Технические условия ТУ 39-1422-89 Сдача и выдача из капитального ремонта. Кронблоки, талевые блоки, крюкоблоки.

Министерство нефтяной промышленности

СДАЧА И ВЫДАЧА ИЗ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

КРОНБЛОКИ, ТАЛЕВЫЕ БЛОКИ, КРЮКОБЛОКИ

Технические условия

 ТУ 39-1422-89

Настоящие технические условия распространяются на отремонтированные кронблоки УЗ-200-2, КБН-15, 1КБН-5х50, КБН-25, УКБ6-200, КБ5-185Бр (БУ2500ЭУ), БУ75Бр, БУ80БрД, КБН7-300, талевые блоки У4-200-3, БУ75Бр, БУ80БрД, ТБН6-300, У4-130-3, У4-300, 1БТН-4х50, БТН-3х25 и крюкоблоки УТБК5-170, ТБК4-140Бр (БУ2500ЭУ), являющихся элементами талевой системы для производства спуско-подъемных работ при освоении, текущем и капитальном ремонтах скважин и предназначенные для применения в качестве запасных сборочных единиц к стационарным нефтепромысловым эксплуатационным подъемным установкам, находящимся в эксплуатации.

Кронблоки, талевые блоки и крюкоблоки предназначены для работы в условиях умеренного климата, категории размещения I по ГОСТ 15150-69. Технические условия являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной промышленности, ремонтирующих и эксплуатирующих талевую систему буровых установок.

Технические условия используются одновременно:

1) с комплектом конструкторской документации согласно спецификации на каждый тип кронблоков, талевых блоков и крюкоблоков;

2) со специальными требованиями к составным частям каждого типоразмера кронблоков, талевых блоков и крюкоблоков, утвержденными в установленном порядке (в дальнейшем - технические требования на дефектацию).

Требования настоящих технических условий являются обязательными.

 1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Сдачу кронблока, талевого блока и крюкоблока в ремонт должен производить ответственный представитель заказчика на основании заключенных договоров или письменного соглашения.

1.2. Кронблок, талевый блок и крюкоблок принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем внешнего осмотра, проверкой поступивших с ними документов и составлением акта на сдачу в капитальный ремонт, в котором должно указываться общее техническое состояние принимаемых узлов, обнаруженные дефекты и соответствие их комплектности конструкторской документации.

1.3. Кронблок, талевый блок и крюкоблок, направляемые в ремонт, должны быть укомплектованы сборочными единицами и деталями, в соответствии с требованиями конструкторской документации завода-изготовителя.

Допускается отсутствие отдельных крепежных деталей, если их число не превышает 10% от общего количества.

1.4. Кронблок, талевый блок, крюкоблок, сдаваемые в капитальный ремонт, должны быть очищены от нефти, глинистого раствора и песка и предохранены от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие.

1.5. Вместе с поставляемыми в ремонт кронблоком, талевым блоком и крюкоблоком заказчик обязан представить ремонтному предприятию паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту.

1.6. При некомплектности или отсутствии необходимых документов кронблок, талевый блок и крюкоблок в ремонт не принимаются, а могут быть приняты на временное хранение до получения недостающих сборочных единиц и деталей, о чем ремонтное предприятие извещает заказчика. Заказчик обязан в месячный срок после получения извещения распорядиться оборудованием. По истечении указанного срока исполнитель вправе возвратить оборудование заказчику с отнесением всех расходов за счет последнего или с согласия заказчика сдать его в металлолом, оплатив стоимость оприходованных деталей или сданного металлолома.

1.7. В случае установления исполнителем технической невозможности производства ремонта заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться оборудованием. При непоступлении от заказчика решения исполнитель вправе возвратить оборудование заказчику с отнесением всех расходов за его счет.

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Ремонт кронблока, талевого блока и крюкоблока должен производиться в соответствии с конструкторской документацией, техническими требованиями на дефектацию составных частей и технологическими процессами на капитальный ремонт, утвержденными в установленном порядке.

