Технические условия ТУ 5768-016-17685313-2000 Трубы стальные с теплоизоляцией из пенополиуретана с гидрозащитным покрытием.

ТУ 5768-016-17685313-2000

Группа Ж-15

 МИНЭНЕРГО РФ

 Инжиниринговая нефтегазовая компания "Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов, объектов ТЭК" (АО "ВНИИСТ")

ОКП 5768

 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ГИДРОЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ

 Технические условия

Настоящие Технические условия распространяются на теплогидроизолированные трубы с тепловой изоляцией из пенополиуретана и с защитным гидроизоляционным покрытием в виде полиэтиленовой оболочки или металлической окожушки. Теплогидроизолированные трубы предназначены для строительства трубопроводов тепловых сетей подземной и надземной прокладки, транспортирующих теплоноситель с температурой до 150 °С.

Теплогидроизолированные трубы изготавливаются в цехе теплоизоляции труб ОАО "МЕТХИМТЭКС".

Примеры условного обозначения теплогидроизолированных труб.

Т 57х8000.ППУ - ПЭ

- труба диаметром 57 мм, длиной 8 м с ППУ-теплоизоляцией в полиэтиленовой оболочке.

Т 219x12000.ППУ - Ст

- труба диаметром 219 мм длиной 12 м с ППУ-теплоизоляцией в металлической (стальной ) окожушке.

      1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Теплогидроизолированные трубы должны отвечать требованиям настоящих Технических условий и изготавливаться в соответствии с технологическим регламентом на производство теплогидроизолированных труб диаметром 15-1020 мм, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Теплоизоляционное покрытие должно обеспечивать необходимые условия эксплуатации трубопровода по нормируемым параметрам, а защитные покрытия, составляющие конструкцию теплогидроизолированных труб, должны препятствовать проникновению влаги в теплоизоляционное покрытие, нарушению его целостности и защищать металлические трубы от коррозии.

1.3. Теплогидроизолированные трубы изготавливают в виде конструкции "труба в трубе", в которой в качестве теплоизоляции используют монолитный жесткий пенополиуретан, а в качестве гидроизоляционного покрытия - полиэтиленовую оболочку или металлический кожух в виде спирально-замковой трубы.

Антикоррозионное покрытие в данной конструкции отсутствует, но может быть нанесено в соответствии с заданным проектом.

1.4. Теплогидроизолированные трубы могут быть изготовлены как с проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля состояния теплоизоляции из ППУ во время эксплуатации тепловых сетей, так и без них.

1.5. Строительно-монтажные работы с теплоизолированными пенополиуретаном трубами можно проводить при температуре воздуха до минус 20 °С, а в металлическом кожухе - до минус 30 °С.

1.6. Основные параметры и размеры.

1.6.1. Основные размеры теплогидроизолированных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 5 и на рисунке 1.

Рисунок 1

1.6.2. Длина труб - от 4 до 12 м.

1.6.3. Предельные отклонения стальных труб по длине, диаметру и толщине стенки должны отвечать требованиям соответствующих ТУ или ГОСТ на трубы.

1.6.4. Тепло- и гидроизоляционное покрытия должны быть нанесены на всю длину трубы за исключением концевых участков, равных 150±20 мм для труб диаметром до 219 мм и 210±20 мм для труб диаметром 273 мм и выше.

Допускается изменение длины свободных от изоляции концов труб в соответствии с требованиями выполнения сварочно-монтажных работ.

1.6.5. Толщина теплоизоляционного пенополиуретанового покрытия определяется проектом с учетом положений СНиП 2.04.14-88*

"Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" [1], и может быть выбрана из таблицы 1. Допускается увеличение толщины теплоизоляционного слоя при наличии проектных обоснований.

