Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-148-88 Печи химических производств с вращающимися барабанами общего назначения. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3 ред. от 16.02.1996).

ОСТ 26-01-148-88

Группа Г47

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ПЕЧИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ БАРАБАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

 Общие технические условия

ОКП 36 1339

Дата введения 1989-01-01

 ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

ПЕЧИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ БАРАБАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие технические условия

ОСТ 26-01-148-88

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное Заместителем Министра химического и нефтяного машиностроения СССР 21.03.89 и введенное в действие с 01.01.89; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.01.91 Указанием Минтяжмаша СССР от 22.08.90 N ВА-002-1-80-25; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие с 01.03.96 листом утверждения Главхимнефтемаша Роскоммаша от 16.02.96 N 21/2-2-91

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Минхиммаш

2. ИСПОЛНИТЕЛИ

В.В.Иванов, В.С.Серебряков, М.И.Попов, В.И.Мазяр

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВНИИКЖ

4. ВЗАМЕН ОСТ 26-01-148-82     

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 3).     

Настоящий стандарт распространяется на печи химических производств и запасные части к ним, предназначенные для обработки взрывобезопасных материалов, соответствующие требованиям ГОСТ 27120*, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

_______________

* Здесь и далее. По всему тексту стандарта Изменением N 3 исключены из обозначений стандартов год издания.

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры печей, их условные обозначения, должны соответствовать черт.1-4 и табл.1.

Печь вращающаяся прямоточная общего назначения с правым расположением привода с

1000-2200 мм,

8000-22000 мм

Черт.1

Печь вращающаяся противоточная общего назначения с левым расположением привода с

1000-2200 мм,

8000-22000 мм

Черт.2

Печь вращающаяся противоточная общего назначения с правым расположением привода с

2500-3500 мм, с

20000-70000 мм

Черт.3

Печь вращающаяся противоточная общего назначения с левым расположением привода с

2200-3000 мм,

25000-45000 мм

Черт.4

Таблица 1

Основные параметры и размеры прямоточных и противоточных вращающихся печей общего назначения

Размеры в мм

Условное обозначение	Но- мер чер- тежа	Объем бара- бана, м , не менее									Чис- ло опор	Макcи- маль- ная нагруз- ка на опору, кН	Номи- нальная угловая скорость барабана, рад/с (об/мин)	Мощность электро- двигателя основного привода барабана, кВт, не более	Габариты			Масса, кг, не более
															дли- на	ши- рина	вы- сота
															не более
Печь B1-8MУ-01	1	6,08	1000	8000	1650	4700	-	-	-	8	2	100	0,170 (1,62); 0,225 (2,14); 0,335 (3,20)	1,9; 2,2; 3,2	9350	2200	2100	6000
Печь B1-8MУ-01-УЗ, экспорт
Печь B1-8TУ-02	2							750										6200
Печь B1-8TУ-01-УЗ, экспорт								-										6000
Печь B1-12MУ-01	1	9,12		12000	2500	7000									13350			6800
Печь B1-12MУ-01-УЗ, экспорт
Печь B1-12TУ-02	2							1500										7090
Печь B1-12TУ-01-УЗ, экспорт								-										6800
Печь B1-16TУ-02	2	12,16		16000	3350	9300		2250							17350			7860
Печь B1,2-12МУ-01	1	13,10	1200	12000	2500	7000		-		10		160			13400	2550	2400	9580
Печь B1,2-12MУ-01-УЗ, экспорт
Печь B1,2-12TУ-02	2							1500										9890
Печь B1,2-12TУ-01-УЗ, экспорт								-										9580
Печь B1,2-16MУ-01	1	14,47		16000	3350	9300									17400			10760
Печь В1,2-16MУ-01-УЗ, экспорт
Печь В1,2-16ТУ-02	2							2250										11250
Печь B1,2-16TУ-01-УЗ, экспорт								-										10780
Печь B1,6-12MУ-01	1	23,39	1600	12000	2500	7000				12		250	0,085 (0,81); 0,112 (1,07); 0,170 (1,62)	2,6; 2.8; …..*	13700	3350	2980	16350
Печь В1,6-12МУ-01-УЗ, экспорт
Печь В1,6-12ТУ-02	2							1500										16700
Печь В1,6-12ТУ-01-УЗ, экспорт								-										16380
Печь В1,6-16МУ-01	1	31,18		16000	3350	9300									17700			18250
Печь B1,6-16MУ-01-УЗ, экспорт
Печь B1,6-16TУ-02	2							2250										18710
Печь B1,6-16TУ-01-УЗ, экспорт								-										18280
Печь В1,6-20МУ-01	1	38,99		20000	4150	11700									21700			20130
Печь В1,6-20МУ-01-УЗ, экспорт
Печь В1,6-20ТУ-02	2							2250										20550
Печь В1,6-20ТУ-01-УЗ, экспорт								-										20160
Печь В2,2-18МУ-01	1	66,42	2200	18000	3750	10500				16		400		5,0; 6,3; 10,0	20150	3950	3750	35110
Печь В2,2-18МУ-01-У3 экспорт
Печь В2,2-18ТУ-02	2							2250										35600
Печь В2,2-18ТУ-01-УЗ, экспорт								-										35170
Печь В2,2-22МУ-01	1	81,18		22000	5150	11700									24150			38570
Печь В2,2-22МУ-01-УЗ, экспорт
Печь В2,2-22ТУ-02	2							3000										39100
Печь B2,2-22TУ-01-УЗ, экспорт								-										38630
Печь В2,2-25ТУ-01	4	92,25	2200	25000	5000	15000			1			800	0,071 (0,68); 0,106 (1,01); 0,140 (1,34); 0,212 (2,02)	7,1; 12,5; 13,0; 20,0	34000	5500	6700	86000
Печь В2,2-25ТУ-02		91,00								20		1000		9,0; 17,0; 18,5; 26,5
Печь В2,2-25ТУ-03		92,25								16		800		7,1; 12,5; 13,0; 20,0
Печь В2,2-35ТУ-01		127,40		35000	4500	13000	26000		2	20	3	1000			41000			135000
Печь В2,2-35ТУ-02
Печь В2,5-20ТУ-01	3	95,62	2500	20000	4150	11700			1	16	2	800		9,0; 17,0; 18,5; 26,5	22100		5000	90000
Печь В2,5-20ТУ-02
Печь В2,5-30ТУ-01		142,30		30000	5000	20000				20		1250		13,2; 19,9; 22,6; 27,7	32100			106000
Печь В2,5-40ТУ-01		189,60		40000		15000	30000		2		3		0,106 (1,01); 0,140 (1,34); 0,212 (2,02)	25,0; 28,0; 37,0	43600		5700	165000
Печь В2,5-40ТУ-02		185,60								30							5000	190000
Печь В2,5-40ТУ-03
Печь В2,5-40ТУ-04
Печь В2,5-40ТУ-05
Печь В2,5-40ТУ-06
Печь В2,8-20ТУ-01		119,32	2800	20000	4150	11700			1	20	2	800	0,071 (0,68); 0,106 (1,01); 0,140 (1,34); 0,212 (2,02)	13,2 19,9 22,6 27,7	23500	6300	6000	105000
Печь B2,8-35TУ-01		208,81	2800	35000	4500	13000	26000		2		3	1250		24,0; 37,5; 55,0; 75,0	40000			185000
Печь В2,8-35ТУ-02	4
Печь В2,8-40ТУ-01	3	238,64		40000	5500	14500	29000						0,012 (0,11); 0,016 (0,15); 0,024 (0,23)	7,1; 8,3; 10,5	48000		6500	195000
Печь В2,8-40ТУ-02	4
Печь В2,8-45ТУ-01		268,47		45000		17000	34000						0,071 (0,68); 0,106 (1,01); 0,140 (1,34); 0,212 (2,02)	24,0; 37,5; 55,0; 75,0	48500		5300	190000
Печь В2,8-45ТУ-02
Печь В2,8-55ТУ-01	3	328,13		55000	5000	15000	45000		3		4	1600			60000		6500	230000
Печь В3-45ТУ-01		307,80	3000	45000	5500	17000	34000		2	22	3	1250			48600	6500		220000
Печь В3-45ТУ-02-У1, экспорт												1600
Печь B3-45TУ-03-У1, экспорт	4
Печь В3-45-ТУ-04	3
Печь В3-45ТУ-05	4
Печь B3-60TУ-01	3	410,40		60000	6000	16000	48000		3		4	2000		50,0; 80,0; 110,0; 160,0	65000			270000
Печь В3,2-50ТУ-01		386,00	3200	50000	5500	13000	39000			25					54000		6000	280000
Печь В3,2-60ТУ-01		463,20		60000	6000	16000	48000								64000			335000
Печь В3,5-25ТУ-01		232,25	3500	25000	5000	15000			1	25	2	1600		24,0; 37,5; 55,0; 75,0	28500	6800	6900	190000
Печь В3,5-25ТУ-02
Печь В3,5-60ТУ-02		557,00		60000	6000	16000	48000		3	30	4	2500		50,0; 75;0; 100,0; 150,0	69000	8800	8000	540000
Печь В3,5-60ТУ-03
Печь В3,5-60ТУ-01-УЗ, экспорт
Печь В3,5-70ТУ-01		649,00		70000	5000	20000	60000							50,0; 80,0; 110,0; 160,0	80000	9400	8100	580000

