ГОСТ Р 56291-2014 Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия.

ГОСТ Р 56291-2014

 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 ПРОКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

 Технические условия

 Rail fasteners pads of railway. Specifications

ОКС 45.080

ОКП 31 8500, 25 3940

Дата введения 2015-05-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО "Бюро по качеству "Технотест".

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 45 "Железнодорожный транспорт"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1941-ст

4 Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта".

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2016 год

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути (далее - прокладки), предназначенные для установки на деревянных и железобетонных шпалах, брусьях стрелочных переводов и эксплуатации в звеньевом и бесстыковом железнодорожном пути в условиях грузового, скоростного, совмещенного со скоростным движения.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.030-74 ЕСЗКС Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.902-81 Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твёрдости по Шору А

ГОСТ 265-77 Резина. Методы испытаний на кратковременное статическое сжатие

ГОСТ 267-73 Резина. Методы определения плотности

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении

ГОСТ 426-77 Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твёрдые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний

ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твёрдые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 13808-79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24621-91 Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору А)

ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р 50542-93 Изделия из черных металлов для верхнего строения рельсовых путей. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 выпрессовка: Излишки материала на поверхности формованного изделия в месте соединения частей пресс-формы.

3.2 динамическая жесткость: Отношение нагрузки на прокладку при циклическом нагружении с заданной амплитудой к соответствующей деформации в направлении воздействия нагрузки.

Примечание - В настоящем стандарте под динамической жесткостью понимается вертикальная динамическая жесткость.

3.3 жесткость на сжатие: Отношение вертикальной нагрузки, действующей на прокладку с заданной скоростью к соответствующей деформации в направлении действия нагрузки.

Примечание - в настоящем стандарте под статической жесткостью понимается вертикальная статическая жесткость.

3.4 изменение массы после воздействия агрессивной среды: Изменение свойств материала после воздействия агрессивной среды.

3.5 истираемость по абразивному материалу: износ поверхности материала, вызванный силой трения.

3.6 испытательный центр (лаборатория): Оснащенное необходимым испытательным оборудованием и средствами измерений, технически компетентное и признанное независимым от изготовителей (поставщиков, исполнителей) и потребителей либо только технически компетентное юридическое лицо, аккредитованное в установленном порядке.

3.7 контролируемая партия (партия продукции): Совокупность единиц однородной продукции, изготовленных в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.

3.8 коррозионная инертность к металлу: Отсутствие химического воздействия материала прокладки, вызывающего коррозию подошвы рельса.

3.9 коэффициент жесткости: Отношение динамической жесткости при определенной испытательной частоте, амплитуде и температуре к статической жесткости, определенной при той же температуре.

3.10 коэффициент изменения статической жесткости:

отношение статической жесткости прокладки при температуре минус (40

)

°

С к статической жесткости прокладки при температуре (23

±2)°

С.

3.11 коэффициент трения скольжения: Отношение силы трения скольжения к нормальной силе, прижимающей испытуемый образец к опорной поверхности.

3.12 морозостойкость по эластическому восстановлению после сжатия: Способность образца, сжатого при температуре (23±2)°С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкой температуре после освобождения от нагрузки.

3.13 недопрессовка: Дефект, при котором материал не полностью воспроизводит форму изделия.

3.14 образец продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представителя этой продукции при испытаниях, контроле или оценке.

3.15 относительная деформация: Относительное изменение высоты образца после 10-кратного кратковременного статического сжатия под воздействием вертикальной нагрузки.

3.16 относительное удлинение при разрыве: Относительное удлинение рабочего участка испытуемого образца в момент разрыва.

3.17

3.18 потребитель: Предприятие, использующее продукцию в эксплуатации.

3.19 пресс-форма: Сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из пластмасс, резин и других материалов.

Примечание - В пресс-форме одновременно может формироваться одно изделие (одноместная пресс-форма) и несколько (многоместная пресс-форма).

3.20

3.22 прокладка: Амортизирующий упругий элемент рельсового скрепления, служащий на железобетонных шпалах для обеспечения продольного сопротивления смещению рельсов, для предохранения их от износа, снижения динамических нагрузок и электроизоляции, на деревянных шпалах - для предохранения от износа.

3.23 стандартная жидкость для испытания резин, СЖР-3: Стандартное масло по ГОСТ 9.030-74.

3.24 твердость: Сопротивление материала вдавливанию индентора.

3.25 удельное объемное сопротивление: Отношение напряженности электрического поля к плотности тока, проходящего через объем образца материала.

3.26 условная прочность при растяжении: Отношение силы, вызывающей разрыв образца, к площади поперечного сечения образца до испытания.

      4 Классификация прокладок

Прокладки подразделяют:

а) по назначению:

1) для железобетонного подрельсового основания;

2) для деревянных шпал и брусьев.

б) по типам:

1) подрельсовые;

2) нашпальные.

в) по исполнению:

1) ДД;

2) Д;

3) ПД.

