ГОСТ 34891.4-2022 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление (с Поправкой ред. от 26.01.2023).
ГОСТ 34891.4-2022
(EN 378-4:2016+A1:2019)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ
Требования безопасности и охраны окружающей среды
Часть 4
Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление
Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements. Part 4. Operation, maintenance, repair and recovery
МКС 27.080;
27.200
Дата введения 2023-02-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Российским союзом предприятий холодильной промышленности (Россоюзхолодпром) и Регистром системы сертификации персонала (РССП) на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 271 "Холодильные установки"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2022 г. N 154-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
|
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь
|
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизия | KG | Кыргызстандарт
|
Россия | RU | Росстандарт
|
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2022 г. N 1111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34891.4-2022 (EN 378-4:2016+A1:2019) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2023 г.
5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту EN 378-4:2016+A1:2019* "Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление" ("Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery", MOD), путем изменения ссылок, которые выделены в тексте курсивом**.
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским и международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВЗАМЕН ГОСТ EN 378-4-2014
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2023 год, введенная в действие с 25.02.2023
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности людей и имущества, предоставляет рекомендации по охране окружающей среды и определяет порядок действий при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте холодильных систем, а также при рекуперации хладагентов.
Примечание - По тексту стандарта термин "холодильные системы" включает в себя также и тепловые насосы.
Требования настоящего стандарта применимы:
a) к стационарным или мобильным холодильным системам любого размера, за исключением систем кондиционирования воздуха транспортных средств;
b) к промежуточным системам охлаждения или нагрева;
c) к местам расположения холодильных систем;
d) к отдельным частям и компонентам, замененным и/или добавленным в действующих холодильных системах после принятия настоящего стандарта, если они не идентичны по функциональному назначению и рабочим характеристикам.
Настоящий стандарт не распространяется на "автомобильные кондиционеры".
Настоящий стандарт не распространяется на системы, в которых применен хладагент, отличный от перечисленных в ГОСТ 34891.1-2022, приложение E.
Настоящий стандарт не распространяется на продукцию, находящуюся в холодильных системах.
Настоящий стандарт не применим к холодильным системам, которые были изготовлены до даты введения его в действие, за исключением модернизаций и модификаций, проводимых после введения в действие настоящего стандарта.
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые, монтируемые, модернизируемые или реконструируемые холодильные системы, а также на существующие стационарные системы, предназначенные для разборки с целью последующей сборки и эксплуатации на другом объекте.
Настоящий стандарт также применяют в случае модификации системы для работы на другом типе хладагента (применяют требования стандартов серии в целом).
Настоящий стандарт устанавливает требования по безопасности и охране окружающей среды в части эксплуатации, технического обслуживания и ремонта холодильных систем, а также рекуперации, повторного использования и утилизации всех типов хладагентов, масла, теплоносителя, холодильной системы и ее частей.
Требования, установленные в настоящем стандарте, предназначены для сведения к минимуму рисков причинения вреда людям, а также ущерба имуществу и окружающей среде в результате неправильного обращения с хладагентами или загрязняющими веществами, что может привести к поломке системы и, как следствие, выбросу хладагента.
Требования, приведенные в разделе 4, 5.1.1-5.1.4, 5.2, 5.3.1, 5.3.3 и 6.6, не применяют к моноблочным системам, заправленным на заводе-изготовителе и снабженным кабелем для подключения электропитания на месте эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты.
ГОСТ 34891.1-2022 (EN 378-1:2016) Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Основные требования, определения, классификация и критерии выбора
ГОСТ 34891.2-2022 (EN 378-2:2016) Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, испытания, маркировка и документация
ГОСТ 34891.3-2022 (EN 378-3:2016+A.1:2020) Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 3. Размещение оборудования и защита персонала
ГОСТ IEC 60335-2-104 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-104. Дополнительные требования к устройствам, предназначенным для восстановления и/или рециркуляции хладагентов в оборудовании для кондиционирования воздуха и холодильном оборудовании
ГОСТ ISO 11650 Оборудование для рекуперации и/или повторного использования хладагента. Эксплуатационные характеристики
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены термины, определения, обозначения и сокращения по ГОСТ 34891.1.
4 Общие требования
4.1 Руководство по эксплуатации
4.1.1 Перед вводом в эксплуатацию новой холодильной системы лицо, ответственное за ввод системы в эксплуатацию, должно обеспечить инструктаж обслуживающего персонала в соответствии с 4.1.2.