Таблица 1

Наружный диаметр стальных труб, , мм	Наружный диаметр теплоизоляции (по полиэтиленовой оболочке), мм		Толщина, мм
	Номинальный,	Предельное отклонение	Стенки полиэтиленовой оболочки (минимальная) с предельным отклонением,	Слоя пенополиуретана,
1	2	3	4	5
15	90	+1,8	2,0+0,5	35,5
32	90	+1,8	2,0+0,5	27,0
	110	+2,0	2,0+0,5	37,0
57	125	+2,5	2,5+0,5	31,5
76	140	+2,8	3,0+0,5	29,0
89	160	+3,3	3,0+0,5	32,5
108	180	+3,7	3,0+0,5	33,0
133	225	+4,5	3,5+0,6	42,5
159	250	+5,1	3,9+0,6	41,6
219	315	+6,4	4,9+0,7	43,1
273	400	+8,1	6,3+0,8	57,2
325	450	+9,1	7,0+0,9	55,5
426	560	+11,3	8,8+1,1	58,2
530	710	+14,4	11,1+1,3	78,9
630	800	+16,2	12,5+2,5	72,5
720	900	+18,2	14,0+2,9	76,0
829	1000	+20,2	15,6+3,2	74,4
920	1100	+22,2	17,6+3,5	72,4
1020	1200	+24,3	19,6+3,8	70,4
* Примечание - диаметр полиэтиленовой оболочки и, соответственно, толщина теплоизоляции могут отличаться от указанных в таблице в случае изготовления теплогидроизолированных труб по специальным проектам.

1.6.6. Наружный диаметр и толщина труб-оболочек должны соответствовать значениям таблицы 1. Допускаемые отклонения наружного диаметра труб с теплоизоляционным покрытием не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

1.6.7. Поверхности торцов тепло- и гидроизоляционного слоев должны быть ровными и перпендикулярны к оси трубы.

1.6.8. Поверхность теплоизоляционного слоя в торцах должна быть защищена от попадания влаги гидроизоляционным материалом.

1.6.9. Длина полиэтиленовых оболочек и наружного металлического покрытия должна равняться длине теплоизоляционного слоя. Предельные отклонения размеров полиэтиленовых оболочек по диаметру и толщине стенки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и таблицы 1.

1.6.10. Отклонение осевых линий стальных труб от осей полиэтиленовых труб-оболочек, измеренное по торцам, не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Отклонение осевых линий

1.7. Характеристики (свойства) исходных материалов и готового изделия.

1.7.1. Для теплогидроизоляции используют трубы стальные наружным диаметром от 15 до 1020 мм, соответствующие ГОСТ 550 (группа А) [2], ГОСТ 20295 [3], ГОСТ 8731 [4], ГОСТ 10704 [5] и ГОСТ 10705 [6], ГОСТ 8733 [7], а также нормативно-технической документации заводов-изготовителей, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами Госгортехнадзора РФ.

1.7.2. Металлические трубы, используемые для изготовления теплогидроизолированных труб, должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, ПБ-03-75-94*" [8].

1.7.3. На поверхности труб не должно быть трещин, плен, рванин, закатов. Допускаются некоторые следы от ударов, мелкие вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы от зачистки дефектов и мелкие плены, если только они не вызывают уменьшения толщины стенки, выводя её за пределы минусовых допусков.

1.7.4. Поверхность трубы следует очистить от таких загрязнений как масла, жир, пыль, поверхность не должна быть влажной. После механической очистки состояние стальной поверхности должно соответствовать степени очистки В St 2 или С St 2 согласно шведскому стандарту SIS 05 59 00* [9] или степени очистки 3 по ГОСТ 9.402 [10].

1.7.5. Для изготовления теплоизоляционного слоя используют бесфреоновые озононеразрушающие жесткие системы пенополиуретанов заливочного типа.

Допускается использование систем пенополиуретанов на основе мягких фреонов типа F141b.

1.7.6. Системы пенополиуретанов, применяемых для теплоизоляции стальных труб, должны быть сертифицированы.

