ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия.

     ГОСТ 2016-86

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ

Технические условия

Thread gauges. Specifications

МКС 17.040.30

ОКП 39 3100

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.05.86 N 1242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2016-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Проверен в 1991 году. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.91 N 727

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в мае 1991 года (ИУС 8-91)

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834, ГОСТ 11709, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562, ГОСТ 25096, ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Резьбовые калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Непроходные калибры должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:

а) непроходные калибры-пробки (или непроходные стороны двухсторонних калибров-пробок) - наличие меньшего числа витков резьбы, чем у проходных;

б) непроходные калибры-кольца - наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная проточка по наружной цилиндрической поверхности;

в) вставка с укороченным профилем резьбы диаметром свыше 2,2 мм - один цилиндрический поясок;

г) насадки с укороченным профилем резьбы - два цилиндрических пояска.

1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.

Допускается изготовление деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А, У12А по ГОСТ 1435 и 9ХС по ГОСТ 5950.

1.4. Рабочие поверхности резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок, калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.

Рекомендуемые значения толщины износостойкого покрытия -

для проходных калибров и

для непроходных калибров. Значения

и

установлены в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

Резьбовые калибры для трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.

Примечание. Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы при использовании их для собственных нужд.

1.5. Твердость рабочих поверхностей должна быть, HRC:

- калибров-пробок диаметром до 3 мм

и калибров-колец диаметром до 1 мм - не менее 54,9;

- калибров-пробок диаметром свыше 3 мм

и калибров-колец диаметром свыше 1 мм - 58,5-64,1;

- калибров с износостойким покрытием - 55,9-64,1.

Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.

1.6. Числовые значения параметра шероховатости

по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров не должны быть более, мкм: