ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия.

ГОСТ 9769-79

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Wood-working carbide-tipped circular saws.

Specifications

ОКП 39 2222

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников, канд. техн. наук; В.А.Зашмарин, В.И.Горбульская

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствениого комитета СССР по стандартам от 24.09.79 N 3666

4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 N 735

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4-82, 10-84, 6-89, 8-91, 5-95)

Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл.1, пп.1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по п.4.4.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться типов:

1 - с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2 - без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение	Приме- няемость									Число зубьев
3421-0551		160		2,8	2,0	0,4	15	15°	-20°	24
3421-0552			32	3,4	2,4	0,5
3421-0553				2,8	2,0	0,4				48
3421-0554		200					20
3421-0555			80	3,4	2,4	0,5
3421-0597										56
3421-0586				2,8	2,0	0,4				24
3421-0557				3,4	2,4	0,5
3421-0558		250		2,8	2,0	0,4	25		10°	36	2°30’
3421-0559				3,4	2,4	0,5
3421-0561				2,8	2,0	0,4				56
3421-0562				3,4	2,4	0,5
3421-0563				2,8	2,0	0,4				36
3421-0564				3,4	2,4	0,5
3421-0565		315		2,8	2,0	0,4				56
3421-0566				3,4	2,4	0,5
3421-0567				2,8	2,0	0,4
3421-0568				3,4	2,4	0,5				72
3421-0569				3,2	2,4	0,4		0°	0°
3421-0571									10°	36
3421-0572			50	4,0	2,8	0,6	30		0°
3421-0573									10°		3°
3421-0574				3,2	2,4	0,4			0°
3421-0575		355							10°	56	2°30’
3421-0576				4,0	2,8	0,60			0°
3421-0577									10°	56	3°
3421-0578				3,2	2,4	0,40			0°
3421-0579									10°		2°30’
3421-0580				4,0	2,8	0,60			0°	72
3421-0581											3°
3421-0582				4,1	2,8	0,65
3421-0583				3,6	2,6	0,50				36	2°30’
3421-0584				4,1	2,8	0,65					3°
3421-0585		400		3,6	2,6	0,50				56	2°30’
3421-0586				4,1	2,8	0,65					3°
3421-0587				3,6	2,6	0,50			10°	72	2°30’
3421-0588				4,3	2,8		35			56
3421-0589										72
3421-0591				4,5	3,0					56
3421-0592		450				0,75				72	3°
3421-0593				4,3	2,8					56
3421-0594			80							72
3421-0595				4,5	3,0					56
3421-0596										72

Примечание. Допускается изготовлять пилы диаметром

=355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности

=15°, пилы диаметром

=160, 200, 250 и 400 мм - с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами

=400 мм,

=3,6 мм, число зубьев

=72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение	Приме- няемость								Число зубьев
3420-0471		100							24
3420-0303		160		2,8	2,0	0,40	15
3420-0472		180
3420-0473			32	3,4	2,4	0,50			48
3420-0309				2,8	2,0	0,40		10°	36
3420-0474
3420-0475		200		3,4	2,4	0,50	20		48
3420-0476										2°30’
3420-0477			80	2,8	2,0	0,40
3420-0531				3,4	2,4	0,50			56
3420-0478				2,8	2,0	0,40
3420-0479								20°	24
3420-0481				3,4	2,4	0,50		10°
3420-0482		250	32				25	20°
3420-0483				2,8	2,0	0,40		10°
3420-0484								20°	36
3420-0485				3,4	2,4	0,50		10°
3420-0486								20°
3420-0487			50	2,8	2,0	0,40			56
3420-0488				3,4	2,4	0,50
3420-0489			130					10°
3420-0325				2,8	2,0	0,40
3420-0326								20°
3420-0327				3,5	2,4	0,55		10°	24	3°
3420-0328								20°
3420-0329				2,8	2,0	0,40		10°	36	2°30’
3420-0330			50					20°
3420-0331		315						10°	36
3420-0332								20°
3420-0491				3,5	2,4	0,55		10°	56	3°
3420-0492								20°
3420-0333				2,8	2,0	0,40		10°		2°30’
3420-0334								20°
3420-0337							30		24
3420-0338			80	3,5	2,4	0,55		20°	36	3°
3420-0339									56
3420-0493				3,2	2,4	0,40		10°		2°30’
3420-0494								20°	24
3420-0495				4,0	2,8	0,60		10°		3°
3420-0496								20°
3420-0497			50	3,2	2,4	0,40		10°		2°30’
3420-0498								20°
3420-0499				4,0	2,8	0,60		10°	36	3°
3420-0501		355						20°
3420-0502				3,2	2,4	0,40		10°		2°30’
3420-0503								20°
3420-0504				4,0	2,8	0,60		10°	56	3°
3420-0505
3420-0506									24	2°30’
3420-0507			80	3,2	2,4	0,40		20°	36
3420-0508									56
3420-0541				3,6	2,6	0,50		10°	24
3420-0542								20°
3420-0509				4,0	2,8	0,60		10°		3°
3420-0511								20°
3420-0543			50	3,6	2,6	0,50		10°		2°30’
3420-0360								20°
3420-0544		400		4,1	2,8	0,65	35	10°	36	3°
3420-0545								20°
3420-0546				3,6	2,6	0,50		10°	56	2°30’
3420-0364								20°
3420-0365								10°
3420-0547				4,1	2,8	0,65
3420-0548									24	3°
3420-0549			80					20°	36
3420-0369									56
3420-0512								10°	36
3420-0513								20°
3420-0514			50					10°	56	3°
3420-0515		450		4,1	2,8	0,65	35	20°
3420-0516								20°	36
3420-0517			80						56
3420-0518									72