Примечания:

1. Углы наклона барабанов от 1

°

до 3

° (

для печей с

2200 мм,

25000 и 35000 мм и с

2500-3500 мм - 1

°, 2°, 3°).

2. Масса печи указана с комплектующими изделиями.

3. Масса футеровки, теплоизоляции и электродов для монтажных работ в массу печей не включена.

4. Действительная угловая скорость барабана не должна отличаться от номинальной более чем на ±10%.

5. В противоточных печах с диаметром барабана от 1000 до 2200 мм, длиной от 8000 до 22000 мм модели 02, по сравнению с противоточными печами тех же размеров модели 01 (в настоящий стандарт не включены), применено внутреннее теплообменное устройство в виде лопастной периферийной насадки, обеспечивающее увеличение производительности печи на 20% и более (в зависимости от гранулометрического состава обрабатываемого материала). Например, в производстве оксида магния печи В1-8ТУ-02, В1-12ТУ-02, В1-16ТУ-02, В1,2-12ТУ-02, В1,2-16ТУ-02, В1,6-12ТУ-02, В1,6-16ТУ-02, В1,6-20-02, В2,2-18ТУ-02, В2,2-22ТУ-02 должны обеспечивать производительность по исходному сырью (бруситу) соответственно: 0,032; 0,055; 0,083; 0,090; 0,110; 0,185; 0,255; 0,320; 0,565; 0,695 кг/с; по готовому продукту (оксиду магния) соответственно: 0,022; 0,040; 0,059; 0,065; 0,075; 0,125; 0,177; 0,220; 0,390; 0,480 кг/с (увеличение производительности по сравнению с печами модели 01 тех же типоразмеров составит соответственно: 38, 60, 84, 86, 89, 104, 100, 110, 117, 119%). Значения фактической производительности не должны отличаться от указанных более чем на - 6%.

6. В печи В3,5-60ТУ-02, рекомендуемой для применения в производстве нефтяного кокса, по сравнению с печью В3,5-60ТУ-01 (в настоящий стандарт не включена), применены следующие усовершенствования:

на загрузочном конце барабана взамен защитного кольца из жаропрочной стали установлено защитное кольцо из жаропрочного бетона с увеличением высоты порога на 395 мм, за счет чего уменьшен расход сырья на 2%;

взамен двух коллекторов для подвода вторичного воздуха для дожигания летучих установлен один коллектор, за счет чего уменьшен угар кокса на 2%.

7. При технически обоснованном требовании заказчика допускается разработка других моделей, отличающихся по материальному исполнению, расположению привода, углу наклона барабана и комплектации. Настоящий стандарт распространяется на новые модели в том случае, если их основные параметры и размеры будут соответствовать табл.1. Разработка рабочей документации и присвоение номеров новых моделей печам производятся на основании технических проектов и опросных листов, согласованных с головной организацией в установленном порядке.

8. При применении для изготовления барабанов стали марки 09Г2С категории 3, 5 и 7 по ГОСТ 19282 рекомендуется уменьшать толщину стенки барабана по сравнению со значениями, указанными в таблице, исходя из результатов прочностных расчетов барабанов, с соответствующим уменьшением указанных в таблице значений массы.

Основные показатели технического уровня новых (модернизированных) печей (выпуск с 1991 до 1996 гг.) должны соответствовать ГОСТ 27120.

Коды А-ОКП и КЧ должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

Примеры условных обозначений печей, изготовляемых для нужд народного хозяйства, для написания в технической документации и при заказе:

Печь B1-8МУ-01,

где В - вращающаяся общего назначения;

1 - наружный диаметр барабана, м;

8 - длина барабана, м;

М - прямоточная, невзрывозащищенное исполнение;

У - сборочные единицы и детали, соприкасающиеся с обрабатываемым материалом, изготовлены из углеродистой стали;

01 - номер модели.

Печь В1-8ТУ-01,

где Т - противоточная, невзрывозащищенное исполнение.

Пример условного обозначения печи для поставки на экспорт:

Печь В1-8МУ-01-УЗ, экспорт,

где У - климатическое исполнение по ГОСТ 15150;

З - категория печи по ГОСТ 15150.

Печи с диаметром барабана

1000-2200 мм, с длиной

8000-22000 мм должны изготовляться в двух конструктивных исполнениях - прямоточными и противоточными; печи с

2200 мм,

25000 и 35000 мм и печи с

2500-3500 мм - только противоточными.

Примечание. Прямоточные печи - это печи, в барабанах которых теплоноситель и обрабатываемый материал движутся в одном направлении, в сторону выгрузки; противоточные печи - это печи, в барабане которых теплоноситель движется в противоположном направлении по отношению к направлению движения обрабатываемого материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристика

2.1.1. Печи должны изготовляться и поставляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150, ГОСТ 2.601, ГОСТ 9.014, ГОСТ 14192, ГОСТ 24444, настоящего стандарта и других действующих стандартов по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Печи для экспорта должны изготовляться и поставляться также в соответствии с требованиями ГОСТ 15151 для районов с тропическим климатом, ГОСТ 6.38*, ГОСТ 24634, а также в соответствии с требованиями "Условий поставки товаров для экспорта", утвержденных постановлением Совета Министров СССР N 804 от 17.09.80, "Положения о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта", утвержденного приказом Министерства внешней торговли от 29.12.79 N 567; ЕТР "Упаковка для экспортных грузов" (издание ВНИИЭКИТУ, 1974 г.) и условий заказа-наряда внешнеторговой организации.

Примечание. Рабочие чертежи на печи, поставляемые на экспорт, разрабатываются на основании технических проектов, представляемых проектными организациями или заказчиками.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.2. Производительность печи и конструкцию футеровки должен определять заказчик или проектировщик, исходя из требований технологического процесса, проводимого в печи.

2.1.3. К поставке на экспорт допускаются печи, головные образцы которых прошли промышленные испытания и показали свою эффективность и надежность.

2.1.4. Печи, устанавливаемые в закрытых помещениях, должны поставляться в климатическом исполнении УЗ или УХЛ4 по ГОСТ 15150; печи, устанавливаемые (в обоснованных случаях) на открытых площадках - в климатическом исполнении У1 или У2.

Разработка рабочей документации и присвоение номеров моделей печей, предназначенных для установки на открытых площадках, производится на основании технических проектов, согласованных с головной организацией.

Печи на экспорт должны поставляться в климатическом исполнении и категории, указанным в технических проектах. В заказе-наряде внешнеторговой организации должна быть дана ссылка на ведомость чертежей технического проекта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.5. Печи могут устанавливаться в районах с сейсмичностью до шести баллов.

Примечание. При поставках в районы с сейсмичностью более 6 баллов работоспособность печей должна быть подтверждена расчетами на сейсмическую устойчивость, включенными в технические проекты.

2.1.6. Печи, поставляемые на экспорт, должны быть проверены проектной организацией или заказчиком на патентную чистоту по СССР и странам поставки в соответствии с указаниями Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР "О мерах по обеспечению патентоспособности и патентной чистоты машин, приборов, оборудования, материалов и технологических процессов" (ЗП-1-77).

