ГОСТ Р 53365-2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования.
ГОСТ Р 53365-2009
Группа В62
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КОНТРОЛЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Общие технические требования
Pipes for use as casing or tubing and couplings for them. Basic parameters and inspection of thread connections. General technical requirements
ОКС 75.180.99
ОКП 13 2100
13 2700
Дата введения 2010-03-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Рабочей группой Подкомитета ПК 7 "Нарезные трубы" Технического комитета по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2009 г. N 251-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Росстандарта от 05.07.2013 N 293-ст c 01.01.2014
ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в ИУС N 2, 2016 год
________________
* См. ярлык "Примечания".
Введение
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним и разработан с целью унификации резьбовых соединений и установления требований к ним, отдельных от требований к трубам и муфтам.
Требования, правила приемки и методы контроля резьбовых соединений изложены с учетом международной практики в этой области, что повышает совместимость и взаимозаменяемость трубной продукции с такими резьбовыми соединениями.
Геометрические параметры и характеристики резьбовых соединений настоящего стандарта соответствуют геометрическим параметрам и характеристикам резьбовых соединений ГОСТ 632-80 "Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия" и ГОСТ 633-80 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним", а также дополнены значениями для обсадных труб условным диаметром 102 мм с резьбовым соединением ОТТМ и обсадных труб с условным диаметром 324 мм с резьбовым соединением ОТТГ.
Настоящий стандарт не включает требования к резьбовым соединениям раструбных обсадных труб с трапецеидальной резьбой (ТБО) и насосно-компрессорных труб (НКБ), а также требования к резьбовым соединениям обсадных труб с короткой и удлиненной треугольной резьбой по ГОСТ Р 51906-2002, дублирующие требования к резьбовым соединениям, применяемым в международной практике.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним, применяемых в нефтяной и газовой промышленности и устанавливает требования к основным параметрам и контролю резьбы и резьбовых соединений.
Настоящий стандарт устанавливает требования к следующим типам резьбовых соединений:
- резьбовому соединению обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой ОТТМ;
- резьбовому высокогерметичному соединению обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл" ОТТГ;
- резьбовому соединению насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой НКТ;
- резьбовому соединению насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб НКТВ;
- резьбовому высокогерметичному соединению насосно-компрессорных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл" НКМ.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51906-2002 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них
ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960-2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 10654-81 Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски
ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 25575-83 Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой обсадных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски
ГОСТ 25576-83 Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708 и ГОСТ Р 51906, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 боковая сторона резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы и имеющая в плоскости осевого сечения прямолинейный профиль.
3.1.2 вершина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по верху.
3.1.3 винтовая линия резьбы: Линия, образованная на боковой поверхности реального или воображаемого прямого кругового конуса точкой, перемещающейся таким образом, что отношение между ее осевым перемещением и соответствующим угловым перемещением постоянно, но не равно нулю или бесконечности.
3.1.4 винтовая поверхность резьбы: Поверхность, образованная кривой, лежащей в одной плоскости с осью, и перемещающаяся относительно оси таким образом, что каждая точка кривой движется по винтовой линии резьбы и все возможные винтовые линии от точек кривой имеют одинаковые параметры.
3.1.5 виток резьбы: Часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой поверхности резьбы относительно оси резьбы.
3.1.6 витки резьбы с черновинами, витки с черными вершинами: Вершины резьбы, образованные исходной поверхностью трубы после ее механической обработки.
3.1.7 внутренний диаметр конической резьбы: Диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или заданном сечении, вписанного во впадины наружной или в вершины внутренней конической резьбы.
3.1.8 внутренняя резьба: Резьба, образованная на внутренней прямой круговой конической поверхности.
3.1.9 впадина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по низу.
3.1.10 высокогерметичное резьбовое соединение: Резьбовое соединение, в конструкцию которого включены специальные элементы, повышающие герметичность соединения, например узел уплотнения "металл-металл".
3.1.11 высота профиля резьбы: Расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
3.1.12 выступ резьбы: Выступающая часть материала изделия, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.
3.1.13 длина резьбы: Длина участка изделия, на котором образована резьба, включая сбег и фаску.
3.1.14 длина резьбы с полным профилем: Длина участка резьбы, на котором вершины и впадины соответствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пределах отклонений наружного и внутреннего диаметров резьбы.
3.1.15 длина свинчивания: Длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.
3.1.16 длина резьбы с неполным профилем: Длина участка резьбы, на котором витки имеют неполную (незавершенную) форму.
3.1.17 конец сбега резьбы: Конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки резьбы, наиболее удаленный от торца трубы.
3.1.18 коническая резьба: Один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового конуса.
3.1.19 конусность резьбы: Угол при вершине между образующими конуса в одной плоскости. Конусность резьбы характеризуется изменением диаметра резьбы в осевом направлении и определяется разностью диаметров (наружных, внутренних и средних) между двумя любыми перпендикулярными к оси сечениями, деленной на расстояние между этими сечениями.
3.1.20 механическое свинчивание: Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и/или до определенного положения с помощью специального механизма или муфтонаверточного станка.
3.1.21 минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы: Условная толщина стенки, характеризующая устойчивость резьбовой части конца трубы к разрушению, в условиях действия разнонаправленных напряжений.
3.1.22 наружная резьба: Резьба, образованная на наружной прямой круговой конической поверхности.
3.1.23 наружный диаметр конической резьбы: Диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или заданном сечении, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней конической резьбы.
3.1.24 натяг: Расстояние, характеризующее посадку одного изделия на другое, и припуск на механическое довинчивание.
3.1.25 натяг при свинчивании труб с муфтами: Расстояние от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе.
3.1.26 натяг при контроле калибрами: Расстояние от измерительной плоскости калибра до плоскости изделия, выбранной за начало измерения натяга.
3.1.27 номинальный диаметр резьбы: Диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.
3.1.28 номинальный профиль конической резьбы: Профиль наружной или внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому в установленной основной плоскости относятся номинальный размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1.29 обычная муфта: Муфта наружным диаметром, принятым за основной диаметр по сравнению со специальной муфтой, имеющей меньший наружный диаметр. Термин применяют в случае, если для труб одного диаметра применяют муфты разных диаметров.
3.1.30 основная плоскость конической резьбы: Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы.
3.1.31 ось резьбы: Ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы.
3.1.32 профиль резьбы: Профиль выступа и впадины резьбы в плоскости осевого сечения резьбы.
3.1.33 резьбовое соединение: Соединение двух изделий с помощью резьбы, в котором одно из изделий имеет наружную резьбу, другое - внутреннюю.
3.1.34 сбег резьбы: Участок в зоне перехода резьбы к гладкой части изделия, на котором резьба имеет неполный профиль.
3.1.35 свинчивание вручную, ручное свинчивание: Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения специального механизма или муфтонаверточного станка.
3.1.36 специальная муфта: Муфта, имеющая меньший наружный диаметр, по сравнению с наружным диаметром обычной муфты.
