ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.
ГОСТ 23949-80
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ
Технические условия
Welding nonconsumable tungsten electrodes. Specifications
МКС 25.160.20
ОКП 18 5374 0000
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1980 г. N 217 дата введения установлена с 01.01.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий), а также для плазменных процессов резки, наплавки и напыления.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от химического состава электроды должны изготовляться из вольфрама марок, указанных в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
Марка | Код ОКП | Материал |
ЭВЧ | 18 5374 1000 | Вольфрам чистый |
ЭВЛ | 18 5374 2000 | Вольфрам с присадкой окиси лантана |
ЭВИ-1 | 18 5374 3000 | То же |
ЭВИ-2 | 18 5374 4000 | " " |
ЭВИ-3 | 18 5374 5000 | " " |
ЭВТ-15 | 18 5374 6000 | Вольфрам с присадкой двуокиси тория |
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Размеры электродов и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
|
|
|
|
Марка | Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Длина |
ЭВЧ
| 0,5 | ±0,2 | Не менее 3000 в мотках |
| 1,0; 1,6; 2,0; 2,5 | ±0,1 | 75±1; 150±1; |
| 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 |
ЭВЛ | 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | ±0,1 | 75±1; 150±1; |
| 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 |
ЭВИ-1 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 | ±0,1 | 75±1; 150±1; |
| 8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 |
ЭВИ-2ЭВИ-3 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,15 | 75±1; 150±1; 200±2; 300±2 |
ЭВТ-15 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,15 | 75±1; 150±1; 200±2; 300±2 |
Пример условного обозначения электрода марки ЭВЛ, диаметром 2,0 мм, длиной 150 мм:
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Вольфрамовые электроды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из марок чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, химический состав которых соответствует указанному в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
Марка электрода | Массовая доля, % | |||||
| Вольфрам, не менее | Присадки | Примеси, не более | |||
|
| Окись лантана | Окись иттрия | Двуокись тория | Тантал | Алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма) |
ЭВЧ | 99,92 | - | - | - | - | 0,08 |
ЭВЛ | 99,95 | 1,1-1,4 | - | - | - | 0,05 |
ЭВИ-1 | 99,89 | - | 1,5-2,3 | - | - | 0,11 |
ЭВИ-2 | 99,95 | - | 2,0-3,0 | - | 0,01 | 0,05 |
ЭВИ-3 | 99,95 | - | 2,5-3,5 | - | 0,01 | 0,05 |
ЭВТ-15 | 99,91 | - | - | 1,5-2,0 | - | 0,09 |
Примечания:
1. Указанные в таблице массовые доли окиси лантана, окиси иттрия, двуокиси тория и тантала входят в массовую долю вольфрама.
2. Для марки ЭВЛ никель в сумму примесей не входит.
3.2. На поверхности электродов не должно быть раковин, расслоений, трещин, окислов, остатков технологических смазок, посторонних включений и загрязнений.
На поверхности электродов, обработанных бесцентровым шлифованием до размеров, указанных в табл.2, не допускаются поперечные риски от шлифования глубиной более половины предельного отклонения на диаметр.
3.3. Поверхность электродов, изготовленных волочением, должна быть очищена от окислов, технологических смазок и прочих загрязнений химической обработкой (травлением).
На поверхности электродов не допускаются следы волочения глубиной более половины допуска на диаметр.
3.4. Неравномерность диаметра по длине электродов и овальность не должны быть более предельных отклонений на диаметр.
3.5. Электроды должны быть прямыми. Непрямолинейность электродов не должна быть более 0,25% длины.
3.6. Торцы электродов должны иметь прямой срез. Не допускаются на торцевом срезе электродов сколы величиной более предельного отклонения на диаметр.
3.7. Внутренние расслоения и трещины не допускаются.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Электроды принимают партиями. Партия должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марку продукта;
номер партии;
результат химического анализа;
дату изготовления;
массу партии и количество мест в партии;
обозначение стандарта.
Документ о качестве вкладывают в ящик N 1.
Масса партии не должна быть более 1300 кг.
4.2. Для определения активирующих присадок отбирают три-пять сваренных или спеченных штабиков от каждой партии.
Определение примесей проводит предприятие-изготовитель на каждой партии вольфрамового порошка на выборке по ГОСТ 20559-75.
4.3. Проверку соответствия электродов пп.2.1, 3.2-3.7 проводят на каждом электроде.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор и подготовка проб
5.1.1. Для определения активирующих присадок от выборки отбирают три-пять штабиков, отбивают кусочки массой 30-50 г и истирают их в механической ступке.
Полученный порошок подвергают магнитной сепарации.
5.2. Содержание примесей алюминия, железа, кремния, молибдена, кальция, никеля определяют по ГОСТ 14339.5-91.
Содержание активирующих присадок (двуокиси тория, лантана, иттрия) определяют по методикам, изложенным в приложении.
Содержание вольфрама определяют по разности 100% и суммы содержания примесей.
5.3. Геометрические размеры, равномерность диаметра по длине и овальность электродов проверяют микрометром по ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, а также линейкой по ГОСТ 427-75.
5.4. Качество поверхности электродов проверяют визуально. При разногласии в оценке качества применяют оптические средства и измерительный инструмент.
5.5. Прямолинейность электродов проверяют с помощью щупа по ТУ 2-034-225-87* на ровной металлической плите по ГОСТ 10905-86.
5.6. Проверку отсутствия внутренних расслоений и трещин проводят с помощью токовихревого дефектоскопа.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с табл.4.
