ГОСТ ISO 3506-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки.

ГОСТ ISO 3506-1-2014

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

 Часть 1

 Болты, винты и шпильки

 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 1. Bolts, screws and studs

МКС 21.060.10

Дата введения 2017-01-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 года N 71-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2015 года N 606-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3506-1-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 года.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3506-1:2009* Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs (Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали - Часть 1. Болты, винты и шпильки).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/SC 1 "Механические свойства крепежных изделий" технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

В настоящем стандарте приведено дополнительное приложение ДА "Химический состав коррозионно-стойких сталей".

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДБ.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10°С до 35°С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:

- с номинальным диаметром резьбы d

39 мм;

- с треугольной метрической резьбой, с диаметрами и шагами по ISO 68-1, ISO 261 и ISO 262, и

- любой конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на болты, винты и шпильки со специальными свойствами, такими как свариваемость.

Примечание - Система обозначения настоящего стандарта может быть использована для размеров, выходящих за предел, представленный в настоящем разделе (например, d>39 мм), при условии, что все соответствующие механические и физические требования к классам прочности выполняются.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах для особых условий окружающей среды приведена в приложении E. Определения коррозии и коррозионной стойкости - по ISO 8044.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию крепежных изделий

из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам прочности. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200°С, в то время как другие - при высоких температурах среды до 800°С. Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении F.

________________

Термин "крепежные изделия" используется, когда болты, винты и шпильки подразумеваются все вместе.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах могут быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении G.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение H).

      2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

ISO 68-1:1998 ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads (Резьбы ISO винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы)

ISO 261:1998 ISO general purpose metric screw threads - General plan (Резьбы метрические ISO общего назначения. Общий вид)

ISO 262:1998 ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts (Резьбы ISO метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек)

ISO 898-1:2013 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей - Часть 1: Болты, винты и шпильки установленных классов прочности - Крупная и мелкая резьба)

ISO 3651-1:1998 Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью))

ISO 3651-2:1998 Determination of resistance to intergranular corrosion steels - Part 2: Ferrictic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту)

ISO 6506-1:2005 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method (Материалы металлические - Определение твердости по Бринеллю - Часть 1: Метод испытания)

ISO 6507-1:2005 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method (Материалы металлические - Определение твердости по Виккерсу - Часть 1: Метод испытания)

ISO 6508-1:2005 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T (Материалы металлические - Определение твердости по Роквеллу - Часть 1: Метод испытания (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T))

ISO 6892-1:2009 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)

ISO 16048:2003 Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners (Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали)

ISO 16426:2002 Fasteners - Quality assurance system (Изделия крепежные. Система обеспечения качества)

      3 Обозначения

       

     - удлинение при разрыве

- номинальная площадь расчетного сечения

- номинальный диаметр резьбы

- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы

- номинальный средний диаметр наружной резьбы

- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины (для вычисления напряжения)

H - высота исходного треугольника резьбы

- полная длина крепежного изделия

- полная длина крепежного изделия после разрушения

- расстояние между нижней стороной головки и резьбовым переходом

- номинальная длина крепежного изделия

- длина гладкой части стержня

- разрушающий крутящий момент

P - шаг резьбы

- нижний предел текучести

- предел прочности на растяжение

- условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2%

- угол скоса

- магнитная проницаемость

      4 Обозначения, маркировка и отделка

      4.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть - условное обозначение марки стали, вторая часть - класс прочности.

Условное обозначение марки стали (первая часть) состоит из одной буквы:

A - аустенитная сталь;

C - мартенситная сталь;

F - ферритная сталь,

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали (см. таблицу 1).

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух или трех цифр, которые представляют 0,1 минимального предела прочности на растяжение, в соответствии с таблицей 2 или таблицей 3.

Пример 1

Аустенитная нержавеющая сталь, холоднодеформированная, с пределом прочности на разрыв не менее 700 МПа - А2-70.

Пример 2

Мартенситная сталь, закаленная и отпущенная, с пределом прочности на разрыв не менее 700 МПа - С4-70

________________

     

Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении B и определены химическим составом по таблице 2.

Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример - A4L-80

При пассивации крепежных изделий в соответствии с ISO 16048 возможна дополнительная маркировка с "Р".

Пример - A4-80P

Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности болтов, винтов и шпилек

      4.2 Маркировка

4.2.1 Общие требования

Крепежные изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть обозначены в соответствии с системой обозначений, описанной в 4.1, и маркированы в соответствии с 4.2.2 и 4.2.3 или 4.2.4, соответственно. Однако система обозначений, описанная в 4,1, и условия для маркировки, соответствующие 4.2.3 или 4.2.4, должны использоваться только тогда, когда все соответствующие требования настоящего стандарта выполнены.

