аппарата	Основные технические характеристики		Завод-изготовитель
Дробеструйный аппарат АД-150	Производительность, м /ч	8	Батайский завод монтажных заготовок
	Объем камеры, м	0,15
	Расход воздуха, м /ч	60
	Рабочее давление, МПа	0,5
	Габаритные размеры, мм	936x1360x750
Дробеструйный аппарат АД-150Б	Производительность, м /ч	10-12	Котельно-механический завод, г.Новомосковск, Московской обл.
	Объем камеры, л	0,15
	Рабочее давление, МПа	0,6
	Расход воздуха, м /ч	40
	Габаритные размеры, мм	120x936x775
Пескоструйный аппарат ПА-350	Рабочее давление, МПа	0,6	Енакиевский металлургический завод
	Длина, мм	1600
	Ширина, мм	750
	Масса, кг	360
Пескоструйный аппарат ПА-60	Производительность, м /ч	8	Вильнюсское производственное объединение строительно- отделочных машин
	Расход воздуха м /ч	60
	Рабочее давление, МПа	0,3
	Диаметр сита, мм	500
	Габаритные размеры, мм	600x1250x600
	Объем, л	150
	Масса, кг	87

Таблица Д.2 - Основные технические характеристики пневмо- и электроинструмента

Наименование, тип или марка инструмента	Основные технические характеристики		Завод-изготовитель
Пневматическая шлифовальная машина ИП-2203	Диаметр шлифовального круга, мм	125	Завод "Пневмостроймашина", г.Екатеринбург
	Давление сжатого воздуха, МПа	0,15
	Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	4580
	Расход воздуха, м /с	1,6
	Габаритные размеры, мм	320x150x200
	Масса (без шлифовального круга), кг	4,3
Пневматическая шлифовальная машина реверсная "Волна"	Диаметр проволочной щетки, мм	100-110	Судостроительный завод, г.Санкт-Петербург
	Мощность пневматического двигателя, Вт	350
	Давление сжатого воздуха, МПа	0,5
	Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	3000
	Расход воздуха, м /с	1,0
	Габаритные размеры, мм	430x130x100
	Масса (без проволочной щетки), кг	3,2
Пневматическая шлифовальная машина МП-1М	Давление сжатого воздуха, МПа	0,2-0,3	Опытное производство НПО "Лакокраспокрытие" (г.Хотьково Московской обл.)
	Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	1500
	Расход воздуха, м /с	0,5
	Направление вращения	левое
	Габаритные размеры, мм	230x210x160
	Масса (без шлифовального круга), кг	2,3
Пневматическая шлифовальная машина ИП-2009А	Диаметр шлифовального круга, мм	60	Завод "Пневмостроймашина", г.Екатеринбург
	Давление сжатого воздуха, МПа	0,5
	Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	12700
	Расход воздуха, м /с	0,9
	Габаритные размеры, мм	476x73x70
	Масса (без шлифовального круга), кг	2,0
Пневматическая шлифовальная машина ИП-2015	Диаметр шлифовального круга, мм	100	Завод механизированного инструмента, г.Конаково Тверской обл.
	Давление сжатого воздуха, МПа	0,5
	Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	7600
	Расход воздуха, м /с	1,2
	Габаритные размеры, мм	510x114x93
	Масса (без шлифовального круга), кг	3,5
Машина ручная шлифовальная электрическая с гибким валом ЭИ-3201А	Диаметр шлифовального круга, мм	200	Завод "Электроинструмент", г.Выборг Ленинградской обл.
	Частота вращения шпинделя на холостом ходу об/мин	7600
	Габариты шлифовальной головки:
	прямого исполнения, мм	265x226x272
	углового исполнения, мм	294x210x230
	Тип электродвигателя - ЭВ-147-00
	Гибкий вал - В-122-1
Машина ручная пневматическая зачистная ИП-2104	Диаметр проволочной щетки, мм	110	Опытный завод монтажных приспособлений, г.Ногинск Московской обл.
	Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	6000
	Мощность, кВт	0,5
	Расход воздуха, м /с	0,9
	Давление сжатого воздуха, МПа	0,5
	Габаритные размеры, мм	518x110x169
	Масса, кг, не более	3,8
Машина ручная шлифовальная электрическая ИЭ-2004А	Диаметр проволочной щетки, мм	150	Завод "Электроинструмент", г.Выборг Ленинградской обл.
	Частота вращения, об/мин	3800
	Потребляемая мощность, Вт	1070
	Сила сжатия, кг, не более	20
	Габаритные размеры, мм	609x204x117
	Масса (без кабеля и проволочной щетки), кг	6,5
	Электродвигатель, тип АП-33А
Пневмомолоток П-5	Энергия удара, кгм	0,1	Опытный завод монтажных приспособлений, г.Ногинск Московской обл.
	Частота ударов, Гц	60±5
	Давление сжатого воздуха, МПа	0,6
	Расход воздуха, м /мин	0,25
	Общая масса, кг	2,5
	Габаритные размеры, мм	162x191x51
Пневмомолоток П-6	Энергия удара, кгм	0,2	Опытный завод монтажных приспособлений, г.Ногинск Московской обл.
	Частота ударов, Гц	50±5
	Давление сжатого воздуха, МПа	0,5
	Расход воздуха, м /мин	0,3
	Общая масса, кг	2,5
	Габаритные размеры, мм	230x75x54