1.7.7. Физико-механические свойства пенополиуретанов в конструкциях должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Свойства пенополиуретанов

NN	Наименование показателя	Значения показателя
1.	Внешний вид	мелкоячеистый материал от желтого до темно-коричневого цвета
2.	Кажущаяся плотность в ядре,
	кг/м , не менее	60,0
	общая, кг/м , не менее	80,0
3.	Прочность при сжатии при 10% деформации, МПа, не менее	0,3
4.	Температура применения, °С	150
5.	Теплопроводность при 20 °С, Вт/м·К, не более	0,033
6.	Объемная доля закрытых пор, %	не менее 88
7.	Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % об., не более	10,0

1.7.8. Исходные компоненты для приготовления пенополиуретана и их соотношения должны отвечать требованиям соответствующих ТУ.

1.7.9. В качестве защитного (гидроизоляционного) покрытия используют полиэтиленовые оболочки или спирально-замковые трубы из оцинкованной стали.

1.7.10. В качестве гидроизоляционной оболочки должны использоваться трубы из полиэтилена низкого давления трубных марок по ГОСТ 16338 [11], отвечающие требованиям ГОСТ 18599 [12] и настоящих ТУ.

1.7.11. Трубы-оболочки должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Основные физико-механические свойства полиэтиленовых оболочек

1.7.12. Поверхность полиэтиленовых оболочек должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента на наружной поверхности трубы, а также углубления от маркирующего устройства глубиной не более 0,5 мм. На поверхности и по торцу не допускаются трещины, пузыри, раковины и любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов, следы холодных спаев и разложения материала. Концы оболочек должны быть отрезаны без заусенцев перпендикулярно оси трубы. Цвет - черный.

1.7.13. Для увеличения адгезии пенополиуретана с полиэтиленовой трубой-оболочкой рекомендуется её внутреннюю поверхность обрабатывать коронным электрическим разрядом или другими методами.

1.7.14. Спирально-замковые трубы для защитного наружного покрытия теплоизоляционного слоя изготавливают по ТУ 36-736-93 [13]. Для изготовления используют оцинкованную стальную ленту, отвечающую требованиям ГОСТ 14918 [14].

1.7.15. Характеристики спирально-замковых труб приведены в таблице 5.

Таблица 5

Основные характеристики спирально-замковых труб

1.7.16. В качестве проводников-индикаторов, закладываемых в пенополиуретановую теплоизоляцию, могут использоваться два медных неизолированных провода или никелево-хромовый провод, покрытый тефлоновой перфорированной изоляцией, и возвратный провод из меди с водонепроницаемой изоляцией.

Применение той или иной пары проводов зависит от принятой системы контроля.

Провода располагают на одинаковом расстоянии от поверхности металлической трубы в положении "3" и "9 часов" и закрепляют их на заглушках.

1.7.17. Для консервации концов труб и торцов теплоизоляции применяют лак БТ-577, свойства которого должны отвечать требованиям ГОСТ 5631 [15], мастику битумно-резиновую изоляционную по ГОСТ 15836 [16] или любую полимерную грунтовку, позволяющую исключить проникновение влаги в ППУ в период хранения труб.

1.7.18. Для закрепления и центровки стальной трубы внутри трубы-оболочки применяют центрирующие опоры. Последние могут быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996 [17] или из полиэтилена низкого давления.

Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной лент.

1.8. Маркировка

1.8.1. Теплогидроизолированные трубы, принятые ОТК предприятия, должны иметь маркировку согласно ГОСТ 25880 [18].

1.8.2. Маркировку наносят на поверхность полиэтиленовой оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции яркой несмывающейся краской или другим способом, обеспечивающим её сохранность в процессе хранения и транспортировки.

1.8.3. Маркировка должна быть четкой, выполнена по трафарету с высотой букв (цифр) не менее 10 мм по ГОСТ 2.304 [19]. Возможно нанесение маркировки на специальные бирки.

1.8.4. Каждый комплект труб должен сопровождаться паспортом и этикеткой, в которых предприятие-изготовитель должно указать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, наименование продукции, номер партии и дату изготовления.