Примечание - Желательно, чтобы обслуживающий персонал присутствовал при вакуумировании, заправке хладагентом и регулировке холодильной системы, а также, по возможности, при монтаже в месте эксплуатации.
4.1.2 Необходимо следить за тем, чтобы персонал, отвечающий за эксплуатацию, надзор и техническое обслуживание холодильной системы, был надлежащим образом проинструктирован и компетентен в отношении своих задач и мер безопасности, которые необходимо соблюдать, а также свойств используемого хладагента и обращения с ним. Типовые объекты при проведении инспекции приведены в приложении D.
4.2 Документация
4.2.1 Эксплуатант должен заносить записи в журнал учета технического состояния холодильной системы после любого технического обслуживания или ремонта. Журнал хранят либо в машинном отделении, либо данные ведет оператор в электронном виде с передачей распечатки в машинное отделение, при этом информация должна быть доступна компетентному лицу при обслуживании или испытаниях.
5 Техническое обслуживание и ремонт
5.1 Общие положения
5.1.1 Каждая холодильная система должна проходить техническое обслуживание в соответствии с руководством по эксплуатации (см. ГОСТ 34891.2).
Примечание - Частота такого обслуживания зависит от типа, размера, возраста, назначения и т.д. системы. Во многих случаях в течение года в соответствии с действующим законодательством требуется более чем одно техническое обслуживание.
5.1.2 Лицо, ответственное за работоспособность холодильной системы, должно гарантировать, что система регулярно проходит необходимые осмотры и контроль, а также поддерживается в рабочем состоянии.
5.1.3 Компетентное лицо должно подвергать холодильную систему проверке на герметичность в соответствии с приложением D. Если во время проверки обнаруживаются признаки утечки (например, путем проверки температуры хладагента или снижения мощности), такое место должно быть выявлено с помощью подходящих детекторов, локализовано, после чего должно быть отремонтировано и проверено после ремонта на утечку. Результаты осмотра и принятые меры заносят в журнал.
В приложении D содержится более подробная информация о проведении проверки в процессе эксплуатации.
5.1.4 Оператор холодильной установки несет ответственность в случае использования холодильной установки другим лицом, если не имеется соответствующего распределения ответственности.
5.1.5 Регулярное техническое обслуживание, не требующее специальных знаний в области холодильной техники и не включающее в себя проверку работоспособности или регулировку холодильной системы, должно выполняться лицом подходящей квалификации.
5.1.6 Если промежуточная холодильная система (см. ГОСТ 34891.1) снабжена вентилируемым кожухом, проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту внутри кожуха разрешается только специальным уполномоченным лицам ввиду того, что при проведении такого рода работ герметичность системы может быть нарушена и возможен выброс хладагента в окружающее пространство.
5.1.7 Следует следить за любой маркировкой компрессоров или оборудования и обновлять ее в случае, если какой-либо имеющийся текст стал неразборчивым.
5.1.8 Смешивание различных хладагентов в системе не допускается ни при каких обстоятельствах. Изменение типа хладагента должно производиться в соответствии с 5.4.
5.2 Техническое обслуживание
5.2.1 Техническое обслуживание проводит компетентное лицо для того, чтобы:
a) предотвратить несчастные случаи;
b) предотвратить повреждение имущества;
c) поддерживать компоненты системы в надлежащем рабочем состоянии;
d) поддерживать работоспособность системы и ее использование по назначению;
e) выявлять места утечки хладагента и масла с последующим устранением дефектов;
f) свести к минимуму энергопотребление.
5.2.2 Периодичность технического обслуживания и проводимый объем работ должны быть установлены в руководстве по эксплуатации (см. ГОСТ 34891.2).
5.2.3 Если устройство ограничения давления напрямую связано с нагнетательной магистралью, при этом такое устройство временно демонтируют для проведения испытаний и/или технического обслуживания, то трубопроводы, подведенные к нему от нагнетательной магистрали, должны быть перекрыты.
5.2.4 При наличии вторичной холодильной системы для охлаждения или нагрева состав теплоносителя следует периодически проверять в соответствии с инструкциями изготовителя, также следует проверять вторичную систему на наличие хладагента из первичного контура.
5.2.5 Следует проводить регулярные осмотры холодильной системы и испытания на герметичность, включая проверку предохранительного оборудования.
Примечание - См. приложение D.
5.2.6 Слив масла из холодильной системы следует производить с соблюдением мер безопасности в соответствии с руководством по эксплуатации. Соответствующая процедура установлена в приложении А.