3.1.37 средний диаметр конической резьбы: Диаметр в основной плоскости или заданном сечении воображаемого прямого кругового конуса, соосного с конической резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что проекции на ось резьбы отрезков, образованных при пересечении с впадиной, равны половине номинального шага резьбы.
3.1.38 трапецеидальная резьба: Коническая резьба, предназначенная для соединения нарезных труб и муфт к ним, исходный профиль которой представляет собой трапецию, угол наклона одной из боковых сторон (несущей) которой меньше, чем угол наклона другой стороны (угол трения).
3.1.39 закругленная треугольная резьба: Коническая резьба, предназначенная для соединения нарезных труб и муфт к ним, исходный профиль которой представляет собой треугольник с закругленными вершинами и впадинами.
3.1.40 угол наклона боковой стороны резьбы: Угол между боковой стороной резьбы и перпендикуляром к оси резьбы в плоскости сечения.
3.1.41 угол профиля резьбы: Угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения.
3.1.42 угол уклона резьбы: Угол между линией среднего диаметра резьбы и осью резьбы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1.43 узел уплотнения "металл-металл": Совокупность конструктивных металлических уплотнительных и упорных элементов резьбового соединения, которые при механическом свинчивании обеспечивают в результате сопряжения поверхностей с определенным натягом высокую герметичность резьбового соединения.
3.1.44 уплотнительная проточка: Радиальная уплотнительная поверхность трубы - конструктивный уплотнительный элемент узла уплотнения "металл-металл".
3.1.45 уплотнительная расточка: Радиальная уплотнительная поверхность муфты - конструктивный уплотнительный элемент узла уплотнения "металл-металл".
3.1.46 упорный торец трубы: Упорная поверхность, проходящая через плоскость меньшего диаметра уплотнительной проточки, расположенная под прямым или другим углом к оси резьбы трубы - конструктивный упорный элемент узла уплотнения "металл-металл".
3.1.47 упорный уступ муфты: Упорная поверхность, проходящая через плоскость меньшего диаметра уплотнительной расточки, расположенная под прямым или другим углом к оси резьбы муфты - конструктивный упорный элемент узла уплотнения "металл-металл".
3.1.48 шаг резьбы: Расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
НКМ - резьбовое высокогерметичное соединение насосно-компрессорных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл";
НКТ - резьбовое соединение насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой;
НКТВ - резьбовое соединение насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб;
ОТТГ - резьбовое высокогерметичное соединение обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл";
ОТТМ - резьбовое соединение обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4 Общие требования
4.1 Резьбовые соединения, установленные настоящим стандартом, предназначены для обсадных, насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ Р 53366.
4.2 Резьбовые соединения труб и муфт к ним должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
4.3 Геометрические параметры труб и муфтовых заготовок, предназначенных для нарезания резьбы, должны обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.
4.4 Соблюдение требований к профилю, геометрическим параметрам, качеству поверхности резьбы и резьбового соединения должно обеспечивать герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании соответствующей резьбовой смазки.
4.5 Поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов резьбового соединения должны быть без следов коррозии.
Не допускаются рванины, надрезы, вмятины и другие дефекты, которые нарушают непрерывность поверхности резьбы, упорных и уплотнительных элементов, могут привести к отслоению металла или защитного покрытия, образованию задиров при свинчивании.
Допускаются неглубокие риски и царапины, неровности поверхности, не влияющие на непрерывность резьбы и не вызывающие отслоения защитного покрытия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6 На длине резьбы трубы с неполным профилем допускаются риски, царапины, вмятины и другие несовершенства поверхности глубиной, не выходящей за внутренний диаметр резьбы или не превышающей 12,5% номинальной толщины стенки трубы при измерении от поверхности трубы, в зависимости от того, что больше.
4.7 Допускается зачистка поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов резьбовых соединений для удаления несовершенств при условии соблюдения требований к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9 На всю поверхность резьбы и уплотнительных конических расточек муфт должно быть нанесено цинковое или фосфатное покрытие.
4.10 При свинчивании труб с муфтами должны применяться резьбовые уплотнительные смазки, обеспечивающие герметичность резьбового соединения и предохраняющие его от коррозии и задиров при свинчивании.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5 Резьбовые соединения обсадных труб
5.1 Профиль резьбы
5.1.1 Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы резьбовых соединений ОТТМ и ОТТГ обсадных труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
_______________
* Размер для справок.
Рисунок 1 - Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы резьбовых соединений ОТТМ и ОТТГ (лист 1)
Рисунок 1 (лист 2)
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Таблица 1 - Геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы резьбовых соединений ОТТМ и ОТТГ
В миллиметрах
|
|
|
Наименование параметра | Номинальное значение | Предельное отклонение |
Шаг резьбы | 5,08 | Таблица 2 |
Высота профиля | 1,60 | ±0,03 |
Угол профиля * | 13° | - |
Угол наклона стороны профиля: |
|
|
| 3° | ±1° |
| 10° | ±1° |
Ширина вершины профиля * | 2,29 | - |
Ширина впадины профиля * | 2,43 | +0,05 |
Радиус скругления профиля: |
|
|
* | 0,20 | +0,05 |
* | 0,80 | -0,05 |
* | 0,20 | -0,05 |
* | 0,80 | +0,05 |
Угол уклона резьбы * | 1°47’24" | - |
Конусность резьбы ** | 6,25 (1:16) | Таблица 2 |
* Размер для справок.
** Конусность по внутреннему диаметру резьбы трубы и наружному диаметру резьбы муфты на длине резьбы 100 мм.
Примечание - Параметры резьбы для справок и их предельные отклонения приведены для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются. | ||
Таблица 2 - Предельные отклонения шага и конусности трапецеидальной резьбы резьбовых соединений ОТТМ и ОТТГ
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
Тип соединения | Предельное отклонение | |||||
| шага резьбы | конусности резьбы | ||||
| на длине 25,4 мм* | на всей длине резьбы с полным профилем | трубы | муфты | ||
|
|
| условным диаметром до 194 мм включ. | условным диаметром св. 194 мм | для труб условным диаметром до 194 мм включ. | для труб условным диаметром св. 194 мм |
ОТТМ | ±0,05 | ±0,10 | +0,25 | +0,25 -0,10 | +0,00 -0,25 | +0,10 -0,25 |
ОТТГ |
|
| +0,15 | +0,20 -0,05 | +0,00 -0,15 | +0,05 -0,20 |
* Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм допускаются на расстоянии между любыми двумя витками резьбы с полным профилем, не превышающим 25,4 мм. На расстоянии между любыми двумя витками резьбы, превышающем 25,4 мм, допускается увеличение предельных отклонений шага резьбы пропорционально увеличению расстояния, но не более указанных в настоящей таблице предельных отклонений для всей длины резьбы с полным профилем. | ||||||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2 Основные параметры резьбового соединения ОТТМ
5.2.1 Общий вид резьбового соединения ОТТМ показан на рисунке 2.
