ГОСТ 34084-2017 Подушки. Общие технические условия.

        ГОСТ 34084-2017

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ПОДУШКИ

 Общие технические условия

 Pillows. General specifications

МКС 97.160

ОКП РБ 13.92.24

Дата введения -*

 Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН техническим комитетом по стандартизации ТК BY 12 "Легкая промышленность" (секретариат РУП "Центр научных исследований легкой промышленности")

2 ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

3 ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протоколом от 20 апреля 2017 г. N 98-П)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт подготовлен на основе СТБ 753-2000

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных (государственных) органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация также будет опубликована в сети Интернет на сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Зарегистрирован N 13171 20 апреля 2017 г.

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на спальные, диванные (декоративного назначения) подушки и подушки для сидения (далее - подушки), изготовленные из текстильных материалов, а также отходов текстильного, швейного, трикотажного, кожевенного и обувного производства и других материалов с применением разных видов наполнителей.

Стандарт не распространяется на спальные перо-пуховые подушки.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ ISO 1833-12-2011 Материалы текстильные. Количественный химический анализ. Часть 12. Смеси акрилового, модифицированных акриловых, эластановых, поливинилхлоридных волокон и некоторых других волокон (метод с использованием диметилформамида)

ГОСТ 3274.4-72 Волокно хлопковое. Методы определения влажности

ГОСТ 4659-79 Ткани и пряжа чистошерстяные и полушерстяные. Методы химических испытаний

ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 11600-75 Бумага для упаковывания текстильных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14961-91 Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия

ГОСТ 25617-2014 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные стандарты заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться действующими взамен стандартами. Если ссылочные стандарты отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 В зависимости от конструкции подушки могут изготавливаться различной формы: квадратные, круглые, прямоугольные и др.

3.2 По назначению подушки подразделяются на три типа:

- I - подушки спальные;

- II - подушки диванные (декоративного назначения);

- III - подушки для сидения.

Допускается изготавливать подушки других типов.

3.3 Вид наполнителя и размеры подушек типа I должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Вид наполнителя	Размеры подушек типа I, см
Вата хлопчатобумажная	58 58
Волокно полиэфирное и его отходы	58 58
То же	68 68
"	70 50
"	78 78
Примечание - Допускается по согласованию с заказчиком изготовление подушек типа I других размеров и формы.

3.4 Допускаемые отклонения от размеров изделий не должны превышать ±1,5 см.

      4 Технические требования

4.1 Основные показатели и характеристики

4.1.1 Подушки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим описаниям и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Изделия могут изготавливаться без отделки или с различными видами отделки (вышивка, тесьма, бахрома, кружева и др.).

4.1.3 В техническом описании на конкретный артикул (модель) каждого типа подушек должны быть установлены следующие показатели: размеры, форма, внешний вид, наименование и масса наполнителя, допускаемое отклонение от массы наполнителя, артикул (модель), места измерения изделий, количество стежков на 5 см строчки, виды и параметры швов, способы крепления концов строчек, технология изготовления, состав сырья, ассортимент основных и прикладных материалов, количество частей наволочки, виды отделки (при наличии).

4.1.4 Для изготовления наволочек подушек типа I должны применяться хлопчатобумажные ткани.

4.1.5 Для изготовления наволочек подушек типа II могут применяться отходы хлопчатобумажных, полушерстяных и смешанных тканей, трикотажных полотен, полотен нетканых ворсовых, искусственного меха, а в качестве наполнителя - весовой лоскут тканей, поропласт полиуретановый, отходы ватина, полиэфирного волокна, отходы перо-пухового сырья (шлейс) и др.

4.1.6 Для изготовления наволочек подушек типа III могут применяться отходы шерстяных, полушерстяных, хлопчатобумажных, смешанных, а также обувных тканей, полотен нетканых ворсовых, кож искусственных и синтетических для верха и подкладки обуви и кожгалантерейных изделий, а в качестве наполнителя - вата хлопчатобумажная, поропласт полиуретановый, хлопчатобумажные, шерстяные, полушерстяные очесы, путанка пряжи, отходы перо-пухового сырья (шлейс), полиэфирного волокна и др.

4.1.7 По согласованию с заказчиком допускается изготавливать наволочки подушек типов II и III из других материалов, с другими видами наполнителя.

4.1.8 Наволочки подушек типа I должны быть цельнокроеными или стачными из двух частей. Раскрой частей должен производиться по направлению нитей основы и утка. Соединение частей должно производиться двойным швом.