Таблица Д.3 - Основные технические характеристики краскораспылителей

Наименование, тип или марка краскораспылителя	Основные технические характеристики		Завод-изготовитель
Краскораспылитель КР-10-1, внешнего смешивания, широкофакельный (круглая и плоская струя)	Диаметр сопла, мм	1,8	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Производительность по расходу краски, кг/мин	0,16
	Расход воздуха, м /ч	5,2-13,6
	Давление воздуха, МПа
	- на краску	0,1-0,2
	- на распыление	0,25-0,3
	Размеры отпечатка факела на расстоянии 200 мм от сопла, мм, не менее
	- плоский	130
	- круглый	40
	Объем стаканчика, л	0,5
	Масса, кг	0,65
	Подача лакокрасочного материала от красконагнетательного бака или от стаканчика
Краскораспылитель КРУ-1М, внешнего смешивания	Максимальная производительность по расходу краски, кг/мин	0,45-0,5	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Расход сжатого воздуха, м /ч	6-11
	Давление воздуха, МПа
	- на краску	0,5-0,2
	- на распыление	0,3-0,4
	Ширина отпечатка факела на расстоянии 400 мм от сопла, мм, не менее
	- плоский факел	400-500
	- круглый факел	100
	Габаритные размеры, мм	215x195x60
	Масса, кг	0,630
	Подача лакокрасочного материала только от красконагнетательного бака
Краскораспылитель СО-71, внешнего смешивания	Диаметр сопла, мм	2; 2,5	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Производительность по окрашиваемой поверхности м /ч	400
	Давление воздуха на распыление, МПа	0,3-0,5
	Давление на краску, МПа	0,05-0,3
	Расход сжатого воздуха, м /ч	26
	Габаритные размеры (со стаканчиком), мм	165x98x360
	Масса со стаканчиком, кг	0,8
	Подача лакокрасочного материала от красконагнетательного бака или от стаканчика
Краскораспылитель ЗИЛ, внешнего смешивания, широкофакельный (круглая и плоская струя)	Диаметр сопла, мм	1,2; 1,5	Московский автомобильный завод им. Лихачева
	Производительность по окрашиваемой поверхности, м /ч	265
	Расход сжатого воздуха, м /ч	11-14
	Давление воздуха на распыление, МПа	0,45-0,55
Краскораспылитель КА-1 (комплектуется с 5 разными головками, соплами и иглами), внешнего смешивания. Для автоматического нанесения лакокрасочного материала	Производительность по расходу краски, кг/мин	0,65	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Давление воздуха, МПа
	- на краску	0,05-0,2
	- на распыление	0,25-0,4
	Расход сжатого воздуха, м /ч	20
	Ширина отпечатка факела, мм,
	- плоский факел	300
	- круглый факел	100
	Подача лакокрасочного материала от красконагнетательного бака с автоматическим открыванием игл
Краскораспылитель массового применения КРП-1	Максимальная производительность, л/ч	25	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Давление, МПа
	- воздуха	0,15-0,35
	- лакокрасочного материала	до 0,2
	Расход воздуха, м /ч	11,5
	Размер сопла, мм	1,2
	Ширина факела на расстоянии 300 мм от головки распылителя, мм	300-400
	Габаритные размеры, мм	52х170x220
	Масса, г	650
Краскораспылитель пневматический КРП-3	Расход сжатого воздуха, м /ч	12	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Расход лакокрасочного материала, г/мин	350
	Давление воздуха, МПа	0,4
	Габаритные размеры, мм	195x95x320
	Масса, кг	0,65
Краскораспылитель пневматический КРП-6	Расход сжатого воздуха, м /ч	22,5	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Расход лакокрасочного материала, г/мин	350
	Давление воздуха, МПа	0,4
	Габаритные размеры, мм	130x90x360
	Масса, кг	0,6