1.8.5. Маркировка может быть нанесена на бирку, прикрепляемую к стальной трубе изделия или к полиэтиленовой оболочке.

1.9. Транспортирование и хранение.

1.9.1. Теплогидроизолированные трубы транспортируют железнодорожным или автотранспортом. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия используют поролон или резину.

1.9.2. Теплогидроизолированные трубы должны храниться на ровных площадках.

1.9.3. Складирование теплогидроизолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м. Для предотвращения раскатывания труб при штабелировании должны быть установлены боковые опоры. В штабеле должны быть уложены теплоизолированные трубы одного типоразмера.

1.9.4. При складировании теплоизолированные трубы могут подвергаться воздействию атмосферной среды при температурах в пределах от -60 до +60 °С в течение одного года при наличии консервационного покрытия на концевых участках труб и на торцах теплоизоляции. Воздействие на ПЭ оболочку прямых солнечных лучей в течение более 2-х недель недопустимо.

1.9.5. Транспортировку теплоизолированных труб, погрузочно-разгрузочные работы допускается проводить в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже -30 °С.

1.9.6. Для погрузки и разгрузки теплоизолированных труб рекомендуется использовать специальные траверсы и мягкие полотенца. Не допускается проведение погрузочно-разгрузочных работ с использованием удавок, цепей, канатов и других грузозахватных устройств, вызывающих повреждение изоляции.

1.9.7. Строго запрещается сбрасывание, соударение труб, волочение их по земле.

1.9.8. Перевозка теплоизолированных труб может осуществляться на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте в соответствии с "Правилами перевозки грузов в прямом, смешанном железнодорожно-водном сообщении", М, "Транспорт", 1985 г., "Правилами перевозки грузов", ч.1, М., "Транспорт", 1979 г., "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом", М., "Транспорт", 1984 г.

1.9.9. При погрузочно-разгрузочных работах, перевозке и монтаже поверхность теплоизолированных труб следует предохранять от механических повреждений.

1.9.10. Не допускается складирование и хранение продукции в местах, подверженных затоплению водой.

      2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Теплоизолированные трубы должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Технических условий.

2.2. Трубы принимаются партиями. Партией считается количество труб одного типоразмера, изготовленных за 24 часа, или не менее 100 штук изделий, на одной технологической линии из одной марки и партии сырья, сопровождаемых одним документом о качестве.

2.3. Внешний вид наружного покрытия, размеры труб, основные физико-механические характеристики пенополиуретана и полиэтиленового покрытия определяют на каждой партии (см. п.2.5.), при этом от партии отбирают пять единиц продукции методом случайной выборки по ГОСТ 18321 [20].

Из середины и с обеих сторон теплогидроизолированной трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов теплоизоляционного слоя вырезают фрагменты теплоизоляционной конструкции.

2.4. При соответствии результатов определения свойств каждого изделия предъявляемым требованиям партия считается принятой. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии. Результаты повторного испытания являются окончательными.

2.5. Проверка качества отобранных образцов включает, кроме указанных в п.2.3., следующие показатели: для пенополиуретана: кажущуюся плотность, прочность при сжатии, водопоглощение; для полиэтиленовых оболочек: прочность и относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении (см. раздел 3).

2.6. При изменении параметров технологического процесса, при применении новых материалов или их составляющих и при изменении их соотношения проводят периодические испытания по тем же параметрам, что и в п.п.2.3. и 2.5.

2.7. Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний заносят в журнал технического контроля предприятия.

2.8. Документ о качестве - паспорт - должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак,

наименование изделия,

условное обозначение изделия,

номер партии,

штамп ОТК,

дату изготовления,

номер настоящих ТУ,

физико-механические показатели пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки.

      3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Проверку сырья, материалов, покупных изделий следует проводить на основании изучения сертификатов на материалы, комплектующие изделия.