4.1.9 Для подушек типов II и III наволочки могут быть стачными из нескольких частей различной формы. Цвет может быть контрастным или сочетающимся. Минимальная площадь одной детали должна быть не менее 45 см

.

4.1.10 Виды ниток, применяемых для соединения частей наволочек подушек и простежки, должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование и марка ниток	Обозначение нормативных документов	Наименование материала
Хлопчатобумажные "Экстра" или "Прима"	ГОСТ 6309	Ткани из всех видов волокон
21,0 текс 3(30)
16,5 текс 3(40)
Хлопчатобумажные "Прочные"	ГОСТ 6309	Кожа искусственная, обувные ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна
16,5 текс 3 2(10)
13,0 текс 3 2(20)
11,0 текс 3 2(30)
8,5 текс 3 2(40)
7,5 текс 3 2(50)
Синтетические	ГОСТ 6309	Другие виды применяемых материалов
Льняные (для простежки)	ГОСТ 14961	Кожа искусственная, обувные ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна
Примечание - Допускается применение других ниток, по качеству не уступающих указанным.

4.1.11 Подушки могут быть изготовлены с простежкой через накладные кнопки с обеих сторон двумя проколами. Концы нитей должны быть прочно закреплены с нижней стороны подушки. Количество кнопок и порядок их расположения должны соответствовать образцу-эталону.

Застежка-молния должна вшиваться между двумя деталями оборотной стороны подушки или в боковой шов наволочки. Припуск на швы для молнии должен быть по 1,5 см с обеих сторон застежки. Остальные припуски на швы составляют 0,75 см. Застежка-молния должна быть длиннее разреза для застежки примерно на 1,5-2 см.

4.1.12 Влажность хлопчатобумажной ваты, применяемой для наполнения подушек, не должна превышать 12%.

4.1.13 Наполнение подушки должно быть плотным, равномерным, с заполнением уголков наволочки.

Наполнитель не должен иметь посторонние включений и запаха.

4.1.14 Отверстие, оставленное для наполнения подушки, должно быть застрочено на машине или зашито ручными стежками на расстоянии 0,1-0,2 см от края накладным швом с двумя закрытыми срезами.

4.1.15 В готовых изделиях не допускаются следующие дефекты:

- слеты, спуски, подплетины, недосеки, забоины, нарушение ткацкого рисунка, пролеты, близны и др. текстильных материалов, применяемых для изготовления наволочек;

- затяжки, мушковатость, неравномерная плотность, полосатость, узлы, утолщение, утонение и др. трикотажных полотен;

- заломы, участки с недостаточным прочесом и ворсом, перекос полотна или рисунка, неровная ширина, полосатость, засоренность, разнооттеночность, утолщения прошивных нитей, обрыв прошивных нитей, участки с отсутствием ворса и др. полотен нетканых ворсовых;

- плешины, штопка с нарушением ворсового покрова, запекание ворса, ввязывание концов ворса в грунт и др. искусственного меха;

- отмины, нарушение лицевого покрытия, наплывы, сдвиг основы, трещины, волнистость, отслаивание и др. искусственной кожи;

- пропуск стежков;

- дыры;

- загрязненные места.

4.1.16 Подушки должны выпускаться без деления на сорта.

4.1.17 Подушки всех типов подразделяются на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые от тлеющей сигареты (пламени спички). Оценка воспламеняемости подушек от тлеющей сигареты и пламени газовой горелки, эквивалентного пламени спички, должна проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в приложении А.

4.2 Маркировка

4.2.1 На каждую единицу продукции (к краю) должен быть прикреплен бумажный или тканевый ярлык по действующим нормативным документам с указанием следующих реквизитов:

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование и назначение (тип) продукции;

- наименование и местонахождение (юридический адрес, включая страну) изготовителя, его товарный знак (при наличии);

- артикул (модель);

- размер изделия;

- единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза (при необходимости);

- состав сырья;

- символы по уходу за изделием по нормативному документу, действующему на территории государства, принявшего стандарт;

- показатель воспламеняемости изделия от тлеющей сигареты и газового пламени, эквивалентного пламени спички;

- вид отделки (при наличии);

- штриховой идентификационный код (согласно законодательству государства, принявшего стандарт);

- дата изготовления (месяц, год);

- номер партии продукции;

- цена.

Сведения о воспламеняемости подушек приводятся в виде соответствующей надписи: "Легко-воспламеняемая" или "Трудновоспламеняемая".

4.2.2 На каждую упаковочную единицу (упаковку в бумагу) должен быть прикреплен ярлык с указанием следующих реквизитов:

- наименование и местонахождение (юридический адрес, включая страну) изготовителя, его товарный знак (при наличии);

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование и назначение (тип) продукции;

- артикул (модель);

- размер изделия;

- количество изделий;

- единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза (при необходимости);

- дата изготовления (месяц, год);

- номер партии продукции;

- номер упаковщика.

4.2.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192, с указанием манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Беречь от солнечных лучей" и "Крюками не брать".

4.3 Упаковка

4.3.1 Подушки одного назначения (типа) и размера могут быть упакованы по 5-10 шт. в коробки из картона по ГОСТ 7933, бумажные или из полимерных материалов пакеты или мешки по действующим нормативным документам.

Коробки из картона с изделиями заклеивают клеевой лентой вдоль, или поперек, или по периметру крышки в зависимости от конструкции упаковки, обеспечивая сохранность изделий в процессе транспортирования и хранения, или перевязывают крестообразно шпагатом или другим увязочным материалом.

Открытые края пакетов и мешков должны быть заварены или укупорены другим способом.

4.3.2 Упаковывание подушек в бумагу по ГОСТ 8273 или ГОСТ 11600 должно производиться в два слоя с последующей перевязкой увязочными материалами по действующим нормативным документам. Количество упакованных изделий должно быть не более 5 шт.

4.3.3 Допускаются по согласованию с заказчиком другие способы упаковывания, типы упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

      5 Требования безопасности

5.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления подушек, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

5.2 Подушки по биологическим (напряженность электростатического поля, индекс токсичности или местнораздражающее действие, интенсивность запаха) и химическим (предельно допустимое выделение вредных химических веществ в воздушную и (или) водную среду) показателям должны соответствовать требованиям [1] или [2] и (или) нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

      6 Правила приемки

6.1 Подушки принимают партиями. За партию принимают количество подушек одного наименования (типа), изготовленных не более чем за месяц. Каждая поставляемая партия подушек оформляется одним документом о качестве.

6.2 Каждая партия должна подвергаться изготовителем приемо-сдаточным испытаниям.

6.3 Приемо-сдаточные испытания проводятся с применением сплошного и выборочного контроля. Выборочный контроль проводят по показателям: масса наполнителя, размеры подушек, количество стежков на 5 см строчки, виды и параметры швов, закрепление концов строчек; сплошной контроль - по показателям, изложенным в 4.1.8-4.1.11, 4.1.13-4.1.15, 4.2, 4.3.

6.4 Для выборочного контроля должно отбираться 5% изделий от партии, но не менее 10 шт.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей производится повторный контроль по этому показателю удвоенного количества изделий, взятых из той же партии.

6.6 При неудовлетворительных результатах повторного контроля вся партия приемке не подлежит.

6.7 Каждая партия материалов, применяемых для изготовления подушек, должна подвергаться входному контролю.

6.8 Запах и влажность наполнителя определяются при входном контроле каждой партии наполнителя.

6.9 Периодичность контроля по определению состава сырья проводится при постановке продукции на производство, замене сырья и материалов.

6.10 Испытания по определению показателя воспламеняемости изделий от тлеющей сигареты и пламени газовой горелки, эквивалентного пламени спички, проводятся при постановке изделий на производство.

Показатель "легковоспламеняемая" допускается присваивать без испытаний подушек.

6.11 Контроль показателей, приведенных в 5.2, - при постановке продукции на производство, замене сырья и материалов, а также не реже одного раза в пять лет.

      7 Методы контроля

7.1 При выборочном контроле за результат определения показателей принимают среднее арифметическое значение результатов контрольных измерений, полученных в условиях повторяемости.

7.2 Проверка внешнего вида изделий должна производиться визуально методом сравнения с образцом-эталоном. Маркировка и упаковка проверяются визуально.

7.3 Проверка размеров изделий, деталей и параметров швов должна производиться линейкой металлической по ГОСТ 427 или рулеткой металлической по ГОСТ 7502, обеспечивающей измерения с погрешностями, не превышающими установленные в ГОСТ 8.051. Количество стежков должно проверяться путем подсчета количества стежков на 5 см строчки.

7.4 Проверка равномерности распределения наполнителя в подушке и наличия посторонних включений должна производиться органолептически путем сравнения с образцом-эталоном.

7.5 Масса наполнителя определяется взвешиванием на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329.

7.6 Запах наполнителя определяется органолептически.

7.7 Для определения влажности наполнителя из хлопчатобумажной ваты отбирают точечные пробы ваты массой не менее 0,2 кг и сразу же помещают их во влагонепроницаемую тару. Метод определения влажности - по ГОСТ 3274.4.

7.8 Определение состава сырья - по ГОСТ 25617, ГОСТ ISO 1833-12, ГОСТ 4659 и другим нормативным документам.

7.9 Определение показателей, изложенных в 5.2, - по методам, включенным в [3] или [4], или нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

7.10 Метод испытания по определению показателя воспламеняемости подушек от тлеющей сигареты и пламени газовой горелки, эквивалентного пламени спички, изложен в приложении А.

      8 Транспортирование и хранение

8.1 Подушки транспортируются всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.2 Подушки должны храниться на стеллажах или полках в закрытых сухих помещениях и быть защищенными от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных воздействий.

8.3 Расстояние от отопительных приборов до изделий должно быть не менее 1 м.

      9 Гарантия изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых подушек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Приложение А

(обязательное)

 Метод оценкивоспламеняемости подушек от тлеющей сигареты и пламени газовой горелки, эквивалентного пламени спички

А.1 Для каждого испытания (один источник зажигания) необходимо четыре образца размером (450

±5

450

±5)

мм.

Перед проведением испытаний необходимо провести пятикратную чистку образцов по методике изготовителя. Если изготовителем методика чистки не определена, то образцы необходимо подвергнуть пятикратной химической чистке.

А.2 Испытываемые образцы, сигареты и подложка непосредственно перед проведением испытания должны выдерживаться в течение 72 ч в помещении и кондиционироваться не менее 16 ч при температуре (20±2)°C и относительной влажности (65±5%).

А.3 Испытания следует проводить в интервале температур от 10°C до 30°C и относительной влажности воздуха от 15% до 80%.

А.4 Устанавливают контроль за потоком газа:

- редуктор должен обеспечивать высоту пламени горелки (35±5) мм;

- показания расходомера проверяют в начале подачи газа и через равные промежутки времени в процессе испытаний, используя метод, позволяющий осуществлять точные измерения расхода газа трубки горелки;

- для точного измерения расхода газа трубку газовой горелки с коротким отрезком шланга присоединяют к расходомеру на мыльных пузырях так, чтобы подъем мениска мыльной пленки в бюретке за известный период времени давал абсолютный размер расхода;

- если баллон с газом хранится при более низких температурах, чем установлено условиями испытаний, и (или) баллон находится на некотором расстоянии от испытательного стенда, то достаточно длинный отрезок гибкого шланга должен находиться внутри контролируемого помещения (для того, чтобы газ возможно было нагреть до требуемой температуры (10°C-30°C) перед поступлением в расходомер). Газ до его поступления в расходомер необходимо пропустить через металлическую трубку, погруженную в воду, температура которой (25±0,5)°C.

А.5 При проведении испытаний используют следующее оборудование:

- испытательный стенд (см. рисунок А.1), состоящий из основания, изготовленного из полосовой стали по ГОСТ 380 размером (25

±3)

мм. К основанию стенда жестко крепится металлическая решетка размером (400

400) мм. Допустимые отклонения от размеров -

±2

мм. Размер ячеек решетки должен быть таким, чтобы площадь ячейки составляла от 4050 до 6050 мм

;

- вытяжной шкаф, обеспечивающий достаточный приток кислорода посредствам потока воздуха со скоростью не более (1,0±0,2) м/с;

- секундомер с ценой деления 0,2 с;

- газовую горелку, состоящую из стальной трубки, присоединенной посредствам гибкого шланга к баллону с газом (смесь пропан-бутан).

