ГОСТ 33067-2014 Материалы геосинтетические для туннелей и подземных сооружений. Общие технические требования (с Поправками ред. от 17.06.2025).

ГОСТ 33067-2014

(EN 13256:2005, EN 13491:2006)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 МАТЕРИАЛЫ ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТУННЕЛЕЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

 Общие технические требования

 Geosynthetic materials for tunnels and underground structures. General technical requirements

МКС 59.080.70

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1932-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33067-2014 (EN 13256:2005, EN 13491:2006) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейским региональным стандартам EN 13256:2005* Geotextilien und geotextilverwandte Produkte. Geforderte Eigenschaften fur die Anwendung im Tunnelbau und in Tiefbauwerken (Геотекстиль и материалы из геотекстиля. Требования к материалам для применения в строительстве туннелей и подземных строительных конструкций) и EN 13491:2006 Geosynthetische Dichtungsbahnen - Eigenschaften, die fur die Anwendung beim Bau von Tunneln und Tiefbauwerken erforderlich sind (Геосинтетические преграды. Требуемые характеристики для заграждений против текучей среды при строительстве туннелей и подземных сооружений) с внесением технических отклонений.

Принятие европейских региональных стандартов в настоящем стандарте обусловлено одинаковой областью применения.

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейских региональных стандартов, на основе которых подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и европейских региональных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Измененные фразы, слова, показатели и их значения выделены в тексте курсивом*.

Дополнительные положения приведены в 2, 3.3-3.12, 4.1-4.4, 5.2.1.2-5.2.1.3, 5.2.1.8, 5.2.2.2-5.2.2.3, 5.2.2.5-5.2.2.7, 5.2.2.11, 5.2.3, 5.3, 5.4.2-5.4.3, 5.5.1-5.5.4 и заключены в рамки из тонких линий. Дополнительные положения приведены в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5.

В настоящий стандарт не включены раздел 5, подразделы 3.2, 4.3, пункт 3.1.1, приложения А, В, С, D, ZA европейского регионального стандарта EN 13256 и раздел 5, подраздел 3.2, пункты 3.1.1-3.1.2, приложения А, В, ZA европейского регионального стандарта EN 13491, так как они имеют справочный, поясняющий или рекомендательный характер.

Содержание исключенных положений приведено в приложениях ДН-ДП.

Сравнение структуры европейских региональных стандартов со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Р.

Ссылки на региональные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Ссылки на региональные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта соответствующими межгосударственными стандартами или соответствующим текстом.

Информация о замене ссылок приведена в приложении ДС.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС № 12, 2024 год, введенная в действие с 25.09.2024; поправка, опубликованная на официальном сайте Росстандарта России rst.gov.ru по состоянию на 02.07.2025

 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на геосинтетические материалы, используемые при строительстве туннелей и подземных сооружений, и устанавливает классификацию и общие технические требования к группе продукции.

Настоящий стандарт распространяется также на геосинтетические гидроизоляционные материалы.

 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 262-93 (ИСО 34-79) Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы)

ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением

ГОСТ 23553-79 Пластмассы. Манометрический метод определения газопроницаемости

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования   _______________ В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".   ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля     ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры     ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 31898-1-2011 (EN 12310-1:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения сопротивления раздиру стержнем гвоздя

ГОСТ 31899-1-2011 (EN 12311-1:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения деформативно-прочностных свойств

ГОСТ 32490-2013 (ISO 10722:2007) Материалы геосинтетические. Метод оценки механического повреждения гранулированным материалом под повторяемой нагрузкой

ГОСТ 32491-2013 (ISO 10319:2008) Материалы геосинтетические. Метод испытания на растяжение с применением широкой ленты

ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

ГОСТ 32656-2014 (ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009) Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ 32804-2014 (EN 13251:2005) Материалы геосинтетические для фундаментов, опор и земляных работ. Общие технические требования

ГОСТ 33068-2014 (EN 13252:2005) Материалы геосинтетические для дренажных систем. Общие технические требования

ГОСТ EN 495-5-2012 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения гибкости при пониженных температурах

ГОСТ EN 1109-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения гибкости при пониженных температурах

ГОСТ EN 1849-1-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Методы определения толщины и массы на единицу площади

ГОСТ EN 1849-2-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Методы определения толщины и массы на единицу площади

EN 13493:2005

Geosynthetic barriers. Characteristics required for use in the construction of solid waste storage and disposal sites (Геосинтетические барьеры. Характеристики, требуемые для использования в конструкциях для хранения твердых отходов и мест очистки)

_______________

Перевод приложения С стандарта приведен в приложении ДА.

EN 13719:2002

Geotextiles and geotextile-related products. Determination of the long term protection efficiency of geotextiles in contact with geosynthetic barriers (Геотекстиль и относящиеся к нему изделия. Определение эффективности долгосрочной защиты геотекстиля в контакте с геосинтетическими барьерами)

_______________

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДБ.

EN 14151:2010

Geosynthetics. Determination of burst strength (Геосинтетика. Определение прочности при разрыве)

_______________

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДВ.

EN 14196:2003

Geosynthetics. Test methods for measuring mass per unit area of clay geosynthetic barriers (Геосинтетические материалы. Методы испытания для измерения массы на единицу площади геосинтетических глиняных барьеров)

_______________

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДГ.

EN 14415:2004

Geosynthetic barriers. Test method for determining the resistance to leaching (Геосинтетические барьеры. Метод испытания для определения стойкости к выщелачиванию)

_______________

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДД.

EN 14574:2004

Geosynthetics. Determination of the pyramid puncture resistance of supported geosynthetics (Геосинтетические материалы. Определение сопротивления пирамидальному продавливанию геосинтетических материалов на жесткой подложке)

_______________

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДЕ.

EN 14575:2005

Geosynthetic barriers. Screening test method for determining the resistance to oxidation (Геосинтетические барьеры. Определение стойкости к окислению методом ситового анализа)

_______________

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДЖ.

CEN/TS 14416:2014

Geosynthetic barriers. Test method for determining the resistance to roots (Геосинтетические гидроизоляционные материалы. Метод испытания для определения устойчивости к проникновению кореньев)

_______________

Перевод основных положений документа приведен в приложении ДИ.

CEN/TS 14417:2005

Geosynthetic barriers. Test method for the determination of the influence of wetting/drying cycles on the permeability of clay geosynthetic barriers (Геосинтетические барьеры. Методы испытания для определения влияния циклов смачивание-высушивание на проницаемость глиняных геосинтетических барьеров)

_______________

Перевод основных положений документа приведен в приложении ДК.

CEN/TS 14418:2005

Geosynthetic barriers. Test method for the determination of the influence of freezing-thawing cycles on the permeability of clay geosynthetic barriers (Геосинтетические барьеры. Методы испытания для определения влияния циклов замораживание-оттаивание на проницаемость клеевых геосинтетических барьеров)

_______________

Перевод основных положений документа приведен в приложении ДЛ.

