ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

ГОСТ 9324-80

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ОДНОЗАХОДНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing single-start hobbing cutters for cylindrical involute gears. Specifications

ОКП 39 1814

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Н.Шевченко, М.Ф.Бокгольд, Л.Л.Белоусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.10.80 N 5197

3. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1795-79.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9324-60

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.051-81	4.8
ГОСТ 659-89	4.1
ГОСТ 1050-88	4.2
ГОСТ 1643-81	Приложение 2
ГОСТ 9013-59	4.11
ГОСТ 9378-93	4.12
ГОСТ 9472-90	2.8
ГОСТ 9847-79	4.12
ГОСТ 13755-81	Вводная часть
ГОСТ 17336-80	4.8
ГОСТ 18065-91	4.1
ГОСТ 18088-83	2.17; 5.1
ГОСТ 19265-73	2.2
ГОСТ 19300-86	4.12
ГОСТ 20799-88	4.4
ГОСТ 23677-79	4.11
ГОСТ 23726-79	3.1
ГОСТ 24643-81	2.9
ГОСТ 25706-83	4.12; 4.13

7. Постановлением Госстандарта от 19.11.91 N 1758 снято ограничение срока действия

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., в ноябре 1991 г. (ИУС 10-87, 2-92)

Настоящий стандарт распространяется на червячные чистовые фрезы для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 13755.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - цельные прецизионные модулей 1-10 мм класса точности ААА;

2 - цельные модулей 1-14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16-20 мм классов точности АА и А;

3 - сборные модулей 8-25 классов точности А, В, С и D.

Фрезы всех типов должны изготовляться правозаходными и левозаходными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Фрезы типа 2 модулей 1-10 мм должны изготовляться двух исполнений:

1 - нормальной длины,

2 - увеличенной длины.

Фрезы типа 2 модулей 11-20 мм должны изготовляться нормальной длины.

Фрезы типа 3 модулей 10-25 мм должны изготовляться двух исполнений:

1 - нормальных габаритов

2 - уменьшенных габаритов

Фрезы типа 3 модулей 8 и 9 мм должны изготовляться нормальных габаритов.

1.3. Фрезы классов точности ААА, АА и А должны изготовляться с модификацией профиля зубьев или без модификации (см. приложение 1).

1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1-3.

Примечание. В табл.1-3 фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

1.5. Передний угол фрез - 0°, задний угол - 9-12°.

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Допускается изготовлять цельные фрезы с увеличенной длиной

одного буртика.

1.7. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 1.

1.8. Расчетные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Цельные фрезы и зубчатые рейки к сборным фрезам должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3-63...66

. Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, твердость должна быть 64...66

У фрез типа 3 твердость поверхности посадочного отверстия и торцов должна быть не менее 37...40

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть зубьев фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по окружности вершин зубьев, - для фрез модулей до 4 мм; и 1/3 длины зуба - для фрез модулей свыше 4 мм.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны быть не более величин, указанных в табл.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

2.8. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472.

Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине

с полем допуска B12, по высоте

- H14.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия по 12-й степени точности ГОСТ 24643. Допуск зависимый.

2.10. Предельные отклонения по наружному диаметру фрез типа 3 - по h17; предельные отклонения размеров с неуказанными допусками: h16, H16,

2.11. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.

2.8-2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1 ).

ТИП 1

Таблица 1

Размеры в мм

Фрезы без модификации профиля зубьев				Фрезы с модификацией профиля зубьев				Модуль					, не более			Число стружеч- ных канавок
Правозаходные		Левозаходные		Правозаходные		Левозаходные		Ряды
Обозна- чение	Приме- няе- мость	Обозна- чение	Приме- няе- мость	Обозна- чение	Приме- няе- мость	Обозна- чение	Приме- няе- мость	1	2	3
2510-4001		2510-4002						1			71	32	50	71	5	16
2510-4003		2510-4004							1,125
2510-4005		2510-4006						1,25
2510-4007		2510-4008							1,375		80			80
2510-4009		2510-4011						1,5
2510-4012		2510-4013							1,75
2510-4014		2510-4015		2510-4069		2510-4071		2			90	40	60	90		14
2510-4016		2510-4017		2510-4072		2510-4073			2,25
2510-4018		2510-4019		2510-4074		2510-4075		2,5			100			100
2510-4021		2510-4022		2510-4076		2510-4077			2,75
2510-4023		2510-4024		2510-4078		2510-4079		3			112			112
2510-4025		2510-4026		2510-4081		2510-4082				3,25
2510-4027		2510-4028		2510-4083		2510-4084			3,5
2510-4029		2510-4031		2510-4085		2510-4086				3,75
2510-4032		2510-4033		2510-4087		2510-4088		4			125	50	75	125
2510-4034		2510-4035		2510-4089		2510-4091				4,25
2510-4036		2510-4037		2510-4092		2510-4093			4,5
2510-4038		2510-4039		2510-4094		2510-4095		5			140			140
2510-4041		2510-4042		2510-4096		2510-4097			5,5
2510-4043		2510-4044		2510-4098		2510-4099		6			160	60	90	155	6	12
2510-4045		2510-4046		2510-4101		2510-4102				6,5
2510-4047		2510-4048		2510-4103		2510-4104			7
2510-4049		2510-4051		2510-4105		2510-4106		8			180			175
2510-4052		2510-4053		2510-4107		2510-4108			9					180
2510-4054		2510-4055		2510-4109		2510-4111		10

Примечание. Допускается изготовлять фрезы типов 1 и 2 с диаметром вершин зубьев

мм; вместо

мм.