Рисунок А.1 - Схема испытательного стенда

А.6 Проведение испытания с источником зажигания - тлеющая сигарета:

- необходимо зажечь сигарету и продувать через нее воздух до тех пор, пока тление не станет ярким. При этом сигарета должна сгореть минимум на 5 мм и максимум на 8 мм;

- скорость сгорания должна составлять 50 мм/(720±180) с, что возможно при следующих условиях: сигарета кондиционируется согласно А.2 и маркируется двумя штрихами на расстоянии 5 и 55 мм от поджигаемого конца. После поджигания сигарета насаживается на проволоку, которая проникает не более чем на 13 мм в незажженный конец сигареты, и поддерживается горизонтально в направлении потока воздуха со скоростью потока не более 0,2 м/с. Измеряется продолжительность горения между отметками 5 и 55 мм;

- тлеющие сигареты должны размещаться так, чтобы расстояние между сигаретами, сигаретой и кромкой образца, а также между сигаретой и повреждениями от предыдущих испытаний было не менее 100 мм. Секундомер включают после размещения на образце последней сигареты;

- одну тлеющую сигарету размещают на верхней плоской поверхности образца, другую - на стыке образца с испытательной подложкой (см. рисунок А.2). Одновременно включают секундомер;

1 - тлеющая сигарета, размещенная на верхней плоской поверхности образца; 2 - тлеющая сигарета, размещенная на стыке образца с испытательной подложкой

Рисунок А.2 - Положение тлеющих сигарет

- наблюдают за образцом и фиксируют любые признаки тления или пламенного горения материалов образца;

- если тление (пламенное горение) образца не наблюдается и сигарета сгорит не полностью, то это следует отразить в протоколе испытаний. Испытание следует повторить с другой сигаретой на новом участке образца на расстоянии не менее 100 мм от места повреждения материала, оставленного предыдущим испытанием. Если при повторном испытании не будет наблюдаться тление (пламенное горение) и сигарета сгорит не полностью, то это необходимо зафиксировать в протоколе испытания и следует провести заключительное исследование.

А.7 Проведение испытания с источником зажигания - пламя газовой горелки, эквивалентное пламени спички:

- зажигают газ, выходящий из трубки газовой грелки, регулируют интенсивность газового потока согласно А.4 и стабилизируют пламя в течение (120±5) с;

- трубку горелки устанавливают на верхней плоской поверхности образца, дополнительно проводят испытание, располагая трубку горелки под кромкой образца на 5 мм ниже кромки (см. рисунок А.3);

1 - трубка горелки, размещенная на верхней плоской поверхности образца; 2 - трубка горелки, размещенная под кромкой образца на 5 мм ниже кромки

Рисунок А.3 - Положение трубки горелки

- горение газа должно продолжаться в течение (15±1) с, затем горелку выключают и осторожно удаляют от образца;

- наблюдают за образцом и фиксируют любые признаки тления или пламенного горения образца;

- если тление (пламенное горение) в течение 900 с после удаления источника зажигания не наблюдается, то испытание повторяют на другом участке образца на расстоянии не менее 100 мм от места повреждения материала, оставленного предыдущим испытанием. Если при повторном испытании тление (пламенное горение) не наблюдается, то это необходимо зафиксировать в протоколе испытания и следует провести заключительное исследование образца, т.е. провести внутренний осмотр. При обнаружении тления его ликвидируют, результаты наблюдений отражают в протоколе испытания.

А.8 В зависимости от результатов испытаний изделия подразделяют на трудновоспламеняемые и легковоспламеняемые.

Изделие относится к легковоспламеняемому при наличии следующих критериев во время проведения испытаний:

- время самостоятельного тления (пламенного горения) образца составляет более 120 с;

- пламенное горение развилось до такой степени, что дальнейшее проведение испытаний становится опасным и требуется тушение испытываемого образца;

- тление испытываемого образца приводит к его обугливанию в радиусе более чем 100 мм (50 мм при воздействии тлеющей сигаретой) от места наложения источника зажигания;

- воспламенение образца (при воздействии тлеющей сигаретой).

Оценка воспламеняемости проводится по совокупности результатов двух методов испытаний: воздействие пламенем газовой горелки и тлеющей сигареты.

За результат испытаний по каждому из источников зажигания принимается наихудший из результатов испытаний по данному источнику.

А.9 Протокол испытаний должен содержать:

- идентификацию изделий;

- сведения о кондиционировании образца;

- сведения о наличии тления либо пламенного горения образца;

- сведения о временном отрезке от момента наложения источника зажигания до возникновения тления либо пламенного горения образца;

- факт тушения пламени, усиливающегося в процессе испытания, - отдельно для каждого испытания;

- сведения о признаках тления внутри образца, обнаруженных в процессе заключительного исследования.

 Библиография