ASTM D 5890-95

Standard Test Method for Swell Index of Clay Mineral Component of Geosynthetic Clay Liners (Стандартный метод испытания для определения показателя набухания глиняного минерального компонента геосинтетических материалов)

_______________

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДМ.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 подземное сооружение: Любое построенное подземное полое пространство, которое относится к конструкции туннеля.

3.2 туннель: Подземный проход, в котором один или оба конца открыты дневному свету, с минимальным диаметром, равным 1 м, созданный путем удаления земли или горных пород.

3.13 гидроизоляция против влажности: Гидроизоляция для предотвращения проникновения жидкостей и паров, в основном воды, при низком давлении в туннель или подземное сооружение.

3.14 гидроизоляция против напорных вод: Гидроизоляция для предотвращения или снижения утечки воды из туннеля или подземного сооружения, если они подвержены высокому гидравлическому перепаду давлений.

3.15 гидроизоляция против жидкостей: Гидроизоляция для предотвращения или снижения утечки жидкостей из туннеля или подземного сооружения, если они подвержены перепаду давлений.

4.5 В зависимости от применения геосинтетические гидроизоляционные материалы подразделяют на следующие:

- геосинтетические материалы, используемые в качестве гидроизоляции против жидкости и влажности в туннелях. На рисунках 1 и 2 показаны типичные разрезы туннеля в случае закрытой и открытой конструкции соответственно;

1 - горная порода; 2 - торкрет-бетон; 3 - геотекстиль; 4 - геосинтетический гидроизоляционный материал; 5 - бетон

Рисунок 1 - Конструкция закрытого туннеля, где применяется геосинтетический материал в качестве гидроизоляции против жидкости и влажности

1 - горная порода; 2 - защитный слой; 3 - геотекстиль; 4 - геосинтетический гидроизоляционный материал; 5 - бетон

Рисунок 2 - Конструкция открытого туннеля, где применяется геосинтетический материал в качестве гидроизоляции против жидкости и влажности

- геосинтетические материалы, используемые в качестве гидроизоляции против напорных вод. На рисунках 3 и 4 показаны типичные разрезы туннеля в случае закрытой и открытой конструкции соответственно.

1 - горная порода; 2 - торкрет-бетон; 3 - геотекстиль; 4 - геосинтетический гидроизоляционный материал; 5 - бетон

Рисунок 3 - Конструкция закрытого туннеля, где применяется геосинтетический материал в качестве гидроизоляции против напорных вод

1 - горная порода; 2 - защитный слой; 3 - геотекстиль; 4 - геосинтетический гидроизоляционный материал; 5 - бетон

Рисунок 4 - Конструкция открытого туннеля, где применяется геосинтетический материал в качестве гидроизоляции против напорных вод

 5 Технические требования

5.1 Геосинтетические материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Геосинтетические материалы, применяемые для защиты

5.2.1.1 Номенклатура физико-механических и химико-биологических характеристик геосинтетических материалов, применяемых для защиты, и методы их контроля приведены в таблице 1.

Таблица 1

Характеристика	Метод испытания	Условия применения
1 Прочность при растяжении*, кН/м	ГОСТ 32491	А
2 Удлинение при максимальной нагрузке, %	ГОСТ 32491	А
3 Прочность швов и соединений на разрыв, кН/м	ГОСТ 32804 (приложение Г)	S
4 Прочность при продавливании (метод CBR)*	ГОСТ 32804 (приложение Е)	А
5 Прочность на пробой (метод падения конуса)	ГОСТ 32804 (приложение Л)	А
6 Устойчивость к расслоению	ГОСТ 32804 (приложение И)	S
7 Повреждение при монтаже	ГОСТ 32490	А
8 Ползучесть при растяжении	ГОСТ 32804 (приложение К)	S
9 Защитные свойства	EN 13719 и   EN 14574	А
10 Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, %	ГОСТ 32804 (приложение А)	S
11 Устойчивость к агрессивным средам, %	ГОСТ 32804 (приложение В)	S
12 Микробиологическая устойчивость	ГОСТ 32804 (приложение Б)	S
* Следует учесть, что это испытание может быть применено не ко всем типам продукта (например, к георешеткам).   Примечание - А - испытания проводят при всех условиях применения. S - испытания проводят при особых случаях применения (см. 5.2.1.4-5.2.1.9).

_______________

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДБ.

Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДЕ.

Для определения нормативных и расчетных значений физико-механических и химико-биологических характеристик геосинтетических материалов должны быть определены их средние значения.

5.2.1.4 Прочность швов/соединений на разрыв определяют при механическом соединении геосинтетических материалов. Испытания проводят, если зона соединения находится в области воздействия нагрузки.

5.2.1.5 Устойчивость к расслоению определяют, если геосинтетический материал может двигаться относительно грунта при эксплуатации. Испытания проводят при нагрузке до 50 кПа.

5.2.1.6 Ползучесть при растяжении определяют, если геосинтетический материал подвергается длительной нагрузке под давлением.

5.2.1.7 Устойчивость к ультрафиолетовому излучению определяют для геосинтетических материалов, используемых при строительстве подземных сооружений, которые на начальном этапе строятся под открытым небом, а затем закрываются каким-либо покрытием.

5.2.1.9 При установленном сроке эксплуатации геосинтетических материалов до пяти лет в грунтах с показателем рН от 4 до 9 и температуре не выше 25°С геосинтетические материалы испытывают по показателю 10 таблицы 1.

При установленном сроке эксплуатации геосинтетических материалов до 25 лет в грунтах с показателем рН от 4 до 9 и температуре не выше 25°С геосинтетические материалы испытывают по показателям 10,11 таблицы 1.

При установленном сроке эксплуатации геосинтетических материалов, изготовленных из комбинации полимерных материалов или продуктов переработки вторичного сырья, или восстановленных материалов, до 25 лет или более в сильнокислых, сильнощелочных или загрязненных грунтах и температуре не выше 25°С или выше геосинтетические материалы испытывают по показателям 10-12 таблицы 1.

5.2.1.10 Максимальная допустимая продолжительность пребывания на открытом воздухе после укладки геосинтетических материалов должна соответствовать таблице 2.

Таблица 2

5.2.2 Геосинтетические гидроизоляционные материалы

5.2.2.1 Номенклатура физико-механических и химико-биологических характеристик геосинтетических гидроизоляционных материалов и методы их контроля приведены в таблице 3.