3.2. Контроль внешнего вида и геометрических размеров теплогидроизолированных труб проводят путем визуального осмотра и испытаний согласно ГОСТ 17177 [21] с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 [22].

Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность.

3.3. Длина неизолированных концов труб, перпендикулярность торцов пенополиуретанового слоя определяют по ГОСТ 17177 [21].

3.4. Для определения свойств пенополиуретана образцы вырезают не ранее, чем через 1 сутки после изготовления.

3.5. Кажущуюся плотность теплоизоляционного слоя определяют по ГОСТ 17177-87* или ГОСТ 409 [23].

3.6. Прочность ППУ при сжатии при 10% деформации определяют по ГОСТ 17177-87.

3.7. Водопоглощение ППУ определяют следующим образом:

Массу (

) образца замеряют с точностью до 0,01 г, объем образца (

) с точностью до 0,1 мл. Образец выдерживают в кипящей воде (дистиллированной) 90 мин, затем его извлекают и выдерживают в воде с температурой 20

°

С в течение 60 мин. После извлечения и удаления капель с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью определяют массу (

) с точностью до 0,01 г. Водопоглощение (

) определяют по формуле:

%,

где:

- плотность воды, г/см

.

По результатам измерений определяют среднее значение водопоглощения.

3.8 Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве полиэтилена определяют по ГОСТ 11262 [24] на пяти образцах. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин для образцов труб из полиэтилена низкого давления и 100 мм/мин для образцов труб из полиэтилена высокого давления.

      4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При работе по нанесению тепловой изоляции необходимо соблюдать все указания по технике безопасности, изложенные в технических условиях на соответствующий материал и технологической инструкции на производство.

4.2. Основные требования к безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008 [25].

4.3. При выполнении работ с теплогидроизолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП III-4-80* [26], ГОСТ 12.3.016 [27], ГОСТ 12.3.038-85** ССБТ [28].

4.4. Не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр, а также воздействие высоких температур на теплоизоляционное покрытие по длине трубы и в торцевых сечениях.

4.5. Теплоизоляция из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсических веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней. Её применение не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007 [29].

      5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества теплоизоляции теплогидроизолированных труб требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2 Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных ТУ:

1. СНиП 2.04.14-88*. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.

2. ГОСТ 550-75* (группа А). Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.

3. ГОСТ 20295-85*. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.

4. ГОСТ 8731-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

5. ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

6. ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия.

7. ГОСТ 8733-74*. (группа В). Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

8. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, ПБ-03-75-94. Госгортехнадзор России, М., ПИО ОБТ, 1997 г.

9. SIS 055900-1967, Швеция. Степень исходной ржавости стальных поверхностей и степень тщательности их предварительной обработки перед предохраняющей от ржавчины покраской.

10. ГОСТ 9.402-80*. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

11. ГОСТ 16338-85* Е. Полиэтилен низкого давления. Технические условия.

12. ГОСТ 18599-83*. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.

13. ТУ 36-736-93. Спирально-замковые трубы из оцинкованной стали. Технические условия.

14. ГОСТ 14918-80. Сталь оцинкованная. Технические условия.

15. ГОСТ 5631-79*. Лак БТ-577. Технические условия.

16. ГОСТ 16836-79*. Мастика битумно-резиновая изоляционная.

17. ГОСТ 26996-86*. Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия.

18. ГОСТ 25880-83. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

19. ГОСТ 2.304-81. ЕСКД. Шрифты чертежные.

20. ГОСТ 18321-73*. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

21. ГОСТ 17177-87*. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля.

22. ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.

23. ГОСТ 409-77*. Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности.

24. ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение.

25. ГОСТ 12.3.008-75. ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических. Общие требования безопасности.

26. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные

27. ГОСТ 12.3.016-87. ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.

28. ГОСТ 12.3.038-85. ССБТ. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

29. ГОСТ 12.1.007-76*. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (с изм. N 1 и N 2).

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