ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия.

ГОСТ 26996-86

Группа Л27

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА

 Технические условия

 Polypropylene and copolymers of propylene.

Specifications

ОКП 22 1130

Дата введения 1988-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1986 г. N 2749

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ИЗДАНИЕ (март 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 8-88, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях.

Полипропилен и сополимеры пропилена предназначены для изготовления пленки, волокна, труб, технических изделий и изделий народного потребления.

Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на полипропилен для конденсаторной пленки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 1. МАРКИ

1.1. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стабилизированным.

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл.1).

Таблица 1

1.3 Марки полипропилена и сополимеров пропилена выбирают по табл.2-4, приложению 1 и приложению 2; рецептуры стабилизации и окрашивания - по табл.5 и приложению 3.

Таблица 2

Показатели качества полипропилена низкого давления

Наиме- нование показателя	Норма для марки
	21003		21007				21012			21015
	1-й сорт	2-й сорт	Высший сорт		1-й сорт	2-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высший сорт		1-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 мин	0,20-0,50	0,20-0,50	0,51-0,90		0,51-0,90	0,51-0,90	0,91-1,5	0,91-1,5	0,91-1,5	1,0-2,0		1,0-2,0
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±20	±25	±15		±20	±25	±10	±15	±20	±10		±15
3. Насыпная плотность, кг/м , не менее	Не нормируют
4. Количество включений, шт., не более	3	10	3		10	20	1	10	20	1		5
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,035		0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035		0,045
6. Массовая доля летучих, %, не более	0,12	0,15	0,09		0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09		0,12
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,5	2	1,0		2	3	1,0	2	3	1,0		2
8. Массовая доля изотак- тической фракции, %, не менее	95	95	96		95	95	96	95	95	96		95
9. Стойкость к термоокисли- тельному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16	360	360	360		360	360	360	360	360	360		360
12	400	400	400		400	400	400	400	400	400		400
29, 30	800	800	800		800	800	800	800	800	800		800
10. Отклонение массовой доли стабили- заторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	Не нормируют

Продолжение табл.2

	Норма для марки
Наименование показателя	21020			21030			21060
	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 мин	1,6-2,4	1,6-2,4	1,6-2,4	2,5-4,0	2,5-4,0	2,5-4,0	4,1-8,0	4,1-8,0	4,1-8,0
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±8	±15	±20	±8	±15	±20	±8	±15	±20
3. Насыпная плотность, кг/м , не менее	500	480	480	500	480	480	Не нормируют
4. Количество включений, шт., не более	1	10	20	3	10	20	3	10	20
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060
6. Массовая доля летучих, %, не более	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,0	2	3	1,0	2	3	1,0	2	3
8. Массовая доля изотактической фракции, %, не менее	96	95	95	96	95	95	96	95	95
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16	360	360	360	360	360	360	360	360	360
12	400	400	400	400	400	400	400	400	400
29, 30	800	800	800	800	800	800	800	800	800
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	Не нормируют

Продолжение табл.2

	Норма для марки
Наименование показателя	21100			21130			21180
	Высший сорт	1 -й сорт	2-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 мин	8,1-12	8,1-12	8,1-12	13-15	13-15	13-15	16-20	16-20	16-20
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±8	±15	±20	±8	±15	±20	±8	±15	±20
3. Насыпная плотность, кг/м , не менее	Не нормируют						500	480	480
4. Количество включений, шт., не более	1	5	20	1	5	20	1	5	20
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060
6. Массовая доля летучих, %, не более	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,0	2	3	1,0	2,0	3,0	1,0	2	3
8. Массовая доля изотактической фракции, %, не менее	96	96	96	96	96	96	96	96	96
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, для рецептур:
10, 11, 16
12	Не нормируют
29, 30
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20

          Продолжение табл.2

	Норма для марки
Наименование показателя	21230			Метод испытания
	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 мин	21-25	21-25	21-25	По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±10	±15	±20	По п.5.5
3. Насыпная плотность, кг/м	Не нормируют			По ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93
4. Количество включений, шт., не более	1	5	20	По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	По ГОСТ 15973-82 и п.5.8 настоящего стандарта
6. Массовая доля летучих, %, не более	0,09	0,12	0,15	По п.5.9
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,0	2	3	По п.5.10
8. Массовая доля изотактической фракции, %, не менее	96	96	96	По п.5.11
9. (Исключен, Изм. N 2).
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	±20	±20	±20	По п.5.13

Примечание. По показателю п.3 для марок 21020, 21030, 21180 полипропилена, изготовляемых Гурьевским химическим заводом, норма должна быть не менее 480 кг/м

.

Таблица 3

Показатели качества сополимеров пропилена с этиленом

	Норма для марки
Наименование показателя	22007			22015			22030			Метод испытания
	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 мин	0,40-1,00	0,40-1,00	0,40-1,00	1,1-2,0	1,1-2,0	1,1-2,0	2,1-4,0	2,1-4,0	2,1-4,0	По ГОСТ 11645-73 и п.4.5 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±15	±20	±25	±10	±15	±20	±10	±15	±20	По п.5.5
3. Количество включений, шт., не более	3	10	20	3	10	20	3	10	20	По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
4. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	По ГОСТ 15973-82 и п.5.8 настоящего стандарта
5. Массовая доля летучих, %, не более	0,09	0,12	0,20	0,09	0,12	0,20	0,09	0,12	0,20	По п.5.9
6. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	25	22	22	25	22	22	25	23	23	По ГОСТ 11262-80 и п.5.14 настоящего стандарта
7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	300	300	300	300	300	300	200	200	200	То же
8. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м	8,7	8,7	8,7	10,0	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	По ГОСТ 19109-84 и п.5.15 настоящего стандарта
8а. Ударная вязкость по Шарпи без надреза, кДж/м , не менее	40	40	25	40	40	25	30	30	20	По ГОСТ 4647-80 и п.5.15 настоящего стандарта
9. Стойкость к термо- окислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16	360	360	360	360	360	360	360	360	360	По п.5.12
12	400	400	400	400	400	400	400	400	400
29, 30	800	800	800	800	800	800	800	800	800

Примечание. Норма по показателю "Ударная вязкость по Шарпи" установлена для набора статистических данных до 01.01.92. Определение обязательно.

Таблица 4

Показатели качества полипропилена среднего давления

Продолжение табл.4

	Норма для марки
Наименование показателя	01020		Метод испытания
	Первый сорт	Второй сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 мин	1,3-2,6	1,3-2,6	По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±15	±20	По п.5.5
3. Количество включений, шт., не более	3	10	По ГОСТ 27748-88, (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
4. Массовая доля летучих, %, не более	0,12	0,15	По п.5.9
5. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см ), не менее	31	30	По ГОСТ 11262-80 и п.5.14 настоящего стандарта
6. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	600	300	То же
7. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:			По п.5.12
10, 11, 16	360	240
12	400	400
29, 30	800	800
8. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	±20	±20	По п.5.13

Таблица 5

Рецептуры стабилизации полипропилена и сополимеров пропилена

Номер рецептуры	Вид добавки	Свойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропилена	Область применения
02	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
05	То же	То же	То же
06	"	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
10	"	То же	Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна
11	"	"	То же
12	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
16	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, медицинских шприцев, стерилизуемых газовым способом, технических изделий, волокна, электротехнических изделий, в том числе пленки
17	Термостабилизирующая, антистатическая и антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенными антистатическими свойствами	Для технических и электротехнических изделий
19	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
20	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	То же
21	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
23	То же	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	То же
25	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, работающих в контакте с медью
26	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
29	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный	То же
30	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный	Для медицинских шприцев, стерилизуемых -лучами
35	То же	Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
36	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	То же
41	То же	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
42	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
44	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, игрушек, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
46	То же	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета	То же
51	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, слабоокрашенный	Для технических изделий
53	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, в том числе волокна
54	То же	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, неокрашенный	Для технических изделий
55	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
56	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
58	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
59	То же	То же	Для технических изделий, сеновязального шпагата и волокна
60	"	"	Для технических изделий и сеновязального шпагата
63	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению	Для технических и электротехнических изделий
64	То же	То же	Для технических изделий и изделий народного потребления
65	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	То же

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Обозначение полипропилена и сополимеров пропилена состоит из названия материала "полипропилен" или "сополимер" и пяти цифр.

Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлорганических катализаторах при низком или среднем давлении соответственно.