Таблица 4
|
|
Марка | Цвет |
ЭВЧ | Не маркируется |
ЭВЛ | Черный |
ЭВИ-1 | Синий |
ЭВИ-2 | Фиолетовый |
ЭВИ-3 | Зеленый |
ЭВТ-15 | Красный |
Маркировка должна быть нанесена на одном из концов электрода.
Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5-10 мм.
Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.
6.2. Электроды одной марки, одного диаметра должны укладываться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гофрированной или прессованной плотной бумаги.
6.3. На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, содержащий:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование продукта;
условное обозначение продукта;
количество, шт.;
номер партии;
дату выпуска;
вид маркировки;
штамп технического контроля.
6.4. Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Оставшийся свободный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679-91.
Масса ящика брутто - не более 40 кг.
6.5. Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192-96 с нанесением дополнительных данных:
наименования, марки, размеров электродов;
номера партии;
даты упаковки;
массы нетто.
6.6. Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электродов, попадание влаги.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по группе Ж ГОСТ 15150-69.
6.7. Хранить электроды следует в упаковке, предусмотренной п.6.4, по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ЛАНТАНА
Метод устанавливает определение окиси лантана в лантанированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
1.1. Сущность метода
Погрешность метода при массовой доле окиси лантана от 1% до 3% составляет 0,1% при массовой доле окиси лантана менее 1%-0,05%.
1.2. Реактивы
Натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84-76, 30%-ный раствор.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, 25%-ный раствор.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
1.3. Подготовка проб
Вольфрамовый ангидрид предварительно прокаливают в муфельной печи при 700-750 °С в течение 1,5-2 ч.
Вольфрамовый порошок, пробу от штабика или электрода окисляют до ангидрида прокаливанием в муфельной печи при температуре 700-750 °С. При этом образец насыпают в фарфоровый тигель на 1/3 его высоты и ставят в муфель при 400-500 °С на 1,5-2 ч, а затем повышают температуру до 700-750 °С и выдерживают тигель до полного окисления порошка (~3 ч).
Для равномерного окисления вольфрама тигель два-три раза вынимают из печи и образец перемешивают.
1.4. Проведение анализа
Промытый осадок с фильтром помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, озоляют и прокаливают в муфельной печи при температуре 700-750 °С до постоянной массы.
1.5. Обработка результатов
Массовую долю окиси лантана в процентах вычисляют по формуле
Примечание. Прокаленный осадок окиси лантана содержит окись железа, количество которой очень мало по сравнению с количеством окиси лантана, поэтому массой окиси железа можно пренебречь.
Если же требуется определение чистой окиси лантана, то прокаленный осадок растворяют в соляной кислоте, колориметрируют железо и по разности определяют массу окиси лантана.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ИТТРИЯ
Метод устанавливает определение окиси иттрия в иттрированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
2.1. Сущность метода
Метод основан на отделении иттрия от вольфрама растворением испытуемого образца во фтористоводородной кислоте с добавлением азотной кислоты.
При массовой доле окиси иттрия от 1 до 3% погрешность метода составляет 4-5%.
2.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до температуры (150±50) °С.
Печь муфельная с термопарой, обеспечивающая нагрев до температуры (1100±50) °С.
Чашки и тигли платиновые - ГОСТ 6563-75.
Посуда лабораторная фарфоровая - ГОСТ 9147-80.
Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) - по ГОСТ 10484-78.
Кислота азотная - ГОСТ 4461-77.
Аммиак водный - ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.
Воронки полиэтиленовые.
Вода дистиллированная - ГОСТ 6709-72.
Спирт этиловый ректификованный - ГОСТ 5962-67*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.
Бумага фильтровальная лабораторная - ГОСТ 12026-76.
2.3. Подготовка проб
Образцы иттрированного вольфрама очищают от возможного загрязнения промыванием их несколько раз спиртом и последующей сушкой в сушильном шкафу при температуре 50-70 °С в течение 10 мин.
Подготовленные образцы хранят в стеклянных бюксах или пробирках с притертыми пробками.
2.4. Проведение анализа
Раствору с осадком дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через полиэтиленовую воронку.
Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.
После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и все содержимое на нем сливают на фильтр горячей водой. Затем осадок промывают пять-шесть раз горячим раствором аммиака (60-70 °С) и еще два-три раза горячей водой.
Промытый осадок переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель, высушивают в сушильном шкафу при температуре 100-150 °С, а затем прокаливают в муфельной печи при температуре 650-700 °С до постоянной массы и взвешивают в виде окиси иттрия.
2.5. Обработка результатов
Массовую долю окиси иттрия в процентах вычисляют по формуле
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДВУОКИСИ ТОРИЯ
Метод устанавливает определения двуокиси тория в торированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
3.1. Сущность метода
Погрешность метода при массовой доле двуокиси тория от 1,5% до 2% составляет 0,1%.
3.2. Реактивы
Кислота фтористоводородная (плавиковая) - ГОСТ 10484-78.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.3. Подготовка проб
Образцы кипятят в течение нескольких минут в растворе щелочи до полного снятия окислов с поверхности, промывают в дистиллированной воде и сушат в сушильном шкафу.
3.4 Проведение анализа
Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.
После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и обмывают чашку горячей водой. Когда осадок окиси тория полностью перенесен на фильтр, его несколько раз промывают горячей водой, а затем пять-шесть раз горячим раствором аммиака и еще два-три раза горячей водой.
Влажный фильтр переносят в предварительно взвешенный до постоянной массы фарфоровый или платиновый тигель, озоляют, прокаливают при температуре 750-800 °С и взвешивают.
Одновременно проводят контрольный опыт со всеми реактивами.
3.5. Обработка результатов
Массовую долю двуокиси тория в процентах вычисляют по формуле
