ГОСТ 11604-79 Латекс синтетический СКД-1С. Технические условия.

     ГОСТ 11604-79

Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ СКД-1С

 Технические условия

 Synthetic latex СКД-1С. Specifications

ОКП 22 9493 0201

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р.Н.Волков, Ю.В.Перина, Т.Б.Гонсовская, З.Н.Попова, И.И.Полякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.11.79 N 4442

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11604-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.91 N 2154

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1985 г., июне 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 6-85, 11-89, 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКД-1С, получаемый совместно полимеризацией бутадиена с метакриловой кислотой в водной эмульсии с применением биологически разлагаемого эмульгатора - сульфанола НП-3.

Латекс предназначается для пропитки шинного корда и технических тканей.

Требования настоящего стандарта, за исключением пп.5, 7 табл.1, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Латекс должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Латекс должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Значение
1. Массовая доля сухого вещества, %, не менее	28
2. рН, не менее	9,0
3. Поверхностное натяжение, мН/м, не менее	38
4. Температура желатинизации, °С, не более	+5
5. Стойкость латекса при разведении водой 1:100	Устойчив (отсутствие коагулюма)
6. Жесткость полимера (каучука из латекса), Н (гс)	14,7-39,2 (1500-4000)
7. Прочность связи резины с кордом, Н (кгс), не менее	78 (8,0)
8. Массовая доля легколетучих углеводородов С -С , %, не более	0,05

Примечание. Норма по показателю 7 вводится с 01.01.93, определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3. Латекс не должен содержать посторонних включений и коагулюма. Наличие поверхностной пленки дефектом не является.

1.4. Латекс перед употреблением должен быть профильтрован.

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Латекс СКД-1С - негорючая жидкость белого цвета. Пленка (коагулюм) латекса - горючий материал.

До 90 °С (кипение жидкости в условиях испытания) температуры вспышки и воспламенения отсутствуют. После выкипания продукта остается пленка (коагулюм) белого цвета, которая при высыхании темнеет и при поднесении источника зажигания горит высоким коптящим пламенем. Температура самовоспламенения 415 °С.

2.1.1. Латекс СКД-1С не обладает способностью к кумуляции. По степени воздействия на организм относится к 4-му классу малоопасных веществ по ГОСТ 12.1.007.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Пленка (коагулюм) латекса после чистки технологической аппаратуры и трубопроводов должна немедленно удаляться из производственных помещений и уничтожаться.

2.4. Работу с латексом следует производить при действующей местной приточно-вытяжной вентиляции.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 24920.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Для проверки качества латекса на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят по всем показателям, кроме показателей 5 и 7.

3.3 Прочность связи корда с резиной, стойкость латекса при разведении водой изготовитель проверяет периодически на каждой 20-й партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытание по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 24920. Допускается использование пробоотборника по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы должен быть не менее 1 дм

.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1.1. При наличии пленки на поверхности латекса перед взятием пробы пленку аккуратно отодвигают.

4.1.2. Из каждой бочки, отобранной по п.3.2, отбирают точечные пробы стеклянной или металлической трубкой внутренним диаметром около 20 мм, открытой с обеих сторон. Трубку медленно погружают в латекс на всю глубину бочки (до дна), закрывают верхний конец трубки и трубку вынимают.

Латекс из трубки сливают в чистую сухую, стеклянную банку (бутыль).

4.1.3. Точечную пробу из цистерн отбирают из трех разных мест по высоте объема в следующей последовательности: в верхней части, центре и в нижней части.

Точечную пробу из цистерны отбирают переносным пробоотборником по ГОСТ 2517 с дистанционно открывающейся верхней частью.

4.1.4. Объединенную пробу составляют, соединяя в равных объемах точечные пробы, отобранные по п.4.1.2 или 4.1.3. Объем объединенной пробы должен быть не менее 1 дм

.

4.1.5. Объединенную пробу тщательно перемешивают и разливают в две чистые, сухие, плотно закрывающиеся стеклянные банки (бутылки).

Одну банку передают в лабораторию для испытания, а другую хранят для повторного анализа с указанием:

наименования продукта и марки;

номера партии;

даты отбора пробы.

4.1.6. Перед проведением испытаний пробу латекса тщательно перемешивают и фильтруют через два слоя марли.

4.2. Определение массовой доли сухого вещества - по ГОСТ 25709.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.1. Аппаратура и материалы

Плитка электрическая с закрытым обогревом или инфракрасная лампа марки К-220 В, обеспечивающая нагрев до температуры 175 °С.

Весы аналитические.

Чашка металлическая диаметром 50-60 мм с высотой бортика 5-10 мм.

Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147 или лодочки фарфоровые по ГОСТ 9147.

Марля по ГОСТ 11109.

4.2.2. Проведение испытания

1 г латекса, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в металлическую или фарфоровую чашку или фарфоровую лодочку, предварительно доведенную до постоянной массы.

Чашку или лодочку с навеской помещают на 3-5 мин под инфракрасную лампу или на электрическую плитку с закрытым обогревом и сушат при 165-175 °С до постоянной массы.

После этого чашку или лодочку охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю сухого вещества

в процентах вычисляют по формуле

,

где

- масса сухого вещества, г;

- масса навески латекса, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

4.3. Определение рН

рН определяют на потенциометре с применением стеклянного электрода или иономером типа ЭВ-74, или другими приборами с аналогичными метрологическими характеристиками.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Определение поверхностного натяжения - по ГОСТ 20216 (метод Б).

4.5. Определение температуры желатинизации

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5.1. Посуда, приборы

Баня водяная.

Термометр ТНЗ-1 по ГОСТ 400.

Пипетка вместимостью 20 см

.

Пробирка П2Т-31-70 ХС по ГОСТ 25336.

4.5.2. Проведение испытания

В стеклянную пробирку вносят 20 см

испытуемого латекса, погружают в него термометр с ценой деления шкалы 0,5 °С, пробирку помещают в водяную баню со льдом. После загустения латекса пробирку вынимают и, непрерывно помешивая латекс термометром, наблюдают за его состоянием и температурой. Температура, при которой латекс начинает стекать с термометра тонким ровным слоем, является температурой желатинизации.

Если при погружении пробирки с латексом в водяную баню со льдом латекс не загустевает, то в результатах испытания указывают: "Температура желатинизации ниже нуля".

4.5.1, 4.5.2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4.6. Определение стойкости латекса при разведении водой

4.6.1. Материалы и реактивы

Стакан В-1-400 ТС или стакан Н-2-400 ТХС по ГОСТ 25336.

Пипетка вместимостью 1 см

.

Марля по ГОСТ 11109.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6.2. Проведение испытания

Из объединенной пробы латекса, отфильтрованной через двойной слой марли, берут пипеткой 1 см

латекса и переносят в чистый сухой стакан. Затем в стакан добавляют 100 см

дистиллированной воды, которую смешивают с латексом до равномерного распределения. Температура раствора должна быть 15-25 °С. Латекс считают устойчивым при отсутствии появления коагулюма в течение 15-20 мин от начала определения.

4.7. Определение жесткости полимера (каучука из латекса)

4.7.1. Аппаратура, посуда, материалы

Шкаф сушильный.

Толщиномер по ГОСТ 11358 типа ТН.

Штанцевый нож по ГОСТ 270, тип I или II.

Сигнальные часы по ГОСТ 3145 или секундомер.

Цилиндры 1-50, 1-500 по ГОСТ 1770.

Кислота уксусная по ГОСТ 61, раствор с массовой долей 10%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Индикатор универсальный.

Кальций хлористый по нормативно-технической документации, раствор с массовой долей 25%.

Мыло канифольное по нормативно-технической документации, раствор с массовой долей 20% (2 части на 100 частей сухого вещества латекса).

Антиоксидант нафтам-2 по ГОСТ 39 или агидол-2 по нормативно-технической документации, или П-23 по нормативно-технической документации, суспензия с массовой долей 20%.

Вальцы ЛБ320

с фрикцией 1:1,24 до 1:1,27 по ГОСТ 14333.

Мельница шаровая.

Пресс вулканизационный.

Датчик поверхностный типа ДТВ со шкалой 30-150 °С или другого типа.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса по ГОСТ 24104*, с наибольшим пределом взвешивания 1000 г.

Плитка электрическая с закрытым обогревателем по ГОСТ 14919.

Термометр по ГОСТ 28498 с ценой деления 1 °С.

Термометр термоэлектрический контактный типа ТПК по нормативно-технической документации.

Стаканы В-1-2000, В-11-2000 по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.7.2. Подготовка к испытанию

4.7.2.1. Приготовление суспензии антиоксиданта с массовой долей 20%

В шаровой мельнице готовят суспензию нафтама-2 по рецептуре, указанной в табл.2 или 3.

Таблица 2

Мельницу заполняют на

объема фарфоровыми шарами диаметром 25-30 мм и соответственно на

объема суспензией.