г) по категории:

1) I;

2) II.

Прокладки I категории изготавливают в исполнении "ДД" - долговечное (ресурс эксплуатации 700 млн. тонн брутто пропущенного груза) и устанавливают на деревянных шпалах.

Прокладки II категории изготавливают: в исполнении "ДД" - долговечные (ресурс эксплуатации 700 млн. тонн брутто пропущенного груза) и устанавливают на деревянных шпалах; исполнении "Д" - долговечные (ресурс эксплуатации 700 млн. тонн брутто пропущенного груза) и исполнении "ПД" - повышенной долговечности (ресурс эксплуатации 1,1 млрд. тонн брутто пропущенного груза) и устанавливают на железобетонных шпалах.

Прокладки для стрелочных переводов изготавливают исполнения "ПД".

Прокладки I категории эксплуатируют на воздухе в интервале температур от минус 40 до плюс 60°С.

Прокладки II категории эксплуатируют на воздухе в интервале температур от минус 60 до плюс 60°С.

Пример условного обозначения прокладок категории II исполнения "ПД", изготавливаемых по чертежу ЦП 328, при заказе:

Прокладка ЦП 328 категория II, исполнение "ПД", ГОСТ Р

      5 Технические требования

      5.1 Общие требования

5.1.1 Прокладки изготовляют по требованиям настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, разработанной, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Предприятие-изготовитель должно иметь систему менеджмента качества не ниже требований ГОСТ ISO 9001.

5.1.3 Гамма-процентный ресурс прокладок для рельсовых скреплений должен составлять не менее 80% при наработке тоннажа 700 млн.т брутто (для исполнений Д и ДД) и 1,1 млрд.т брутто (для исполнения ПД).

      5.2 Физико-механические показатели

По своим физико-механическим показателям прокладки должны соответствовать требованиям, приведённым в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические показатели прокладок

Наименование показателя	Категория I и II	Категория II
	Исполнение ДД	Исполнение Д	Исполнение ПД
1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	8,0	10,0	15,0
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	200	300	400
3 Твердость по Шору А, усл.ед., в пределах	от 65 до 90	от 65 до 90	от 65 до 90
4 Удельное объёмное сопротивление для прокладок, применяемых для железобетонных шпал, Ом·см, не менее	-	1 ·10	1 ·10
5 Изменение массы после воздействия агрессивной среды в течение (24±1) ч при температуре (23±2)°С, %, в пределах:
- СЖР-3	от -1,0 до 7,0	от -1,0 до 5,0	от -1,0 до 5,0
- воды	от 0 до 0,5	от 0 до 0,5	от 0 до 0,5
6 Морозостойкость по эластическому восстановлению после сжатия, %, не более   I категория - при температуре минус (40-2)°С;   II категория - при температуре минус (60-2)°С	30	30	30
7 Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН, МН/м, в пределах:	50-200	50-150	50-150
8 Относительная деформация после 10-кратного кратковременного статического сжатия, %, не более	30	30	30
9 Истираемость по абразивному материалу, м /ТДж, не более	140	140	140
10 Коррозионная инертность к металлу	Отсутствие коррозии	Отсутствие коррозии	Отсутствие коррозии
11 Коэффициент трения скольжения подошвы рельса по прокладке (кроме нашпальных прокладок), не менее	0,5	0,5	0,5
12 Изменение свойств прокладок после комплексного климатического старения по показателям от фактических значений, определенных до климатического старения:
12.1 Условная прочность при растяжении, %, в пределах (но не менее 3,0 МПа)	±30	±30	±20
12.2 Относительное удлинение при разрыве, %, в пределах	±30	±30	±20
12.3 Твердость по Шору А, %, в пределах	±30	±30	±20
12.4 Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН, %, в пределах	±30	±30	±20
12.5 Относительная деформация после 10-кратного кратковременного статического сжатия, %, в пределах	±30	±30	±20
12.6 Удельное объёмное сопротивление для прокладок, применяемых для железобетонных шпал, Ом·см, не менее	-	1 ·10	1 ·10
12.7 Коэффициент трения скольжения подошвы рельса по прокладке (кроме нашпальных прокладок), не менее	0,5	0,5	0,5
13 Плотность, г/см	в соответствии с Приложением А
14 Коэффициент жесткости при испытательной частоте (10±1) Гц при температурах:
- плюс (50±2)°С	-	от 1,0 до 2,2	от 1,0 до 2,2
- плюс (23±2)°С	-	от 1,0 до 2,2	от 1,0 до 2,2
- минус (40 ) ° С в пределах	-	от 1,0 до 7,0	от 1,0 до 6,1
при этом:
Коэффициент изменения статической жесткости при температуре минус (40 ) ° С, не более	-	4,0	4,0
Значение показателя "Условная прочность при растяжении":   - для прокладок, входящих в комплектацию стрелочных переводов - не менее 11,0 МПа;   - для прокладок всех исполнений из армированных материалов - не менее 4,0 МПа.     Значение показателя "Относительное удлинение при разрыве":   - для прокладок, входящих в комплектацию стрелочных переводов - не менее 300%;   - для прокладок всех исполнений из армированных материалов - не менее 40%.     Значение показателя "Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН" для скреплений, в состав которых входят подрельсовая и нашпальная прокладки, определяется по суммарной жесткости обеих прокладок.     Значение показателя "Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН для подрельсовых прокладок в пределах:   - для прокладок номинальной толщиной до 11 мм включительно - от 70 до 120 МН/м; - для прокладок номинальной толщиной более 11 мм - от 50 до 85 МН/м.