Пример условного обозначения фрезы типа 1, правозаходной, модулем

=6 мм с модификацией, класса точности АА:

Фреза 2510-4098 АА ГОСТ 9324-80

ТИП 2

Таблица 2

Размеры в мм

Фрезы без модификации профиля зубьев				Фрезы с модификацией профиля зубьев				Модуль					, не бо- лее				Чис- ло стру- жеч- ных кана- вок
Правозаходные		Левозаходные		Правозаходные		Левозаходные		Ряды						Испол- нение
Обозна- чение	Приме- няе- мость	Обозна- чение	Приме- няе- мость	Обозна- чение	Приме- няе- мость	Обозна- чение	Приме- няе- мость	1	2	3				1	2
2510-4112		2510-4113		2510-4241		2510-4242		1			40	16	25	32	-	4	12
2510-4114		2510-4115		2510-4243		2510-4244								-	50
2510-4116*		2510-4117*		2510-4245		2510-4246					50	22	33	32	-
2510-4118		2510-4119		2510-4247		2510-4248								-	50
2510-4121*		2510-4122*		2510-4249		2510-4251			1,125					32	-
2510-4123		2510-4124		2510-4252		2510-4253								-	63
2510-4125*		2510-4126*		2510-4254		2510-4255		1,25						40	-
2510-4127		2510-4128		2510-4256		2510-4257								-	70
2510-4129*		2510-4131*		2510-4258		2510-4259			1,375					40	-
2510-4132		2510-4133		2510-4261		2510-4262								-	70
2510-4134*		2510-4135*		2510-4263		2510-4264		1,5			63	27	40	50	-
2510-4136		2510-4137		2510-4265		2510-4266								-	80
2510-4138*		2510-4139*		2510-4267		2510-4268			1,75					50	-
2510-4141		2510-4142		2510-4269		2510-4271								-	80
2510-4143*		2510-4144*		2510-4272*		2510-4273*		2			71			50	-
2510-4145		2510-4146		2510-4274		2510-4275								-	90
2510-4147*		2510-4148*		2510-4276*		2510-4277*			2,25					56	-
2510-4149		2510-4151		2510-4278		2510-4279								-	90
2510-4152*		2510-4153*		2510-4281*		2510-4282*		2,5						63	-
2510-4154		2510-4155		2510-4283		2510-4284								-	100
2510-4156*		2510-4157*		2510-4285*		2510-4286*			2,75					63	-
2510-4158		2510-4159		2510-4287		2510-4288								-	100
2510-4161*		2510-4162*		2510-4289*		2510-4291*		3			80	32	50	71	-		10
2510-4163		2510-4164		2510-4292		2510-4293								-	112
2510-4165*		2510-4166*		2510-4294*		2510-4295*				3,25				71	-
2510-4167		2510-4168		2510-4296		2510-4297								-	112
2510-4169*		2510-4171*		2510-4298*		2510-4299*		3,5						71	-
2510-4172		2510-4173		2510-4301		2510-4302								-	125
2510-4174*		2510-4175*		2510-4303*		2510-4304*				3,75	90			80	-
2510-4176		2510-4177		2510-4305		2510-4306								-	125
2510-4178*		2510-4179*		2510-4307*		2510-4308*		4						80	-
2510-4181		2510-4182		2510-4309		2510-4311								-	140
2510-4183*		2510-4184*		2510-4312*		2510-4313*				4,25				90	-
2510-4185		2510-4186		2510-4314		2510-4315								-	140
2510-4187*		2510-4188*		2510-4316*		2510-4317*			4,5					90	-
2510-4189		2510-4191		2510-4318		2510-4319								-	140
2510-4192*		2510-4193*		2510-4321*		2510-4322*		5			100			100	-
2510-4194		2510-4195		2510-4323		2510-4324								-	140
2510-4196*		2510-4197*		2510-4325*		2510-4326*			5,5		112	40	60	112	-
2510-4198		2510-4199		2510-4327		2510-4328								-	160
2510-4201*		2510-4202*		2510-4329*		2510-4331*		6						112	-
2510-4203		2510-4204		2510-4332		2510-4333								-	160
2510-4205*		2510-4206*		2510-4334*		2510-4335*				6,5	118			118	-	5	9
2510-4207		2510-4208		2510-4336		2510-4337								-	160
2510-4209*		2510-4211*		2510-4338*		2510-4339*			7					125	-
2510-4212		2510-4213		2510-4341		2510-4342								-	160
2510-4214*		2510-4215*		2510-4343*		2510-4344*		8			125			132	-
2510-4216		2510-4217		2510-4345		2510-4346								-	180
2510-4218*		2510-4219*		2510-4347*		2510-4348*			9		140			150	-
2510-4221		2510-4222		2510-4349		2510-4351								-	180
2510-4223*		2510-4224*		2510-4352*		2510-4353*		10			150	50	75	170	-
2510-4225		2510-4226		2510-4354		2510-4355								-	200
2510-4227*		2510-4228*		2510-4356*		2510-4357*			11		160			180	-
2510-4229*		2510-4231*		2510-4358*		2510-4359*		12			170			200
2510-4232*		2510-4233*		2510-4361*		2510-4362*			14		190		85	224
2510-4234*		2510-4235*		2510-4363*		2510-4364*		16			212	60	100	250		6	8
2510-4236*		2510-4237*		2510-4365*		2510-4366*			18		236			280
2510-4238*		2510-4239*		2510-4367*		2510-4368*		20			250			300