Вторая цифра указывает вид материала: 1 - полипропилен; 2 - сополимер пропилена.

Три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации в соответствии с табл.5, затем сорт и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21020, стабилизированного по рецептуре 02, 1-го сорта:

Полипропилен 21020-02, сорт 1, ГОСТ 26996-86

При выпуске окрашенного полипропилена или сополимера в обозначении дополнительным словом указывают цвет и трехзначное число, обозначающее номер рецептуры окрашивания по приложению 3.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21030, стабилизированного по рецептуре 06, окрашенного в красный цвет по рецептуре 105, 1-го сорта:

Полипропилен 21030-06, красный, рец. 105, сорт 1, ГОСТ 26996-86

1.5. Коды ОКП для каждой марки и сорта полипропилена и сополимеров пропилена приведены в приложении 4.

1.6. Полипропилен и сополимеры пропилена для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий медицинского назначения, игрушек и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, полостью рта и тканями организма, применяют только при наличии разрешения Министерства здравоохранения СССР.

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2-5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3% от массы партии полипропилена низкого давления, 8% - полипропилена среднего давления.

2.3. Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2-4, 6.

Таблица 6

Электрические свойства полипропилена

Норма для марки

Наименование показателя

21015

21020

21030

21180

Метод испытания

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1. Массовая доля хлора, %, не более

Не нормируют

0,005

По п.5.16

2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более

3·10

3·10

3·10

3·10

3·10

3·10

Не нормируют

По ГОСТ 22372-77 и п.5.17 настоящего стандарта

3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц

2,0-2,2

2,0-2,3

2,0-2,2

2,0-2,3

2,0-2,2

2,0-2,3

То же

То же

4. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм), кВ/мм, не менее

36

36

36

36

36

36

Не нормируют

По ГОСТ 6433.3-71 и п.5.18 настоящего стандарта

5. Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 °С, Ом·см, не менее

0,5·10

1·10

0,5·10

1·10

0,5·10

1·10

То же

По ГОСТ 6433.2-71 и п.5.19 настоящего стандарта

Примечание. В полипропилене, в состав которого входят хлорсодержащие добавки, массовую долю хлора не нормируют.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 5.

2.5. Показатели табл.6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.

2.6. Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415, 417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 приложения 3, не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, окрашенных сажей, показатель 9 табл.2 и 3 и показатель 7 табл.4 не нормируют.

Показатели 2-5 табл.6 установлены для неокрашенного полипропилена, стабилизированного по рецептуре 16.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.

Для марок 21020, 21030, 22030, 21060, 01005, 01010, 01003, 01020 технического назначения гигиенические показатели не определяют.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки - высшего сорта.

2.10. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать ±25%, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

3.2. При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид - раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл.7.

Таблица 7

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м	Класс опасности
Формальдегид	0,5	2
Ацетальдегид	5,0	3
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	5,0	3
Окись углерода	20,0	4
Аэрозоль полипропилена и сополимеров пропилена	10,0	3

3.5. Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида - фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;

ацетальдегида - фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;

уксусной кислоты - фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;

окиси углерода - методом газоадсорбционной хроматограции с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;

аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена - гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха.

3.6. Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%.

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, оградительные устройства и предохранительные приспособления - ГОСТ 12.2.062-81, средства защиты от статического электричества - ГОСТ 12.1.018-93.

3.7. Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п.3.2.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, - 325-343 °С, температура самовоспламенения - 325-388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли - 32,7 г·м

(ГОСТ 12.1.041-83).

3.8. Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК.

4.2. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц продукции (

), от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле

,

где

- масса партии, кг;

25 - масса упаковочной единицы продукции, кг.

Таблица 8

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев не менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл.8).

Отобранные точечные пробы помещают в стеклянную сухую тару с плотно притертой пробкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена - не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п.2.2 по показателям 1-6 табл.2, 1-4 табл.4, 1-5 табл.6, сополимера пропилена - по показателям 1-8а табл.3 и п.2.8.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.6. Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосдаточные испытания, в следующем объеме:

показатели 7, 10 табл.2 определяют не реже одного раза в квартал;

показатель 9 табл.2, 3 и показатель 7 табл.4 - при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;

показатель 8 табл.2 и показатели 5, 6 табл.4 определяют на каждой десятой партии.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.