Вопрос о поставке на экспорт печей, не обладающих патентной чистотой, должен решаться внешнеторговыми организациями.

2.1.7. Требования к сборке

2.1.7.1. Перед началом сборки печи, поставляемой на экспорт, необходимо проверить наличие на комплектующих изделиях климатической маркировки, выполненной в соответствии с ГОСТ 15150, а при отсутствии маркировки - наличие сертификатов на их исполнение и качество.

2.1.7.2. При поставках печей на экспорт сборочные единицы и детали, поступающие по кооперации, должны иметь документацию, свидетельствующую о пригодности поставки их на экспорт.

2.1.7.3. Контрольная сборка нетранспортабельных загрузочных и разгрузочных камер (см. п.2.3.7) должна производиться на предприятии-изготовителе.

2.1.7.4. При сборке печей пригонка и посадка деталей должны производиться тщательно, без повреждения механически обработанных поверхностей. Задиры и забоины на посадочных и сопрягаемых поверхностях не допускаются.

2.1.7.5. Потайные головки винтов не должны выступать из отверстий.

2.1.7.6. Конфигурация и размеры прокладок должны соответствовать конфигурации и размерам деталей разъема.

2.1.7.7. Длина барабана не должна отличаться от номинальной более чем на ±0,3%, но не более чем на ±75 мм.

2.1.7.8. Допуск круглости барабана в местах расположения бандажей и на концах барабана не должен быть более 0,5% от номинального диаметра барабана.

2.1.7.9. Отклонение от прямолинейности барабана по всей его длине не должно быть более 15 мм.

2.1.7.10. Радиальное биение барабана в местах расположения зубчатого венца и уплотнительных устройств не должно быть более 15 мм для печей с диаметром барабана до 2200 мм и 20 мм - для печей с диаметром свыше 2200 мм.

2.1.7.11. Отклонение от номинальных размеров между соседними бандажами, установленными на барабане печи, не должно быть более следующих значений:

2.1.7.12. Торцовое биение бандажей, закрепленных на барабане, установленном на опоры, не должно быть более 2 мм для печей с диаметром барабана до 2200 мм и 3 мм - для печей с диаметром более 2200 мм.

2.1.7.13. Радиальное биение зубчатого венца, закрепленного на барабане, установленном на опоры, не должно быть более следующих значений:

2.1.7.14. Торцовое биение зубчатого венца, закрепленного на барабане, установленном на опоры, не должно быть более 2 мм для печей с диаметром барабана до 2200 мм и 3 мм - для печей с диаметром более 2200 мм.

2.1.7.15. Отклонение от номинального размера между зубчатым венцом, установленным на барабане печи, и ближайшим к нему бандажом не должно быть более ±6 мм.

2.1.8. Для проверки качества изготовления и соответствия требованиям настоящего стандарта печи должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и приемочным испытаниям.

Приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе должна подвергаться каждая изготовленная печь.

Периодическим испытаниям должна подвергаться одна печь (любого типоразмера), прошедшая приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в 3 года. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001*.

Периодические испытания должны проводиться на предприятии-изготовителе или на месте эксплуатации печи. Для печей, размеры которых превышают указанные в п.2.3.5, периодические испытания проводятся на месте эксплуатации.

Приемочным испытаниям должен подвергаться один головной образец печи каждого типоразмера. Приемочные испытания должны проводиться на месте эксплуатации печи; результаты испытаний в части определения уровня звуковой мощности источников шума печи и виброскорости распространяются на все печи данного типоразмера, изготовленные позднее.

Объем и последовательность приемо-сдаточных и периодических испытаний должны соответствовать табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. В графах "Параметры, размеры и свойства" и "Методы испытаний и контроля" указаны номера пунктов и разделов настоящего стандарта.

2. В графах "Виды испытаний" знак "+" означает необходимость проведения укзанных испытаний (проверок), знак "-" - их необязательность.

2.1.8.1. Приемо-сдаточные испытания по поз.2-8 табл.3 должны проводиться только для печей с размерами барабанов, указанными в п.2.3.5 настоящего стандарта.

Для печей, размеры которых превышают указанные в п.2.3.5, при приемо-сдаточных испытаниях, взамен испытаний (проверок), указанных в поз.2-8 табл.3, проводятся следующие:

контрольная сборка барабанов, состоящих из отдельных блоков, с проверкой прямолинейности барабана в соответствии с требованиями рабочих чертежей (метод контроля по п. 4.18);

проверка круглости барабана в местах монтажных стыков и в местах установки бандажей, зубчатого венца и уплотнительных устройств (см. п.4.16);

контрольная сборка половин зубчатого венца с рессорами и стойками;

проверка расстояния между осями подбандажных пластин вдоль образующей барабана;

проверка расстояний от осей подбандажных пластин до осей резьбовых отверстий крепления упоров набора прокладок;

проверка расстояний от оси зубчатого венца до оси ближайшего к нему бандажа и до осей подвенцовых обечаек (метод контроля по п.4.15).

2.1.9 Показатели надежности механической части печей должны удовлетворять следующим требованиям:

наработка на отказ - не менее 8800 ч;

установленная безотказная наработка - не менее 4000 ч;

средний ресурс до текущего ремонта (допускаемые отклонения ±15%) - 1440 ч;

средний ресурс до капитального ремонта (допускаемые отклонения ±10%) - 28800 ч;

установленный ресурс до капитального ремонта - не менее 14400 ч;

коэффициент технического использования - не менее 0,92;

средний срок службы - не менее 12 лет.

Показатели надежности новых (модернизированных) печей (выпуск с 1991 до 1996 гг.) должны соответствовать ГОСТ 27120.

Примечания:

1. Средний срок службы указан при рабочей температуре поверхности барабана, расположенной между загрузочной и разгрузочной камерами, не более 100 °С и поверхности консольных частей барабана, расположенной внутри камер - не более 350 °С.

2. По истечении среднего срока службы (12 лет) должен быть проведен контроль сборочных единиц и деталей с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации печи.

2.1.10. Критерии отказов: вынужденная остановка печи в результате нарушения работоспособности отдельных составных частей.

2.1.11. Критерии предельных состояний и виды действий приведены в табл.4.

Таблица 4

2.2. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.2.1. Материалы, применяемые для изготовления основных сборочных единиц и деталей печей, должны соответствовать табл.5.

Таблица 5

Материалы, применяемые для изготовления основных сборочных единиц и деталей печей

Примечания:

1. Допускается изготовлять из стали марки ВСт3кп3 по ГОСТ 380, помимо загрузочных и разгрузочных камер, другие ненагруженные сборочные единицы печей.

2. Группа поковок для шестерен и валов шестерен принимается по технической документации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2.2. При заказе углеродистой стали обыкновенного качества и двухслойной стали с основным слоем из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380 должны быть указаны степень раскисления (спокойная, полуспокойная, кипящая) и категория стали.

2.2.3. По химическому составу и механическим свойствам материалы в состоянии поставки должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на поставку.

Качество и основные характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в сертификатах.

При отсутствии сопроводительных сертификатов все необходимые испытания материалов производятся на предприятии-изготовителе печей в соответствии с требованиями настоящего стандарта, других соответствующих стандартов и технических условий на поставку.

2.2.4. Форма и размеры поковок должны соответствовать чертежам изделий с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062 (для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах), ГОСТ 7829 (для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах) и ГОСТ 7505 (для поковок, изготовляемых горячей штамповкой).

2.2.5. Требования к стальным отливкам

2.2.5.1. Стальные отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2.5.2. Бандажи (опорные и опорно-упорные).

2.2.5.2.1. На рабочей поверхности допускаются к исправлению отдельные раковины диаметром не более 20 мм, глубиной не более 15 мм, при условии, что их общая площадь после вырубки не превышает 0,5% от рабочей поверхности бандажа.

2.2.5.2.2. На нерабочей поверхности допускаются к исправлению дефекты, общая площадь которых после вырубки не превышает 1% от всей поверхности отливки. Наибольшая площадь вырубленного в одном месте дефекта не должна быть более 30 см

, глубина - более 20 мм.