Рисунок 2 - Общий вид резьбового соединения ОТТМ
5.2.2 Основные геометрические параметры и предельные отклонения параметров резьбового соединения ОТТМ должны соответствовать указанным на рисунках 3 и 4 и в таблицах 3 и 4.
_______________
* Размер для справок.
** Размер не регламентируется.
Рисунок 3 - Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТМ трубы
Таблица 3 - Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТМ трубы
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы * | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости  * | Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы * | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы * | Общая длина резьбы  2 | Длина резьбы с полным профилем * | Длина сбега резьбы , не более | Натяг при ручном свинчивании * |
102 | 101,60 | 98,400 | 99,287 | 96,087 | 69 | 37 | 13 | 14,0 |
114 | 114,30 | 111,100 | 111,675 | 108,475 | 74 | 42 | 13 | 14,0 |
127 | 127,00 | 123,800 | 124,250 | 121,050 | 76 | 44 | 13 | 14,0 |
140
| 139,70 | 136,500 | 136,700 | 133,500 | 80 | 48 | 13 | 14,0 |
146 | 146,05 | 142,850 | 143,050 | 139,850 | 80 | 48 | 13 | 14,0 |
168 | 168,28 | 165,075 | 165,025 | 161,825 | 84 | 52 | 13 | 14,0 |
178 | 177,80 | 174,600 | 174,300 | 171,100 | 88 | 56 | 13 | 14,0 |
194 | 193,68 | 190,475 | 189,925 | 186,725 | 92 | 60 | 13 | 14,0 |
219 | 219,08 | 215,875 | 214,950 | 211,750 | 98 | 66 | 13 | 14,0 |
245 | 244,48 | 241,275 | 240,350 | 237,150 | 98 | 66 | 13 | 14,0 |
273 | 273,05 | 269,850 | 268,925 | 265,725 | 98 | 66 | 13 | 14,0 |
299 | 298,45 | 295,250 | 294,325 | 291,125 | 98 | 66 | 13 | 14,0 |
324 | 323,85 | 320,650 | 319,725 | 316,525 | 98 | 66 | 13 | 14,0 |
340 | 339,72 | 336,525 | 335,600 | 332,400 | 98 | 66 | 13 | 14,0 |
* Размер для справок.
Примечание - Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания. | ||||||||
(Поправка. ИУС N 2-2016).
_______________
* Размер для справок.
Примечания
2 Для специальных муфт допускается замена фаски 35°±5° скруглением кромки торца радиусом, не превышающим ширину фаски.
Рисунок 4 - Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТМ муфты
Таблица 4 - Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТМ муфты
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы * | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости * | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты * | Диаметр фаски в плоскости торца муфты  1,0 | Длина резьбы с полным профилем , не менее | Ширина торцовой плоскости обычной муфты , не менее |
102 | 101,60 | 98,400 | 99,525 | 103,8 | 74 | 1,5 |
114 | 114,30 | 111,100 | 112,225 | 116,5 | 76 | 3,0 |
127 | 127,00 | 123,800 | 124,925 | 129,2 | 78 | 4,0 |
140 | 139,70 | 136,500 | 137,625 | 141,9 | 82 | 3,5 |
146 | 146,10 | 142,850 | 143,975 | 148,3 | 82 | 6,5 |
168 | 168,28 | 165,075 | 166,200 | 170,5 | 86 | 6,0 |
178 | 177,80 | 174,600 | 175,725 | 180,0 | 90 | 4,5 |
194 | 193,68 | 190,475 | 191,600 | 195,9 | 94 | 7,5 |
219 | 219,08 | 215,875 | 217,000 | 221,3 | 100 | 9,0 |
245 | 244,48 | 241,275 | 242,400 | 246,7 | 100 | 9,0 |
273 | 273,05 | 269,850 | 270,975 | 275,3 | 100 | 8,5 |
299 | 298,45 | 295,250 | 296,375 | 300,7 | 100 | 8,5 |
324 | 323,90 | 320,650 | 321,775 | 326,1 | 100 | 9,5 |
340 | 339,72 | 336,525 | 337,650 | 342,0 | 100 | 8,5 |
* Размер для справок.
Примечание - Ширина торцовой плоскости специальной муфты не нормируется. | ||||||
- на одном витке резьбы - для труб условным диаметром до 194 мм включ.;
- на двух витках резьбы - для труб условным диаметром 219 мм и более.
5.2.4 Минимальная толщина стенки трубы под резьбой должна быть не менее 1,5 мм.
Толщину стенки трубы под резьбой вычисляют по следующей формуле:
5.2.1-5.2.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2.5 Разностенность в плоскости торца специальных муфт не должна превышать 1,00 мм.
5.2.6 Оси резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Предельное отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно превышать 0,75 мм, предельное отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать 3,00 мм.
5.2.7 Положение муфты при механическом свинчивании с трубой и свинчивании вручную показано на рисунке 5.
При механическом свинчивании трубы с муфтой торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы трубы или не доходить до него не более чем на 5,0 мм (рисунок 5).
Рисунок 5 - Свинчивание трубы и муфты с резьбовым соединением ОТТМ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3 Основные параметры резьбового соединения ОТТГ
5.3.1 Общий вид резьбового соединения ОТТГ с узлом уплотнения "металл-металл" показан на рисунке 6.
Рисунок 6 - Общий вид резьбового соединения ОТТГ
5.3.2 Основные геометрические параметры и предельные отклонения параметров резьбового соединения ОТТГ должны соответствовать указанным на рисунках 7 и 8 и в таблицах 5 и 6.
_______________
* Размер для справок.
** Размер не регламентируется.
Рисунок 7 - Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТГ трубы
_______________
* Размер для справок.
** Размер не регламентируется.
*** Регламентируется нормативными документами на трубы с муфтами
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Примечания
1 Конец сбега резьбы муфты не должен выходить за пределы фаски, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой.
2 Для специальных муфт допускается замена фаски 35°±5° скруглением кромки торца радиусом, не превышающим ширину фаски.
Рисунок 8 - Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТГ муфты
Таблица 5 - Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТГ трубы
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы * | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости * | Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы * | Диаметр уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы * | Расстояние от торца до конца сбега резьбы  1 | Расстояние от торца до основной плоскости * | Длина сбега резьбы , не более | Натяг при ручном свинчивании * |
114 | 114,30 | 111,100 | 110,175 | 106,375 | 98 | 66 | 13 | 10,0
|
127 | 127,00 | 123,800 | 122,750 | 118,950 | 100 | 68 | 13 | 10,0
|
140 | 139,70 | 136,500 | 135,200 | 131,400 | 104 | 72 | 13 | 10,0
|
146 | 146,05 | 142,850 | 141,550 | 137,750 | 104 | 72 | 13 | 10,0
|
168 | 168,28 | 165,075 | 163,525 | 159,725 | 108 | 76 | 13 | 10,0
|
178 | 177,80 | 174,600 | 172,800 | 169,000 | 112 | 80 | 13 | 10,0
|
194 | 193,68 | 190,475 | 188,425 | 184,625 | 116 | 84 | 13 | 10,0
|
219 | 219,08 | 215,875 | 213,450 | 209,650 | 122 | 90 | 13 | 10,0
|
245 | 244,48 | 241,275 | 238,850 | 235,050 | 122 | 90 | 13 | 10,0
|
250 | 250,80 | 241,275 | 238,850 | 235,050 | 130 | 90 | 13 | 10,0
|
273 | 273,05 | 269,850 | 267,425 | 263,625 | 122 | 90 | 13 | 10,0
|
324 | 323,85 | 320,650 | 318,225 | 314,425 | 122 | 90 | 13 | 10,0
|
* Размер для справок.