2.1.2. Материалы и покупные изделия должны иметь документы (паспорт, сертификат и др.), подтверждающие их соответствие требованиям нормативно-технических документов. Допускается замена марок материалов, указанных в конструкторской документации, материалами других марок, свойства которых не ухудшают качества деталей и изделия в целом.

2.1.3. Сборочные единицы и детали, поступившие на сборку, должны быть чистыми и без следов коррозии.

2.1.4. Не допускается повторное использование уплотнений.

2.1.5. Сборочные единицы и детали, изготовленные взамен выбракованных в процессе дефектации, должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

2.1.6. Восстановленные и используемые повторно сборочные единицы и детали должны соответствовать требованиям конструкторской документации и техническим требованиям на дефектацию.

2.1.7. Способы восстановления сборочных единиц и деталей должны соответствовать указанным в технических требованиях на дефектацию.

2.1.8. Допускается применение других способов восстановления, не указанных в технических требованиях на дефектацию, обеспечивающих выполнение требований конструкторской документации.

2.1.9. Допускаются изменения размеров сборочных единиц и деталей талевой системы, обусловленных способом их восстановления.

2.1.10. При ремонте узлов талевой системы разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

2.2. Основные параметры и размеры

2.2.1. Основные параметры и размеры отремонтированных кронблоков, талевых блоков и крюкоблоков должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

________________

* Параметры для справок.

Продолжение табл.1

________________

* Параметры для справок.

2.3. Характеристика отремонтированных кронблоков, талевых блоков и крюкоблоков.

2.3.1. Качество заготовок, используемых для изготовления деталей талевого блока, кронблока и крюкоблока, должно соответствовать:

ГОСТ 8479-70 - на поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали по группе У;

ГОСТ 977-88 - на отливки из конструкционной нелегированной стали.

2.3.2. Механические свойства деталей кронблока, талевого блока и крюкоблока после окончательной термообработки должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

2.3.3. Заготовки с содержанием углерода выше 0,3% должны подвергаться отжигу или нормализации.

2.3.4. Отливки должны быть без трещин, посторонних включений, пористости и других дефектов, снижающих их прочность и ухудшающих внешний вид детали.

2.3.5. В отливках допускаются без исправления следующие дефекты:

1) на необрабатываемых поверхностях крюкоблока единичные раковины глубиной до 5 мм, но не более 30% толщины стенки отливки и диаметром не более 8 мм, суммарной площадью не более 0,7% поверхности детали при расстоянии между раковинами не менее 50 мм;

2) на обрабатываемых поверхностях крюкоблока - единичные раковины глубиной не более 2/3 припуска на механическую обработку;

3) на необрабатываемых поверхностях шкивов и опорах осей кронблока - единичные газовые раковины и неровности глубиной не более 3 мм, суммарной площадью не более 30 см

, при расстоянии между дефектами не менее 50 мм;

4) на обработанных поверхностях опоры осей кронблока и шкива, кроме поверхности желоба, - единичные чистые газовые раковины диаметром не более 3 мм и глубиной до 2 мм в количестве не более 5 шт. на каждой поверхности.

2.3.6. Дефекты стальных отливок, размеры которых превышают допустимые п.2.3.5, подлежат исправлению сваркой с предварительной разделкой до устранения дефектного слоя.

Размеры допускаемых к исправлению дефектов не должны превышать по глубине 30% толщины стенки и диаметра 12 мм, суммарной площадью не более 2% поверхности детали при условии негруппового их расположения.

Исправление дефектов отливок должно производиться до окончательной механической и термической обработки и не должно влиять на прочность и внешний вид деталей.

Разность в твердости основного и наплавленного металла - не более 10%.

2.3.7. К производству сварочных работ должны быть допущены сварщики, выдержавшие испытания согласно правилам Госгортехнадзора.

2.3.8. Сварка деталей должна производиться электродами по ГОСТ 9467-75. Марки электродов - Э42 и Э50 применять для ответственных швов.

2.3.9. Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80.

Трещины, раковины, шлаковые включения и другие дефекты в швах не допускаются.