2.2.5.3. Зубчатые венцы

2.2.5.3.1. На поверхности зубьев допускаются к исправлению отдельные раковины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм, при условии, что общая поверхность дефектов не превышает 2% от поверхности зубьев.

2.2.5.3.2. На торцах и ступице допускаются без исправления отдельные раковины площадью не более 15 мм

, глубиной не более 2 мм, при условии, что их число не превышает 4 на площади 100 см

.

2.2.5.3.3. На необрабатываемых поверхностях отливки допускаются без исправления отдельные дефекты диаметром не более 20 мм, глубиной не более 5 мм, при условии, что они не влияют на прочность и товарный вид зубчатого венца.

2.2.5.3.4. Во внутренних полостях отливки допускаются без удаления плотно приставший пригар и неровности высотой не более 4 мм.

2.2.5.4. Ролики опорные и упорные

2.2.5.4.1. На рабочей поверхности допускаются к исправлению отдельные раковины диаметром не более 20 мм, глубиной не более 15 мм, при условии, что их число не превышает 10.

2.2.5.4.2. На нерабочей поверхности допускаются без исправления следующие дефекты:

отдельные раковины на торцовых поверхностях детали диаметром не более 5 мм, глубиной не более 3 мм;

ужимины на диске глубиной не более 1/5 его толщины, при условии, что площадь этих дефектов не превышает 20% от общей поверхности диска;

плотно приставший пригар во внутренней необрабатываемой полости отливки; на остальных необрабатываемых поверхностях отливки - металлизированный пригар в виде тонкой пленки, оставшийся после обработки зубилом и отпечатки зубила глубиной не более 1,5 мм.

2.2.5.5. Корпуса и крышки подшипников

2.2.5.5.1. На рабочей поверхности допускаются к исправлению отдельные раковины диаметром не более 6 мм, глубиной не более 5 мм, при условии, что общая их площадь не превышает 10% от обрабатываемой поверхности.

2.2.5.5.2. На нерабочей поверхности допускаются без исправления отдельные раковины диаметром и глубиной не более 2 мм, при условии, что их число не превышает 4 на площади 100 см

.

2.2.5.5.3. На необрабатываемой поверхности допускаются без исправления плотно приставший пригар, неровности высотой не более 4 мм и другие дефекты, не влияющие на прочность и товарный вид детали.

2.2.5.6. Допускаемые к исправлению дефекты стального литья по п.п.2.2.5.2.1, 2.2.5.2.2, 2.2.5.3.1, 2.2.5.4.1, 2.2.5.5.1 для печей с диаметром барабана 2200 мм, длиной 25000 и 35000 мм и с диаметром от 2500 до 3500 мм - по документации предприятия-изготовителя.

2.2.6. Требования к чугунным отливкам

2.2.6.1. Чугунные отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 1412.

2.2.6.2. На обрабатываемых поверхностях допускаются без исправления отдельные раковины размером не более 2x2 мм, глубиной не более 3 мм, при условии, что их число не превышает 4 на площади 100 см

.

2.2.6.3. На необрабатываемых поверхностях допускаются без исправления несквозные спаи, раковины размером не более 10x10 мм и глубиной не более 5 мм, ужимины глубиной не более 1/5 толщины тела отливки. Общая пораженная поверхность при этом не должна быть более 10% от общей поверхности отливки.

2.2.7. Исправление любых дефектов на осях опорных роликов и валах подвенцовых шестерен заваркой не допускается.

2.2.8. Исправление дефектов в стальных и чугунных отливках должно производиться по технологии предприятия-изготовителя. Методы исправления дефектов должны гарантировать полноценность деталей в условиях эксплуатации и удовлетворять требованиям к их внешнему виду.

2.2.9. Размеры и допускаемые отклонения фасонного, листового, сортового проката и труб должны соответствовать действующим стандартам.

2.2.10. Барабаны печей должны изготовляться из отдельных вальцованных обечаек, каждая из которых выполняется из одного листа или из карты.

2.2.11. Точность изготовления механически обработанных деталей и сборочных единиц должна соответствовать требованиям рабочей документации. Неуказанные предельные отклонения размеров механически обрабатываемых поверхностей должны выполняться: отверстий по Н14, валов по h14, остальные

по ГОСТ 25670*.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2.12. Точность передачи подвенцовая шестерня - зубчатый венец 12-A ГОСТ 1643.

2.2.13. Зубья подвенцовых шестерен должны иметь твердость 240-280 НВ.

2.2.14. Оси опорных роликов должны быть проверены на отсутствие флокенов.

2.2.15. Посадки резьбовых деталей - по ГОСТ 16093.

Резьба должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусенец, рванин и других дефектов, нарушающих ее прочность и непрерывность.

2.2.16. Крепежные детали из углеродистой стали к печам, поставляемым на экспорт, подлежат защитному покрытию путем цинкования, оксидирования или кадмирования с последующим хроматированием.

2.2.17. При поставках печей на экспорт наружные поверхности неокрашиваемых деталей частого употребления при обслуживании (съемные рукоятки, ручки, маховички и др.), изготовленных из коррозионно-стойкой стали, должны полироваться, а изготовленные из углеродистой стали - хромироваться и полироваться согласно требованиям чертежа.

2.2.18. Заклепки для крепления табличек к печам, поставляемым в районы с тропическим климатом, должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали.

2.2.19. Требования к сварным соединениям - по ОСТ 26-3*.

2.2.19.1 Способы сварки деталей и сборочных единиц печей должны приниматься в зависимости от требований чертежей.

Режимы сварки указываются в технологической документации предприятия-изготовителя.

2.2.20. Требования к системам управления, сигнализации и защиты приводов печей с диаметром барабана 2200 мм, длиной более 22000 мм и с диаметром 2500-3500 мм.

2.2.20.1. Схема управления должна быть выполнена для главного и вспомогательного приводов печи. Вспомогательный привод должен иметь электрогидравлический (или электромеханический и т.п.) тормоз.

2.2.20.2. Электрическое питание электродвигателей вспомогательного привода и тормоза должно осуществляться от электрического фидера, отделенного от фидера, по которому осуществляется питание электродвигателя главного привода.

2.2.20.3. Схема управления главным электродвигателем должна предусматривать местное и дистанционное управление.

Управление электродвигателем вспомогательного привода должно осуществляться с местного пульта (щита) управления.

2.2.20.4. При применении многоскоростного электродвигателя для главного привода схема управления должна предусматривать включение привода на любую скорость в прямой последовательности (например, 1-2-3-4 для четырехскоростного электродвигателя). Переход на другую скорость должен осуществляться без остановки печи.

2.2.20.5. Схема управления главным электродвигателем должна предусматривать отключение электродвигателя от конечных выключателей, установленных на опорной станции, при недопустимом смещении барабана с опорных станций. Электродвигатель вспомогательного привода с конечными выключателями опорной станции не блокируется.

2.2.20.6. При работе печи от вспомогательного привода цепи управления главного электродвигателя должны быть отключены от электрического питания конечным выключателем, установленным на муфте переключения приводов.

2.2.20.7. Схема управления должна предусматривать световую сигнализацию включенной скорости главного электродвигателя и включенного состояния вспомогательного электродвигателя. Световая сигнализация устанавливается на местном пульте (щите) управления.

2.2.20.8. Органы управления, арматура световой сигнализации и электроаппаратура электродвигателей печи должны устанавливаться, как правило, в отдельных щитах - в местном щите управления и силовом. Допускается их совмещенная установка в местном щите (пульте) управления.

2.2.20.9. Схемой управления должен быть предусмотрен амперметр для измерения нагрузки главного электродвигателя печи.

2.2.21. Требования к окраске

2.2.21.1. Для защиты от коррозии на период транспортирования и хранения, а также для придания печам товарного вида на сборочные единицы должно наноситься лакокрасочное покрытие.

Технология производства покрытия и применяемые для этой цели материалы устанавливаются предприятием-изготовителем печей.

2.2.21.2. Цвет покрытия выбирается предприятием-изготовителем и указывается в конструкторской документации.

2.2.21.3. Окраска наружной поверхности печи должна соответствовать VI классу покрытия, при поставках на экспорт - V классу; окраска сборочных единиц и деталей из чугуна - по VII классу.