Таблица 3

Характеристика	Геосинтетические гидроизоляционные материалы	Метод испытания	Условия применения
1 Толщина	GBR-P	ГОСТ EN 1849-2	А
	GBR-B	ГОСТ EN 1849-1
	GBR-C	-	-
2 Масса на единицу площади	GBR-P	ГОСТ EN 1849-2	А
	GBR-B	ГОСТ EN 1849-1
	GBR-C	EN 14196
_______________ Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДГ.
3 Показатель водопроницаемости	GBR-P	ГОСТ 33068 (приложение ДА)	А
	GBR-B
	GBR-C	Приложение ДК
4 Показатель набухания	GBR-P	-	-
	GBR-B
	GBR-C	ASTM D 5890	А
_______________ Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДМ.
5 Газопроницаемость	GBR-P	ГОСТ 23553	S
	GBR-B
	GBR-C	EN 13493
_______________ Перевод приложения С стандарта приведен в приложении ДА.
6 Прочность при растяжении	GBR-P	ГОСТ 32656	А
	GBR-B	ГОСТ 31899-1
	GBR-C	ГОСТ 32491
7 Удлинение при максимальной нагрузке, %	GBR-P	ГОСТ 32656	А
	GBR-B	ГОСТ 31899-1
	GBR-C	ГОСТ 32491
8 Прочность при продавливании (метод CBR)	GBR-P	ГОСТ 32804 (приложение Е)	А
	GBR-B
	GBR-C
9 Предел прочности при разрыве	GBR-P	EN 14151	S
_______________ Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДВ.
	GBR-B
	GBR-C
10 Сопротивление раздиру	GBR-P	ГОСТ 262	S
	GBR-B	ГОСТ 31898-1
	GBR-C	-	-
11 Гибкость при пониженных температурах	GBR-P	ГОСТ EN 495-5	S
	GBR-B	ГОСТ EN 1109	S
	GBR-C	-	-
12 Коэффициент линейного теплового расширения	GBR-P	ГОСТ 32618.2	А
	GBR-B	-	-
	GBR-C	-	-
13 Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, %	GBR-P	ГОСТ 32804 (приложение А)	S
	GBR-B
	GBR-C		-
14 Микробиологическая устойчивость	GBR-P	ГОСТ 32804 (приложение Б)	А
	GBR-B
	GBR-C
15 Устойчивость к агрессивным средам, %	GBR-P	EN 14415 , EN 14575	А
_______________ Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДД.   Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДЖ.
	GBR-B
	GBR-C	EN 14575 , ГОСТ 32804 (приложение В)	А
_______________ Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДЖ.
16 Стойкость к растрескиванию	GBR-P	ГОСТ 13518	А
	GBR-B	-	-
	GBR-C	ГОСТ 13518	S
17 Влияние циклов смачивание-высушивание	GBR-P	-	-
	GBR-B	-	-
	GBR-C	CEN/TS 14417	S
_______________ Перевод основных положений документа приведен в приложении ДК.
18 Показатель стойкости к многократному замораживанию и оттаиванию (морозостойкость)	GBR-P	-	-
	GBR-B	-	-
	GBR-C	CEN/TS 14418	S
_______________ Перевод основных положений документа приведен в приложении ДЛ.
19 Устойчивость к проникновению кореньев	GBR-P	CEN/TS 14416	S
_______________ Перевод основных положений документа приведен в приложении ДИ.
	GBR-B
	GBR-C
20 Группа горючести*	GBR-P	ГОСТ 30244	А
	GBR-B
	GBR-C
* Геосинтетические гидроизоляционные материалы должны испытываться в металлической раме.   Примечание - А - испытания проводят при всех условиях применения. S - испытания проводят при особых случаях применения (см. 5.2.2.2-5.2.2.10). "-" - испытания допускается не проводить.

Для определения нормативных и расчетных значений физико-механических и химико-биологических характеристик геосинтетических материалов должны быть определены их средние значения.

5.2.2.2 Показатель водопроницаемости должен быть менее 1 ·10 м/с.   5.2.2.3 Показатель набухания для GBR-С должен быть более 24 мг/2 г.

5.2.2.4 Газопроницаемость определяют, если выделяющийся из почвы газ является опасным для здоровья людей.

5.2.2.8 Предел прочности при разрыве определяют для всех видов применения, при которых может возникнуть многократная деформация геосинтетического гидроизоляционного материала вследствие усадки или деформации грунта.

5.2.2.9 Сопротивление раздиру определяют, если геосинтетические гидроизоляционные материалы укладываются на склоны или наклонные поверхности или подвергаются другим механическим нагрузкам.

5.2.2.10 Гибкость при пониженных температурах определяют, если геосинтетические гидроизоляционные материалы подвергают воздействию низких температур при хранении, проведении строительных работ и эксплуатации.

GBR-C не должны применяться при температуре окружающей среды ниже 0°С.

5.2.2.11 Коэффициент линейного теплового расширения для GBR-P должен быть менее 2 ·10 ° С .

5.2.2.12 Устойчивость к ультрафиолетовому излучению для GBR-C определяют, если GBR-C подвергается воздействию погодных условий без соответствующего защитного слоя. Необходимо, чтобы GBR-C были покрыты почвой или другим защитным слоем в тот же рабочий день или перед наступлением условий, которые могут привести к набуханию или размоканию глиносодержащих составных частей. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению должна быть не менее 75%.

5.2.2.13 При испытаниях на устойчивость к агрессивным средам геосинтетические гидроизоляционные материалы сначала подвергаются испытаниям на устойчивость к выщелачиванию, а затем на устойчивость к окислению.

5.2.2.14 Стойкость к растрескиванию для GBR-C определяют только для полимерной пленки. Устойчивость к растрескиванию должна быть более 200 ч.

5.2.2.15 Влияние циклов смачивание-высушивание и циклов замораживание-оттаивание определяют, если GBR-C подвергается воздействию этих циклов.

5.2.2.16 Устойчивость к проникновению кореньев определяют, если геосинтетический гидроизоляционный материал подвергается воздействию почв с растительностью.

5.3.2 Для изготовления геосинтетических материалов, используемых для защиты, применяют один из следующих материалов или их комбинацию:

- полиэфир;

- полиэтилен;

- полипропилен;

- полиамид.

5.4 Маркировка

5.4.1 Каждая упаковочная единица геосинтетических материалов должна иметь маркировку в виде этикетки, наклеенной на упаковку или вложенной в нее.

Допускается производить маркировку штампом непосредственно на упаковочном материале без наклейки этикеток. Оттиск штампа должен быть четким, разборчивым и нестираемым.

Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.

5.5 Упаковка

Приложение ДА

(обязательное)

Перевод приложения С "Глиняные геосинтетические барьеры - определение газопроницаемости" европейского регионального стандарта EN 13493:2005 "Геосинтетические барьеры. Характеристики, требуемые для использования в конструкциях для хранения твердых отходов и мест очистки"

ДА.1 Сущность метода

Настоящее приложение описывает метод измерения газопроницаемости через глиняный геосинтетический барьер.