5.3 Ремонт
5.3.1 Ремонт компонентов, содержащих хладагент, должен выполняться компетентным лицом в следующем порядке, если это применимо:
a) проведение анализа возможных опасностей и оценки рисков предполагаемого ремонта;
b) инструктаж обслуживающего персонала;
c) извлечение, рекуперация и вакуумирование;
d) отсоединение и предохранение от повреждения компонентов, подлежащих ремонту (например, компрессора, сосуда высокого давления, трубопровода);
e) очистка и продувка (например, азотом);
f) передача в ремонт;
g) проведение ремонта;
h) испытание и проверка отремонтированного компонента (испытание давлением, испытание на герметичность, функциональное испытание, см. ГОСТ 34891.2);
i) вакуумирование и заправка хладагентом.
5.3.2 Утечки хладагента следует выявлять и устранять без неоправданных задержек.
5.3.3 При проведении периодического технического обслуживания выполняют следующие задачи:
a) проверка работоспособности и исправного состояния всех предохранительных, контрольно-измерительных устройств и систем сигнализации;
b) проведение испытания на герметичность соответствующих частей холодильной системы. Такие испытания, если это целесообразно, следует проводить после любого ремонта.
5.3.4 Техническое обслуживание и ремонт, требующие взаимодействия различного квалифицированного персонала (например, сварщиков, электриков, специалистов по измерениям и контролю), должны выполняться под руководством лица, обладающего необходимой компетенцией.
5.3.5 Сварка и пайка должны выполняться только компетентным персоналом и только после продувки соответствующей секции в соответствии с установленной процедурой.
Примечание - Для сварки с помощью электродуговых или газопламенных аппаратов соответствующий персонал, сварочные процедуры или процедуры пайки требуют аттестации.
5.3.6 Изменение состава холодильной системы или замену компонентов должно инициировать и проводить уполномоченное лицо, обладающее необходимой компетенцией или, для систем, не требующих периодического обслуживания, такого рода работы должен проводить авторизованный сервисный ремонтный центр.
5.3.7 Предохранительный клапан, осуществляющий выброс в атмосферу, после срабатывания следует проверить на герметичность и при необходимости заменить.
5.3.8 Процедуру вакуумирования выполняют следующим образом. Стационарный вакуумный насос присоединяют к сборке или соответствующей ее части, и абсолютное давление внутри этой части доводят до значения, не превышающего 270 Па. Достигнутое давление должно оставаться на заданном уровне в течение достаточного времени после отключения насоса, чтобы можно было убедиться, что влага удалена и система герметична. Для небольших систем может потребоваться более низкое давление вакуумизации. Компетентное лицо, выполняющее данную операцию, должно решить, когда вакуумирование может быть прекращено и следует ли повторить данную процедуру. В конце процедуры вакуумирования сборка или ее часть может быть заправлена соответствующим хладагентом. Лицо, проводившее такого рода работы, должно предоставить подтверждающий документ на процедуру вакуумирования и заправки хладагентом. В документе должны быть указаны используемый метод, результаты процедуры, применяемое давление и продолжительность испытания. Аналогичную информацию заносят в журнал учета технического состояния холодильной системы.
5.4 Изменение типа хладагента
5.4.1 Общие положения
В случае изменения типа хладагента, используемого в холодильной системе, должны быть предприняты следующие шаги планирования и исполнения. Данные шаги также должны соответствовать требованиям ГОСТ 34891.1, ГОСТ 34891.2 и ГОСТ 34891.3, там, где это применимо.
5.4.2 Планирование изменения типа хладагента
Перед изменением типа хладагента должен быть подготовлен план. Он должен включать, по крайней мере, следующие действия:
a) убедиться, что холодильная система и ее компоненты подходят для изменения типа хладагента;
b) изучить все материалы, примененные в холодильной системе, чтобы убедиться, что они совместимы с новым типом хладагента;
c) определить, что существующий тип смазки подходит для использования с новым типом хладагента;
d) убедиться, что допустимое давление (PS) системы не превышено;
e) проверить, что пропускная способность предохранительного клапана достаточна для нового типа хладагента;
f) проверить, что номинальные токи электродвигателя и распределительного устройства соответствуют новому типу хладагента;
g) убедиться, что жидкостный ресивер имеет достаточный объем для работы на новом хладагенте;
h) если новый хладагент имеет другую классификацию, следует убедиться, что учтены последствия изменения классификации.