2.3.10. Единичные точечные газовые раковины по желобу шкива, находящиеся на высоте не более 0,5

от верхней его точки, допускаются без исправления.

2.3.11. У канатного шкива кронблоков и талевых блоков допускаются к исправлению методом сварки с последующим отпуском:

а) раковины, плены, единичные зазоры на поверхности желоба на высоте 0,5

от дна желоба;

б) трещины на ободе в количестве до четырех штук глубиной не более 20 мм от верхней точки на ободе;

в) трещины на спицах в количестве до трех штук глубиной до четверти сечения.

Поверхность после сварки должна быть зачищена или подвергнута окончательной механической обработке.

2.3.12. У канатного шкива не допускаются раковины в местах перехода ступицы и обода к спицам.

2.3.13. Исправление дефектов деталей не должно влиять на их прочность, износоустойчивость и ухудшать товарный вид продукции.

2.3.14. Шероховатость обработанной поверхности желоба шкива должна быть не более

2,5 по ГОСТ 2789-73.

2.3.15. Обработанные поверхности деталей не должны иметь забоин и следов коррозии. Острые кромки и заусенцы должны быть зачищены и притуплены.

2.3.16. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету по ГОСТ 25670-83*.

2.3.17. Канатные шкивы должны легко и плавно вращаться в опорах.

При вращении любого шкива соседний с ним шкив не должен вращаться.

2.3.18. Нижний мост талевого блока при разъеме должен свободно, без заеданий, проворачиваться на пальцах подвесок.

2.3.19. Подвески талевого блока должны свободно проворачиваться на своей оси.

2.3.20. Канатные шкивы должны быть защищены предохранительным кожухом.

2.3.21. Зазоры между ободом шкива, щеками и кожухами должны исключать возможность соскакивания талевого каната со шкивов. Величина зазоров не должна превышать 10 мм.

2.3.22. Резьба на деталях кронблока, талевого блока и крюкоблока должна быть чистой, без сорванных ниток, искаженного профиля, вмятин и заусенцев.

2.3.23. Все резьбовые соединения должны иметь надежное крепление от самоотвинчивания.

2.3.24. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в конструкторской документации, должны соответствовать 6

- для гаек, 6g - для болтов по ГОСТ 16093-81*.

2.3.25. Качество покупных (комплектующих) деталей кронблока, талевого блока и крюкоблока должно соответствовать действующим на них стандартам, отраслевым нормалям и техническим условиям.

2.3.26. В собранном кронблоке соскакивание каната со шкива не допускается.

2.3.27. Каждый кронблок, талевый блок и крюкоблок должен выдержать статическую нагрузку, превышающую его наибольшую грузоподъемность на 25% в течение 10 мин.

2.4. Покрытие

2.4.1. Внешний вид и окраска кронблока, талевого блока и крюкоблока должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

2.4.2. Подготовка поверхности перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

2.4.3. Все необработанные поверхности кронблока, талевого блока должны окрашиваться эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76. Окрашенная поверхность должна быть ровной, без трещин, отслоений, потеков и других дефектов, ухудшающих товарный вид.

2.4.4. Наружные поверхности деталей и сборочных единиц крюкоблока должны быть прогрунтованы грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, окрашены в два слоя эмалью ПФ-133 красного цвета по ГОСТ 926-82.

Допускается применение грунтовок и эмалей других марок, качество которых не ниже указанных.

2.4.5. Качество окрашенных поверхностей должно соответствовать требованиям VII класса покрытия по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации - ГОСТ 9.104-79.

2.5. Комплектность

2.5.1. В комплект поставки кронблока входит:

кронблок в собранном виде - 1 шт.

2.5.2. В комплект поставки талевого блока входит талевый блок в собранном виде - 1 шт.

2.5.3. В комплект поставки крюкоблока входит крюкоблок в собранном виде - 1 шт.

2.5.4. К каждому кронблоку, талевому блоку, крюкоблоку прилагаются:

паспорт (формуляр) с отметкой о произведенном ремонте - 1 экз.

акт о выдаче крюка из ремонта - 1 экз.