Испытание проводится с применением азота (

) (

1,76

·10

Па·с,

1,15 кг/м при 20

°

С). Метод испытания и оборудование позволяют проводить измерение газопроницаемости от 0,5

·10

до 5,0

·10

и на образцах с влагосодержанием от 10% до 200%. Предполагается, что закон Дарси применяется к потоку газопроницаемости через песок и глиняный геосинтетический барьер. Перед проведением испытания образцы гидратируются контролируемым способом, затем сохнут до достижения различного содержания влаги. На основании кривой зависимости газопроницаемости от влагосодержания определяется коэффициент газопроницаемости, который представляет газопроницаемость при содержании влаги, равном 110%.

ДА.2 Оборудование

Оборудование состоит из двухкомпонентной ячейки, из верхней и нижней части. Каждая часть имеет кольцо и заглушку. Две части ячейки скрепляются вместе чеками, которые присоединяют заглушки. На рисунке ДА.1 представлена схема оборудования.

Образец глиняного геосинтетического барьера помещается в углубление между верхним и нижним кольцами. Выше и ниже образца располагается дисперсионный песочный слой, а между песком и заглушками - трехмерная решетка для распределения и сбора газа.

Образец и содержание ячейки нагружаются посредством заполняемого сосуда с водой. Уровень воды в сосуде определяет нагрузку.

Газ подается из баллона под давлением. Редукционный клапан и манометр регулируют входное давление газа, поступающего в ячейку.

Количество газа, выходящего из ячейки, измеряется анемометром, после чего газ отводится в атмосферу. Газонепроницаемость ячейки обеспечивается с помощью резиновых кольцевых уплотнений и проверяется горизонтальными контрольными углублениями на сочленении, заполненными мыльной водой.

- редукционный клапан;

- манометр;

- верхний цилиндр;

- водяной резервуар;

- нагрузочный сосуд;

- мыльная вода;

- образец GBR-С;

- кольцевые уплотнения;

- нижний цилиндр;

- вывод газа в атмосферу;

- анемометр;

- диаметр 150 мм;

- трехмерная решетка;

- мыльная вода;

- нетканая материя;

- слой песка толщиной 25 мм;

- баллон с азотом под высоким давлением

Рисунок ДА.1 - Оборудование для определения газопроницаемости

ДА.3 Образцы для испытания

ДА.3.1 Количество и размеры

Ширина и длина образцов для испытания должны быть 250 мм.

Подготовляются семь образцов.

Два образца взвешиваются, определяется содержание в них влаги. Эти два образца запечатываются в герметичный воздухонепроницаемый контейнер для возможной замены или в качестве эталона.

ДА.3.2 Подготовка образцов и условия кондиционирования

Пять образцов погружают в деионизированную воду при температуре (20±2)°С на 24 ч.

Образцам позволяют свободно разбухнуть во время гидратации, для того чтобы не иметь никакой ограничивающей нагрузки.

Образцы помещают в герметичный воздухонепроницаемый контейнер на 7 сут для проведения вулканизации. В течение этого времени образцы подвергаются ограничивающему давлению 20 кПа.

После 7 сут вулканизации образцы помещают на открытую решетку для высыхания при (20±2)°С. В течение этапа высыхания образцы подвергают давлению 20 кПа.

После двух дней сушки все образцы взвешивают и выбирают самый тяжелый. Оставшиеся образцы возвращают в сушку с нагрузкой.

С осторожностью, чтобы не сжать выбранный образец, вырезают из его центра круглый образец для ячейки проницаемости. От четырех углов остатка образца вырезают части площадью приблизительно 500 мм

, которые должны примыкать к круговой линии резки. Объединяют четыре части образца и определяют влагосодержание.

ДА.4 Проведение испытания

ДА.4.1 Определение газопроницаемости оборудования

Монтируют нижний цилиндр ячейки и закрывают трехмерную решетку распределения газа нетканым иглопробивным материалом с непрерывными волокнами, плотностью 150 г/м. Вырезают из материала кусок, который на 10 мм больше диаметра ячейки, чтобы нетканый материал свешивался со стороны ячейки. Заполняют нижний цилиндр кварцевым песком, сферическим, чистым, диаметром от 0,25 до 0,75 мм. Разглаживают песок и не уплотняют его.

Присоединяют к уплотнению верхнего цилиндра соединение между верхним и нижним цилиндром с помощью бентонитовой пасты.

Заполняют верхний цилиндр песком. Разглаживают песок и не уплотняют его.

Размещают трехмерную решетку распределения газа и нагрузочный сосуд.

Размещают и закрепляют верхнюю крышку. Создают столб воды в нагрузочном сосуде с давлением, эквивалентным 20 кПа.

Оставляют нагруженную ячейку на 1 ч для стабилизации.

Заполняют контрольные углубления мыльной водой.

Открывают баллон с азотом и регулируют давление до 15 кПа. После 10 мин непрерывного прохождения газа определяют показания анемометра. Считывают показания газопроницаемости с интервалом 1 мин до тех пор, пока коэффициент изменения скорости газа при трех считываниях не будет менее 10%. Если устойчивая газопроницаемость не достигается, увеличивают период прохождения газа до 5 мин и повторяют три считывания.

Среднее этих трех считываний будет являться газопроницаемостью оборудования.

ДА.4.2 Определение газопроницаемости образца

Монтируют нижний цилиндр так, как описано в процедуре определения газопроницаемости оборудования.

Наносят на край круглого образца для испытания бентонитовую пасту. Аккуратно размещают образец в верхнем углублении нижнего цилиндра и наносят на внутреннюю поверхность углубления бентонитовую пасту.

Монтируют верхний цилиндр ячейки так, как описано в процедуре сборки для определения газопроницаемости оборудования. Создают столб воды в нагрузочном сосуде с давлением, эквивалентным 20 кПа. Открывают баллон с азотом и регулируют давление до 15 кПа. После 2 ч непрерывного прохождения газа определяют показания анемометра. Считывают показания газопроницаемости с интервалом 5 мин до тех пор, пока коэффициент изменения скорости газа при трех считываниях не будет менее 10%. Если устойчивая газопроницаемость не достигается, увеличивают период прохождения газа до 30 мин и повторяют три считывания.

Среднее этих трех считываний является газопроницаемостью образца.

Демонтируют ячейку и достают образец. Удаляют весь песок с поверхностей и вырезают новый образец размерами 100

·100

мм из центра образца. Определяют влагосодержание образца размерами 100

·100

мм. Сравнивают влагосодержание образца размерами 100

·100

мм с влагосодержанием четырех частей с площадью 500 мм

, вырезанных из остатков гидратированного образца. Если различие между двумя значениями влагосодержания превышает 25%, результаты испытания следует отклонить. Если разница менее 25%, то вычисляют среднее двух значений влагосодержания.