Группа покрытия выбирается по ГОСТ 9.032.

2.2.21.4. При поставках печей на экспорт внутренние необработанные поверхности, видимые при открывании крышек и люков, с целью придания им декоративного вида, должны окрашиваться по VI классу покрытий ГОСТ 9.032.

2.2.21.5. Окраске не подлежат сборочные единицы, изготовленные из стали марок 12X18H9 и 12X18H10T по ГОСТ 5632, торцы контрольных штифтов, головки болтов и винтов, гайки, выступающие концы шпилек и болтов в часто разъемных соединениях, опорные поверхности, которые будут соприкасаться с бетоном, непокрытая внутренняя поверхность барабана.

Примечание. В отдельных случаях, для придания товарного вида, допускается окрашивать наружные поверхности сборочных единиц и деталей, изготовленных из коррозионно-стойкой стали.

2.2.22. Комплектующие изделия к печам (электродвигатели, редукторы, контрольно-измерительные приборы, автоматические системы управления, регулирования, сигнализации и защиты и т.д.), получаемые от предприятий-поставщиков, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на их изготовление и поставку, что подтверждается документацией поставщика.

Комплектующие изделия к печам, поставляемым на экспорт, должны быть в соответствующем экспортном исполнении. Пригодность комплектующих изделий для экспортируемых печей должна быть подтверждена сопроводительной документацией или специальной маркировкой.

2.2.22.1. Напряжение и частота тока электрооборудования экспортируемых печей должны соответствовать указанным в заказе-наряде.

2.3. Комплектность

2.3.1. Комплектность поставки должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации предприятия-изготовителя, а также условиям заказа-наряда.

2.3.2. Печи поставляются предприятием-изготовителем без футеровки и теплоизоляции барабанов.

2.3.3. Печи по согласованию заказчика с предприятием-изготовителем могут поставляться с перегрузочными устройствами, токосъемными устройствами, горелками или форсунками, комплектами фундаментных болтов согласно техническому проекту или заданию заказчика.

Печи с диаметром барабана до 2200 мм, длиной до 22000 мм поставляются с загрузочными и разгрузочными камерами, загрузочными трубами.

Печи с диаметром барабана 2200 мм, длиной более 22000 мм и с диаметром 2500-3500 мм по согласованию заказчика с предприятием-изготовителем могут поставляться с загрузочными и разгрузочными камерами, загрузочными трубами и шинельными листами согласно техническому проекту или заданию заказчика.

Технический проект или задание должны быть представлены предприятию-изготовителю в сроки, обеспечивающие своевременную материальную заявку и подготовку производства.

2.3.4. Типы редукторов, комплектующие приводы барабанов печей, могут заменяться по мере их серийного освоения специализированными предприятиями.

2.3.5. Барабаны печей с диаметром до 2200 мм, длиной до 22000 мм включительно и с диаметром 2500 и 2800 мм, длиной 20000 мм должны поставляться в полностью собранном виде, то есть с установленными зубчатыми венцами, бандажами, защитными и подпорными кольцами и кольцами под уплотнения.

Барабаны поставляются без установленных зубчатых венцов в случае их рессорного крепления. В этом случае барабаны поставляются с установленными стойками под рессоры и рессорами.

2.3.6. Барабаны печей, размеры которых превышают указанные в п.2.3.5, поставляются отдельными блоками максимальной длины, исходя из условий транспортирования, а также технологических возможностей предприятия-изготовителя.

2.3.7. Опорные станции, приводы, транспортабельные загрузочные и разгрузочные камеры должны поставляться в собранном виде и не требовать разборки и ревизии в процессе монтажа.

Нетранспортабельные загрузочные и разгрузочные камеры должны поставляться максимально укрупненными блоками.

2.3.8. В объем поставки печей должны быть включены:

регулировочные винты и опорные пластины под них (п.6.1.2);

контрольные пластины для контрольной сварки и проведения необходимых испытаний;

комплект шпилек с гайками, предназначенных для стяжки сборочных единиц, поставляемых отдельными блоками, при проведении сварочных работ (п.6.1.1);

электроды для сварки сборочных единиц, поставляемых отдельными блоками.

2.3.9. При поставках на экспорт запасные части к печам должны поставляться согласно условиям заказа-наряда.

2.3.10. При поставках на экспорт каждая печь должна быть укомплектована набором инструментов (гаечных ключей, отверток, шприцев для смазки).

2.3.11. Конструкторская и товаросопроводительная документация

2.3.11.1. К отгружаемой печи предприятие-изготовитель должен прилагать комплект конструкторской и товаросопроводительной документации (в одном экземпляре):

паспорт или формуляр печи, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601;

сборочный чертеж печи (с планом опорных частей, устанавливаемых на фундамент) и чертежи основных сборочных единиц;

инструкцию по монтажу и эксплуатации;

комплект упаковочных листов.

Для вновь строящихся предприятий указанная документация, кроме паспорта, по дополнительному запросу заказчика должна поставляться в трех экземплярах (вместе с изделием или по почте).

При поставках на экспорт состав конструкторской и товаросопроводительной документации и число ее комплектов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6.38, "Положения о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта" и условиям заказа-наряда.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3.11.2. При поставках на экспорт каждая печь должна снабжаться паспортом в одном экземпляре, если нет иных указаний в заказе-наряде.

2.3.11.3. При поставках печей на экспорт конструкторская и товаросопроводительная документация должна быть выполнена на русском языке и на языке, указанном в заказе-наряде.

2.3.11.4. Конструкторская и товаросопроводительная документация отправляется заказчику в порядке и в сроки, указанные в договоре или заказе-наряде.

2.4. Маркировка

2.4.1. Поставляемая печь должна иметь прикрепленную на установленном месте табличку, выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 12971-67.

2.4.2. На табличку должны быть нанесены:

наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

наименование или условное обозначение печи;

номер заказа;

заводской номер;

масса печи, кг;

год изготовления;

клеймо ОТК.          

При поставке печи на экспорт табличка должна содержать наименование страны-изготовителя ("Сделано в России", "Сделано на Украине"); индекс (марка) печи наносится в соответствии с указанием в заказе-наряде; наименование предприятия-изготовителя опускается.

При поставке печи на экспорт надписи на табличке должны быть выполнены на русском языке, если нет других указаний в заказе-наряде.

Примечания:

1. Номер заказа допускается не указывать.

2. Массу печи, доизготовляемой на месте монтажа, допускается не указывать.

3. Допускается указывать дополнительные данные, не оговоренные выше.

4. Табличка должна крепиться на видном месте к неподвижной сборочной единице печи. Приварка таблички не допускается. Место и способ крепления таблички указываются в чертеже.

(Измененная редакция, Изм. N 3).       

2.4.3. Транспортная маркировка грузовых мест должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77, а при поставках на экспорт - также в соответствии с правилами "Соглашения о международном железнодорожном грузовом сообщении" (СМГС) или "Соглашения о международном прямом смешанном железнодорожном сообщении" (МЖВС) и условиям заказа-наряда.

Транспортная маркировка грузовых мест должна содержать:

полное или условное, зарегистрированное в установленном порядке, наименование грузополучателя;

наименование пункта назначения с указанием, при необходимости, станции или порта перегрузки. Если пунктом назначения является железнодорожная станция, должно быть указано полное наименование станции, и сокращенное наименование дороги назначения;

количество грузовых мест и порядковый номер места;

полное или условное, зарегистрированное в установленном порядке, наименование грузоотправителя;

наименование пункта отправления с указанием железнодорожной станции отправления и сокращенное наименование дороги отправления;

надписи транспортных организаций (содержание надписей и порядок нанесения устанавливаются правилами транспортных министерств);

масса брутто и нетто грузового места в килограммах;

габаритные размеры грузового места (длина, ширина, высота) в сантиметрах;

объем грузового места в кубических метрах;

манипуляционные знаки: "Боится сырости", "Герметичная упаковка", "Место строповки", "Верх, не кантовать", "Центр тяжести", "Тропическая упаковка" (последний знак наносится только при поставках на экспорт в страны с тропическим климатом).

Транспортная маркировка упакованных грузовых мест должна производиться на боковой стороне ящиков, неупакованных грузовых мест - на ярлыках или на поверхности груза в хорошо просматриваемых местах.

