Технические условия ТУ 14-1-2152-2014 Заготовка трубная из конструкционной легированной стали марки 10ХН1М (ВК-1А).

ТУ 14-1-2152-2014*

________________

     * Измененная редакция, Изм. N 1.

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 ЗАГОТОВКА ТРУБНАЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРКИ 10ХН1М (ВК-1А)

МКС 77.140.60*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Срок действия с 01.06.2014 г.

до 01.06.2024 г.*

________________

     * Измененная редакция, Изм. N 2.

УТВЕРЖДАЮ

Зам. председателя ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов" В.Т.Абабков 21.02.2014 г.

СОГЛАСОВАНО

Начальник НПК-6 ФГУП "ЦНИИ КМ "ПРОМЕТЕЙ" Г.П.Карзов N 06-17-58/150ф  10.02.2014 г.

РАЗРАБОТАНЫ

И.о. зав. лабораторией стандартизации металлопродукции ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" Ю.С.Понамарева 06.02.2014 г.

ВЗАМЕН ТУ 14-1-2152-77

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина"

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное 26.03.2018 и введенное в действие c 01.06.2018; Изменение N 2, утвержденное 26.02.2019 и введенное в действие c 01.06.2019

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаную трубную заготовку и трубную заготовку, изготовленную на прессах методом свободной ковки, из конструкционной легированной стали марки 10ХН1М (ВК-1А), предназначенную для производства бесшовных горячекатаных и холоднотянутых труб.

Пример условного обозначения:

Заготовка трубная, обычной точности прокатки (В1), немерной длины (НД), диаметром 80 мм из стали марки 10ХН1М (ВК-1А):

Заготовка трубная В1-НД-80-10ХН1М (ВК-1А) ТУ 14-1-2152-2014.

Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А.

Код на марку стали приведен в приложении Б.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      1 Сортамент

1.1 Трубную заготовку поставляют:

- горячекатаную - диаметром от 80 до 180 мм;

- изготовленную на прессах методом свободной ковки - диаметром от 190 до 280 мм.

1.2 Трубную заготовку поставляют в прутках.

1.3 Предельные отклонения по диаметру должны быть:

- для трубной заготовки диаметром от 80 до 250 мм - в соответствии с требованиями ГОСТ 2590;

- для трубной заготовки диаметром от 270 до 280 мм - плюс, минус 2,5 мм.

1.4 Кривизна трубной заготовки диаметром до 200 мм должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590.

Кривизна трубной заготовки диаметром свыше 200 мм не должна превышать 0,5% длины.

1.5 Диаметр и длину трубной заготовки устанавливают согласованной между изготовителем и заказчиком спецификацией.

      2 Технические требования

2.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

2.2 Степень деформации должна быть для трубной заготовки:

- горячекатаной - не менее 4;

- изготовленной на прессах - не менее 3,5.

2.3 Трубную заготовку поставляют в ободранном состоянии. Чистота обдирки поверхности трубной заготовки должна соответствовать RzГОСТ 2789 или согласованному эталону для трубной заготовки из конструкционной стали.

2.4 На поверхности трубной заготовки не должно быть трещин, плен, раковин, песочин, волосовин, расслоений, шлаковых включений и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов. Местные дефекты должны быть полностью удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать половины суммы предельных отклонений при диаметре до 140 мм и суммы предельных отклонений при диаметре более 140 мм, считая от номинального диаметра для горячекатаной трубной заготовки и фактического диаметра - для трубной заготовки, изготовленной на прессах.

Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее шестикратной глубины. В одном сечении допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Допускаются без зачистки мелкие царапины, пологие вмятины и другие дефекты механического происхождения, если глубина их залегания не превышает 1 мм.

2.5 Требования к торцам горячекатаной трубной заготовки - в соответствии с ГОСТ 2590.

Для трубной заготовки, изготовленной на прессах, один торец должен быть ровно обрезан или обрублен и зачищен от заусенцев. Угол скоса торца не должен превышать 4% от номинального диаметра, второй торец прутков не обрабатывают, угол скоса торца не должен превышать 20°.

Центровочные отверстия на торцах трубной заготовки разрешается не удалять.

2.6 Макроструктура трубной заготовки, контролируемая на поперечных протравленных темплетах, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, закатов, расслоений, паукообразных межкристаллитных трещин, шлаковых включений, заворотов корочки и флокенов, видимых невооруженным глазом. Дефекты макроструктуры по центральной пористости, ликвационному квадрату и точечной неоднородности для трубной заготовки диаметром до 100 мм включительно не должна превышать балла 1 по каждому виду, диаметром более 100 мм - балла 2 по каждому виду.