ДА.4.3 Определение газопроницаемости оставшихся образцов

Через 4 дня взвешивают четыре оставшихся образца и выбирают самый тяжелый из них. Повторяют вышеописанную процедуру по определению газопроницаемости и влагосодержания образца.

Через 6 дней взвешивают три оставшихся образца и выбирают самый тяжелый из них. Повторяют вышеописанную процедуру по определению газопроницаемости и влагосодержания образца.

Через 8 дней взвешивают два оставшихся образца и выбирают самый тяжелый из них. Повторяют вышеописанную процедуру по определению газопроницаемости и влагосодержания образца.

Через 10 дней взвешивают оставшийся образец. Повторяют вышеописанную процедуру по определению газопроницаемости и влагосодержания образца.

ДА.5 Обработка результатов

Строят график зависимости газопроницаемости от влагосодержания и выбирают оптимальную кривую. Коэффициент газопроницаемости GFI - расчетная газопроницаемость при 110%-ном влагосодержании (см. рисунок ДА.2). 0,5

±10

- влагосодержание, %;

- газопроницаемость, м/с;

- коэффициент газопроницаемости при 110%-ном влагосодержании, GFI

;

- оптимальная кривая

Рисунок ДА.2 - Кривая зависимости газопроницаемости от влагосодержания

ДА.6 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящее приложение;

- идентификацию образца для испытания;

- тип измерительной ячейки, тип применяемого манометра;

- используемый газ со свойствами, определенными при 20°С;

- верхнюю сторону (сторону приема газа) глиняного геосинтетического барьера (при любом видимом различии);

- тип используемого герметика, если это не бентонитовая паста;

- продолжительность этапов подготовки и продолжительность испытания;

- график зависимости газопроницаемости от влагосодержания;

- любое отклонение от установленной процедуры;

- Ф.И.О. лица, проводившего испытание;

- дату проведения испытания.

Приложение ДБ

(обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 13719:2002 "Геотекстиль и относящиеся к нему изделия. Определение эффективности долгосрочной защиты геотекстиля в контакте с геосинтетическими барьерами"

ДБ.1 Сущность метода

К образцу для испытания прикладывают нагрузку через смоделированный стандартный наполнитель в течение определенного времени. Измеряется деформация на нижней поверхности образца для испытания для определения эффективности защиты.

ДБ.2 Оборудование

ДБ.2.1 Испытательная установка в соответствии с рисунком ДБ.1, оснащенная компонентами ДБ.2.1.1-ДБ.2.1.6.

1 - прикладываемая нагрузка; 2 - цилиндр; 3 - разделитель геотекстильного материала; 4 - смоделированный стандартный наполнитель; 5 - образец для испытания; 6 - металлический лист; 7 - тензодатчики; 8 - верхняя и нижняя стальные пластины; 9 - плотная резиновая прокладка; 10 - песок

Рисунок ДБ.1 - Испытательная установка

ДБ.2.1.1 Гладкий односторонний стальной цилиндр внутренним диаметром от 300 до 500 мм.

Примечание - Цилиндр может быть разделен на несколько секций, соединенных болтами на фланцевых соединениях для облегчения установки и демонтажа.

ДБ.2.1.2 Три тензодатчика, установленные на нижней стальной пластине, должны обеспечивать измерение силы с погрешностью не более ±1%.

ДБ.2.1.3 Нижняя и верхняя стальные пластины толщиной не менее 20 мм и диаметром на (4±1) мм меньше, чем диаметр цилиндра, чтобы свободно перемещаться внутри цилиндра.

ДБ.2.1.4 Плотная резиновая прокладка толщиной (25±1) мм и диаметром, аналогичным диаметру стальных пластин. Твердость резиновой прокладки, измеренная в соответствии с ГОСТ 263, должна составлять (50±5) единиц Шора.

ДБ.2.1.5 Металлический лист толщиной 1,3 мм и диаметром, аналогичным диаметру стальных пластин.

ДБ.2.1.6 Смоделированный стандартный наполнитель в виде стальных шариков диаметром 20 мм должен занимать не менее 150 мм высоты цилиндра. Смоделированный стандартный наполнитель может быть использован не более 1000 раз.

ДБ.2.2 Устройство, создающее общую распределенную нагрузку на смоделированный стандартный наполнитель до 1400 кПа в течение 1000 ч.

ДБ.2.3 Устройство, измеряющее длину деформированных участков металлического листа в продольном и поперечном направлениях с точностью 0,01 мм. Если используется устройство со стрелочным указателем, то при контакте с металлическим листом должен быть использован наконечник диаметром (2,0±0,2) мм.

ДБ.3 Подготовка к испытанию

ДБ.3.1 Вырезают три образца для испытания из геосинтетического материала диаметром, аналогичным диаметру стальных пластин.

ДБ.3.2 Перед испытанием образцы кондиционируют до постоянной массы при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)°С.

ДБ.4 Проведение испытания

ДБ.4.1 Собирают испытательную установку в соответствии с рисунком ДБ.1. Смоделированный стандартный наполнитель должен быть помещен в цилиндр в массовом порядке на образец для испытания.

ДБ.4.2 Испытание проводят при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)°С.

ДБ.4.3 В течение 1 ч постепенно прикладывают нагрузку до 300 кПа. Поддерживают нагрузку (300±15) кПа в течение (100±1) ч.

ДБ.4.4 Разбирают испытательную установку и осматривают образец для испытания на наличие вмятин и других повреждений.

ДБ.4.5 Осматривают металлический лист на наличие вмятин и выбирают три наиболее значимые деформации на расстоянии не менее 25 мм от края листа. Для каждой деформации выбирают две оси под прямым углом и на каждой оси отмечают предел деформации.

Для определения предела деформации измеряют вертикальное смещение с точностью 0,01 мм каждые 3 мм от середины деформации до края деформации или от края деформации до середины деформации. Пределом деформации будет точка, где разница между двумя последовательными измерениями будет составлять менее 0,02 мм.

Измерение предела деформации должно быть проведено в течение 2 ч после снятия нагрузки.

ДБ.4.6 Используя новый образец для испытания и новый металлический лист, повторяют процедуру по ДБ.4.1-ДБ.4.5 при нагрузке 600 кПа.

ДБ.4.7 Используя новый образец для испытания и новый металлический лист, повторяют процедуру по ДБ.4.1-ДБ.4.5 при нагрузке 1200 кПа.

ДБ.5 Обработка результатов

ДБ.5.1 Используя данные ДБ.4.5, вычисляют недеформированную длину

, мм, по прямой линии между двумя пределами деформации (может быть выражена как длина наклона прямой, если края деформации на противоположных краях оси находятся на различных уровнях) и деформированную длину

, мм, используя уравнение Пифагора (см. рисунок ДБ.2).