Пример условного обозначения пилы типа 2, без компенсаторов, размерами

=400 мм,

=4,1 мм,

=50 мм, числом зубьев

=56 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3420-0365 ГОСТ 9769-79 ВК6

1.3. Наименования поверхностей и кромок зубьев пил указаны в приложении 1.

1.4. Расчет параметров зубьев пил указан в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Режущие пластины зубьев пил должны быть из твердого сплава марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК15 по ГОСТ 3882.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Формы и размеры твердосплавных пластин - по ГОСТ 13833.

2.4. Корпуса пил изготовляют из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959, 9ХФ по ГОСТ 5950.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.4а. Корпуса пил, изготовленные из материалов, не указанных в п.2.4, должны не уступать им по физико-механическим свойствам.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.5. Пластины из твердого сплава паять припоем марки ПСр-40 по ГОСТ 19738.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5а. Пластины из твердого сплава, припаянные припоем, не указанным в п.2.5, должны обеспечивать эксплуатационную прочность и надежность.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.6. Разрыв паяного шва не должен быть более 10% от общей длины шва.

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Твердость корпусов пил должна быть 40...45

.

В зоне термического влияния от нагрева при пайке допускается твердость:

21...45 ...	при	пайке	припоем ПСр-40
30...54	"	"	другими припоями.

Зона термического влияния от нагрева при пайке расположена между вершиной зуба и его основанием.

Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.9. (Исключен, Изм. N 2).

2.10. На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.

2.11. На торцевых поверхностях корпусов пил не должно быть следов цветов побежалости от нагрева пластин при пайке.

На пиле допускается наличие зоны удаления цветов побежалости.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12. Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

- передних и задних главных и вспомогательных поверхностей, прилежащих к вспомогательным режущим кромкам зубьев	1,6
- задних вспомогательных поверхностей зубьев, прилежащих к вспомогательным коротким кромкам	6,3
- торцевых поверхностей корпусов пил в зоне удаления цветов побежалости	3,2
- торцевых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия	6,3
- остальных поверхностей	25

2.13. Пилы должны быть выправлены. При правке молотком на торцах корпусов не допускаются следы от ударов глубиной более 0,05 мм.

2.14. Предельные отклонения углов зубьев не должны быть более:

- переднего угла	±1°30’
- главного заднего угла , углов наклона передней и главной задней поверхности и по отношению к торцевой поверхности корпуса	±2°
- вспомогательных углов в плане и задних углов вспомогательных поверхностей	+30’

2.15. Предельные отклонения диаметров пил не должны быть более:

2.16. Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия - по Н8.

2.17. Предельные отклонения толщин корпусов - по h12.

Примечание. Предельные отклонения толщин корпусов пил, изготовленных из холоднокатаной тонколистовой стали по ГОСТ 19904, не должны быть более, мм:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.18. Разность двух любых шагов зубьев пил не должна быть более, мм:

2.19. Допуск прямолинейности торцевых поверхностей пилы, расположенной в вертикальной плоскости, не должен быть более 0,1 мм для пил диаметром до 400 мм и 0,15 мм - для пил диаметром св. 400 мм без учета следов правки.

2.20. Неравномерность толщины корпуса одной и той же пилы без учета следов правки не должна быть более, мм, для пил диаметром:

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.21. Предельные отклонения выступа твердосплавных пластин относительно торца корпуса пилы не должны превышать, мм:

при до 0,5	+0,15
"     св. 0,5	+0,15, -0,10

2.22. Допуск торцевого биения вершин зубьев не должен быть более для пил диаметром:

2.23. Допуск радиального биения вершин зубьев не должен быть более 0,15 мм.

2.24. Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил не должен быть более, г·мм, для пил диаметром:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.25. Надежность пил определяют по среднему и 95%-ному периодам стойкости. Средний (

) и 95%-ный (

) периоды стойкости при условии испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее указанных в табл.2а.