Примечание - Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания. | ||||||||
Таблица 6 - Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТГ муфты
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Услов- ный диаметр трубы | Наруж- ный диа- метр трубы * | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости * | Диаметр фаски в плоскости торца муфты +1,0 -0,0 | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты * | Диаметр уплотнительной конической расточки в расчетной плоскости * | Расстояние от торца муфты до упорного уступа +1 | Расстояние от торца муфты до расчетной плоскости * | Длина резьбового конуса муфты  1 | Длина резьбы с полным профилем муфты , не менее | Ширина торцовой плоскости обычной муфты , не менее |
114 | 114,30 | 111,100 | 116,5 | 112,475 | 106,425 | 96 | 88 | 82 | 72 | 3,0 |
127 | 127,00 | 123,800 | 129,2 | 125,175 | 119,000 | 98 | 90 | 84 | 74 | 4,0 |
140 | 139,70 | 136,500 | 141,9 | 137,875 | 131,450 | 102 | 94 | 88 | 78 | 3,5 |
146 | 146,05 | 142,850 | 148,3 | 144,225 | 137,800 | 102 | 94 | 88 | 78 | 6,5 |
168 | 168,28 | 165,075 | 170,5 | 166,450 | 159,775 | 106 | 98 | 92 | 82 | 6,0 |
178 | 177,80 | 174,600 | 180,0 | 175,975 | 169,050 | 110 | 102 | 96 | 86 | 4,5 |
194 | 193,68 | 190,475 | 195,9 | 191,850 | 184,675 | 114 | 106 | 100 | 90 | 7,5 |
219 | 219,08 | 215,875 | 221,3 | 217,250 | 209,700 | 120 | 112 | 106 | 96 | 9,0 |
245 | 244,48 | 241,275 | 246,7 | 242,650 | 235,100 | 120 | 112 | 106 | 96 | 9,0 |
250 | 250,80 | 241,275 | 246,7 | 242,650 | 235,100 | 120 | 112 | 106 | 96 | 9,0 |
273 | 273,05 | 269,850 | 275,3 | 271,225 | 263,675 | 120 | 112 | 106 | 96 | 8,5 |
324 | 323,85 | 320,650 | 326,1 | 322,025 | 314,475 | 120 | 112 | 106 | 96 | 8,5 |
* Размер для справок.
Примечание - Ширина торцовой плоскости специальных муфт не нормируется. | ||||||||||
- на одном витке резьбы - для труб условным диаметром до 194 мм включ.;
- на двух витках резьбы - для труб условным диаметром 219 мм и более.
5.3.4 Минимальная толщина стенки уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы должна быть не менее 3,0 мм, кроме труб следующих размеров, для которых минимальная толщина стенки уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы должна быть не менее 2,5 мм:
- труб условным диаметром 146 мм и толщиной стенки 8,5 мм,
- труб условными диаметрами 168, 219, 245 и 273 мм и толщинами стенки 8,0 и 8,9 мм,
- труб условным диаметром 324 мм и толщиной стенки 9,5 мм.
Толщину стенки уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы вычисляют по следующей формуле
5.3.1-5.3.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3.5 Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительной конической проточки трубы не должны превышать ±0,03 мм, предельные отклонения конусности уплотнительной конической расточки муфты не должны превышать +0,06 мм.
5.3.6 Разностенность в плоскости торца специальных муфт не должна превышать 1,00 мм.
5.3.7 Упорные торцы труб и упорные уступы муфт должны быть перпендикулярными к оси резьбы. Предельное отклонение упорных элементов от перпендикулярности не должно превышать 0,06 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3.8 Оси резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Предельное отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно превышать 0,75 мм, предельное отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать 3,00 мм.
5.3.9 Оси резьбы и уплотнительных элементов труб и муфт должны совпадать. Предельное отклонение от соосности в плоскости торца трубы или муфты не должно превышать 0,04 мм.
5.3.10 Положение муфты при механическом свинчивании с трубой и свинчивании вручную показано на рисунке 9.
Рисунок 9 - Свинчивание трубы и муфты с резьбовым соединением ОТТГ
При механическом свинчивании трубы с муфтой должно быть обеспечено сопряжение упорного торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6 Резьбовые соединения насосно-компрессорных труб
6.1 Профиль резьбы
6.1.1 Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы соединений НКТ и НКТВ насосно-компрессорных труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 7.
Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы должны соответствовать указанным в таблицах 7 и 8.
_______________
* Размер для справок.
Рисунок 10 - Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы соединений НКТ и НКТВ
Таблица 7 - Геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы соединений НКТ и НКТВ
В миллиметрах
|
|
|
|
|
Наименование параметра | Число ниток на длине 25,4 мм | |||
| 10 | 8 | ||
| Номинальное значение | Предельное отклонение | Номинальное значение | Предельное отклонение |
Шаг резьбы | 2,540 | Таблица 8 | 3,175 | Таблица 8 |
Высота исходного профиля * | 2,200 | - | 2,750 | - |
Рабочая высота профиля * | 1,336 | - | 1,734 | - |
Высота профиля , | 1,412 | +0,050 -0,100 | 1,810 | +0,050 -0,100 |
Угол профиля * | 60° | - | 60° | - |
Угол наклона стороны профиля | 30° | ±1° | 30° | ±1° |
Радиус скругления вершины профиля |
|
|
|
|
* | 0,432 | +0,045 | 0,508 | +0,045 |
* | 0,356 | -0,045 | 0,432 | -0,045 |
Срез по вершинам профиля , | 0,432 | - | 0,508 | - |
Срез по впадинам профиля , | 0,356 | - | 0,432 | - |
Зазор * | 0,076 | - | 0,076 | - |
Угол уклона резьбы * | 1°47’24" | - | 1°47’24" | - |
Конусность резьбы ** | 6,25 (1:16) | Таблица 8 | 6,25 (1:16) | Таблица 8 |
* Размер для справок.