Руководства по изменению типа применяемого хладагента следует запрашивать у производителя оборудования, производителя нового хладагента, производителя смазочных материалов.
5.4.3 Исполнение плана изменения типа хладагента
При исполнении плана следует соблюдать инструкции изготовителя оборудования, компрессора, поставщика хладагента и применять следующую процедуру в соответствии с планом, разработанным по 5.4.2:
a) записать полный набор параметров работы системы для установления базовой производительности;
b) устранить любые проблемы, выявленные согласно перечислению a);
c) провести тщательную проверку герметичности и выявить соединения и уплотнения, подлежащие замене;
d) произвести рекуперацию исходного хладагента в соответствии с 6.2;
e) слить масло;
f) проверить, находится ли масло в удовлетворительном состоянии. Если нет, то удалить все масло из системы;
g) заменить, в случае необходимости, соединения, уплотнения, устройства индикации, контроля и управления, фильтры, масляные фильтры, осушители и предохранительные клапаны;
h) провести тщательную проверку на наличие утечек и при необходимости отремонтировать соединения и уплотнения;
i) вакуумировать систему до давления, не превышающего 132 Па абсолютного давления;
j) заправить маслом;
k) заправить хладагентом;
l) настроить индикаторы и устройства контроля и управления, в том числе, в случае необходимости, модифицировать программное обеспечение;
m) внести изменения во все руководства относительно используемого типа хладагента, в том числе в журнал и документацию в месте эксплуатации;
n) записать полный набор рабочих параметров системы для сравнения с предыдущей базовой производительностью.
6 Требования к рекуперации, повторному использованию и утилизации
6.1 Основные требования
6.1.1 Утилизация
Утилизацию холодильных систем и их частей следует проводить в соответствии с национальными правилами.
6.1.2 Персонал
Рекуперацию, очистку и восстановление для повторного использования, а также утилизацию должны осуществлять только компетентные лица. Взаимосвязь между этими процессами представлена на рисунке 1.
 |
Рисунок 1 - Упрощенная схема взаимосвязи между процессами
6.1.3 Части холодильных систем
Все части холодильных систем, например, хладагент, масло, теплоноситель, фильтр, осушитель, изоляционный материал, должны быть восстановлены, повторно использованы или утилизированы в соответствии с национальными правилами (см. 6.5).
6.1.4 Хладагенты
Все хладагенты в обязательном порядке подлежат рекуперации, очистке или восстановлению для повторного использования, или они должны быть надлежащим образом утилизированы в соответствии с национальными правилами (см. 6.5).
Утилизация хладагентов осуществляется на специализированном объекте по уничтожению.
6.1.5 Обращение с хладагентами
Способ обращения с хладагентом должен быть определен, прежде чем он будет удален из холодильной системы или оборудования (см. приложение С).
Способ обращения определяют исходя:
- из истории холодильной системы;
- типа и расположения хладагента в холодильной системе;
- причины удаления хладагента из холодильной системы;
- состояния холодильной системы или оборудования и необходимостью его возврата в систему.
6.2 Требования к рекуперации и повторному использованию хладагента
6.2.1 Общие положения
Инструкции по обращению с извлеченным хладагентом перед повторным использованием следует применять ко всем типам хладагентов.
В зависимости от ситуации, обращение извлеченного хладагента идет по одному из путей, показанных на рисунке 2.
6.2.2 Рекуперация для повторного использования
Извлеченные хладагенты, предназначенные для повторного использования в холодильных системах, должны пройти процедуру восстановления и соответствовать спецификациям для новых хладагентов.
Перед использованием хладагента следует получить подтверждение возможности повторного применения.
 |
Рисунок 2 - Операции с извлекаемым хладагентом
6.2.3 Рекуперация для повторного использования в той же или аналогичной системе
6.2.3.1 Для повторного использования в той же системе
Для галогенуглеродных хладагентов проводят следующие испытания.
a) Испытание на кислотность
Если результаты испытания на кислотность неудовлетворительные, все количество хладагента подлежит очистке или восстановлению, фильтры-осушители в холодильной системе заменяют.
Такое испытание обычно не требуется, если рекуперацию производят из холодильной системы во время ее изготовления.
Примечание - Хладагент, извлеченный из холодильной системы (например, извлечение избытка хладагента, для обслуживания системы, для проведения местного, капитального ремонта, для замены компонента), как правило, может быть возвращен в ту же систему.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.