2.6. Маркировка

2.6.1. К щеке крюкоблока, талевого блока и к продольной раме кронблока должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, на которой указываются:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) дата выпуска из ремонта (месяц, год).

2.6.2. Надпись на табличке должна выполняться травлением, ударным или фотохимическим способом.

2.6.3. Размер шрифта для маркирования кронблока и талевого блока - 7-Пр3, для крюкоблока 5-Пр3 по ГОСТ 26.008-85.

2.6.4. Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена.

2.7. Консервация

2.7.1. Для предохранения от коррозии при транспортировании и хранении обработанные поверхности кронблока, талевого блока и крюкоблока должны быть подвергнуты консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II или согласно инструкции по эксплуатации.

2.7.2. Срок действия консервации указывается в паспортах, прилагаемых к кронблоку, талевому блоку и крюкоблоку.

При хранении больше срока действия консервации, указанного в паспортах, следует произвести переконсервацию.

2.8. Упаковка

2.8.1. Кронблок, талевый блок и крюкоблок поставляются в собранном виде без упаковки.

2.8.2. Сопроводительная документация, упакованная во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, должна быть прикреплена проволокой к блокам.

 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

3.1. Разборка, сборка и ремонт сварочных единиц талевой системы должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности"* и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, утвержденных в установленном порядке.

3.2. При контроле деталей методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Госэнергонадзором.

3.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения СССР от 5 марта 1973 года и ГОСТ 12.3.003-86.

3.4. Окрашивание сборочных единиц талевой системы должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

3.5. Работы по металлопокрытиям при ремонте сборочных единиц талевой системы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

3.6. Консервация сборочных единиц талевой системы должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

3.7. Производственные цеха и участки должны соответствовать требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной 31 декабря 1966 года, N 658-66, и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию"*, N 1042-73.

 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изготовленные и повторно используемые детали и сборочные единицы талевой системы должны быть приняты ОТК ремонтного предприятия в соответствии с требованиями конструкторской документации и настоящих технических условий.

4.2. Материалы и покупные изделия подвергаются 100% контролю.

4.3. Перед сборкой каждое смазочное отверстие оси шкивов должно быть очищено от стружки и грязи продувкой сжатым воздухом с последующим продавливанием смазки. Оси, имеющие дефекты смазочных отверстий, к сборке не допускаются.

4.4. В процессе приемки отдельных деталей, сборочных единиц, кронблока, талевого блока и крюкоблока подлежат контролю показатели, приведенные в табл.2.

Таблица 2

4.5. Кронблок, талевый блок и крюкоблок в собранном виде должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям под нагрузкой, превышающей его грузоподъемность на 25%.

Время выдержки под нагрузкой - не менее 10 мин.

При испытании крюкоблока нагрузка прикладывается к центральному рогу и боковым рогам отдельно и выдерживается не менее чем по 10 мин.

После снятия нагрузки проверяется:

1) отсутствие наружных трещин на кронблоке, талевом блоке и крюкоблоке - при помощи лупы с 10 кратным увеличением;

2) отсутствие остаточной деформации при испытании крюкоблока - измерением до и после испытания расстояния между двумя точками на носике и в верхней части рога крюка;

3) возможность свободного вращения крюка крюкоблока, канатных шкивов и серьги талевого блока в ненагруженном состоянии.

После испытания все болтовые соединения должны быть проверены и при необходимости подтянуты.

4.6. При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний кронблок, талевый блок и крюкоблок должны быть приняты представителем ОТК ремонтного предприятия в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.

4.7. Кронблок, талевый блок и крюкоблок, не принятые в процессе проверки и испытаний, после исправления дефектов могут быть предъявлены к повторной приемке.

4.8. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть занесены в паспорт (формуляр) изделия.

4.9. Периодическим испытаниям должен подвергаться каждый типоразмер кронблока, талевого блока, крюкоблока не реже 1 раза в 2 года по программе приемо-сдаточных испытаний с целью проверки качества ремонта узлов талевой системы.