Примечание. Фрезы типов 2 и 3 допускается изготовлять:

а) с заборным конусом,

б) с гнездами под торцевые шпонки и увеличенной шириной буртика,

в) фрезы типа 2 модулем

=14 мм - диаметром

=185 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Пример условного обозначения фрезы типа 2, левозаходной без модификации, исполнения 1, модуль

=6 мм, класса точности В:

Фреза 2510-4202 В ГОСТ 9324-80

ТИП 3

Таблица 3

Размеры в мм

Фрезы без модификации профиля зубьев				Фрезы с модификацией профиля зубьев				Модуль		Испол- нение				, не менее
Правозаходные		Левозаходные		Правозаходные		Левозаходные		Ряды
Обозна- чение	Применяе- мость	Обозна- чение	Применяе- мость	Обозна- чение	Применяе- мость	Обозна- чение	Применяе- мость	1	2
2510-4369		2510-4371		2510-4601		2510-4602		8		1	180	165	50	10
2510-4372		2510-4373		2510-4603		2510-4604			9	1	200	170	60	10
2510-4374		2510-4375		2510-4605		2510-4606		10		1	200	210	60	10
2510-4376		2510-4377		2510-4607		2510-4608				2	180	180	40	8
2510-4378		2510-4379		2510-4609		2510-4611			11	1	212	215	60	10
2510-4381		2510-4382		2510-4612		2510-4613				2	180	180	40	8
2510-4383		2510-4384		2510-4614		2510-4615		12		1	225	240	60	10
2510-4385		2510-4386		2510-4616		2510-4617				2	200	200	50	8
2510-4387		2510-4388		2510-4618		2510-4619			14	1	250	240	70	10
2510-4389		2510-4391		2510-4621		2510-4622				2	200	200	50	8
2510-4392		2510-4393		2510-4623		2510-4624		16		1	265	270	70	10
2510-4394		2510-4395		2510-4625		2510-4626				2	225	225	50	8
2510-4396		2510-4397		2510-4627		2510-4628			18	1	280	290	80	10
2510-4398		2510-4399		2510-4629		2510-4631				2	225	225	50	8
2510-4401		2510-4402		2510-4632		2510-4633		20		1	300	310	80	10
2510-4403		2510-4404		2510-4634		2510-4635				2	250	250	60	8
2510-4405		2510-4406		2510-4636		2510-4637			22	1	320	330	80	10
2510-4407		2510-4408		2510-4638		2510-4639				2	270	325	70	8
2510-4409		2510-4411		2510-4641		2510-4642		25		1	340	360	80	10
2510-4412		2510-4413		2510-4643		2510-4644				2	305	360	70	8

Примечание. Фрезы типа 3 изготовляются с прямыми осевыми стружечными канавками.

Пример условного обозначения фрезы типа 3, левозаходной, исполнения 2, модулем

=22 мм, класса точности C:

Фреза 2510-4408 С ГОСТ 9324-80

Таблица 4

Наименование поверхностей, параметры шероховатости, мкм	Классы точности
	ААА и АА			А			В			C, D
	Модули
	От 1 до 3,5	Св. 3,5 до 10	Св. 10 до 25	От 1 до 3,5	Св. 3,5 до 10	Св. 10 до 25	От 1 до 3,5	Св. 3,5 до 10	Св. 10 до 25	От 1 до 3,5	Св. 3,5 до 10	Св. 10 до 25
Посадочное отверстие,	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,8	0,8	0,8	0,8	1,6
Передняя поверхность,	1,6	1,6	1,6	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	6,3	6,3	6,3	6,3
Задняя боковая поверхность зуба,	1,6	1,6	3,2	1,6	1,6	3,2	3,2	3,2	6,3	6,3	6,3	6,3
Задняя поверхность по вершине зуба,	1,6	1,6	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	6,3	6,3	6,3	6,3
Цилиндрическая поверхность буртика,	1,6	1,6	3,2	1,6	1,6	3,2	3,2	3,2	6,3	6,3	6,3	6,3
Торец буртика,	0,4	0,4	0,8	0,4	0,4	0,8	0,8	0,8	1,6	1,6	1,6	1,6