1 - предел деформации

Рисунок ДБ.2 - Деформация образца для испытания

ДБ.5.2 Для каждой оси вычисляют локальную деформацию

с точностью

±0,01

по формуле

.                                                 (ДБ.1)

Примечание - Локальная деформация может быть определена непосредственно с помощью сканирующего устройства.

ДБ.5.3 Рассчитывают среднее арифметическое шести локальных деформаций (две для каждой вмятины) для каждого металлического листа.

ДБ.5.4 Строят график зависимости локальной деформации от нагрузки. По графику определяют линию и коэффициент регрессии (см. рисунок ДБ.3).

Рисунок ДБ.3 - График зависимости локальной деформации от нагрузки

ДБ.5.5 Эффективностью защиты геосинтетического материала является обратная величина коэффициента регрессии, выраженная в килопаскалях (например, 21

·10

кПа).

ДБ.6 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящее приложение;

- идентификацию образцов для испытания;

- условия кондиционирования и проведения испытания;

- сведения о наличии деформаций у образца для испытания и металлического листа;

- эффективность защиты геосинтетического материала, кПа;

- Ф.И.О. лица, проводившего испытание;

- дату проведения испытания.

Приложение ДВ

(обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 14151:2010 "Геосинтетика. Определение прочности при разрыве"

ДВ.1 Сущность метода

К образцу для испытания постепенно прикладывают гидравлическое давление до разрыва.

В ходе проведения испытания измеряют следующие показатели:

- гидравлическое давление под образцом для испытания;

- деформацию образца для испытания.

Для геотекстиля, сухого GBR-C и материалов с отверстиями, например георешетки, необходимо использовать непроницаемый материал (мембрану) совместно с образцом для испытания. Если образец для испытания включает непроницаемый слой, то мембрану не используют.

ДВ.2 Оборудование

ДВ.2.1 Испытательная установка в соответствии с рисунком ДВ.1, оснащенная компонентами ДВ.2.2-ДВ.2.5.

1 - подача воздуха; 2 - пневматический клапан; 3 - компьютер; 4 - датчик перемещения; 5 - сосуд для воды; 6 - образец для испытания; 7 - зажимное кольцо; 8 - датчик давления; 9 - основание испытательной камеры

Рисунок ДВ.1 - Испытательная установка

ДВ.2.2 Испытательная камера, состоящая из основания и зажимных колец внутренним диаметром

(200

±2)

мм. Диаметр зажимных колец должен соответствовать диаметру образцов для испытания. Нижний внутренний край зажимных колец должен иметь радиус закругления 3 мм. Зажимные кольца должны удерживать образец для испытания без скольжения в течение всего испытания.

Основание испытательной камеры, расположенное горизонтально, должно быть плоским или с впускным отверстием для жидкости в центре.

ДВ.2.3 Устройство для измерения прогиба с точностью ±0,5 мм.

ДВ.2.4 Устройство для измерения давления жидкости с точностью ±1%. Температура жидкости должна быть (20±2)°С и должна поддерживаться в течение всего испытания.

ДВ.3 Подготовка к проведению испытания

ДВ.3.1 Вырезают из геосинтетического материала пять образцов для испытания круглой формы диаметром, аналогичным диаметру зажимных колец. Образцы для испытания должны быть чистыми и без видимых дефектов.

ДВ.3.2 Перед испытанием образцы кондиционируют до постоянной массы при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)°С.

ДВ.4 Проведение испытания

ДВ.4.1 Если основание испытательной камеры не является плоским, то заполняют впускное отверстие водой.

ДВ.4.2 Помещают образец для испытания на основание испытательной камеры и, при необходимости, помещают тонкую мембрану под ним.

Примечание - Влияние мембраны на результаты испытания должно быть учтено в расчетах.

Если основание испытательной камеры является плоским, то образец для испытания должен плотно прилегать к нему.

ДВ.4.3 Закрепляют образец для испытания в зажимных кольцах испытательной камеры так, чтобы он не скользил во время испытания.

ДВ.4.4 Помещают устройство для измерения прогиба в центр образца для испытания.

ДВ.4.5 Устанавливают скорость потока жидкости 3 см

/с и прикладывают гидравлическое давление к образцу для испытания. Необходимо убедиться в отсутствии утечки жидкости по периметру зажимных колец.

ДВ.4.6 Результаты испытаний образцов, разорвавшихся у кромок зажимных колец или сместившихся при испытании, не учитывают.

ДВ.5 Обработка результатов

ДВ.5.1 Расчеты основаны на следующих допущениях (см. также рисунок ДВ.2):

- сферическая деформация;

- постоянная и равномерная толщина образца.

- прогиб от центральной точки, м;

- половинный угол части окружности, рад;

- радиус сферы, м;

- внутренний диаметр испытательной камеры, м

Рисунок ДВ.2 - Геометрические параметры

ДВ.5.2 Деформацию образца для испытания

, %, вычисляют по следующей формуле

.                                              (ДВ.1)

Радиус сферы

, м, вычисляют по формуле

.                                              (ДВ.2)

Половинный угол части окружности

, рад, вычисляют по формуле

.                                       (ДВ.3)

ДВ.5.3 Предел прочности при разрыве

, кПа, вычисляют по формуле

,                                                     (ДВ.4)

где

- гидравлическое давление под образцом для испытания, кПа;

- начальная толщина образца для испытания, м.

Примечание - В случае если используется мембрана, предел прочности при разрыве

, кПа, вычисляют по формуле

,                                               (ДВ.5)

где

- давление, необходимое для разбухания мембраны (без присутствия образца для испытания), кПа.

ДВ.6 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящее приложение;

- идентификацию образцов для испытания;

- описание мембраны, если применялась;

- температуру жидкости;

- условия кондиционирования и проведения испытания;

- скорость подачи жидкости;

- деформацию образца для испытания;

- предел прочности при разрыве;

- Ф.И.О. лица, проводившего испытание;

- дату проведения испытания.

Приложение ДГ

(обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 14196:2003 "Геосинтетические материалы. Методы испытания для измерения массы на единицу площади геосинтетических глиняных барьеров"

ДГ.1 Сущность метода

Массу на единицу площади определяют взвешиванием образцов для испытаний известных размеров, вырезанных из позиций, распределенных по всей ширине глиняного геосинтетического барьера.

ДГ.2 Оборудование

ДГ.2.1 Аналитические весы с точностью взвешивания 0,01 г для образцов массой до 200 г или с точностью взвешивания 0,1 г для образцов массой более 200 г.

ДГ.2.2 Шаблон квадратной формы стороной не менее 200 мм или круглой формы диаметром не менее 200 мм с погрешностью ±0,5%.

ДГ.2.3 Сушильный шкаф, поддерживающий температуру (105±5)°С.

ДГ.2.4 Режущий инструмент (например, нож или ножницы).

