Технические условия ТУ 5774-012-00289973-2008 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумный СТЕКЛОФЛЕКС.

     Закрытое акционерное общество

"ОРГКРОВЛЯ"

ОКП 57 7440                                                                                                            Группа Ж14

МАТЕРИАЛ РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НАПЛАВЛЯЕМЫЙ БИТУМНЫЙ СТЕКЛОФЛЕКС

 Технические условия

 ТУ 5774-012-00289973-2008

(Введены впервые)

Дата введения 2008-03-10

Настоящие технические условия распространяются на материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумный СТЕКЛОФЛЕКС (далее - стеклофлекс), модифицированный полимерными добавками, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения и гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, эксплуатируемых во всех климатических районах.

Материал производят путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклоткань, стеклохолст), полиэфирную (полиэстер) или комбинированную (стеклосетка с текстильным волокном) основу битумного вяжущего, состоящего из битума, модификатора и наполнителя.

В качестве антиадгезионного слоя для нижней поверхности (или обеих поверхностей) материала используется полимерная пленка или мелкозернистая посыпка. В качестве защитного слоя для верхней поверхности кровельного материала используется крупнозернистая, чешуйчатая или мелкозернистая посыпка.

В зависимости от вида защитных слоев и области применения выпускают следующие марки стеклофлекса:

Стеклофлекс К и ЭК - с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны полотна и полимерной пленкой или мелкозернистой посыпкой с наплавляемой стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра.

Стеклофлекс П и ЭП - с полимерной пленкой или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций и сооружений.

Стеклофлекс марок ЭП и ЭК производится на комбинированной ткани.

Стеклофлекс является биостойким.

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях, приведен в приложении А.

Пример условного обозначения в других документах и/или при заказе:

Стеклофлекс К-4,0 ТУ 5774-012-00289973-2008;

Стеклофлекс ЭК-4,0 ТУ 5774-012-00289973-2008.

      1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Стеклофлекс должен соответствовать требованиям ГОСТ 30547 и настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту и рецептуре утвержденным в установленном порядке.

1.2 Требования к сырью и материалам, применяемым для изготовления стеклофлекса - по ГОСТ 30547. Сырье и материалы, применяемые для изготовления стеклофлекса, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке и иметь документы, подтверждающие их качество и безопасность.

1.3 Характеристики (свойства)

1.3.1 Полотно стеклофлекса не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

1.3.2 Требования к плотности намотки, слипаемости, ровности торцов рулона, величине выступов на них, сплошности нанесения вяжущего и посыпки, ширине продольной непосыпанной кромки - по ГОСТ 30547.

1.3.3 В партии допускается не более 1% составных рулонов, в одном составном рулоне - не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м.

1.3.4 Ширина полотна стеклофлекса в рулоне, площадь рулона и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Наименование показателя	Номинальные размеры	Предельные отклонения
Ширина, мм	800-1100	±10
Площадь, м	10,0; 15,0	±0,1
Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготовление стеклофлекса других размеров.

1.3.5 Качественные показатели стеклофлекса должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Наименование показателя	Значение показателя
1	2
Масса 1 м материала, г	(3000-5000)±250
Масса битумного вяжущего с наплавляемой стороны, г/м , не менее	1500
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее:
основа - стеклохолст	294 (30)
основа - полиэстер	490 (50)
основа - комбинированная ткань	588 (60)
основа - стеклоткань	784 (80)
Теплостойкость в течение 2 ч, не менее	Не должно быть сползания посыпки, вздутий и следов сдвига битумного вяжущего
при температуре, °С, не ниже	85
Гибкость на брусе с закруглением радиусом (25,0±0,2) мм	На лицевой стороне образца не должно быть трещин
при температуре, °С, не выше	минус 10
Водонепроницаемость:	На поверхности образца не должно быть признаков проникания воды
- в течение не менее 72 ч при давлении, МПа (кгс/см ), не менее	0,001 (0,01)
- в течение 2 ч* при давлении, МПа (кгс/см ), не менее	0,2 (2,0)
Водопоглощение в течение 24 ч, не менее, % по массе, не более	2,0
Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше	Минус 20
Потеря посыпки, г/образец, не более**	3,0
* - для стеклофлекса, предназначенного для гидроизоляции строительных конструкций и сооружений;   ** для стеклофлекса марок К и ЭК.

1.4 Упаковка

1.4.1 Упаковка стеклофлекса должна производиться согласно ГОСТ 30547 и настоящих технических условий.

1.4.2 Упаковка рулонов стеклофлекса производится двумя полосками полимерной упаковочной ленты с липким слоем или другими упаковочными материалами, обеспечивающими сохранность продукции при транспортировании и хранении.

Рулоны стеклофлекса устанавливаются на поддоны, скрепляются полипропиленовой лентой (ТУ 113-08-224520-09*) и упаковываются в колпак из полиэтиленовой термоусадочной пленки.