Таблица 5

Наименование проверяемых параметров	Обозначение допусков и предельных отклонений	Класс точ- ности	Модуль, мм
			От 1 до 2	Cв. 2 до 3,5		Св. 3,5 до 6		Св. 6 до 10		Св. 10 до 16				Св. 16 до 25
			Допуски и предельные отклонения, мкм
1. Диаметр посадочного отверстия		ААА	Н4							-
		АА	Н5
		А
		В	Н6
		С
		D	H7
2. Радиальное биение буртиков		ААА	3			4				-
		АА	5	5		5		5		6			8
		А	5	5		6		8		10			12
		В	6	8		10		12		16			16
		С	10	12		16		20		20			20
		D	16	25		32		40		40			40
3. Торцовое биение буртиков		ААА	3							-
		АА	3	3		4		5		5			6
		А	3	4		5		6		8			10
		В	4	5		6		8		10			12
		С	8	10		12		16		16			16
		D	12	16		20		25		25			25
4. Радиальное биение по вершинам зубьев		AAA	8	10		12		16		-
		АА	12	16		20		25		32			40
		A	20	25		32		40		50			63
		В	32	40		50		63		80			100
		С	50	63		80		100		125			160
		D	80	100		125		160		200			250
5. Профиль передней поверхности		AAA	8	10		12		16		-
		AA	12	16		20		25		32			40
		A	20	25		32		40		50			63
		В	32	40		50		63		80			100
		С	63	80		100		125		160			200
Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы на рабочей высоте зуба		D	100	125		160		200		250			340
6. Разность соседних окружных шагов		AAA	10	12		16		20		-
		AA	12	16		20		25		32			40
		A	20	25		32		40		50			63
		В	32	40		50		63		80			100
		С	63	80		100		125		160			200
Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетной		D	100	125		160		200		250			315
7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок		AAA	18	20		25		32		-
		AA	25	32		40		50		63			80
		A	40	50		63		80		100			125
		В	63	80		100		125		160			200
		С	125	160		200		250		315			400
Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной		D	200	250		315		400		500			600
8. Направление стружечных канавок		AAA	±40					-
		AA	±63					±50
		A	±80					±70
		В	±100
		С	±125
Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное на 100 мм длины рабочей части фрезы		D	±160
9. Профиль зуба		AAA	3	4		5		6		-
		AA	5	6		8		10		12			16
		A	8	10		12		16		20			25
		В	12	16		20		25		32			40
		С	20	25		32		40		50			63
Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба		D	40	50		63		80		100			125
10. Толщина зуба		ААА и AA	-16	-20		-25		-32		-40			-50
		A	-25	-32		-40		-50		-63			-80
		В	-32	-40		-50		-63		-80			-100
		С	-50	-63		-80		-100		-125			-160
Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки в нормируемом сечении		D	-80	-100		-125		-160		-200			-250
11. Осевой шаг фрезы		ААА и AA	-
		A	-
		В	±8	±10		±12		±14		±16			±20
		С	±12	±14		±18		±22		±25			±32
Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормального шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному		D	±22	±25		±32		±40		±50			±70
12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов		ААА и AA	-
		A	-
		В	±12	±16			±20		±25			±25	±32
		С	±18	±22			±25		±32			±40	±50
		D	±32	±40			±50		±63			±80	±100
13. Винтовая линия фрезы от зуба к зубу		AAA	3				4					-
		AA	4		5		6		8			10	12
		A	6		8		10		12			16	20
		В	10		12		16		20			25	32
		С	16		20		25		32			40	50
Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок фрезы, лежащих на цилиндре, соосном с отверстием фрезы, относительно теоретической винтовой линии, измеренная на нормируемом участке		D	-
14. Винтовая линия фрезы на одном обороте		AAA	5	6			7		8		-
		AA	6	8			10		12		16		20
		A	10	12			14		20		25		32
		В	16	18			22		32		40		50
		С	25	32			40		50		63		80
		D	-
15. Винтовая линия фрезы на трех оборотах		AAA	8				10		12		-
		AA	8	10			14		16		25		32
		A	14	16			20		32		40		50
		В	25	28			32		50		63		80
		С	40	50			63		80		100		125
		D	-
16. Погрешность зацепления от зуба к зубу		ААА	3	4					5		-
		АА	4	5			6		8		10		12
		А	6	8			10		12		16		20
		В	10	12			16		20		25		32
		С	16	20			25		32		40		50
Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке		D	-
17. Погрешность зацепления		ААА	7	8					10		-
		АА	8	10			12		16		20		25
		А	12	14			18		25		32		40
		В	16	22			28		40		50		63
		С	32	40			50		63		80		100
		D	-

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска.