2.4.3.1. Количество грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии указывают дробью: в числителе - количество мест в партии, в знаменателе - порядковый номер места.

2.4.4. Сборочные единицы печей, поставляемые отдельными блоками, прошедшие на предприятии-изготовителе контрольную сборку, должны иметь маркировку монтажных стыков (разъемов) с нанесением контрольных меток. Маркировка должна быть отчетливой и обведена яркой несмываемой краской.

Маркировку допускается производить по окрашенной поверхности.

Схема маркировки разрабатывается предприятием-изготовителем.

2.5. Упаковка

2.5.1. Упаковка должна обеспечивать защиту сборочных единиц и деталей печей от механических повреждений и атмосферных влияний на период транспортирования и хранения, с учетом климатических условий, а также удобство и устойчивое положение при погрузке, разгрузке и транспортировании, возможность крепления груза на транспортном средстве, должна выдерживать перевозку соответствующими видами транспорта.

2.5.2. Предприятие-изготовитель должен отгружать заказчику в упакованном виде сборочные единицы, которые должны быть защищены от механических повреждений и атмосферных воздействий, а также мелкие и крепежные детали.

2.5.3. Требования к консервации

2.5.3.1. Поверхности сборочных единиц печей, не имеющие лакокрасочного покрытия, должны быть покрыты консервирующими смазками с целью защиты от атмосферной коррозии при транспортировании и хранении.

В частности, консервации подлежат подшипники качения, открытые участки валов и осей, резьбовые концы и головки болтов, винтов, шпилек и др.

2.5.3.2. Методы и средства консервации, сборочных единиц печей устанавливаются предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, ОСТ 26-01-890-80* и должны обеспечивать защиту от атмосферной коррозии сроком не менее 2 лет с момента отгрузки и возможность расконсервации сборочных единиц перед монтажом без их разборки.

При поставках печей на экспорт методы и средства консервации должны обеспечивать защиту сборочных единиц и запасных частей от атмосферной коррозии при транспортировании и хранении в течение не менее 3 лет с момента отгрузки печи; запасных частей - не менее 5 лет.

2.5.3.3. При поставках печей сборочные единицы перед консервацией, а также все работы, связанные с ней: подготовка поверхности, нанесение консервирующей смазки - должны быть подвергнуты контролю ОТК.

2.5.3.4. В сертификате о качестве в графе "Дополнительные примечания", в упаковочном листе или в паспорте печи должна быть сделана запись, содержащая дату консервации и установленный срок защиты без переконсервации. Способ расконсервации должен быть указан в инструкции по монтажу и эксплуатации или в инструкции по расконсервации изделия.

2.5.4. Упаковывание сборочных единиц и деталей должно производиться непосредственно после консервации.

Перед упаковыванием ОТК предприятия-изготовителя должен проверить:

комплектность поставки;

наличие комплекта конструкторской и товаросопроводительной документации;

правильность надписей на упаковке;

качество консервации;

соответствие упаковки способам транспортирования;

надежность закрепления сборочных единиц и деталей в упаковке;

наличие, в необходимых случаях, распорок, заглушек, пробок и др.

2.5.5. При поставках на экспорт упаковывание, погрузка и крепление внутри ящичной тары сборочных единиц и деталей должны производиться по документации предприятия-изготовителя, разработанной на основании ЕТР "Упаковка для экспортных грузов" и ГОСТ 24634, и отгружаться согласно условиям заказа-наряда.

2.5.6. Ящики для упаковки сборочных единиц и деталей должны соответствовать типам I-III, VII по ГОСТ 10198; типам III, VI по ГОСТ 2991; типам I, V-1, VI-1 по ГОСТ 10198. При поставках на экспорт ящики должны также соответствовать требованиям ГОСТ 24634.

На одной из торцовых стенок ящика должна быть сделана надпись: "Законсервировано до ___________ 19__ года".

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5.7. Сборочные единицы должны быть надежно закреплены в ящиках с помощью деревянных брусков, прикрепленных к ящику гвоздями или болтами, или прикреплены болтами к салазкам ящиков.

Для сборочных единиц, имеющих высокую чистоту обработки или высокое качество лакокрасочного покрытия, определяющего товарный вид, при закреплении их в ящиках должны применяться амортизирующие материалы (картон, войлок, резина, бумага и др.). Амортизирующие материалы, при необходимости, крепятся гвоздями к брускам; шляпки гвоздей при этом должны быть утоплены в амортизирующий материал.

2.5.8. Упаковка электродвигателей, контрольно-измерительных приборов, электрических пультов и щитов управления должна выполняться предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 23216 с учетом условий транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды - ОЖ2 ГОСТ 15150, условий хранения - Л ГОСТ 15150.

Упаковка изделий, поставляемых на экспорт, должна выбираться проектной организацией или заказчиком по ГОСТ 23216 при разработке технического проекта с учетом конкретных условий транспортирования и хранения у заказчика и допустимого срока сохраняемости в упаковке предприятия-изготовителя до 1,5 лет. Вид упаковки должен быть согласован с предприятием-изготовителем.

Контрольно-измерительные приборы, электрические пульты и щиты управления должны дополнительно упаковываться в полиэтиленовые чехлы (помимо ящичной тары, указанной в п.2.5.6).

2.5.9. Упаковка изделий, поставляемых на экспорт, должна обеспечивать их сохранность в упакованном виде на открытой площадке предприятия-изготовителя и заказчика в течение 4-6 месяцев.

2.5.10. Крепежные детали, если их общая масса не превышает 5 кг, должны быть завернуты в пакет из водонепроницаемой бумаги и размещены в основном ящике. Если общая масса крепежных деталей превышает 5 кг, они должны быть также завернуты в пакет из водонепроницаемой бумаги и уложены в отдельный ящик, который размещается и надежно закрепляется в основном ящике.

2.5.11. Электроды для сварки, если их общая масса не превышает 5 кг, должны быть завернуты в полиэтиленовую или полихлорвиниловую пленку (или в водонепроницаемую бумагу) и размещены в основном ящике. Если общая масса электродов превышает 5 кг, они должны быть также завернуты в полиэтиленовую или полихлорвиниловую пленку (или в водонепроницаемую бумагу) и уложены в отдельный ящик, который размещается и надежно закрепляется в основном ящике; масса отдельного ящика с электродами не должна превышать 50 кг.

2.5.12. Комплект сборочных единиц должен упаковываться отдельно в одно или несколько мест. Упаковка в одно место деталей от разных комплектов сборочных единиц не допускается.

2.5.13. Крупные сборочные единицы, поставляемые в сборе и отдельными блоками; барабаны печей, загрузочные и разгрузочные камеры, опорные станции, приводы, уплотнительные устройства и другие - отгружаются заказчику без упаковки.

2.5.14. В барабанах печей, поставляемых отдельными блоками (см. п.2.3.6), на торцах блоков на время транспортирования должны быть установлены внутренние распорки.

2.5.15. Конструкторская и товаросопроводительная документация, прилагаемая к печи, должна быть завернута в водонепроницаемую бумагу и вложена в пакет из полиэтиленовой пленки, толщиной не менее 100 мкм по ГОСТ 10354, швы пакета должны быть надежно сварены, края бумаги склеены синтетическим клеем, пакет обернут водонепроницаемой бумагой.

При поставках на экспорт в районы с тропическим климатом конструкторская и товаросопроводительная документация, по требованию экспортирующей организации, может быть упакована в герметичный ящик из тонкой листовой стали, окрашенный внутри и снаружи перхлорвиниловой эмалью или другими стойкими против коррозии лаками или красками.

2.5.15.1. Конструкторская документация, отправляемая вместе с изделием, и товаросопроводительная документация должны упаковываться в место с порядковым номером 1.

2.5.16. Один экземпляр упаковочного листа должен быть уложен в пакет из водонепроницаемой бумаги, пакет дополнительно завернут в водонепроницаемую бумагу и помещен в специальный карман, закрепленный снаружи торцовой стенки ящика в левом верхнем углу; на кармане должна быть сделана надпись: "Упаковочный лист".

К поставочному блоку, отправляемому без упаковки, должен крепиться металлический футляр, в который должен быть вложен упаковочный лист, обернутый в полиэтиленовую пленку.