** Конусность по среднему диаметру резьбы трубы и муфты на длине 100 мм.
Примечание - Параметры резьбы для справок и их предельные отклонения приведены для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются. | ||||
Таблица 8 - Предельные отклонения шага и конусности резьбы соединений НКТ и НКТВ
В миллиметрах
|
|
|
|
Предельное отклонение | |||
шага резьбы | конусности резьбы | ||
на длине 25,4 мм* | на всей длине резьбы с полным профилем | трубы | муфты |
±0,075 | ±0,120 | +0,36 -0,22 | +0,22 -0,36 |
* Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм допускаются на расстоянии между любыми двумя витками резьбы с полным профилем, не превышающем 25,4 мм. На расстоянии между любыми витками резьбы, превышающем 25,4 мм, допускается увеличение предельных отклонений шага резьбы пропорционально увеличению длины, но не свыше предельных отклонений, указанных для всей длины резьбы с полным профилем. | |||
6.1.2 Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы соединения НКМ насосно-компрессорных труб условным диаметром от 60 до 102 мм включительно и муфт к ним должны соответствовать указанным на рисунке 11 и в таблице 9, для труб условным диаметром 114 мм и муфт к ним - на рисунке 12 и в таблице 9.
Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы должны соответствовать указанным в таблицах 9 и 10.
_______________
* Размер для справок.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Примечания.
1 Допускается замена фаски на вершинах профиля резьбы скруглением вершин радиусом, равным (0,2+0,05) мм.
2 Вершины и впадины резьбы параллельны образующей конуса резьбы.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Рисунок 11 - Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы соединения НКМ насосно-компрессорных труб условным диаметром от 60 до 102 мм включительно и муфт к ним
_______________
* Размер для справок.
Рисунок 12 - Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы соединения НКМ насосно-компрессорных труб с условным диаметром 114 мм и муфт к ним (лист 1)
Рисунок 12 (лист 2)
Таблица 9 - Геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы резьбового соединения НКМ
В миллиметрах
|
|
|
|
|
Наименование параметра | Условный диаметр труб | |||
| от 60 до 102 мм включ. | 114 мм | ||
| Номинальное значение | Предельное отклонение | Номинальное значение | Предельное отклонение |
Шаг резьбы | 4,233 | Таблица 10 | 5,080 | Таблица 10 |
Высота профиля : |
|
|
|
|
наружная резьба | 1,20 | +0,05 | 1,60 | ±0,03 |
внутренняя резьба | 1,30 | +0,05 | 1,60 | ±0,03 |
Угол профиля * | 33° | - | 13° | - |
Угол наклона стороны профиля: |
|
|
|
|
| 3° | ±1° | 3° | ±1° |
| 30° | ±1° | 10° | ±1° |
Радиус скругления профиля: |
|
|
|
|
* | - | - | 0,20 | +0,05 |
* | 0,20 | -0,05 | 0,20 | -0,05 |
| 0,25 | -0,05 | - | - |
* | - | - | 0,80 | +0,05 |
* | - | - | 0,80 | -0,05 |
Ширина вершины профиля: |
|
|
|
|
* | 1,659 | - | 2,29 | - |
* | 1,600 | - | 2,29 | - |
Ширина впадины профиля: |
|
|
|
|
* | 1,800 | +0,05 | 2,43 | +0,05 |
* | 1,794 | +0,05 | 2,43 | +0,05 |
Ширина фаски вершин профиля | 0,30 | +0,05 | - | - |
Угол уклона резьбы * | 2°23’09" | - | 1°47’24" | - |
Конусность резьбы ** | 8,33 (1:12) | Таблица 10 | 6,25 (1:16) | Таблица 10 |
* Размер для справок.
** Конусность по внутреннему диаметру резьбы трубы и наружному диаметру резьбы муфты на длине 100 мм.
Примечание - Параметры резьбы, приведенные для справок, и их предельные отклонения приведены для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются. | ||||
Таблица 10 - Предельные отклонения шага и конусности резьбы резьбового соединения НКМ
В миллиметрах
|
|
|
|
|
Шаг резьбы | Предельное отклонение | |||
| шага резьбы | конусности резьбы | ||
| на длине 25,4 мм* | на всей длине резьбы с полным профилем | наружной | внутренней |
4,233 | ±0,04 | ±0,08 | +0,15 | -0,15 |
5,080 | ±0,05 | ±0,10 | +0,15 | -0,15 |
* Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм допускаются на расстоянии между любыми двумя витками резьбы с полным профилем, не превышающим 25,4 мм. На расстоянии между любыми витками резьбы, превышающем 25,4 мм, допускается увеличение предельных отклонений шага резьбы пропорционально увеличению длины, но не более предельных отклонений, указанных для всей длины резьбы с полным профилем. | ||||
6.1.1, 6.1.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2 Основные параметры резьбовых соединений НКТ и НКТВ
6.2.1 Общий вид резьбовых соединений НКТ и НКТВ показан на рисунках 13 и 14.
Рисунок 13 - Общий вид резьбового соединения НКТ
Рисунок 14 - Общий вид резьбового соединения НКТВ
6.2.2 Основные геометрические параметры и предельные отклонения параметров резьбового соединения НКТ должны соответствовать указанным на рисунках 15 и 16 и в таблицах 11 и 13, резьбового соединения НКТВ - на рисунках 15 и 16 и в таблицах 12 и 14.
_______________
* Размер для справок.
** Размер не регламентируется.
Рисунок 15 - Основные геометрические параметры резьбовых соединений НКТ или НКТВ трубы
_______________
* Размер для справок.
** Размер не регламентируется.
Примечания
1 Вместо цилиндрической расточки у торца муфты допускается выполнение конической расточки с теми же длиной и диаметром, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы.