В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом или увеличение торцового биения буртиков для фрез с торцовым пазом.

2. Контроль фрез классов точности В и С должен производиться по одной из трех групп проверок:

1-я группа

;

или

;

2-я группа

;

или

;

3-я группа

;

или

;

Контроль фрез классов точности ААА, АА и А должен производиться по 1-й или 2-й группам проверок, класса D - по 3-й группе проверок.

3. По соглашению с потребителем разрешается изготовлять фрезы класса точности А модулем до 6 мм с допускаемым радиальным биением буртиков, увеличенным на 20% от установленного; фрезы классов точности А и В модулем до 16 мм - с допускаемым торцовым биением буртиком, увеличенным на 25% от установленного.

2.12. Средний и 95%-ный периоды стойкости червячных фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.6, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6

Модуль, мм	Период стойкости, мин
	средний	95%-ный
От 1,0 до 10,0	240	120
Св. 10,0 " 14,0	360	180
" 14,0 " 25,0	540	270

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Критерием затупления следует считать износ по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл.7.

Таблица 7

мм

Модуль	Предельно допустимый износ
От 1,0 до 10,0	0,3
Св. 10,0 " 14,0	0,5
" 14,0 " 25,0	0,6

2.14. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

для фрез классов точности ААА, АА и А последние четыре цифры обозначения;

модуль;

угол профиля;

обозначение класса точности;

угол подъема витка;

ход винтовой стружечной канавки;

буква Л - (для левозаходных фрез);

марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт, - HSS - Со;

год выпуска.

2.15. Каждая фреза классов точности ААА, АА и А должна иметь паспорт с указанием всех отклонений от номинальных размеров, входящих в группу проверок. По согласованию с потребителем допускается для фрез класса точности А паспорт не прилагать.

2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.16. (Исключен, Изм. N 2).

2.17. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.

2.12-2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726.

3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на трех фрезах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659 и ГОСТ 18065.

4.2. Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170...197 HB с шириной зубчатого венца не менее 20 мм и числом нарезаемых зубьев не менее 40.

4.3. Фрезы модулем от 1 до 4 мм испытывают при чистовом нарезании заготовок на полную глубину зуба

. Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают при многопроходном зубофрезеровании; первый проход производят на глубину

, при каждом последующем проходе припуск по толщине зуба должен составлять 0,5-1,0 мм на сторону.

4.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799 с расходом не менее 40 л/мин.

4.5. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.8.

Скорость резания фрез, изготовленных из сталей, легированных кобальтом, должна быть на 20% выше значений, указанных в табл.8.

4.6. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 10 мин для модуля до 14 мм и 15 мин - для модулей более 14 мм. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на одном типоразмере фрез наименьшего модуля из каждого диапазона модулей, указанных в табл.6, с учетом номенклатуры, выпускаемой предприятием-изготовителем. Испытания фрез модулем св. 14 мм на установленный период стойкости не проводят.

Таблица 8

Модуль, мм	Скорость резания, , м/мин	Осевая подача , мм/об	Вид обработки
От 1,0 до 1,5	40	1,2	Однопроходное зубофрезерование
Cв. 1,5 " 2,5	35	1,4
" 2,5 " 4,0	25	1,8
Св. 4,0 до 6,0	25	2,0	Многопроходное зубофрезерование
" 6,0 " 10,0	25	2,5
" 10,0 " 16,0	20	3,0
" 16,0 " 25,0	18	4,0

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 9

Модуль, мм	Приемочные значения периодов стойкости, мин
	среднего	установленного
От 1,0 до 10,0	270	135
Св. 10,0 " 14,0	410	205
" 14,0 " 25,0	620	310

4.5, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051;

при контроле по п.2.11 параметров 2-9 и 13-17 - значений, установленных по ГОСТ 17336.

4.9. Параметры 14-17 табл.5 должны контролироваться на полных витках.

Для фрез типа 3 допускается контролировать параметр 15 на двух оборотах с соответствующим уменьшением значения допускаемого отклонения до

4.10. Отклонение профиля зубьев фрез классов точности ААА, АА и А должны контролироваться по режущей кромке в сечении, касательном к основному цилиндру радиуса

, или как отклонение от теоретически точного зацепления при контакте фрезы с исходной рейкой, роль которой выполняет цилиндрический наконечник измерительного прибора. Расчетные значения радиуса основного цилиндра

и угла наклона в этом сечении

указаны в табл.3, 4 рекомендуемого приложения 2. Отклонение профиля фрезы допускается контролировать по боковой затылованной поверхности, отступая 1 мм от режущей кромки.

4.11. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

4.12. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться:

- на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847,

- на профилометрах по ГОСТ 19300.

Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378. Сравнение проводят визуально при помощи лупы ЛП-1-4

по ГОСТ 25706.

