ГОСТ 28590-90 Автогрейдеры. Общие технические условия.

ГОСТ 28590-90

Группа Г45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 АВТОГРЕЙДЕРЫ

 Общие технические условия

Motor graders. General specifications

ОКП 48 1410

Срок действия с 01.01.92

до 01.01.97

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н.Архангельский (руководитель темы); И.А.Бутрин, А.В.Жаворонков, В.Н.Фарафонов, Е.А.Востокова, Б.А.Ефимов, М.М.Срибнер, Л.Н.Молоткова, X.А.Амброзевич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.06.90 N 1784

3. Срок проверки - 1995 г.,

периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9420-79     

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на автогрейдеры, предназначенные для землеройно-профилировочных работ, строительства, ремонта и содержания дорог.

Стандарт не распространяется на планировщики и специальные автогрейдеры (четырехосные, с активным рабочим органом и др.).

Требования всех пунктов настоящего стандарта являются обязательными.

 1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины и определения автогрейдеров - по ГОСТ 27535.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

 2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Типы автогрейдеров в зависимости от конструктивных признаков устанавливаются в соответствии с ГОСТ 27535 в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей.

2.2. Автогрейдеры всех типов в зависимости от эксплуатационной мощности двигателя должны изготовляться четырех классов.

2.3. В технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей должны быть установлены значения показателей качества, номенклатура которых устанавливается по согласованию с основным потребителем.

Номенклатура и требования к основным показателям качества автогрейдеров приведены в приложении 2.

 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Характеристики

3.1.1. Автогрейдеры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, отраслевой нормативной документации и технических условий на автогрейдеры конкретных моделей, а также по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.2. Климатические исполнения и категории размещения автогрейдеров должны быть согласованы с потребителем и соответствовать ГОСТ 15150.

3.1.3. Конструкция автогрейдеров в течение срока службы должна обеспечивать работоспособность их при соблюдении потребителем правил эксплуатации.

Предельно допустимые величины параметров составных частей автогрейдера, при которых обеспечивается его работоспособность, должны быть указаны в инструкции по эксплуатации.

3.1.4. Конструкция автогрейдеров должна обеспечивать:

профилирование грунтовых дорог с кюветами глубиной не менее 0,5 м и с откосами внутренних стенок от 1:2 до 1:3 и наружных от 1:1 до 1:1,5;

зачистку откосов с углом

до 1,56 рад (90

°)

при угле захвата в плоскости откоса не менее 0,78 рад (45

°);

точность выполнения планировочных и профилировочных работ по СНиП 3.06.03-85 при условии их оценки на отлично;

агрегатирование с дополнительным оборудованием, перечень которого устанавливается в зависимости от требований заказчика и указывается в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей;

возможность диагностирования в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044, при этом конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процесса диагностирования должны устанавливаться в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей;

необходимые места ввода портативных приборов и приспособлений для диагностической проверки технического состояния, при этом перечень приборов и приспособлений устанавливается в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 27253 и требованиями заказчика;

установку на пульте управления приборов, обеспечивающих оператора информацией о давлении и температуре в системе гидротрансмиссии;

установку счетчика наработки автогрейдера;

контроль уровня топлива в баках;

устойчивость в поперечной плоскости до 0,35 рад (20°) к горизонтали при вырезании кювета;

полноповоротность отвала (для автогрейдеров класса 100, 140, 180);

наработку без дозаправки топливом не менее 9 моточасов работы (18 ч сменного времени);

установку устройства для запуска двигателя при отрицательных температурах;

возможность буксировки и строповки автогрейдера для подъема краном.

3.1.5. Конструкция автогрейдеров (по согласованию с потребителем) должна предусматривать возможность:

установки систем автоматической стабилизации положения отвала;

оснащения электронными средствами управления, в т.ч. микропроцессорами, при этом конкретные требования по оснащению электронными средствами управления, в т.ч. микропроцессорами, должны быть установлены в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей.

3.1.6. Требования к конструкции гидропривода автогоейдера - по ГОСТ 17411* (кроме п.2.2).

3.1.6.1. Гидроприводы и гидроустройства должны функционировать с сохранением заданных параметров после испытаний статическим давлением не менее 1,5 номинального.

3.1.7. Требования к ходовой части автогрейдера должны быть установлены в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей.

3.1.8. Размеры наливных горловин топливных баков - по ГОСТ 27533.

3.1.9. Спускные наливные и контрольные пробки - по ГОСТ 27720.

3.1.10. Смазочные масленки ниппельного типа - по ГОСТ 19853.

3.1.11. Ножи автогрейдеров - по отраслевой нормативно-технической документации.

3.1.12. Требования к надежности

3.1.12.1. 80%-ный полный ресурс в моточасах должен быть не менее:

10500 - для класса 100;

12000 - для классов 140, 180, 250.