Рисунок 16 - Основные геометрические параметры резьбовых соединений НКТ и НКТВ муфты
Таблица 11 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТ трубы
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы * | Шаг резьбы | Средний диаметр резьбы в основной плоскости * | Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы * | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы * | Общая длина резьбы | Длина резьбы с полным профилем * | Длина сбега резьбы , не более | |
|
|
|
|
|
| Номи- нальное значение
| Пре- дельное откло- нение |
|
|
33 | 33,40 | 2,540 | 32,065 | 32,382 | 29,568 | 29,0 | ±2,5 | 16,3 | 8 |
42 | 42,16 |
| 40,828 | 40,948 | 38,124 | 32,0 |
| 19,3 |
|
48 | 48,26 |
| 46,924 | 46,866 | 44,042 | 35,0 |
| 22,3 |
|
60 | 60,32 |
| 58,989 | 58,494 | 55,670 | 42,0 |
| 29,3 |
|
73 | 73,02 |
| 71,689 | 70,506 | 67,682 | 53,0 |
| 40,3 |
|
89 | 88,90 |
| 87,564 | 85,944 | 83,120 | 60,0 |
| 47,3 |
|
102 | 101,60 | 3,175 | 99,866 | 98,519 | 94,899 | 62,0 | ±3,2 | 49,3 | 10 |
114 | 114,30 |
| 112,566 | 111,031 | 107,411
| 65,0 |
| 52,3 |
|
* Размер для справок. | |||||||||
Таблица 12 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТВ трубы
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Услов- ный диаметр трубы | Наруж- ный диаметр трубы * | Наружный диаметр выса- женной части * | Шаг резьбы | Средний диаметр резьбы в основной плоскости * | Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы * | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы * | Общая длина резьбы | Длина резьбы с полным профи- лем * | Длина сбега резьбы , не более | |
|
|
|
|
|
|
| Номи- наль- ное зна- чение
| Пре- дель- ное откло- нение |
|
|
27 | 26,67 | 33,40 | 2,540 | 32,065 | 32,383 | 29,568 | 29,0 | ±2,5 | 16,3 | 8 |
33 | 33,40 | 37,30 |
| 35,970 | 36,100 | 33,276 | 32,0 |
| 19,3 |
|
42 | 42,16 | 46,00 |
| 44,701 | 44,634 | 41,819 | 35,0 |
| 22,3 |
|
48 | 48,26 | 53,20 |
| 51,845 | 51,662 | 48,833 | 37,0 |
| 24,3 |
|
60 | 60,32 | 65,90 | 3,175 | 64,148 | 63,551 | 59,931 | 50,0 | ±3,2 | 37,3 | 10 |
73 | 73,02 | 78,60 |
| 76,848 | 76,001 | 72,381 | 54,0 |
| 41,3 |
|
89 | 88,90 | 95,20 |
| 93,156 | 92,294 | 88,674 | 60,0 |
| 47,3 |
|
102 | 101,60 | 108,00 |
| 106,216 | 104,744 | 101,124 | 64,0 |
| 51,3 |
|
114 | 114,30 | 120,60 |
| 118,916 | 117,256 | 113,636 | 67,0 |
| 54,3 |
|
* Размер для справок. | ||||||||||
Таблица 13 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТ муфты
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы * | Шаг резьбы | Средний диаметр резьбы в основной плоскости * | Диаметр цилин- дрической расточки муфты +0,8 -0,0 | Внутренний диаметр резьбы муфты в плоскости торца муфты * | Длина цилиндри- ческой расточки муфты +1,5 -0,5 | Ширина торцовой плоскости муфты , не менее | Натяг при ручном свинчивании * |
33 | 33,40 | 2,540 | 32,065 | 35,0 | 31,210 | 8,0 | 2,0 | 5,0 |
42 | 42,16 |
| 40,828 | 43,8 | 39,973 |
| 2,5 |
|
48 | 48,26 |
| 46,924 | 49,9 | 46,069 |
| 1,5 |
|
60 | 60,32 |
| 58,989 | 61,9 | 58,134 |
| 4,0 |
|
73 | 73,02 |
| 71,689 | 74,6 | 70,834 |
| 5,5 |
|
89 | 88,90 |
| 87,564 | 90,5 | 86,709 |
| 6,5 |
|
102 | 101,60 | 3,175 | 99,866 | 103,2 | 98,519 | 9,5 | 6,5 | 6,5 |
114 | 114,30 |
| 112,566 | 115,9 | 111,219 |
| 6,0 |
|
* Размер для справок.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Примечание - Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания. | ||||||||
Таблица 14 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТВ муфты
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы * | Шаг резьбы | Средний диаметр резьбы в основной плоскости * | Диаметр цилиндри- ческой расточки муфты +0,8 | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты * | Длина расточки муфты +1,5 -0,5 | Ширина торцовой плоскости муфты , не менее | Натяг при ручном свинчивании * |
27 | 26,67 | 2,540 | 32,065 | 35,0 | 31,210 | 8,0 | 2,0 | 5,0 |
33 | 33,40 |
| 35,970 | 38,9 | 35,115 |
| 3,0 |
|
42 | 42,16 |
| 44,701 | 47,6 | 43,846 |
| 2,5 |
|
48 | 48,26 |
| 51,845 | 54,8 | 50,990 |
| 2,5 |
|
60 | 60,32 | 3,175 | 64,148 | 67,5 | 62,801 | 9,5 | 3,5 | 6,5 |
73 | 73,02 |
| 76,848 | 80,2 | 75,501 |
| 4,5 |
|
89 | 88,90 |
| 93,516 | 96,9 | 92,169 |
| 6,5 |
|
102 | 101,60 |
| 106,216 | 109,6 | 104,869 |
| 6,5 |
|
114 | 114,30 |
| 118,916 | 122,3 | 117,569 |
| 7,5 |
|
* Размер для справок.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Примечание - Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания. | ||||||||
6.2.1, 6.2.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2.4 Минимальная толщина стенки трубы под резьбой должна быть не менее 1,0 мм для труб условным диаметром до 48 мм включ. и не менее 2,0 мм для труб остальных диаметров.
Толщину стенки трубы под резьбой вычисляют по следующей формуле:
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2.5 Оси резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Предельное отклонение от соосности в плоскости торца муфты не должно превышать 0,75 мм, предельное отклонение от соосности на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать 3,00 мм. Допускается увеличение предельного отклонения от соосности в плоскости торца муфты до 1,00 мм при одновременном уменьшении предельного отклонения от соосности на расстоянии 1 м от середины муфты до 2,00 мм.
6.2.6 Овальность резьбы муфты (разность диаметров резьбы муфты в одном сечении) не должна превышать:
- 0,100 мм - для муфт к трубам условным диаметром от 27 до 60 мм;
- 0,130 мм - для муфт к трубам условным диаметром от 73 до 89 мм;
- 0,150 мм - для муфт к трубам условным диаметром от 102 до 114 мм.
6.2.7 Положение муфты при механическом свинчивании с трубой и свинчивании вручную показано на рисунке 17.
Рисунок 17 - Свинчивание муфты и трубы с резьбовыми соединениями НКТ или НКТВ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3 Основные параметры резьбового соединения НКМ
6.3.1 Общий вид резьбового соединения НКМ с узлом уплотнения "металл-металл" показан на рисунке 18.
Рисунок 18 - Общий вид резьбового соединения НКМ
6.3.2 Основные геометрические параметры и предельные отклонения параметров резьбового соединения НКМ должны соответствовать указанным на рисунках 19 и 20 и в таблицах 15 и 16.
_______________
* Размер для справок.
** Размер не регламентируется.
Рисунок 19 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ трубы
________________
* Размер для справок.
** Размер не регламентируется.
*** Регламентируется нормативными документами на трубы с муфтами
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Примечание - Конец сбега резьбы муфты не должен выходить за пределы фаски, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой.