4.13. Внешний вид фрез проверяют визуально при помощи лупы ЛП-1-4

по ГОСТ 25706.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Разд.3-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В НОРМАЛЬНОМ И ОСЕВОМ СЕЧЕНИЯХ

1. Профиль зубьев фрез изготовляется исполнений:

без модификации профиля (черт.1);

с модификацией профиля для фрез классов точности ААА, АА и А (черт.2).

2. Размеры профиля зубьев фрезы в нормальном сечении должны соответствовать указанным на черт. 1-2 и в табл.1.

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

Размеры в мм

Модуль					, не менее		, не менее			’	для классов точности
Ряды
1	2	3									ААА и АА	А
1			3,142	1,67	2,50	1,25	-	0,38	0,30	-	-	-
	1,125		3,534	1,87	2,80	1,41	-	0,43	0,33	-	-	-
1,25			3,927	2,06	3,13	1,56	-	0,47	0,37	-	-	-
	1,375		4,320	2,26	3,44	1,72	-	0,52	0,41	-	-	-
1,5			4,712	2,47	3,75	1,88	-	0,57	0,45	-	-	-
	1,75		5,498	2,86	4,38	2,19	-	0,66	0,52	-	-	-
2			6,283	3,25	5,00	2,50	1,10	0,76	0,60	0,40	0,024	0,040
	2,25		7,068	3,64	5,63	2,81	1,24	0,85	0,67	0,45	0,027	0,045
2,5			7,854	4,07	6,25	3,13	1,37	0,95	0,75	0,50	0,030	0,050
	2,75		8,639	4,46	6,88	3,44	1,51	1,05	0,82	0,55	0,033	0,055
3			9,425	4,85	7,50	3,75	1,65	1,14	0,90	0,60	0,036	0,052
		3,25	10,210	5,25	8,13	4,06	1,79	1,24	0,97	0,65	0,039	0,057
	3,5		10,996	5,64	8,75	4,38	1,92	1,33	1,05	0,70	0,042	0,061
		3,75	11,781	6,03	9,38	4,69	2,06	1,42	1,12	0,75	0,037	0,066
4			12,566	6,45	10,00	5,00	2,20	1,52	1,20	0,80	0,040	0,060
		4,25	13,352	6,85	10,63	5,31	2,34	1,62	1,27	0,85	0,042	0,064
	4,5		14,137	7,24	11,25	5,63	2,47	1,71	1,35	0,90	0,045	0,068
5			15,708	8,02	12,50	6,25	2,75	1,90	1,50	1,00	0,050	0,075
	5,5		17,279	8,81	13,75	6,88	3,02	2,09	1,65	1,10	0,049	0,083
6			18,849	9,63	15,00	7,50	3,30	2,28	1,80	1,20	0,054	0,090
		6,5	20,420	10,41	16,25	8,13	3,57	2,47	1,95	1,30	0,058	0,078
	7		21,991	11,22	17,50	8,75	3,85	2,66	2,10	1,40	0,063	0,084
8			25,133	12,79	20,00	10,00	4,40	3,04	2,40	1,60	0,064	0,096
	9		28,274	14,36	22,50	11,25	4,95	3,42	2,70	1,80	0,072	0,108
10			31,416	15,93	25,00	12,50	5,50	3,80	3,00	2,00	0,080	0,120
	11		34,557	17,58	27,50	13,75	6,05	4,18	3,30	2,20	0,077	0,110
12			37,699	19,15	30,00	15,00	6,60	4,56	3,60	2,40	0,084	0,120
	14		43,982	22,29	35,00	17,50	7,70	5,32	4,20	2,80	0,098	0,140
16			50,265	25,43	40,00	20,00	11,20	6,10	4,80	3,20	0,112	0,160
	18		56,549	28,67	45,00	22,50	12,60	6,80	5,40	3,60	0,108	0,162
20			62,832	31,82	50,00	25,00	14,00	7,60	6,00	4,00	0,120	0,180
	22		69,115	34,96	55,00	27,50	15,4	8,40	6,60	4,40	-	0,198
25			74,540	39,67	62,50	31,25	17,5	9,50	7,50	5,00	-	0,225

Примечание. Фрезы с модификацией профиля изготовляются по заказу потребителя.

3. Размеры профиля зубьев в осевом сечении должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2-3.