Таблица Д.4 - Основные технические характеристики оборудования, применяемого для пневматического распыления

Наименование, тип или марка оборудования	Основные технические характеристики		Завод-изготовитель
Краскораспыли- тельный бак СО-12А, переносной с ручной мешалкой, рассчитан на одновременную работу одного распылителя, давление регулируется редуктором	Емкость л	20	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Давление воздуха, МПа	0,4
	Давление на краску, МПа	0,4
	Габаритные размеры, мм	970x410x350
	Масса, кг	20
Красконагнета- тельный бак CO-13A, переносной с пневмомешалкой, рассчитан на одновременную работу двух распылителей, давление регулируется редуктором	Емкость, л	60	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Давление воздуха, МПа	0,4
	Давление на краску, МПа	0,4
	Габаритные размеры, мм	1030x480x500
	Расход сжатого воздуха, м /ч	0,45
	Масса турбины пневмомешалки, кг	4,1
	Масса бака, кг	40
Красконагнета- тельный бак СО-42, переносной с пневмомешалкой, рассчитан на одновременную работу двух распылителей	Емкость, л	40	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Давление на краску, МПа	0,4
	Габаритные размеры, мм	790x480x450
	Масса, кг	30
Воздухоочиститель СО-15А для очистки воздуха от влаги и масла, рассчитан на одновременную работу двух аппаратов, фильтр изготовлен из сетки и войлока	Емкость, л	1,2	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Рабочее давление воздуха, МПа	0,6
	Габаритные размеры, мм	550x270x135
	Масса, кг	3,5
Масловодоотде- литель Н-117 для очистки воздуха от влаги и масла, рассчитан на одновременную работу двух аппаратов, фильтр изготовлен из войлока и кокса	Емкость, л	800	ФГУП НИКИМТ
	Рабочее давление воздуха, МПа	0,6
	Габаритные размеры, мм	850x650x1480
	Масса, кг	120
Компрессор СО-7А	Производительность, м /ч	30	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Максимальное давление воздуха, МПа	0,6
	Мощность электродвигателя ОАЛ-2-32-2, кВт	4
	Емкость ресивера, л	22
	Габаритные размеры, мм	920x480x820
	Масса, кг	140
Компрессор СО-45А диафрагменный	Производительность, м /ч	3	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Максимальное давление воздуха, МПа	0,3
	Мощность электродвигателя, кВт	0,27
	Габаритные размеры, мм	425x245x355
	Масса, кг	21
Переносная компрессорная станция ПВ-10	Производительность, м /мин	10	Читинский машиностроительный завод
	Давление воздуха, МПа	0,7
	Количество раздаточных вентилей	8
Агрегат окрасочный СО-74	Расход материала, л/мин	0,15	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Расход воздуха, м /мин	0,04
	Давление воздуха, МПа	0,2
	Мощность электродвигателя, кВт	0,27
Агрегат окрасочный СО-75	Производительность, м /ч	400	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Расход воздуха, м /ч	20
	Давление воздуха, МПа
	- при распылении	0,3-0,4
	- на краску	0,5-3
Агрегат окрасочный СО-5	Производительность, м /ч	400	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Расход воздуха, м /ч	20
	Давление воздуха, МПа
	- при распылении	0,3-0,4
	- на краску	0,2-0,3
Агрегат для окрашивания СО-92	Производительность, м /ч	500	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Давление воздуха, МПа	3,92
	Мощность электродвигателя, кВт	4
Агрегат окрасочный СО-74А	Расход материала, л/мин	0,16	Вильнюсское ПО строительно-отделочных машин
	Расход воздуха, м /мин	0,04
	Давление воздуха, МПа	0,8

Таблица Д.5 - Основные технические характеристики установок безвоздушного распыления