2.7 Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать при оценке по максимальному баллу:

2.8 Механические свойства трубной заготовки, контролируемые на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок размером (круг, квадрат) 15 мм, должны соответствовать нормам таблицы 2.

Таблица 2

Режим термической обработки заготовок	Механические свойства, не менее
	Временное сопротивление , Н/мм	Предел текучести , Н/мм	Относительное удлинение , %	Ударная вязкость KCU, Дж/см
Нормализация при температуре (900-920)°С, высокий отпуск с температуры (670-680)°С	при комнатной температуре
	490	345	20	79
	при температуре 400°С
	440	275	20	-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9 Трубная заготовка по внутренним дефектам, выявленным при ультразвуковом контроле, должна соответствовать "Основным положениям по технологии", предусмотренным при производстве трубной заготовки для котельных труб по ТУ 14-1-1529-2003.

2.10 Трубную заготовку, изготовленную на прессах методом свободной ковки, поставляют в отожженном состоянии без замера твердости в состоянии поставки.

      3 Правила приемки и методы контроля

3.1 Трубную заготовку предъявляют к приемке партиями, состоящими из одной плавки стали и одного диаметра.

Общие правила приемки трубной заготовки - по ГОСТ 7566.

3.2 Контроль поверхностных дефектов и чистоты обдирки проводят в состоянии поставки осмотром всех трубных заготовок без применения увеличительных приборов.

3.3 Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565, химический анализ стали - по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12356, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

3.4 Для проверки качества трубной заготовки от партии отбирают две пробы, соответствующие донной и прибыльной части слитка.

3.5 От каждой контрольной пробы отбирают:

а) для испытания на растяжение - по одному образцу для каждой температуры испытания;

б) для испытания на ударный изгиб - один образец;

в) для контроля макроструктуры - один темплет;

г) для контроля неметаллических включений - три образца.

3.6 Контроль макроструктуры горячекатаной трубной заготовки проводят в поставляемом профиле, трубной заготовки, полученной на прессах, - после перекова на круг (квадрат) размером 180 мм.

3.7 Контроль механических свойств проводят на образцах, изготовленных из заготовок, отобранных от проб поставляемого профиля после перекова на круг (квадрат) размером 80-100 мм.

Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Форма, размеры образцов и методика испытаний на растяжение при комнатной температуре - по ГОСТ 1497, на ударный изгиб по ГОСТ 9454, на растяжение при повышенной температуре - по ГОСТ 9651.

3.8 Оценку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.

3.9 Контроль неметаллических включений проводят в соответствии с ГОСТ 1778, метод Ш6.

3.10 Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят в соответствии с "Основными положениями технологии".

3.11 Трубную заготовку одной плавки, прошедшую испытания в крупных профилях, при поставке в более мелких профилях допускается испытаниям не подвергать. При этом изготовитель должен гарантировать соответствие свойств требованиям настоящих технических условий.

3.12 При получении неудовлетворительных результатов первичных испытаний по отдельным видам испытаний разрешается проводить повторный контроль на удвоенном количестве образцов.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний разрешается проводить политерную, послиточную и посифонную разбраковки плавки.

      4 Маркировка, упаковка и оформление документации

4.1 Правила маркировки, упаковки и оформления документации должны соответствовать ГОСТ 7566.

4.2 Отгрузку трубной заготовки проводят пакетами массой не более 5 т. Пакеты увязывают проволокой или обручкой в связки двумя хомутами. Каждый пакет должен быть отделен от смежного способом, обеспечивающими надежность захвата.

4.3 Отгрузку трубной заготовки проводят партиями. Разрыв партий не разрешается.

      5 Транспортирование и хранение

5.1 Трубную заготовку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта и условиями погрузки и крепления грузов.

5.2 Трубная заготовка должна храниться в условиях, обеспечивающих сохранность качественных показателей, обусловленных настоящими техническими условиями.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет" им.И.П.Бардина" 20.02.2014 г. И.о. зав. лабораторией стандартизации металлопродукции Ю.С.Понамарева

Приложение А

(справочное)

      Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Приложение А. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Приложение Б

(обязательное)

Коды на марки стали (сплавов)

Приложение Б. (Измененная редакция, Изм. N 1).