4.10. Заключение о приемке кронблока, талевого блока и крюкоблока должно быть оформлено в акте на выдачу из капитального ремонта (приложение 2).

 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Проверку заготовок, используемых для изготовления деталей кронблока, талевого блока и крюкоблока на отсутствие трещин, посторонних включений, пористости и других дефектов, следует производить внешним осмотром с помощью специальных и универсальных средств измерений или одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353-79.

5.2. Проверка материалов производится по сертификатам или результатам химических анализов и механических испытаний.

5.3. Проверка соответствия покупных изделий требованиям стандартов, нормалей, технических условий производится по паспортам.

5.4. В процессе контроля заготовок, деталей, прошедших окончательную термическую обработку на эталоне от каждой партии заготовок и деталей, должны проверяться:

предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, относительное сужение - по ГОСТ 1497-84;

ударная вязкость - по ГОСТ 9454-78;

твердость поверхностей после термообработки - методом Бринелля по ГОСТ 9012-59.

5.5. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента и приборов;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость поверхностей - сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*;

4) твердость поверхностей - методом Бринелля по ГОСТ 9012-59;

5) качество пружины крюкоблока - в соответствии с ГОСТ 16118-70;

6) профиль желоба каждого шкива - шаблонами.

5.6. Проверка основных параметров кронблока, талевого блока и крюкоблока: грузоподъемности, габаритных размеров, массы производится при помощи универсальных и специальных средств измерений.

5.7. Контроль сварных швов должен производиться внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79 на отсутствие трещин, непроваров, прожогов, пригаров.

5.8. Качество сборки кронблока, талевого блока и крюкоблока проверяется внешним осмотром и проведением соответствующих измерений.

5.8.1. При внешнем осмотре проверяется:

правильность сборки - наружным осмотром и опробованием;

легкость вращения канатных шкивов, отсутствие задевания их друг за друга и за щеки - опробованием;

действие шарнирных соединений и фиксатора крюкоблока - опробованием;

работа крюка крюкоблока в подвешенном состоянии - проворачиванием крюка;

легкость откидывания кожухов и отсутствие погнутости кронблоков и талевых блоков - осмотром и опробованием;

надежность крепления гаек против самоотвинчивания, надежность и легкость подачи смазки к опорам канатных шкивов и трущимся поверхностям - осмотром и опробованием;

легкость и плавность вращения канатных шкивов, нижнего моста талевого блока - опробованием;

зазор между шкивами и кожухами - измерением с помощью универсальных средств измерения;

действие шарнирных соединений - опробованием;

качество резьбы - внешним осмотром и проверкой калибрами.

5.9. Контроль подготовки поверхностей перед окрашиванием производится по ГОСТ 9.402-80.

5.10. Контроль качества лакокрасочных покрытий производится по ГОСТ 9.032-74.

5.11. Комплектность, маркировка, консервация, упаковка должны проверяться внешним осмотром.

5.12. Детали и сборочные единицы должны быть подвергнуты дефектоскопии согласно "Инструкции по проведению дефектоскопии бурового, нефтепромыслового оборудования и инструмента на предприятиях и в объединениях Министерства нефтяной промышленности", утвержденной Министерством нефтяной промышленности в 1977 году.

 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Кронблок, талевый блок и крюкоблок транспортируются в собранном виде без упаковки любым видом транспорта.

Способ транспортирования кронблоков, талевых блоков и крюкоблоков должен гарантировать их полную сохранность.

6.2. Условия хранения кронблока, талевого блока и крюкоблока должны соответствовать группе 7 ГОСТ 15150-69.

6.3. При длительном хранении кронблока, талевого блока и крюкоблока необходимо не реже одного раза в 12 месяцев производить переконсервацию.

 7. УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Эксплуатация кронблока, талевого блока, крюкоблока должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного кронблока, талевого блока, крюкоблока требованиям настоящих технических условий.

8.2. При соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации послеремонтный гарантийный срок кронблока, талевого блока и крюкоблока устанавливается согласно табл.3.

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

АКТ     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

АКТ N _____     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