Черт.3

Таблица 2

Размеры в мм

Модуль
Ряды			Для фрез типа
1	2	3	1	2	1	2	1	2
1			3,142	3,142	20°01’	20°02’	19°59’	19°58’
	1,125		3,535	3,535	20°02’	20°02’	19°59’	19°58’
1,25			3,928	3,928	20°02’	20°03’	19°58’	19°58’
	1,375		4,321	4,322	20°02’	20°03’	19°58’	19°58’
1,5			4,713	4,714	20°02’	20°02’	19°58’	19°58’
	1,75		5,499	5,500	20°02’	20°03’	19°59’	19°58’
2			6,285	6,287	20°02’	20°03’	19°58’	19°58’
	2,25		7,071	7,073	20°02’	20°03’	19°59’	19°58’
2,5			7,857	7,860	20°02’	20°04’	19°58’	19°58’
	2,75		8,643	8,648	20°03’	20°04’	19°58’	19°58’
3			9,429	9,433	20°02’	20°04’	19°58’	19°58’
		3,25	10,215	10,221	20°03’	20°05’	19°58’	19°58’
3,5			11,002	11,009	20°03’	20°04’	19°59’	19°58’
		3,75	11,789	11,794	20°03’	20°05’	19°58’	19°58’
4			12,574	12,583	20°03’	20°05’	19°58’	19°58’
		4,25	13,361	13,371	20°04’	20°06’	19°58’	19°58’
	4,5		14,148	14,161	20°04’	20°06’	19°58’	19°58’
5			15,720	15,734	20°04’	20°06’	19°58’	19°58’
	5,5		17,296	17,307	20°05’	20°06’	19°58’	19°57’
6			18,866	18,887	20°04’	20°07’	19°58’	19°57’
		6,5	20,442	20,463	20°05’	20°07’	19°58’	19°58’
	7		22,018	22,046	20°05’	20°08’	19°58’	19°58’
8			25,165	25,208	20°06’	20°09’	19°57’	19°57’
	9		28,332	28,360	20°07’	20°10’	19°57’	19°57’
10			31,483	31,520	20°08’	20°10’	19°57’	19°57’
	11		-	34,681	-	20°11’	-	19°57’
12			-	37,842	-	20°11’	-	19°57’
	14		-	44,168	-	20°12’	-	19°57’
16			-	50,491	-	20°13’	-	19°57’
	18		-	56,810	-	20°13’	-	19°57’
20			-	63,159	-	20°14’	-	19°57’

Примечания:

1. Значения углов

даны для правозаходных фрез.

Для левозаходных фрез значения углов необходимо поменять местами. Значения углов

даны для фрез с винтовыми стружечными канавками и с передним углом 0

°.

2. Фрезы типа 2 могут быть изготовлены с прямыми осевыми стружечными канавками, при этом:

Таблица 3

Размеры в мм

Модуль				=
Ряды		Фрезы типа 3
1	2	Исполнение
		1	2	1	2
8		25,166	-	20°01’	-
	9	28,312	-	20°01’	-
10		31,470	31,481	20°02’	20°02’
	11	34,622	34,647	20°02’	20°03’
12		37,775	37,793	20°02’	20°03’
	14	44,080	44,141	20°02’	20°04’
16		50,399	50,454	20°03’	20°04’
	18	56,723	56,833	20°03’	20°06’
20		63,044	63,148	20°03’	20°06’
	22	69,362	69,479	20°04’	20°06’
25		78,871	78,961	20°05’	20°06’

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗ

1. Расчетные размеры фрез приведены на чертеже и в табл.1-2.

Таблица 1

Размеры в мм

Модуль			Фрезы типа 1					Фрезы типа 2
Ряды
1	2	3					*					*
1			71	3,0	67,60	0°51’	14352	40	2,0	36,75	1°33’	4241
								50	2,5	46,75	1°14’	6864
	1,125		71		67,29	0°57’	12641	50		46,44	1°23’	6020
1,25			71		66,98	1°04’	11271	50		46,13	1°33’	5345
	1,375		80		75,66	1°02’	13080	50		45,81	1°43’	4793
1,5			80		75,35	1°08’	11890	63	3,0	58,35	1°28’	7128
	1,75		80		74,72	1°21’	10021	63		57,73	1°44’	5979
2			90	4,0	83,80	1°22’	11028	63		57,10	2°00’	5118
	2,25		90		83,17	1°33’	10441	71		64,48	2°00’	5801
2,5			100	4,5	92,40	1°33’	10726	71		63,85	2°15’	5119
	2,75		100		91,75	1°43’	9617	71		63,23	2°30’	4562
3			112	5,0	103,00	1°40’	11104	80	4,0	71,30	2°25’	5319
		3,25	112		102,37	1°49’	10125	80		70,68	2°38’	4823
3,5			112		101,75	1°58’	9367	80		70,05	2°52’	4399
		3,75	112		101,12	2°08’	8561	90	4,5	79,28	2°43’	5259
4			125	6,0	113,24	2°01’	10058	90		78,65	2°55’	4852
		4,25	125	6,0	112,57	2°10’	9361	90		78,48	3°06’	4545
	4,5		125	6,5	112,10	2°18’	8766	90		77,85	3°19’	4224
5			140		125,55	2°17’	9896	100	5,0	86,50	3°19’	4693
	5,5		140		124,30	2°32’	8816	112	6,0	97,05	3°15’	5371
6			160	8,5	142,45	2°25’	10616	112		95,80	3°35’	4796
		6,5	160		141,20	2°38’	9626	118	6,5	100,55	3°42’	4876
	7		160		139,95	2°52’	8779	118		99,30	4°03’	4414
8			180	10	157,00	2°55’	9667	125	7,0	103,60	4°26’	4202
	9		180		154,50	3°21	8318	140	8,0	115,90	4°27’	4675
10			180		152,00	3°46’	7245	150	8,5	123,30	4°39’	4760
	11		-	-	-	-	-	160	9,0	130,7	4°50’	4861
12			-	-	-	-	-	170	9,5	138,1	4°59’	4974
	14		-	-	-	-	-	190	10,5	152,9	5°15’	5224
16			-	-	-	-	-	212	13,5	169,3	5°25’	5603
	18		-	-	-	-	-	236	15,0	188,0	5°29’	6140
20			-	-	-	-	-	250	16,0	196,8	5°50’	6052

_____________

* Размер для справок

- угол подъема витка;

- угол наклона стружечных канавок

- ход винтовой стружечной канавки.