Наименование, тип или марка установки	Основные технические характеристики		Завод-изготовитель
Установка для окрашивания под высоким давлением "Радуга 0,63П", "Радуга 0,63Б"	Производительность, кг/мин	0,8	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Давление на состав, МПа	20
	Расход воздуха, м /ч	17
Установка безвоздушного распыления "Радуга 1,2"	Максимальное давление распыляемого материала, МПа	20	КСТБ ЛКО, г.Астрахань
	Производительность, кг/мин	1,2
	Давление воздуха, МПа	0,5
Установка для окрашивания под высоким давлением "Радуга 2,0"	Производительность, кг/ч	2	НПО "Лакокраспокрытие", г.Хотьково Московской обл.
	Давление сжатого воздуха, МПа
	- при распылении	0,3-0,5
	- на краску	0,2
	Расход воздуха, м /ч	37,5
Установка типа "Факел" для окраски под высоким давлением	Производительность, кг/ч	0,9	Экспериментально- механический завод, г.Дмитров Московской обл.
	Давление лакокрасочного материала, МПа	16
	Давление сжатого воздуха на пневмопривод, МПа	0,3-0,4
	Расход сжатого воздуха, м /ч	8-9
	Длина шлангов, м	15
	Масса, кг	16
	Установка комплектуется набором минералокерамических сопел производительностью 400, 600, 800 г/мин
Установка типа УБРХ-1М для окрашивания под высоким давлением	Производительность, кг/ч	До 72	Московский локомотивно- ремонтный завод
	Давление лакокрасочного материала, МПа	До 19
	Давление сжатого воздуха на пневмопривод, МПа	0,3-0,6
	Длина шлангов, м	7,5
	Масса, кг, не более	50
	Установка комплектуется соплами из сплавов ВК и шлангами из маслобензостойкой резины высокого давления
Установка типа ВИЗА-1 для окраски под высоким давлением	Производительность, кг/ч	До 60	"Ковофиниш" (Чехия)
	Давление лакокрасочного материала, МПа	10-16
	Давление сжатого воздуха на пневмопривод, МПа	0,3-0,6
	Объем бака лакокрасочных материалов, л	20
	Длина шлангов, м, не менее	5
	Масса, кг	21
	Установка комплектуется набором сопел из 6 шт. с расходом лакокрасочных материалов от 350 до 1000 г/мин и шириной окрасочного факела от 100 до 450 мм
Установка типа "Вагнер-2600Н" высокого давления	Производительность, л/мин	2,4	"Механикаимювек" (Венгрия)
	Давление на состав, МПа	23,5
Установка типа "Вагнер-7000Н" высокого давления	Производительность, л/мин	4,1	"Механикаимювек" (Венгрия)
	Давление на состав, МПа	24,5
Агрегат окрасочный высокого давления "Финиш 211-1"	Производительность, л/мин	6,5	Вильнюсское ПО строительно- отделочных машин
	Давление на состав, МПа	24,0

Таблица Д.6 - Основные технические характеристики металлизационного оборудования

Наименование и тип аппарата	Основные технические характеристики		Завод-изготовитель
Электрометалли- зационный аппарат типа ЭМ-14-75; ЭМ-14М-75	Диаметр применяемой проволоки, мм	1,5-2,0	Барнаульский аппаратурно- механический завод
	Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
	Максимальный расход сжатого воздуха, м /мин	До 1,5
	Скорость подачи проволоки, м/мин	1-12
	Потребляемая мощность, кВт	10
	Напряжение, В	17-40
	Сила тока, А	До 320
	Производительность на проволоке диаметром 2 мм, кг/ч:
	- алюминий	До 8
	- цинк	До 30

Приложение Е

(информационное)

Библиография

[1] СП АС-99	Санитарные правила проектирования и эксплуатации атомных станций
[2] НРБ-99	Нормы радиационной безопасности
[3]	Постановление Правительства РФ 1636 от 27.12.97. "Правила подтверждения пригодности новых материалов, изделий, конструкций и технологий для применения в строительстве"
[4] СП 53-101-98	Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций
[5] ОСПОРБ-99	Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности
[6] ППБ 01-93	Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
[7]	Правила эксплуатации электроустановок потребителей, 1992 г., Главгосэнергонадзор России
[8]	Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, 1989 г., Главгосэнергонадзор России