2.5.17. Количество грузовых мест, размеры и масса каждого грузового места для каждой печи должны указываться в комплектовочной ведомости (ведомости на упаковку).

 3. ПРИЕМКА

3.1. Готовая печь должна быть принята ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и принятой к исполнению конструкторской документацией.

При поставке на экспорт печь должна быть принята экспортной комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия-изготовителя; в работе комиссии могут принимать участие представители Государственной инспекции по качеству экспортных товаров Министерства внешней торговли и заказчика.

Отгрузка печи без наличия акта экспортной комиссии не допускается.

3.2. При приемке готовой печи должны проверяться:

соответствие требованиям настоящего стандарта и условиям заказа-наряда;

качество отделки печи, комплектующих изделий;

комплектность и маркировка;

качество выполнения и соответствие конструкторской и товаросопроводительной документации требованиям ГОСТ 2.601.

При поставке сборочных единиц печи к месту установки отдельными блоками (пп.2.3.6, 2.3.7) должно также проверяться наличие в конструкторской документации указаний по проведению сборочных и сварочных работ и контролю качества сварных соединений на месте монтажа.

3.2.1. При поставке на экспорт качество отделки печи, комплектующих изделий, запасных частей, инструментов, приспособлений должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду изделий, поставляемых на экспорт.

3.2.2. При поставке печи на экспорт должны проверяться качество выполнения и соответствие конструкторской и товаросопроводительной документации требованиям (помимо ГОСТ 2.601) ГОСТ 6.38, "Положения о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта".

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. После приемки печи должен быть составлен акт ОТК, результаты испытаний должны быть отмечены в паспорте и ОТК предприятия-изготовителя должен поставить свое клеймо на фирменной табличке печи.

3.4. После приемки печи разъем корпуса редуктора должен быть опломбирован. Место установки пломб должно быть указано в чертеже.

3.5. При поставках на экспорт в ОТК предприятия-изготовителя должны храниться внутризаводские формуляры с приложением результатов анализов, испытаний, акты заводской комиссии по приемке экспортной продукции, копии товаросопроводительной документации, а также документы, подтверждающие качество изделий.

 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Печи в сборе с диаметром барабана до 2200 мм, длиной до 22000 мм включительно должны подвергаться обкатке и испытаниям на предприятии-изготовителе.

Печи с диаметром барабана 2500 и 2800 мм, длиной 20000 мм проходят поузловую обкатку и испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями конструкторской документации.

4.2. Печи, размеры которых превышают указанные в п.4.1, должны собираться и обкатываться на месте монтажа.

Поузловая контрольная сборка сборочных единиц, поставляемых отдельными блоками: барабанов (см. п.2.3.6) без установленных бандажей и зубчатых венцов, а также нетранспортабельных загрузочных и разгрузочных камер (см. п.2.3.7), должна производиться на предприятии-изготовителе согласно требованиям конструкторской документации.

4.3. Обкатка и испытания печей должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и инструкции предприятия-изготовителя.

4.4. В период обкатки и испытаний печей должно проверяться взаимодействие сборочных единиц, контролироваться характер контакта подвенцовой шестерни и зубчатого венца, бандажей и опорных роликов, плавность работы зубчатых муфт, степень нагрева подшипников.

Нагрев подшипников считается нормальным, если температура его корпуса не превышает 60 °С.

4.5. Сварные швы должны быть подвергнуты внешнему осмотру по методике ГОСТ 3242 с целью выявления следующих возможных дефектов:

несоответствия формы и размеров шва требованиям чертежа;

трещин, выходящих на поверхность шва или расположенных в зоне термического влияния;

наплывов и подрезов в местах перехода от шва к основному металлу;

пористости наружной поверхности шва;

недопустимого смещения кромок свариваемых элементов.

Примечания:

1. Допускаются подрезы, не выводящие размеры листов за предельные отклонения по толщине.     

2. Смещение кромок и угловатости - в соответствии с п.п.3.10……*-3.10.10 ОСТ 26.291**.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. Оси опорных роликов, при нагрузках на опору более 800 кН, должны быть проверены на отсутствие трещин ультразвуком, магнитной или цветной дефектоскопией.

4.7. После окончательной обработки валы подвенцовых шестерен - при нагрузках на опору более 800 кН - должны быть проверены ультразвуком на отсутствие трещин, раковин и других дефектов в местах перехода диаметров.

4.8. Радиальное (п.2.1.7.13) и торцовое (п.2.1.7.14) биение зубчатого венца, радиальное биение барабана (п.2.1.7.10) должны измеряться после выставки бандажей и установки барабана на опоры.

4.9. Для печей с диаметром барабана более 2200 мм измерение торцового биения бандажа (п.2.1.7.12) должно производиться в его верхней точке. Допускается измерение производить в точках, лежащих на горизонтальной оси бандажа; в последнем случае допускаемое торцовое биение бандажей, указанное в п.2.1.7.12, должно быть уменьшено в 2 раза.

4.10. Сборка и испытания опорных станций должны производиться на предприятии-изготовителе с соблюдением следующих требований:

опорные ролики устанавливаются параллельно друг другу и симметрично относительно оси рамы станции, после чего на раме наносятся контрольные риски межцентрового расстояния роликов;

проверяется характер вращения опорных и упорных роликов, вращение роликов должно быть плавным, без заеданий.

4.11. Сборка и испытание привода (моторно-редукторной группы) барабана печи должны производиться на предприятии-изготовителе.

4.12. При установке на раме (привода) редуктора, электродвигателя и подвенцовой шестерни должно производиться центрирование осей муфтовых соединений, при этом перекос и радиальное смещение не должны превышать норм, установленных конструкторской документацией предприятия-изготовителя.

4.13. Привод барабана печи должен быть испытан на холостом ходу не менее 30 мин на максимальной скорости основного электродвигателя и не менее 30 мин - при вращении от вспомогательного электродвигателя.

При поставке на экспорт привод должен быть испытан в течение 2 ч.

4.14. Контрольная сборка секторных уплотнительных устройств должна производиться на предприятии-изготовителе; их установка производится на месте монтажа печи.

4.15. Измерение длины барабана, расстояний между бандажами, между зубчатым венцом и ближайшим к нему бандажом должно производиться рулеткой измерительной металлической 3-го класса.

На предприятии-изготовителе длину барабана, поставляемого отдельными секциями, допускается определять путем суммирования длин отдельных секций с учетом зазоров на сварку.

4.16 Отклонение от круглости барабана должно определяться как разность двух взаимно перпендикулярных диаметров.

4.17. Радиальное биение барабана должно определяться как разница между замеренным значением биения поверхности барабана и половиной значения отклонения от круглости барабана.

Измерения радиальных биений барабана, зубчатого венца и торцовых биений бандажей и зубчатого венца допускается производить с помощью линейки - 300 ГОСТ 427 (от неподвижных баз). Измерение радиального биения производить по наружному диаметру зубчатого венца.

4.18. Проверка отклонений от прямолинейности барабана, поставляемого отдельными секциями (см. п.2.3.6), должна производиться путем измерений расстояний от образующей барабана до натянутей струны (или визирной линии), установленной на одном и том же расстоянии от концов барабана. Измерения производить в местах кольцевых стыков секций барабана, при этом каждое измерение должно производиться минимум в двух точках, сдвинутых друг относительно друга на 90° по окружности барабана.

Измерения рекомендуется производить линейкой - 300 ГОСТ 427.

4.19. Контроль окраски должен производиться проверкой внешнего вида лакокрасочного покрытия на соответствие требованиям ГОСТ 9.032.

4.20. Контроль консервации должен производиться проверкой качества консервации на соответствие требованиям ГОСТ 9.014.

4.21. Контроль упаковки должен производиться проверкой правильности упаковки в ящики в соответствии с ведомостью упаковки.

4.22. Проверка массы печи осуществляется расчетом путем суммирования масс отдельных сборочных единиц по сборочным чертежам.

Масса отдельных сборочных единиц дополнительно может быть проверена контрольным взвешиванием на весах любого типа, класса точности 3, с соответствующим верхним пределом взвешивания.