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка стеклофлекса должна производиться согласно ГОСТ 30547 и настоящих технических условий.

1.5.2 На каждый рулон стеклофлекса должна быть наклеена этикетка, на которой должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- почтовый адрес предприятия-изготовителя;

- наименование материала и номер настоящих технических условий;

- номер партии и дата изготовления;

- количество метров в рулоне;

- назначение материала.

По согласованию с потребителем допускается наклейка этикеток на поддон со стеклофлексом с четырех сторон.

1.5.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

      2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 По ГОСТ 12.1.044 стеклофлекс относится к группе горючих материалов. Группа горючести по ГОСТ 30244 - Г4 (сильногорючий), группа распространения пламени по ГОСТ Р 51032 - РП-4 (сильнораспространяющий пламя), группа воспламеняемости по ГОСТ 30402 - В3 (легковоспламеняемый).

2.2 При производстве стеклофлекса применяются нефтяные (кровельный и строительный) битумы, дивинилстирольный термоэластопласт, стекловолокнистая основа (стеклохолст и стеклоткань), полиэфирная основа (полиэстер), комбинированная ткань, полимерная пленка, наполнитель (талькомагнезит, доломитовая или известняковая мука и т.п.), посыпка (крупнозернистая, чешуйчатая или мелкозернистая).

2.3 Температуры вспышки и самовоспламенения нефтяных кровельных битумов приведены в ГОСТ 9548, нефтяных строительных битумов - в ГОСТ 6617, полиэтиленовой пленки - в ГОСТ 10354.

Определение температур вспышки и самовоспламенения паров в воздухе - по ГОСТ 12.1.044.

2.4 Стеклофлекс при производстве и использовании не должен оказывать вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду и должен соответствовать требованиям СанПиН 2.1.2.729.

2.5 При производстве стеклофлекса необходимо соблюдать требования СанПиН 2.2.3.1385 и СП 2.2.2.1327, ГОСТ 12.3.002.

2.6 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

2.7 Свойства стеклофлекса определяются свойствами компонентов, входящих в его состав. Содержание химических веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе населенных мест при производстве и использовании стеклофлекса не должно превышать их предельно-допустимых концентраций в соответствии с требованиями гигиенических нормативов ГН 2.2.5.1313, ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.6.1339 (таблица 2.1). При выделении из строительных материалов, содержащих полимерные добавки, нескольких вредных веществ, обладающих суммацией действия, сумма отношений концентраций к их ПДК не должна превышать единицу.

Таблица 2.1

Наименование компонента	Летучие	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м макс. раз./ср. сут	Класс опас- ности	ПДК в атмос- ферном воздухе мг/м макс. раз./ср. сут	Токсиколо- гическая характеристика	Источник информации
1	2	3	4	5	6	7
Битум нефтяной	Углеводороды алифатические предельные С -С (в пересчете на С)	900/300	4	1/-	При длительном вдыхании вызывает развитие слабовыраженного процесса в легких	ГН 2.2.5.1313, "Вредные вещества в промышленности" Химия, т.1, стр.51       ГН 2.1.6.1338
Дивинилстирольный термоэластопласт	Стирол	30/10	3	0,04/0,002	Вызывает раздражение слизистых оболочек	ГН 2.2.5.1313       ГН 2.1.6.1338
Стекловолокнистая основа	Пыль	6/2	3	-/0,06	Раздражающее действие на слизистую верхних дыхательных путей, вызывает зуд кожи	ГН 2.2.5.1313       ГН 2.1.6.1338
Талькомагнезит	Пыль	-/4	3	0,5/0,15	Фиброгенное действие	ГН 2.2.5.1313       ГН 2.1.6.1338
Отсев гранитный или каменный - посыпка крупнозернистая	Пыль	6/2	3	-/0,06	Фиброгенное действие, диффузный фиброз легких, функциональное нарушение органов дыхания	ГН 2.2.5.1313       ТУ 21-22-15       ГН 2.1.6.1333
Вермикулит	Пыль	6/2	3	0,3/0,1	Фиброгенное действие	ГН 2.2.5.1313 ГН 2.1.6.1338
Известняк (доломит)	Пыль	-/6	4	0,5/0,15	Фиброгенное действие	ГН 2.2.5.1313 ГН 2.1.6.1338

2.8 Цех по производству стеклофлекса должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и местными отсосами.

2.9 Общие требования безопасности к конструкции агрегата должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

2.10 Уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562, микроклимат - СанПиН 2.2.4.548.

2.11 Лица, занятые на производстве, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно Типовым отраслевым нормам.

Для защиты органов дыхания необходимо использовать фильтрующие респираторы типа ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028; для защиты кожи - пасты или мази типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.068, рукавицы и мыло; резиновые перчатки (под резиновые необходимо надеть хлопчатобумажные перчатки по ГОСТ 5007); для защиты органов зрения - защитные очки по ГОСТ Р 12.4.013.

В цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

2.12 При попадании горячего битума или битумного вяжущего на открытые участки кожи необходимо охладить место ожога под струей холодной воды, удалить битум или битумное вяжущее и оказать помощь как при термическом ожоге.

2.13 Все лица, занятые на производстве стеклофлекса, должны проходить медицинский осмотр при приеме на работу и периодически в соответствии с действующими приказами Минздрава РФ, а также специальный инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004.

К работе не допускаются лица моложе 18 лет и беременные женщины.

2.14 При производстве стеклофлекса запрещается применение открытого огня и других источников воспламенения. Пожарная безопасность должна соответствовать требованиям ППБ-01.

При загорании стеклофлекса необходимо использовать следующие средства пожаротушения: пенные огнетушители, песок, кошму, асбестовое полотно, огнетушащие порошки и распыленную воду.

Полимерную пленку при возникновении пожара тушить всеми известными способами тушения.

2.15 Пневмопроводы и трубопроводы подачи компонентов должны быть герметичны. Трубопроводы с температурой выше 45°С должны быть изолированы.

2.16 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

2.17 Охрана атмосферного воздуха при производстве стеклофлекса должна осуществляться в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.6.1032.

2.18 На производстве должен быть предусмотрен необходимый комплекс природоохранных мероприятий. При эксплуатации предприятия необходимо соблюдать утвержденные и согласованные в установленном порядке нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (ПДВ) согласно ГОСТ 17.2.3.02. Сбросов в открытые водоемы на производстве не проводится (оборотное водоснабжение). С целью охраны атмосферного воздуха выбросами при эксплуатации предприятия, должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) лабораториями, аккредитованными в установленном порядке.

2.19 Утилизация отходов при производстве стеклофлекса должна проводиться в соответствии с требованиями СанПин 2.1.7.1322 и СП 2.1.7.1386.

2.20 Санитарно-защитная зона предприятия должна быть выдержана в соответствии с требованиями СанПин 2.2.1/2.1.1200*.

2.21 Изготовитель должен обеспечить проведение производственного контроля за содержанием вредных веществ на производстве согласно СП 1.1.1058 и СП 1.1.2193.

      3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки стеклофлекса - по ГОСТ 30547.

3.2 Стеклофлекс должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 30547 и настоящих технических условий.

3.3 Приемку проводят партиями. Партией считается стеклофлекс одной марки и размера, изготовленный по одному технологическому режиму и одной рецептуре в течение смены.

3.4 Стеклофлекс перед проверкой должен быть выдержан в течение не менее 10 ч при температуре воздуха (20±5)°С.

3.5 Качество стеклофлекса проверяют по всем показателям, установленным в настоящих технических условиях, путем проведения приемосдаточных (внешний вид, ширина и площадь рулона, разрывная сила при растяжении, гибкость, масса вяжущего с наплавляемой стороны, теплостойкость, потеря посыпки, масса 1 м

материала) и периодических (водопоглошение, водонепроницаемость, температура хрупкости) испытаний.

3.6 Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 30547.

3.7 Каждую принятую службой технического контроля партию стеклофлекса оформляют паспортом, в котором должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование материала и его условное обозначение;

- дата отгрузки материала;

- количество рулонов в партии;

- результаты испытаний;

- транспортная маркировка.

3.8 Качество и безопасность всех сырьевых материалов, изготавливаемых другими предприятиями и используемых при изготовлении стеклокрома*, определяется при входном контроле по сопроводительной документации (сертификатам качества, сертификатам соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключениям).

3.9 Испытание стеклофлекса по показателям гигиенической безопасности должно проводиться при постановке продукции на производство, изменении технической документации, рецептуры и далее - в сроки, согласованные с территориальными органами Роспотребнадзора.

      4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Методы испытаний стеклофлекса - по ГОСТ 2678.

4.2 Испытание стеклофлекса по показателям гигиенической безопасности должно проводиться аккредитованными в установленном порядке лабораториями по методикам, утвержденным Минздравсоцразвития России.

      5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование и хранение стеклофлекса - по ГОСТ 30547.

5.2 Допускается кратковременное хранение стеклофлекса, упакованного в термоусадочную полиэтиленовую пленку, на деревянных поддонах на открытой асфальтированной площадке.

По согласованию с потребителем допускаются другие условия хранения стеклофлекса.

5.3 Рулоны стеклофлекса следует транспортировать в вертикальном положении в один ряд по высоте. По согласованию с потребителем допускается укладка рулонов в горизонтальном положении не более трех рядов по высоте. По согласованию с потребителем допускаются другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность материала.

      6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1 Стеклофлекс должен применяться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01, СНиП 21-01, СНиП II-26, ППБ-01 и другой действующей НД.

      7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие стеклофлекса требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения стеклофлекса - 12 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения стеклофлекс должен быть проверен на соответствие требованиям настоящих технических условий. В случае соответствия материал может быть использован по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в технических условиях