Рисунок 20 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ муфты
Таблица 15 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ трубы
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условный диаметр | Наружный диаметр трубы * | Конусность | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости * | Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы * | Диаметр уплотни- тельной коничес- кой проточки в плоскости торца трубы * | Расстояние от торца до конца сбега резьбы -1 | Расстояние от торца трубы до основной плоскости * | Расстояние от торца до начала резьбы -1 | Длина сбега резьбы , не более | Длина уплот- нительной конической проточки -1 | Глубина проточки +0,25 |
60 | 60,32 | 1:12 | 57,925 | 56,575 | 54,175 | 65 | 45 | 20 | 10 | 10 | 1,60 |
73 | 73,02 |
| 70,625 | 69,275 | 66,875 | 65 | 45 |
|
|
|
|
89 | 88,90 |
| 86,500 | 84,317 | 81,917 | 75 | 55 |
|
|
|
|
102 | 101,60 |
| 99,200 | 97,017 | 94,617 | 75 | 55 |
|
|
|
|
114 | 114,30 | 1:16 | 111,100 | 110,175 | 106,375 | 98 | 66 | 29 | 13 | 14 | 2,00 |
* Размер для справок. | |||||||||||
Таблица 16 - Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ муфты
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Услов- ный диаметр трубы | Наруж- ный диаметр трубы * | Конус- ность  | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости * | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца * | Диаметр уплот- нительной конической расточки в расчетной плоскости * | Диаметр фаски в плоскости торца +1,000 | Расстояние от торца до упорного уступа +1,0 | Расстояние от торца до расчетной плоскости * | Длина резьбо- вого конуса -1 | Длина резьбы с полным профилем , не менее | Расстояние от торца до основной плоскости  * | Ширина торцовой плоскости , не менее | Натяг при ручном свинчивании * |
60 | 60,32 | 1:12 | 57,925 | 59,225 | 54,475 | 62,500 | 63,0 | 57 | 53 | 43 | 15,6 | 3,5 | 4,4 |
73 | 73,02 |
| 70,625 | 71,875 | 67,125 | 75,000 | 63,0 | 57 | 53 | 43 | 15,0 | 5,0 | 5,0 |
89 | 88,90 |
| 86,500 | 87,700 | 82,117 | 91,000 | 73,0 | 67 | 63 | 53 | 14,4 | 6,5 | 5,6 |
102 | 101,60 |
| 99,200 | 100,350 | 94,767 | 104,000 | 73,0 | 67 | 63 | 53 | 13,8 | 6,0 | 6,2 |
114 | 114,30 | 1:16 | 111,100 | 112,475 | 106,425 | 116,500 | 96,0 | 90 | 82 | 72 | 24,0 | 5,5 | 8,0 |
* Размер для справок.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Примечание - Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания. | |||||||||||||
6.3.1, 6.3.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3.4 Минимальная толщина стенки уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы должна быть не менее 1,8 мм, кроме труб условным диаметром 73 мм с толщиной стенки 5,5 и 60 мм, для которых толщина стенки уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы должна быть не менее 1,5 и 1,2 мм соответственно.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Толщину стенки уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы вычисляют по следующей формуле
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3.5 Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительной конической проточки трубы не должны превышать ±0,03 мм, уплотнительной конической расточки муфты не должны превышать +0,06 мм.
6.3.6 Упорные торцы трубы и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярными к оси резьбы. Предельное отклонение упорных элементов от перпендикулярности не должно превышать 0,06 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3.7 Овальность резьбы муфты (разность диаметров резьбы муфты в одном сечении) не должна превышать:
- 0,100 мм - для муфт к трубам условным диаметром от 27 до 60 мм включительно;
- 0,130 мм - для муфт к трубам условным диаметром от 73 до 89 мм включительно;
- 0,150 мм - для муфт к трубам условным диаметром 102 мм.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
6.3.8 Оси резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Предельное отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно превышать 0,75 мм, предельное отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать 3,00 мм.
6.3.9 Оси резьбы и уплотнительных элементов труб и муфт должны совпадать. Предельное отклонение от соосности в плоскости торца трубы или муфты не должно превышать 0,04 мм.
6.3.10 Положение муфты при механическом свинчивании с трубой и свинчивании вручную показано на рисунке 21.
При механическом свинчивании трубы с муфтой должно быть обеспечено сопряжение упорного торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей (рисунок 21).
Рисунок 21 - Свинчивание муфты и трубы с резьбовым соединением НКМ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7 Контроль резьбовых соединений
7.1 Порядок контроля
7.1.1 Контроль резьбовых соединений должен быть проведен изготовителем изделий с резьбовыми соединениями или предприятием, нарезающим резьбу.
Допускается контроль резьбовых соединений представителем заказчика.
7.1.2 Резьбовые соединения подвергают следующим видам контроля:
- контролю качества поверхности резьбы, упорных и уплотнительных элементов резьбовых соединений - каждую трубу и каждую муфту;
- контролю отсутствия участков без покрытия на поверхности резьбы и уплотнительных конических расточек - каждую муфту;
- контролю шероховатости, геометрических параметров резьбы, упорных и уплотнительных элементов резьбовых соединений, для которых установлены предельные отклонения, правильности свинчивания, сопряжения упорных поверхностей резьбовых соединений и контролю натяга калибрами - с периодичностью, установленной в технологической документации изготовителя.
Контроль качества поверхности резьбы, шероховатости, геометрических параметров, а также контроль натяга калибрами проводят до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.2 Контроль качества поверхности и геометрических параметров
7.2.1 Контроль качества поверхности резьбы, упорных и уплотнительных элементов резьбовых соединений труб и муфт проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.
7.2.2 Шероховатость резьбы, упорных и уплотнительных элементов труб и муфт проверяют методом сравнения с применением образцов шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.
7.2.3 Контроль отсутствия участков без покрытия на поверхности резьбы и уплотнительных конических расточек муфты контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.
7.2.4 Контроль геометрических параметров резьбы, упорных и уплотнительных элементов резьбовых соединений, для которых установлены предельные отклонения, проводят при помощи универсальных или специальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений, в соответствии с нормативной и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Контроль геометрических параметров, для которых не установлены предельные отклонения, не проводят.
При проведении контроля соблюдают следующие условия:
- перед контролем проверяемую поверхность тщательно очищают;
- контроль проводят до механического свинчивания резьбового соединения, после развинчивания резьбового соединения проводить контроль не допускается;
- перед контролем средства измерений и изделия выдерживают при температуре, при которой проводят контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания температуры.
7.2.5 Геометрические параметры измеряют в следующих положениях:
а) шаг резьбы - параллельно оси резьбы, приблизительно вдоль средней линии резьбы;
б) высоту профиля - в плоскости перпендикулярной к оси резьбы;
в) конусность резьбы - при измерении диаметров резьбы в плоскостях, перпендикулярных к оси резьбы;
г) углы наклона сторон профиля - в плоскости, перпендикулярной к оси резьбы;
д) длину резьбы и элементов резьбового соединения - параллельно оси резьбы;
е) толщину стенки трубы под резьбой - во впадине первого витка резьбы со стороны торца трубы или по вершине первого витка с полным профилем, толщину стенки уплотнительной конической проточки трубы - в плоскости торца трубы;
ж) ширину торцовой плоскости обычной муфты - при измерении толщины стенки муфты в плоскости торца;
и) соосность резьбы концов муфты - в плоскости торца муфты и в плоскости конца стержня;
к) соосность резьбы и уплотнительных элементов - в плоскости торца трубы и муфты;
л) натяг - параллельно оси трубы и муфты;
м) сопряжение упорных поверхностей соединений ОТТГ и НКМ - по всему периметру стыка упорных поверхностей;
н) расстояние от свободного торца муфты до торца трубы соединений НКТ и НКТВ - внутри муфты.
7.2.6 Шаг резьбы измеряют на длине 25,4 мм и всей длине резьбы с полным профилем (суммарный шаг). При измерениях шага на длине, отличающейся от 25,4 мм, измеренные значения должны быть пересчитаны на длину 25,4 мм.
