ГОСТ 2744-79 Арматура линейная. Правила приемки и методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3, 4).

ГОСТ 2744-79

Группа Е79

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

 АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

 Правила приемки и методы испытаний

 Line accessories.

Acceptance rules and methods of tests

ОКП 34 4991

Срок действия с 01.01.81

до 01.01.96*

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.Баранов, Г.В.Никонов, В.П.Борисов, Э.С.Марутаева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 октября 1979 г. N 4109

3. Взамен ГОСТ 2744-70, ГОСТ 13276-72 (в части правил приемки)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.90 N 1611

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1981 г., июле 1985 г., июле 1986 г., июне 1990 г. (ИУС 9-81, 11-85, 10-86, 9-90)

Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру и устанавливает правила приемки и методы испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Для контроля качества арматуры на соответствие требованиям ГОСТ 13276-79, стандартов или технических условий на арматуру проводят приемо-сдаточные, типовые, периодические и приемочные испытания по ГОСТ 16504-81.

За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях и оформленную одним документом о качестве. Размер партии арматуры - не более 10000 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям в последовательности и объеме, указанных в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Если размер партии менее 50 изделий, испытанию подвергают 3 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.3. Периодические испытания проводят на 5 изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в табл.2, по пп.3 и 12 не реже одного раза в два года, по остальным пунктам ежегодно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 2

Виды испытаний и проверок	Пункты методов испытаний	Испытания
		приемочные	типовые	периодические
1. Проверка массы	2.14	+	+	+
2. Проверка материалов	2.16	+	+	+
3. Испытание относительного сопротивления электрического контакта	2.20.3	+	+	+
4. То же, после нагрева номинальным током	2.20.5	+	+	-
5. То же, после нагрева током, в 1,5 раза превышающим номинальный	2.20.6	+	+	-
6. То же, после термического старения 500 циклами нагрева охлаждения	2.20.7	+	-	-
7. То же, после нагрева током термической стойкости	2.20.8	+	+	-
8. Проверка условий монтажа	2.6	+	+	-
9. Проверка на срабатывание в заданных условиях	2.17	+	+	+
10. Проверка прочности сцепления защитных металлических покрытий	2.9, 2.10	+	+	+
11. Проверка адгезии лакокрасочных покрытий	2.11	+	+	+
12. Проверка прочности заделки проводов и канатов	2.19.1, 2.19.2, 2.19.3	+	+	-
13. Проверка разрушающей нагрузки	2.19.4, 2.19.5	+	+	+
14. Проверка коррозионной стойкости	2.18	+	+	+

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.4. Типовые испытания проводят на 5 изделиях арматуры по показателям и последовательности, указанных в табл.2.

1.5. Типовые и периодические испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

1.6. Приемочные испытания проводят не менее чем на трех изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в табл.2. Приемочные испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

1.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изделии арматуры по одному из указанных показателей проводят повторную проверку по всем показателям на удвоенном числе изделий, отобранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах типовых и периодических испытаний выпуск изделий арматуры приостанавливают до устранения дефектов, после чего вновь подвергают испытаниям по всем показателям.

Потребитель проводит входной контроль в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

1.8. Протоколы испытаний хранят на предприятии-изготовителе и представляют потребителю по его требованию. Формы протокола приведены в рекомендуемых приложениях 1-3.

 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Изделия арматуры для испытаний отбирают из партии готовой продукции.

2.2. Для проведения испытаний выборку изделий арматуры следует производить методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

2.3. Отобранные изделия снабжают ярлыками. Образец ярлыка приведен в рекомендуемом приложении 4.

2.4. Внешний вид, комплектность, упаковку, наличие и правильность маркировки проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

2.5. Проверку размеров на соответствие требованиям рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, проводят при помощи измерительных приборов, обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

2.6. Проверку возможности монтажа, обеспечивающего функциональное назначение арматуры, проводят пробным монтажом, при котором арматуру монтируют с проводом или канатом, для которых она предназначена, или с элементом, с которым она сопрягается. Если арматура предназначена для проводов или канатов нескольких сечений, то пробный монтаж производят проводами или канатами наименьшего и наибольшего сечений из применяемой группы проводов или канатов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Арматуру с болтовым креплением проводов и канатов следует испытывать затягиванием болтов моментами затяжки:

     22,0±1,5 Н·м - для болтов М8;

     24,0±1,5 Н·м      "         "        М10;

     40,0±2,0 Н·м      "         "        M12;

     60,0±3,0 Н·м      "         "        М16.

Состояние арматуры под нагрузкой при монтаже следует проверять внешним осмотром.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Выполнение требований к шарнирным соединениям проверяют на смонтированных вместе элементах. Элементы шарнирного сопряжения должны легко и свободно перемещаться в пределах требований рабочих чертежей, при этом возможность самопроизвольного разъединения данного соединения не допускается.

2.9. Толщину и прочность сцепления цинковых и кадмиевых покрытий и защитных свойств хроматных пленок проверяют по ГОСТ 9.302-88.

2.10. Прочность сцепления хроматной пленки считают удовлетворительной, если по истечении 24 ч с момента ее нанесения при легком растирании пальцами она не снимается с сухой оцинкованной или кадмированной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Адгезию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

2.12. Качество защитных покрытий проверяют на образцах, поверхность которых не повреждена при предшествующих испытаниях.

2.13. Выявление дефектов в сварных швах и околошовной зоне - по ГОСТ 3242-79.

В арматуре с защитными покрытиями сварные швы контролируют до нанесения покрытий.

2.14. Массу арматуры проверяют на весах с погрешностью взвешивания не более 3%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.15. Проверка твердости термически обработанных деталей - по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

2.16. Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по сертификатам предприятий - изготовителей данных материалов. При отсутствии сертификатов соответствие материалов устанавливают проведением необходимых анализов.

2.17. (Исключен, Изм. N 2).

2.18. Коррозионную стойкость проверяют на контактной биметаллической арматуре (медь-алюминий). Изделия арматуры устанавливают в камеру и подвергают воздействию морского тумана. Туман образуют распылением раствора следующего состава, г/л:

хлористый натрий - 27;

хлористый магний (безводный) - 6;

хлористый кальций (безводный) - 1;

хлористый калий - 1.

Соли взвешивают с погрешностью до 10% и растворяют в дистиллированной воде. Полученный раствор распыляют по 15 мин через каждые 45 мин, причем струя тумана при распылении не должна попадать непосредственно на изделия.