4.23. В необходимых случаях определение потребляемой мощности на вращение барабана (с закрепленными на нем сборочными единицами и деталями, футеровкой и находящимся в нем обрабатываемым материалом) в период эксплуатации печи допускается производить с помощью переносного измерительного комплекта К-505 класса точности 0,5.

4.24. Проверка показателей надежности проводится в процессе промышленной эксплуатации печи не реже, чем один раз в пять лет. Проверка проводится на печи любого типоразмера. Результаты проверки распространяются на печи других типоразмеров, входящих в номенклатуру данного предприятия-изготовителя.

Таблица сравнения стандарта ОСТ 26-01-148-88 "Печи химических производств с вращающимися барабанами общего назначения. Общие технические условия"

Наименование показателя	Еди- ница вели- чины	Аналог			Базовый образец	Оценива- емый стандарт	Относи- тельный показа- тель, комплекс- ный пока- затель
		отечественный	зарубежный
		НТД заказчика, стандарт, ТУ, норма- тивы, изобретения, патенты и др. (обозначение, год), результаты испытаний образцов (марка, модель, год), результаты прогноза	стандарт, ТУ, нормативы, каталог, проспект и др. (обозначение, страна, год), образец продукции (наименование, марка, модель, страна, фирма, год)
		ГОСТ 11875	"Алис" Чалмерс Ману- факторин Ко", США, 1985 г.	"Алст- ром", Финлян- дия, 1986
1	2	3	4	5	6	7	8
Назначения:
Диаметр барабана	мм
Печь В2,2-22ТУ-02		2200	2100		2100	2200	1,048
Печь В3,5-60ТУ-02		3500		3400	3400	3500	1,029
Длина барабана	мм
Печь В2,2-22ТУ-02		22000	21000		21000	22000	1,048
Печь В3,5-60ТУ-02		60000		70000	70000	60000	0,857
Объем барабана	м
Печь В2,2-22ТУ-02		81,18	73,00		73,00	81,18	1,112
Печь В3,5-60ТУ-02		557,0		635,0	635,0	557,0	0,877
Мощность электродвигателя	кВт
Печь В2,2-22ТУ-02		15,0	14,7		14,7	10,0	1,470
Печь В3,5-60ТУ-02   Надежности:   Наработка на отказ, не менее		212,0		222,25	222,25	150,0	1,482
Печь В2,2-22ТУ-02		8800	8800*		8800	13000	1,477
Печь В3,5-60ТУ-02		8800		8800*	8800	13000	1,477
Установленная безотказная наработка, не менее	ч
Печь В2,2-22ТУ-02		4000	4000*		4000	6000	1,5
Печь В3,5-60ТУ-02		4000		4000*	4000	6000	1,5
Средний ресурс до капитального ремонта, не менее	ч
Печь В2,2-22ТУ-02		28800	28600*		28600	43200	1,51
Печь В3,5-60ТУ-02		28800		28600*	28600	43200	1,51
Установленный ресурс до капитального ремонта, не менее	ч
Печь В2,2-22ТУ-02		14400	14300*		14300	21000	1,469
Печь В3,5-60ТУ-02   Технологичности:		14400		14300*	14300	21000	1,469
Масса, не более	кг
Печь В2,2-22ТУ-02		39100	44000		44000	34410	12279
Печь В3,5-60ТУ-02		540000		654000	654000	475200	…..**
Удельная материалоемкость	кг/м
Печь В2,2-22ТУ-02		481,6	602,7		602,7	423,8	1,422
Печь В3,5-60ТУ-02 Экономический:		969,4		1029,9	1029,9	853,1	1,207
Удельные энергетические затраты	кВт/м
Печь В2,2-22ТУ-02		0,185	0,201		0,201	0,123	1,634
Печь В3,5-60ТУ-02		0,381		0,350	0,350	0,269	1,301

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Транспортирование печей должно производиться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

5.1.1.1. Транспортирование, погрузка и крепление печей на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с "Правилами перевозок грузов" и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов"*, утвержденными МПС СССР.

5.1.1.2. Транспортирование печей морским транспортом должно производиться в соответствии с "Правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов"*.

5.1.2. При проектировании и размещении заказов на изготовление печей должно учитываться также наличие водных путей или шоссейных дорог, позволяющих осуществить перевозку печей от предприятия-изготовителя до места монтажа в собранном виде или минимальным числом транспортабельных блоков.

5.1.3. Грузовые места должны обеспечивать возможность применения механизированных видов погрузки и разгрузки.

5.1.4. Перевозка негабаритных частей печи должна быть согласована в каждом конкретном случае на стадии проектирования с отделом негабаритных грузов Управления специальных перевозок МПС в соответствии с "Инструкцией по перевозке негабаритных и тяжеловесных грузов на железных дорогах СССР колеи 1520 мм, ЦД-4172"*.

5.2 Хранение

5.2.1. Сборочные единицы и детали печей, упакованные в ящики, предприятие-изготовитель до отгрузки должен хранить на складах, защищенных от атмосферных влияний и загрязнений.

5.2.2. Условия хранения сборочных единиц печей у заказчика:

корпусов барабанов, загрузочных и разгрузочных камер, кожухов, питательных труб - ОЖ1 ГОСТ 15150;

опорных станций, приводов, уплотнительных устройств - ОЖ2 ГОСТ 15150;

запасных частей, инструмента, крепежных деталей, электродов - С ГОСТ 15150.

5.2.2.1. Электродвигатели, контрольно-измерительные приборы, электрические пульты и щиты управления должны храниться заказчиком по условиям Л ГОСТ 15150.

По прибытии груза на место постоянного хранения транспортная тара и упаковка должны быть осмотрены заказчиком с устроением выявленных дефектов.

5.2.2.2. Зубчатые венцы, поставляемые в разобранном виде (в случае их рессморного* крепления), заказчик должен собрать и хранить до монтажа в собранном виде в горизонтальном положении.

 6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

6.1. Требования к монтажу

6.1.1. К барабанам печей, поставляемым отдельными блоками (секциями), должны быть приварены кронштейны, предназначенные для стяжки и центровки блоков при проведении сварочных работ.

В поставочных блоках барабанов кронштейны должны быть приварены с внутренней стороны на расстояния 100-150 мм от торца.

6.1.1.1. Торцы поставочных блоков барабанов разделываются под сварку на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями, указанными в рабочей документации.

6.1.2. Загрузочные и разгрузочные камеры, рамы приводов и опорных станций должны иметь регулировочные винты и опорные пластины под них для выверки положения этих сборочных единиц на фундаменте при бесподкладочном методе монтажа.

6.1.3. На рамах опорных станций и приводов должны быть механически обработанные контрольные площадки либо механически обработанные базовые поверхности для установки уровня при выверке положения этих сборочных единиц на фундаменте при монтаже.

Место установки уровня должно быть указано в чертеже.

6.1.4. На рамах опорных станций и приводов должны быть нанесены риски, фиксирующие в плане их главные оси, по которым производится установка этих сборочных единиц при монтаже.

Риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.

6.1.5. На поставочных блоках должны быть предусмотрены строповые устройства по ГОСТ 13716 или указаны места строповки при подъеме и установке блоков на места монтажа.

6.1.6. Подъем и установка поставочных блоков печей в проектное положение должны производиться согласно схемам строповки, выполненным в конструкторской документации,

6.1.7. При монтаже привода барабана печи, с диаметром более 2200 мм, после подливки рамы должна быть проверена центровка сопрягаемых валов и, при необходимости, выполнена дополнительная центровка.

6.2. Монтаж, пуск и эксплуатация печи должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации предприятия-изготовителя.

Монтаж печи должен производиться также в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05.

6.3. На предприятии, эксплуатирующем печь, должна быть разработана инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.

6.4. К обслуживанию печи должны допускаться лица, обученные по соответствующей программе, получившие удостоверения квалификационной комиссии на право обслуживания и допущенные к эксплуатации печи соответствующим приказом предприятия, эксплуатирующего печь.

6.5. Требования безопасности к печам должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие печей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода печи в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента ее отгрузки.

При поставке на экспорт гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода печи в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента ее проследования через государственную границу СССР, если иное не согласовано между заказчиком и поставщиком.     

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 26-01-148-88