При контроле шага резьбы на длине 25,4 мм, высоты профиля и конусности наружной и внутренней резьбы измерения проводят на первом и последнем витках резьбы с полным профилем и продолжают от этих витков через интервал 25,4 мм для изделий с расстоянием между первым и последним полными витками, превышающим 25,4 мм; через интервал 12,7 мм для изделий с расстоянием между первым и последним полными витками 25,4 мм и менее.
При контроле шага резьбы на общей длине наружной и внутренней резьбы (суммарного шага) измерения проводят на участке между первым и последним полными витками длиной, равной наибольшему кратному 12,7 мм при четном числе витков на длине 25,4 мм или наибольшему кратному 25,4 мм при нечетном числе витков на длине 25,4 мм.
Измерительные наконечники приборов для измерения конусности и шага закругленной треугольной резьбы должны иметь сферическую форму и контактировать с боковыми сторонами резьбы приблизительно по средней линии резьбы (по среднему конусу). Диаметры наконечников должны соответствовать указанным в таблице 17.
Таблица 17
В миллиметрах
|
|
|
|
|
Измеряемый параметр закругленной треугольной резьбы | Шаг резьбы | Число витков на 25,4 мм | Диаметр сферического наконечника
| |
|
|
| Номинальное значение | Предельное отклонение |
Шаг резьбы и конусность | 3,175 | 8 | 1,83 | ±0,05 |
| 2,540 | 10 | 1,45 |
|
Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля закругленной треугольной резьбы должны иметь коническую форму (с углом конуса не более 50°) и не должны контактировать с боковыми сторонами профиля.
Измерительные наконечники приборов для измерения шага трапецеидальной резьбы должны иметь сферическую форму и одновременно контактировать с впадиной резьбы и боковой стороной профиля, имеющей угол наклона 3°. Диаметры наконечников должны соответствовать указанным в таблице 18.
Таблица 18
В миллиметрах
|
|
|
|
Геоме- триче- ский пара- метр | Шаг резьбы | Диаметр сферического наконечника | |
|
| номина- | преде- |
|
| льное | льное |
|
| значе- | откло- |
|
| ние | нение |
|
|
|
|
Конус- ность | 4,233 | 1,44 | ±0,05 |
| 5,080 | 2,34 |
|
Шаг резьбы
| 4,233 | 1,44 |
|
| 5,080 | 1,83 |
|
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Измерительные наконечники приборов для измерения конусности трапецеидальной резьбы должны иметь сферическую форму и контактировать с впадинами резьбы. Диаметр наконечников должен соответствовать указанному в таблице 18.
Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля трапецеидальной резьбы должны иметь коническую (с углом конуса не более 50°) или сферическую форму и не должны контактировать с боковыми сторонами профиля. Диаметр наконечников не должен превышать 2,34 мм.
7.2.3-7.2.6 (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.2.7 Конусность уплотнительных элементов трубы и муфты контролируют при помощи специальных средств измерений или калибрами в соответствии с 8.2.
7.2.8 Углы наклона сторон профиля контролируют специальными средствами измерений непосредственно по профилю резьбы или слепку резьбы. Слепок должен быть сделан из стабильного материала, не обладающего усадкой.
7.2.9 Соосность резьбы концов муфты у торца муфты и на расстоянии 1 м от середины муфты проверяют с использованием цилиндрических оправок с резьбой и стационарного устройства или специального приспособления.
Резьба оправок должна соответствовать ГОСТ 25575, ГОСТ 25576 или ГОСТ 10654.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Муфту навинчивают на оправку, точно выверенную и центрированную в шпинделе стационарного устройства или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивают другую оправку, длиной не менее 250 мм. Вращая муфту, определяют биение (удвоенную величину отклонения от соосности) оправки у торца муфты и в плоскости измерения у конца оправки.
Полученное отклонение от соосности в плоскости измерения пересчитывают в отклонение соосности на расстоянии 1 м пропорционально расстоянию от середины муфты до плоскости измерения. При пересчете учитывают несоосность резьбовой и измерительной частей оправки.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.2.10 Соосность резьбы и уплотнительных элементов труб и муфт обеспечивают технологией нарезания резьбы и выполнения уплотнительных элементов.
7.2.11 Сопряжение упорных поверхностей трубы и муфты при механическом свинчивании резьбовых соединений ОТТГ и НКМ проверяют пластинчатым щупом толщиной 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
7.2.12 Для всех видов контроля допускается применение других средств измерений и методов, обеспечивающих необходимую точность измерений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.2.13 Остальные геометрические параметры проверяют универсальными или специальными средствами измерений и методами, обеспечивающими необходимую точность измерений.
7.3 Контроль натяга калибрами
7.3.1 Общие положения
Контроль натяга резьбы трубы и муфты контролируют с использованием резьбовых калибров с полным или неполным профилем или гладких калибров.
Контроль натяга резьбы труб и муфт для резьбовых соединений ОТТМ и ОТТГ проводят гладкими и резьбовыми калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 25575.
Контроль натяга резьбы труб и муфт для резьбовых соединений НКТ и НКТВ проводят резьбовыми калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 10654.
Контроль натяга резьбы труб и муфт для резьбового соединения НКМ проводят гладкими и резьбовыми калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 25576.
Контроль натяга уплотнительных конических поверхностей труб и муфт для резьбовых соединений ОТТГ и НКМ проводят гладкими калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 25575 и ГОСТ 25576, соответственно.
При проведении контроля соблюдают следующие условия:
- перед контролем поверхность проверяемых изделий тщательно очищают;
- контроль натяга резьбы и уплотнительной конической расточки муфты проводят перед нанесением или после удаления покрытия химическим способом;
- контроль проводят до механического свинчивания резьбового соединения, после развинчивания резьбового соединения проводить контроль не допускается;
- перед контролем калибры и изделия выдерживают при температуре, при которой проводят контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания температуры.
7.3.2 Контроль резьбового соединения ОТТМ
Контроль резьбового соединения ОТТМ калибрами осуществляют в соответствии со схемой, показанной на рисунке 22.
Рисунок 22 - Схема контроля калибрами резьбового соединения ОТТМ
7.3.3 Контроль резьбового соединения ОТТГ
Контроль резьбового соединения ОТТГ калибрами осуществляют в соответствии со схемой, показанной на рисунке 23.
Рисунок 23 - Схема контроля калибрами резьбового соединения ОТТГ
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.3.4 Контроль резьбовых соединений НКТ и НКТВ
Контроль калибрами резьбовых соединений НКТ и НКТВ осуществляют в соответствии со схемой, показанной на рисунке 24.
Рисунок 24 - Схема контроля калибрами резьбовых соединений НКТ и НКТВ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.3.5 Контроль резьбового соединения НКМ
Контроль калибрами резьбового соединения НКМ осуществляют в соответствии со схемой, показанной на рисунке 25.
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Рисунок 25 - Схема контроля калибрами резьбового соединения НКМ
(Измененная редакция, Изм. N 1).