      5.3 Качество поверхности

Вид и значения параметров допускаемых дефектов поверхности прокладок приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Допускаемые дефекты поверхности прокладок

Вид дефекта	Значение параметра допускаемого дефекта
1 Возвышения (углубления):
- высота (глубина), мм, не более	1
- общая площадь, мм , не более	30
- количество, шт., не более	5
2 Наличие постороннего налета на поверхности прокладок (следы от антиадгезива, выцветание ингредиентов)	Не допускается
3 Механические повреждения (царапины от инструмента при выемке):
- глубина, мм, не более	1
- длина, мм, не более	20
- количество, шт., не более	2
4 Трещины, расслоения, раковины, пористость	Не допускаются
5 Недопрессовка:
- глубина (по краю), мм, не более	2
- длина, мм, не более	15
- количество, шт., не более	2
6 Выпрессовка:
- по контуру, мм, не более	3
- по граням выемок, отверстий и маркировочных гнезд, мм, не более	2
Примечание - Для оценки внешнего вида прокладок изготовителем допускается применять контрольные образцы, согласованные с потребителем.

      5.4 Маркировка

Маркировка прокладок наносится оттиском гравировки пресс-форм. Маркировка должна быть читаема в течение всего срока службы прокладок.

Маркировка должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

- условное обозначение прокладки;

- категорию;

- исполнение;

- условное обозначение материала;

- год изготовления арабскими цифрами (последние две цифры), допускается каждый последующий год изготовления обозначать точкой (не более 5);

- номер пресс-формы и номер места (для многоместных пресс-форм).

      5.5 Упаковка

Упаковка, маркировка транспортной тары должны быть согласованы с потребителем.

      6 Правила приёмки

6.1 Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемку прокладок проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя по результатам приемо-сдаточных испытаний.

6.2 Прокладки, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют представителю потребителя по его требованию.

6.3 Приемо-сдаточные испытания прокладок проводят для каждой партии.

Результаты приемки и контроля качества прокладок хранят на предприятии-изготовителе не менее 5 лет с момента их изготовления.

6.4 Прокладки предъявляют к приёмке партиями. Партией считают прокладки одного обозначения по чертежу (или комплекту чертежей для стрелочных переводов), произведенные в течение 24 часов, изготовленные из материала одного наименования по единому технологическому процессу. Размер партии определяется заказом, но не должен быть более 10000 прокладок или более 20 комплектов прокладок для стрелочных переводов.

6.5 Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта проводят испытания в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Наименование показателей и периодичность испытаний

Наименование показателей	Объём выборки и периодичность испытаний		Вид испытаний
			приёмо-сдаточные	периодические
1 Качество поверхности п.5.3, маркировка п.5.4	100%		+	-
2 Контролируемые размеры по чертежу п.5.1.1	не менее 5 изделий от партии		+	-
3 Размеры, обеспечиваемые оснасткой п.5.1.1	При приёмке отремонтированных и новых пресс-форм (измерение радиусов и углов наклона допускается производить на пресс-формах)		-	+
4 Физико-механические показатели прокладок, п.5.2 таблица 1:
- п.п.1, 2, 3	Не менее трех изделий в сутки		+	-
- п.4	Не менее трех изделий	Не реже 1 раза в неделю	-	+
- п.п.5, 7, 8		Не реже 1 раза в месяц	-	+
- п.п.6, 9, 11, 12		Не реже 1 раза в квартал	-	+
- п.10		Не реже 1 раза в год	-	+
- п.13		Не реже 1 раза в квартал	-	+
- п.14		Не реже 1 раза в квартал	-	+
5 Гамма-процентный ресурс прокладок п.5.1.3	Не менее десяти изделий	приемочные испытания	-	-
Для прокладок из полимерных материалов, изготовленных литьевым способом, определяется не реже 1 раза в месяц.

(Поправка. ИУС N 5-2016).

6.6 Приемо-сдаточные испытания прокладок проводят в испытательном центре (лаборатории), оснащенном необходимым испытательным оборудованием и средствами измерений, аттестованном (имеющем свидетельство о состоянии измерения) или аккредитованном на техническую компетентность.

Периодические испытания по п.п.4, 5, 7, 8 (таблица 1) проводят в испытательном центре (лаборатории), аккредитованном на техническую компетентность.