ДГ.3 Проведение испытания

ДГ.3.1 Вырезают не менее пяти образцов для испытания по ГОСТ 32490 (приложение А) и выполняют одну из следующих процедур:

a) если используют заготовку для резки образцов, то для уменьшения потерь глины оставляют заготовку на месте и удаляют все оставшиеся части за пределами края заготовки. Взвешивают все материалы, находящиеся в пределах края заготовки вместе с образцом для испытания.

b) если используется шаблон для резки образцов, то необходимо собрать всю рассыпавшуюся глину с краев и 50% от нее взвесить вместе с образцом для испытания.

Примечание - Потеря глины в процессе резки образцов для испытания может иметь значительное влияние на точность результата испытания.

ДГ.3.2 Взвешивают образцы для испытания с точностью 0,01 г.

ДГ.3.3 Вычисляют массу на единицу площади геосинтетического компонента образца для испытания, если она неизвестна, путем рассечения образцов для испытания на отдельные компоненты.

Очищают каждый компонент, не теряя волокон тканой или нетканой структуры, затем либо путем продувки, либо с помощью всасывания удаляют глиняный компонент, насколько это возможно.

Если GBR-C является влажным или сырым, то каждый образец для испытания погружают в воду до тех пор, пока глина не сможет быть легко удалена. Удаляют основную часть глины с поверхности геосинтетического компонента путем соскоба. Для иглопробивного GBR-C удаляют основную часть глины, двигаясь в направлении к краю геосинтетического компонента. Оставшуюся часть глины на поверхности геосинтетического компонента тщательно промывают под водой, пока глина не сможет быть легко удалена.

Сушат геосинтетический компонент в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (105±5)°С и взвешивают с точностью 0,01 г.

Вычисляют массу на единицу площади геосинтетического компонента образца для испытания

, г/м

, по формуле

,                                              (ДГ.1)

где

- масса геосинтетического компонента, г;

- площадь образца для испытания, м

.

ДГ.3.4 Определяют содержание влаги глиняного компонента в образце для испытания

в соответствии с ГОСТ 19609.14 с точностью 0,1%.

ДГ.4 Обработка результатов

ДГ.4.1 Массу на единицу площади образца для испытания

,

/м

вычисляют по формуле

,                                        (ДГ.2)

где

- масса образца для испытания, г.

ДГ.4.2 Массу на единицу площади глиняного компонента образца для испытания

, г/м

, вычисляют по формуле

.                                    (ДГ.3)

ДГ.4.3 Массу на единицу площади глиняного компонента образца для испытания, нормированную по отношению к содержанию влаги 0%,

, г/м

, определяют по следующей формуле

,                                (ДГ.4)

где

- содержание влаги глиняного компонента в образце для испытания, %.

ДГ.5 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящее приложение;

- идентификации образцов для испытания;

- метод отбора образцов для испытаний;

- массу на единицу площади геосинтетического компонента

, г/м

;

- массу на единицу площади образца для испытания

, г/м

;

- массу на единицу площади глиняного компонента образца для испытания

, г/м

;

- массу на единицу площади глиняного компонента образца для испытания, нормированную по отношению к содержанию влаги 0%

, г/м

(;)

- содержание влаги глиняного компонента в образце для испытания

, %;

- Ф.И.О. лица, проводившего испытание;

- дату проведения испытания.

Приложение ДД

(обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 14415:2004 "Геосинтетические барьеры. Метод испытания для определения стойкости к выщелачиванию"

ДД.1 Сущность метода

Определение устойчивости геосинтетических барьеров к выщелачиванию выполняют методом сравнения результатов испытания на растяжение образцов материала, подвергшихся воздействию щелочной среды в течение 56 дней, с результатами испытания контрольных образцов, не подвергавшихся такому воздействию.

ДД.2 Оборудование и материалы

ДД.2.1 Оборудование

ДД.2.1.1 Аналитические весы с минимальным пределом измерения 200 г и точностью измерения 0,01 г.

ДД.2.1.2 Сосуды из стекла или другого материала, стойкого к действию химического реагента, стеклянные банки или химические стаканы, закрываемые крышками, снабженные мешалкой или равноценным перемешивающим устройством для поддержания однородности раствора. Размеры их должны быть не менее 1 л. Для проведения испытаний при повышенных температурах и при использовании легколетучих жидкостей применяют сосуды с плотно закрывающимися крышками или снабженные обратными холодильниками.

ДД.2.1.3 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, поддерживающий температуру (50±2)°С.

ДД.2.1.4 Эксикатор.

ДД.2.2 Материалы

ДД.2.2.1 Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

ДД.2.2.2 Кальция гидроокись по ГОСТ 9262 в виде насыщенной суспензии (2,5 г/л).

ДД.2.2.3 Смесь следующих спиртов:

- метанол по ГОСТ 2222 30% по объему;

- изопропиловый спирт по ГОСТ 9805 30% по объему;

- этиленгликоль по ГОСТ 19710 40% по объему.

ДД.3 Подготовка образцов

ДД.3.1 Глиняные геосинтетические барьеры

Отбор проб по ГОСТ 32491. Бентонит должен быть удален из глиняного геосинтетического барьера с помощью сжатого воздуха, промывкой или любым другим подходящим способом. Из пробы должны быть взяты две группы образцов: одна группа образцов для испытания в щелочной среде и одна группа контрольных образцов, не подвергаемая воздействию щелочной среды.

ДД.З.2 Полимерные и битумные геосинтетические барьеры

Отбор проб из полимерных геосинтетических барьеров по ГОСТ 32656, из битумных геосинтетических барьеров по ГОСТ 31899-1. Для испытания используют не менее трех образцов, имеющих форму квадрата со стороной 200 мм. Из пробы должны быть взяты две группы образцов: одна группа образцов для испытания в щелочной среде и одна группа контрольных образцов, не подвергаемая воздействию щелочной среды.

ДД.4 Проведение испытания

ДД.4.1 Испытание может быть проведено в трех различных щелочных средах:

- метод А - выщелачивание горячей водой;

- метод В - выщелачивание водными щелочными растворами;

- метод С - выщелачивание органическими спиртами.

ДД.4.2 Условия испытания

Испытание проводят при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)°С.

ДД.4.3 Определение массы образцов перед испытанием

Образцы для испытания помещают в сушильный шкаф на 24 ч при температуре (50

±2)°

С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе не менее 24 ч, пока они не достигнут температуры окружающего воздуха. После охлаждения образцы для испытания взвешивают с точностью 0,01 г. Эта масса обозначается как

.

ДД.4.4 Испытание контрольных образцов

ДД.4.4.1 Глиняные геосинтетические барьеры

Измеряют прочность при растяжении и удлинение при максимальной нагрузке по ГОСТ 32491.