Таблица 2

Размеры в мм

Модуль		Фрезы типа 3
Ряды		Исполнение 1				Исполнение 2
1	2
8		180	12	156,4	2°56’	-	-	-	-
	9	200	13	173,6	2°58’	-	-	-	-
10		200	13	171,1	3°21’	180	15,0	155,0	3°42’
	11	212	14	180,3	3°30’	180	15,0	152,5	4°08’
12		225	14	189,8	3°38’	200	16,5	170,0	4°03’
	14	250	16	210,2	3°49’	200	16,5	165,0	4°52’
16		265	17	219,9	4°10’	225	18,5	185,0	4°58’
	18	280	18	229,6	4°30’	225	18,5	180,0	5°44’
20		300	20	244,0	4°42’	250	21,0	200,0	5°44’
	22	320	21	260,8	4°50’	270	19,0	215,2	5°52’
25		340	22	273,1	5°15’	305	21,0	242,5	5°55’

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Размеры фрез в сечении, касательном к основному цилиндру, приведены в табл.3-4.

Таблица 3

Размеры в мм

Модуль
Ряды			Для фрез типа
1	2	3	1	2	1	2
1			1,373	1,371	20°01’	20°02’
	1,125		1,544	1,542	20°01’	20°03’
1,25			1,715	1,712	20°02’	20°03’
	1,375		1,887	1,882	20°01’	20°04’
1,5			2,059	2,055	20°02’	20°03’
	1,75		2,399	2,396	20°03’	20°04’
2			2,741	2,735	20°03’	20°06’
	2,25		3,082	3,077	20°04’	20°06’
2,5			3,425	3,415	20°04’	20°07’
	2,75		3,765	3,751	20°04’	20°09’
3			4,108	4,094	20°04’	20°08’
	3,25		4,448	4,429	20°05’	20°10’
3,5			4,786	4,763	20°06’	20°12’
		3,75	5,125	5,109	20°06’	20°11’
4			5,468	5,442	20°06’	20°12’
		4,25	5,807	5,775	20°08’	20°14’
	4,5		6,143	6,105	20°08’	20°16’
5			6,826	6,784	20°08’	20°16’
	5,5		7,498	7,466	20°10’	20°12’
6			8,185	8,123	20°09’	20°18’
		6,5	8,859	8,792	20°10’	20°20’
	7		9,527	9,441	20°12’	20°23’
8			10,884	10,751	20°12’	20°28’
	9		12,207	12,091	20°16’	20°28’
10			13,518	13,408	20°20’	20°31’
	11		-	14,723	-	20°33’
12			-	16,034	-	20°35’
	14		-	18,651	-	20°39’
16			-	21,274	-	20°40’
	18		-	23,914	-	20°43’
20			-	26,463	-	20°48’

Таблица 4

Размеры в мм

Модуль
Ряды		Фрезы типа 3 исполнения
1	2	1	2	1	2
8		10,883	-	20°12’	-
	9	12,240	-	20°13’	-
10		13,564	13,526	20°16’	20°20’
	11	14,903	14,823	20°17’	20°24’
12		16,242	16,183	20°19’	20°23’
	14	18,918	18,730	20°21’	20°34’
16		21,553	21,384	20°25’	20°35’
	18	24,173	23,844	20°29’	20°46’
20		26,803	26,493	20°31’	20°46’
	22	29,442	29,097	20°33’	20°49’
25		33,306	33,044	20°39’	20°49’

3. Рекомендуемое назначение фрез указано в табл.5.

Таблица 5

Класс точности фрезы	Для колес степеней точности по ГОСТ 1643
ААА	5; 6
АА	7
А	8
В	9
С	10
D	11

Для нарезания зубчатых колес комбинированных степеней точности класс точности фрезы рекомендуется выбирать по нормам плавности ГОСТ 1643.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 3. (Исключено, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА СТАНДАРТУ ИСО 2490-95

Размеры червячных чистовых фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру фрез по стандарту ИСО 2490-75 и приведены в табл.2.

Дополнительно стандарт содержит размеры прецизионных фрез, сборных фрез, технические требования к червячным фрезам: требования к материалу, термообработке, к точностным параметрам фрез, к надежности, к правилам приемки, методам контроля фрез, к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.

(Введено дополнительно, Изм. N 2).

Электронный текст документ

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996