Если другое не установлено в стандарте на продукцию, высота выпуклой маркировки на верхней части головки не должна быть включена в размер высоты головки.

Примечание - Для маркировки левой резьбы см. ISO 898-1.

4.2.2 Товарный знак изготовителя

Товарный знак изготовителя должен быть включен во время производственного процесса на все крепежные изделия, маркированные символом класса прочности. Товарным знаком изготовителя рекомендуется маркировать также крепежные изделия, которые не маркированы символом класса прочности.

4.2.3 Болты и винты

Все болты и винты с шестигранной головкой и винты с внутренним шестигранником в головке номинальным диаметром резьбы d

5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии с 4.1, рисунками 1, 2 и 3. Маркировка обязательна и должна включать в себя марку стали и класс прочности.

1 - товарный знак изготовителя; 2 - марка стали; 3 - класс прочности

Рисунок 2 - Маркировка болтов и винтов с шестигранной головкой

Рисунок 3 - Маркировка винтов с внутренним шестигранником в головке - альтернативные формы

Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, и только на головке. Допускается наносить дополнительную маркировку, если она не вызывает путаницу.

Крепежные изделия, которые не выполняют требования растяжения или кручения из-за конфигурации (см. раздел 6), могут быть маркированы маркой стали, но не должны быть маркированы классом прочности (см. рисунок 4).

Рисунок 4 - Маркировка крепежных изделий, не выполняющих требования растяжения и кручения из-за конфигурации

4.2.4 Шпильки

Шпильки номинальным диаметром резьбы d

6 мм должны иметь маркировку в соответствии с 4.1, рисунками 1 и 5. Маркировку выполняют на гладкой части шпильки, и она должна включать в себя марку стали и класс прочности. Если маркировка на гладкой части невозможна, то допускается маркировка марки стали только на гаечном конце шпильки (см. рисунок 5).

Рисунок 5 - Маркировка шпилек - альтернативные формы

4.2.5 Упаковка

Все упаковки для всех видов крепежных изделий всех размеров должны быть маркированы (например, с помощью ярлыка/этикетки). Маркировка или ярлык должны включать изготовителя и/или идентификатор продавца и маркировочный символ марки стали и класса прочности в соответствии с рисунком 1 и номер производственной партии, как определено в ISO 16426.

      4.3 Отделка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют чистыми без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. Если необходима пассивация, то она должна быть выполнена в соответствии с ISO 16048. Крепежные изделия, прошедшие пассивацию, могут быть дополнительно маркированы символом "P" после символа марки стали и класса прочности (см. сноску "c" рис.1).

Для крепежных изделий, изготовленных по специальному заказу, дополнительно следует наносить одинаковую маркировку на крепежное изделие и на ярлык. Для крепежных изделий, доставленных со склада, дополнительная маркировка должна быть нанесена на ярлыке.

      5 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали	Марка стали	Химический состав, %									Сноска
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
Аустенитные	A1	0,12	1	6,5	0,2	0,15-0,35	16-19	0,7	5-10	1,75-2,25	b), c), d)
	A2	0,10	1	2	0,05	0,03	15-20	-	8-19	4	f), g)
	A3	0,08	1	2	0,045	0,03	17-19	-	9-12	1	h)
	A4	0,08	1	2	0,045	0,03	16-18,5	2-3	10-15	4	g), i)
	A5	0,08	1	2	0,045	0,03	16-18,5	2-3	10,5-14	1	h), l)
Мартенситные	C1	0,09-0,15	1	1	0,05	0,03	11,5-14	-	1	-	i)
	C3	0,17-0,25	1	1	0,04	0,03	16-18	-	1,5-2,5	-	-
	C4	0,08-0,15	1	1,5	0,06	0,15-0,35	12-14	0,6	1	-	b), i)
Ферритные	F1	0,12	1	1	0,04	0,03	15-18	-	1	-	k), I)
Приведены максимальные значения, если не указано иное.     Сера может быть заменена селеном.     Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%.     При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется.     Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.     Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%.     Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%.     Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 %С, но не более 0,8% или содержание ниобия (columbium) и/или тантала должно быть не менее 10 %С, но не более 1,0%, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице.     По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%.     Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.     Здесь допускается содержание титана не менее 5 %С, но не более 0,8%.     Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 %С, но не более 1,0%.
Примечания   1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении B.   2 Примеры нержавеющих сталей, стандартизованных в соответствии с ISO 683-13 и ISO 4954, приведены в приложениях C и D соответственно.   3 Некоторые материалы для специального применения описаны в приложении E.