ДД.4.4.2 Полимерные и битумные геосинтетические барьеры

Измеряют среднее удлинение при максимальной нагрузке по ГОСТ 32656 и ГОСТ 31899-1 для образцов из полимерных и битумных геосинтетических барьеров соответственно. За среднее удлинение при максимальной нагрузке принимают среднее арифметическое значение удлинения, вычисленное отдельно для продольного и поперечного направлений материала.

ДД.4.5 Испытание образцов для испытания

ДД.4.5.1 Погружение в щелочную среду

После взвешивания образцы для испытания размещают в держателе и помещают в сосуд с раствором для выщелачивания. Образцы должны находиться на расстоянии друг от друга и от стенок сосуда не менее 10 мм. Раствор для выщелачивания должен полностью покрывать образцы для испытания. В одном сосуде должны находиться образцы для испытания из одного и того же материала.

Поддерживают температуру раствора для выщелачивания (метод А, метод В и метод С) в течение всего испытания (50±2)°С, при этом раствор постоянно перемешивают. Каждые 12 дней обновляют объем раствора для выщелачивания в течение не более 30 мин.

По истечении 56 дней вынимают образцы для испытания из сосуда с раствором для выщелачивания и помещают в сушильный шкаф при температуре (50±2)°С.

После 24 ч сушки образцы для испытания охлаждают в эксикаторе и взвешивают первый раз. Затем образцы для испытания выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающего воздуха и взвешивают второй раз. Если масса образца, определенная во второй раз, отличается от массы, определенной в первый раз, более чем на 0,2%, то образец для испытания снова выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающего воздуха, пока разница между двумя последними измерениями массы не будет менее 0,2%. Эта масса обозначается как

.

Образцы для испытания должны быть выдержаны при температуре окружающего воздуха не более 96 ч. Если по истечении этого времени масса образцов для испытания не достигла постоянного значения, то для расчета используется последняя измеренная масса.

ДД.4.5.2 Осмотр и испытание

ДД.4.5.2.1 Глиняные геосинтетические барьеры

Осматривают образцы на наличие каких-либо изменений.

Измеряют прочности при растяжении и удлинение при максимальной нагрузке по ГОСТ 32491.

ДД.4.5.2.2 Полимерные и битумные геосинтетические барьеры

Осматривают образцы на наличие каких-либо изменений.

Измеряют среднее удлинение при максимальной нагрузке по ГОСТ 32656 и ГОСТ 31899-1 для образцов из полимерных и битумных геосинтетических барьеров соответственно.

ДД.5 Обработка результатов

ДД.5.1 Изменение массы

Определяют изменение массы

, %, по формуле

,                                  (ДД.1)

где

- масса образца до испытания, г;

- масса образца для испытания после выщелачивания, г.

ДД.5.2 Определение механических свойств

ДД.5.2.1 Глиняные геосинтетические барьеры

Определяют отношение прочности при растяжении образцов для испытания к прочности при растяжении контрольных образцов в процентах.

Определяют отношение удлинения при максимальной нагрузке образцов для испытания к удлинению при максимальной нагрузке контрольных образцов в процентах.

ДД.5.2.2 Полимерные и битумные геосинтетические барьеры

Определяют отношение среднего удлинения при максимальной нагрузке образцов для испытания к среднему удлинению при максимальной нагрузке контрольных образцов в процентах.

ДД.6 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящее приложение;

- идентификацию образцов для испытания;

- метод отбора образцов для испытаний;

- количество и размеры образцов для испытания;

- температуру испытания;

- продолжительность испытания;

- используемое оборудование;

- продолжительность сушки до постоянной массы;

- результаты проведения испытания до и после погружения образцов для испытания в щелочную среду;

- изменение массы;

- любые изменения образцов для испытания после погружения в щелочную среду;

- изменение прочности при растяжении;

- изменение среднего удлинения при максимальной нагрузке;

- Ф.И.О. лица, проводившего испытание;

- дату проведения испытания.

Приложение ДЕ

(обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 14574:2004 "Геосинтетические материалы. Определение сопротивления пирамидальному продавливанию геосинтетических материалов на жесткой подложке"

ДЕ.1 Сущность метода

К образцу для испытания, уложенного на алюминиевую пластину, с помощью продавливающего устройства прикладывают заданную нагрузку до образования прокола.

ДЕ.2 Оборудование

ДЕ.2.1 Прессы или универсальные машины (далее - испытательные машины) по ГОСТ 28840, оборудованные поршнем и электрическим прибором для определения нагрузки. Вид испытательной машины приведен на рисунке ДЕ.1

1 - стальная основа; 2 - алюминиевая пластина; 3 - образец для испытания; 4 - поршень; 5 - электрическая схема

Рисунок ДЕ.1 - Испытательная машина

ДЕ.2.2 Алюминиевая пластина толщиной 3 мм, используемая в качестве жесткой опоры для образца. Алюминиевая пластина должна быть расположена на стальной основе.

ДЕ.2.3 Поршень цилиндрической формы диаметром (25±0,1) мм или квадратной формы с пирамидальной стальной вершиной. Основные размеры поршня должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке ДЕ.2.

Рисунок ДЕ.2 - Поршень (например, с цилиндрической верхней частью)

ДЕ.3 Подготовка к испытанию

ДЕ.3.1 Из геосинтетического материала вырезают 10 образцов для испытания длиной и шириной 100 мм.

ДЕ.3.2 Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

ДЕ.4 Проведение испытания

Устанавливают диапазон нагружения испытательной машины таким образом, чтобы прокол произошел между 10% и 90% значениями наибольшей предельной нагрузки.

Образец для испытания укладывают на алюминиевую пластину и прикладывают нагрузку со скоростью (1,0±0,1) мм/мин до тех пор, пока не произойдет прокол. Записывают нагрузку, при которой произошел прокол образца для испытания (сквозная нагрузка).

ДЕ.5 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение сквозной нагрузки в ньютонах, полученное для 10 образцов для испытания.

ДЕ.6 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящее приложение;

- идентификацию образца для испытания;

- условия кондиционирования;

- значение сквозной нагрузки для каждого образца для испытания, Н;

- среднее арифметическое значение сквозной нагрузки для 10 образцов для испытания, Н;

- дату проведения испытаний.

Приложение ДЖ

(обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 14575:2005 "Геосинтетические барьеры. Определение стойкости к окислению методом ситового анализа"

ДЖ.1 Сущность метода

Определение устойчивости геосинтетических барьеров к окислению выполняют методом сравнения результатов испытания на растяжение образцов материала, подвергшихся воздействию повышенной температуры, с результатами испытания контрольных образцов, не подвергавшихся такому воздействию.

ДЖ.2 Требования к образцам для испытания

Пробы отбирают по ГОСТ 32490 (приложение А). Для проведения испытаний используют не менее пяти образцов для испытания и не менее пяти контрольных образцов.