Таблица 3

Время обработки суспензии не менее 24 ч при скорости вращения мельницы (60±3) об/мин.

Допускается хранение суспензии в стеклянных банках с притертыми пробками в течение 1 мес.

Перед отбором пробы для анализа суспензию тщательно перемешивают для предотвращения отслаивания.

4.7.2.2. Получение каучука из латекса

К 1 дм

латекса добавляют при постоянном перемешивании суспензию антиоксиданта, взятого из расчета 1,5% на сухое вещество латекса и 30 см

раствора калиевого мыла канифоли с массовой долей 20%. После этого приливают 30-35 см

раствора уксусной кислоты с массовой долей 10% до рН не выше 5 (по универсальному индикатору). Полученную смесь подогревают до 50-60 °С и постепенно прибавляют при непрерывном перемешивании к нагретым до этой же температуры 150 см

раствора хлористого кальция, разбавленного 500 см

дистиллированной воды. Смесь хорошо перемешивают и отстаивают в течение 10-15 мин. Полученный коагулюм отфильтровывают и промывают три раза дистиллированной водой порциями по 2 дм

, туго отжимают и измельчают в мелкую крошку.

Крошку выдерживают в сушильном шкафу при 105-115 °С около 3 ч, перемешивая ее через каждые 15-20 мин.

4.7.2.1, 4.7.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7.2.3. Подготовка пробы каучука к испытаниям

Пробу каучука готовят прессованием из крошки, полученной по п.4.7.2.2.

Перед прессованием пробу каучука массой около 150 г пропускают трижды через вальцы ЛБ320

с фрикцией от 1:1,24 до 1:1,27 и частотой вращения медленного валка 23-27,5 об/мин при температуре поверхности валков 30-40 °С. Зазор между валками вальцев устанавливают таким, чтобы толщина шкурки каучука, измеренная с помощью толщиномера, непосредственно после обработки на вальцах была 0,5-0,7 мм.

Из каучука после охлаждения вырезают штанцевым ножом образцы диаметром 58 мм. Вырезанные образцы каучука, собранные в стопку, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой 14 мм, диаметром 60 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы образцы каучука не имели складок, в которых может остаться воздух. Масса заготовки должна быть на 15-20% выше теоретической массы каучука в объеме формовочного кольца. Формовочные кольца вместе с вырезанными образцами каучука помещают на металлический лист и накрывают таким же металлическим листом. Предварительно оба листа следует хорошо пропудрить тальком или проложить листами целлофана. Допускается смазка листов мыльным раствором. Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса, нагретые до (105±1) °С, и приступают к прессованию.

Температура плит пресса контролируется термометром с ценой деления 1 °С.

При прессовании плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо (15±1) МПа (150±10) кгс/см

.

По окончании прессования полимер в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают не менее 1 ч при (23±2) °С.

Из шайб после их охлаждения готовят образцы в соответствии с ГОСТ 10201.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7.3. Определение жесткости полимера проводят по ГОСТ 10201.

4.8. Прочность связи пропитанных кордных нитей с контрольной резиной определяют по ГОСТ 23785.7.

При этом применяют:

ткань кордную капроновую марки 23 КНТС или 25 КНТС по ГОСТ 24221*;

пропиточный состав с массовой долей сухого вещества 8% на основе латекса СКД-1С и контрольную резину на основе каучука СКИ-3 1-й группы по ГОСТ 14925.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Массовую долю легколетучих углеводородов С

-С

определяют по ГОСТ 10564 или по ГОСТ 13522.

 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192* с нанесением манипуляционного Знака "Боится мороза" с указанием температуры "плюс 10 °C" и следующих дополнительных данных, характеризующих продукцию:

товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования продукта;

даты изготовления;

номера партии;

массы нетто;

номера места;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Латекс упаковывают в металлические бочки вместимостью 200 дм

по ГОСТ 13950 типов I и II или полиэтиленовые бочки вместимостью 200 дм

по нормативно-технической документации, или железнодорожные цистерны.

5.3. Латекс транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При температуре ниже плюс 10 °С латекс транспортируют в железнодорожных цистернах с термоизоляцией и отапливаемых железнодорожных вагонах или в автомашинах.

Из латекса, упакованного в бочки, формируют пакеты.

Выбор средств крепления пакетов - по ГОСТ 21650.

Допускается транспортировать латекс, упакованный в бочки, без пакетирования.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.4. Латекс хранят в закрытых емкостях при температуре не ниже плюс 10 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения латекса - 6 мес со дня изготовления.

6.3. (Исключен, Изм. N 1).