ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

     ГОСТ 19265-73

Группа В32

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

 Технические условия

 Bars and strips of high-speed steel. Specifications

МКС 77.140.60

ОКП 09 6200

Дата введения 1975-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 декабря 1973 г. N 2678

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9373-60 и ГОСТ 5952-63

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1977 г., августе 1981 г., октябре 1983 г., июле 1985 г., ноябре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 8-77, 10-81, 2-84, 10-85, 2-88, 10-90).

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция), в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 1. МАРКИ

1.1. Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. В марках стали буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, - среднюю массовую долю вольфрама; М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш - электрошлаковый переплав.

В обозначении марок стали не указывают массовую долю:

хрома - при любой массовой доле,

молибдена - до 1% включительно,

ванадия - в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,

азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.

2. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 6).

1.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

 2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сталь изготовляют в виде прутков и полос.

2.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений - ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая - ГОСТ 1133-71;

полосовая - ГОСТ 4405-75;

калиброванная - ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Металлопродукцию подразделяют:

по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:

I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),

II группа (диаметр или толщина до 150 мм);

по способу дальнейшей обработки на подгруппы:

- для горячей обработки давлением,

- для холодной механической обработки.

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, марки Р18, II группы, подгруппы

:

           Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета

по ГОСТ 7417-75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73:      

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали	Твердость			Температура, °С
	после отжига		после закалки с отпуском HRC (HRC), не менее	закалки	отпуска
	НВ, не более	диаметр отпечатка, мм, не менее
Р18	255	3,8	63 (62)	1270	560
Р6М5	255	3,8	64 (63)	1220	550
11Р3АМ3Ф2	255	3,8	64 (63)	1200	550
Р6М5Ф3	269	3,7	65 (64)	1220	550
Р12Ф3	269	3,7	64 (63)	1250	560
Р18К5Ф2	285	3,6	64 (63)	1280	570
Р9К5	269	3,7	64 (63)	1230	570
Р6М5К5	269	3,7	65 (64)	1230	550
Р9М4К8	285	3,6	65 (64)	1230	550
Р2АМ9К5	285	3,6	65 (64)	1200	540

Примечания:

1. Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ±10 °С.

2. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении 4.

По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 - с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6).

3.2. В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.

Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в табл.3а.

Таблица 3а

Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.3. (Исключен, Изм. N 2).

3.4. (Исключен, Изм. N 6).

3.5. Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в табл.4.

Таблица 4

Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.

В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления "угловатых" карбидов не допускаются. Допускаются единичные "угловатые" карбиды, встречающиеся в отдельных полях зрения.

Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

3.5а, 3.5б (Исключены, Изм. N 3).

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

3.7. Глубина обезуглероженного слоя горячекатаной, кованой и калиброванной сталей не должна превышать на сторону:

0,3 мм плюс 2% от диаметра или толщины - для диаметров или толщин до 20 мм;

0,5 мм плюс 1% от диаметра или толщины - для диаметров или толщин свыше 20 мм.