Таблица 2а

Обрабатываемый материал	Диаметр пилы, мм	Средний период стойкости , м	95%-ный период стойкости , м
Древесностружечная плита (ДСтП)		2300	1150
	315-450	610	300
ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном	200-250	2160	1080
	160-200	1450	730

Примечания:

1. Показатели надежности указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели надежности умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 - на 0,7.

2. Пилы диаметром 315-450 мм применяют при операции раскроя, диаметром 200-250 мм - при форматной обрезке, диаметром 160-200 мм - при подрезке пласти.

3. Показатели надежности пил приведены для обработки древесностружечных плит, не содержащих лигносульфоната (сульфитный щелок на аммониевом основании).     

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.26. Критерием затупления пил является невыполнение требований к качеству распиловки:

- при форматной обрезке и подрезке пласти на облицованных плитах - появление сколов облицовочного слоя глубиной более 0,3 мм;

- при раскрое облицованных и необлицованных плитных материалов - глубина сколов, превышающая 5 мм.

2.27. На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение пилы;

- марка твердого сплава.

2.28. Транспортная маркаировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по  ГОСТ 18088.

2.25-2.28. (Введены дополнительно, Изм. N 2, 4).

 3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.2. Периодические испытания, в т.ч. испытания на средний период стойкости, проводят раз в три года, на 95%-ный период стойкости - раз в год.

Испытаниям подвергают пять пил каждого типа любого размера.

3.3. Допускается испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводить у потребителя.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Погрешность измерений геометрических параметров пил не должна быть более:

а) для линейных размеров - указанных в ГОСТ 8.051;

б) для отклонения формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр;

в) для угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол.

4.2. Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей пил проверяют контрольной линейкой и щупами.

Контроль проводят по диаметрам, радиусам и хордам по обеим сторонам пилы, расположенной в вертикальной плоскости.

Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах ±5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Торцевое и радиальное биения зубьев пил и дисков проверяют на пилах, установленных на оправку и закрепленных шайбами и гайками. Диаметр шайб должен быть равным 50 мм для пил диаметром

=100 мм; 100 мм - для пил диаметром

до 315 мм и 125 мм - для пил диаметром

св. 315 мм. Торцевое биение шайб не должно превышать 0,02 мм для шайб диаметром до 100 мм и 0,03 мм - для шайб диаметром св. 100 мм.

4.4. Прочность пил контролируют при частоте вращения, превышающей указанную в табл.3 в 1,5 раза.

Прочность контролируют на двух пилах в каждом диапазоне размеров.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4а. Статический дисбаланс пил проверяют на балансировочных станках в статическом режиме или на приспособлениях для статической балансировки.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости пил должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

Режимы испытаний пил на надежность указаны в табл.2б.

Таблица 2б

Обрабатываемый материал	Диаметр пил, мм	Режимы резания
		Частота вращения, мин	Подача, мм/зуб	Высота пропила, мм
Древесностружечная плита (ДСтП) и ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном	315-450	3000	0,12	50...85
ДСтП, облицованная натуральным или синтетическимшпоном	200-250	6000	0,06	13...20
	160-200	6000	0,07	3

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из пяти пил, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ВК6, должны быть не менее указанных в табл. 2в.

Таблица 2в

Обрабатываемый материал	Диаметр пил, мм	Приемочные значения
		Средний период стойкости , м	95%-ный периодстойкости , м
Древесностружечная плита (ДСтП)	315-450	2550	1275
		670	330
ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном	200-250	2400	1200
	160-200	1600	800

Примечание. Показатели приемочных значений стойкости указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели приемочной стойкости умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 - на 0,7.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4)

Таблица 3

Диаметр пил, мм	Максимально допустимая частота вращения, мин
100, 160	12000
180, 200	8000
250	6500
315	5000
355	4500
400	3800
450	3500

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пил - по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 3).

Разд.7. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 НАИМЕНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И КРОМОК ЗУБЬЕВ ПИЛ

1 - главная режущая кромка; 2 - вспомогательная режущая кромка;

3 - вспомогательная короткая кромка; 4 - передняя поверхность;

5 - задняя главная поверхность; 6 - задняя вспомогательная поверхность, прилегающая

к вспомогательной режущей кромке; 7 - задняя вспомогательная поверхность,

прилегающая к вспомогательной короткой кромке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ПИЛ

Параметры зубьев пил, приведенные на чертеже, определяют по следующим формулам:

- шаг пилы

,

где

- диаметр пилы,

- число зубьев;

- высота зуба

;

- радиус закругления впадин

, но не менее 2 мм;

- вспомогательный конструктивный размер

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 5).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998