3.1.12.2. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 200 мото.ч.

3.1.12.3. Критерии предельного состояния и критерии отказов автогрейдера устанавливают в технических условиях на автогредеры конкретных моделей.

3.1.13. Требования эргономики и безопасности по ГОСТ 12.2.011, а также СТ СЭВ 4892*, ГОСТ 27254, ГОСТ 27921.

3.1.14. Требования технического обслуживания и ремонта

3.1.14.1. Конструкция автогрейдера должна обеспечивать:

техническое обслуживание двигателя, шасси, трансмиссии без демонтажа кабины;

возможность агрегатного ремонта;

применение систем групповой и картерной смазки. Допускается применение индивидуальной смазки (с предпочтительным применением долговременной смазки);

ежесменное техническое обслуживание одним оператором, при этом оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.·ч, должна быть, не более:

0,5 - для классов  100 и 140;

0,7 - для класса 180;

0,95 - для класса 250;

удельная суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживании, чел.·ч/моточас, должна быть, не более:

0,070 - для класса 100; 140;

0,077 - для класса 180;

0,118 - для класса 250.

3.1.14.2. Конкретные требования по приспособленности к техническому обслуживанию, а также перечень систем и узлов, подлежащих техническому обслуживанию, должны устанавливаться в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей.

3.2. Комплектность

3.2.1. В комплект автогрейдера должны входить:

дополнительное оборудование и система стабилизации положения отвала (по согласованию с потребителем);

два комплекта ножей;

запасное колесо в сборе для автогрейдеров классов 100, 140 и 180;

шина с камерой и флепом для автогрейдеров класса 250;

запасные части, инструмент, принадлежности и материалы согласно ведомости ЗИП;

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601*, в том числе инструкция по эксплуатации, содержащая технико-эксплуатационную характеристику по ГОСТ 27535, инструкция по техобслуживанию, инструкция по монтажу, формуляр;

ремонтная документация по ГОСТ 2.602* (после 18 мес серийного производства), в том числе, каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;

руководство по текущему ремонту, перечень быстроизнашиваемых деталей.

3.3. Маркировка

3.3.1. На каждом автогрейдере должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

индекс автогрейдера и его заводской номер;

обозначение нормативно-технического документа, по которому изготавливается автогрейдер.

3.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

3.4. Упаковка

Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 9.014.

 4. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Приемка и методы испытаний - по ГОСТ 11030.

 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование автогрейдера осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта, и требованиями  ГОСТ 27252.

5.2. Требования к хранению автогрейдеров устанавливаются в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 7751.

5.3. Требования к консервации автогрейдеров устанавливаются в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 9.014.

 6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Требования к эксплуатации автогрейдеров - по ГОСТ 25646*.

6.2. В эксплуатационной документации должен быть указан перечень инструментов для ухода и регулировки автогрейдера, а также перечень приборов для обслуживания автогрейдера в соответствии с ГОСТ 27253.

6.3. В ремонтной документации должен быть указан перечень механических съемников, приспособлений и переходников в соответствии с ГОСТ 27718.

 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие автогрейдеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации автогрейдеров - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке не более 2000 ч.

Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие изделия устанавливается в стандартах и (или) технических условиях на них.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Эксплуатационная мощность двигателя - по ГОСТ 18509.

Эксплуатационная масса - измеряется по ГОСТ 27922.

Максимальное тяговое усилие - определяется расчетным путем для низшей передачи и коэффициенте сцепления

=0,75.

Максимальные скорости на передачах - измеряются по ГОСТ 27927.

Удельный расход топлива - количество израсходованного топлива на единицу объема выработанного грунта при вырезании кювета.

80%-ный полный ресурс - по ГОСТ 27.002-89.

Средняя наработка на отказ - по ГОСТ 27.002-89.

Дымность отработавших газов двигателя автогрейдера - по ГОСТ 17.2.1.02.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

НОМЕНКЛАТУРА И ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ КАЧЕСТВА АВТОГРЕЙДЕРОВ

Эксплуатационная мощность;

эксплуатационная масса;

длина отвала;

высота отвала;

максимальное тяговое усилие;

максимальные скорости на передачах;

удельный расход топлива;

80%-ный полный ресурс в соответствии с п.3.1.12 настоящего стандарта;

средняя наработка на отказ в соответствии с п.3.1.12 настоящего стандарта;

расход масла в двигателе и в трансмиссии автогрейдера;

расход рабочей жидкости;

уровень звука на рабочем месте оператора в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003;

уровень звука в рабочей зоне автогрейдера;

уровень вибрации сиденья оператора в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012;

дымность отработавших газов двигателя автогрейдера в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.2.02* или ГОСТ 24028;

выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автогрейдера в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.2.05* или ГОСТ 24585.