Технические условия ТУ 2483-024-24084384-2009 Реагенты-деэмульгаторы нефтяных эмульсий "ФЛЭК-Д-026", "ФЛЭК-Д-027", "ФЛЭК-Д-028", "ФЛЭК-Д-029", "ФЛЭК-Д-030".

 ООО "ФЛЭК"

Группа Б45

248371

Реагенты-деэмульгаторы нефтяных эмульсий "ФЛЭК-Д-026", "ФЛЭК-Д-027", "ФЛЭК-Д-028", "ФЛЭК-Д-029", "ФЛЭК-Д-030"

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 ТУ 2483-024-24084384-2009

(взамен ТУ 2483-004-24084384-00)

Дата введения 2009-12-11

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на реагенты-деэмульгаторы "ФЛЭК-Д-026", "ФЛЭК-Д-027", "ФЛЭК-Д-028", "ФЛЭК-Д-029", "ФЛЭК-Д-030", предназначенные для разрушения водонефтяных эмульсий в процессах промыслового сбора, транспорта, подготовки и обессоливания нефти.

Дезмульгаторы композиций "ФЛЭК-Д-026", "ФЛЭК-Д-027", "ФЛЭК-Д-028", "ФЛЭК-Д-029", "ФЛЭК-Д-030" представляют собой композиционные смеси поверхностно-активных веществ в метаноле.

По согласованию с потребителем возможно изготовление реагентов в смеси ароматического растворителя с изопропиловым спиртом.

В зависимости от компонентного состава дезмульгаторы нефтяных эмульсий применяют для подготовки разных типов нефтей.

Реагенты-деэмульгаторы "ФЛЭК-Д-026", "ФЛЭК-Д-027", "ФЛЭК-Д-028", "ФЛЭК-Д-029", "ФЛЭК-Д-030" эффективны для подготовки нефтей парафинистого, легкого и среднего типа.

Обязательные требования к продукции, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пунктах 1.5 технических требований и разделах 2, 3.

Пример записи продукции в других документах и при заказе:

Реагент-деэмульгатор нефтяных эмульсий "ФЛЭК-Д-026", ТУ 2483-024-24084384-2009.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Реагенты-деэмульгаторы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Технология производства реагентов-деэмульгаторов "ФЛЭК-Д-...", гарантирует отсутствие органических хлоридов в получаемом продукте.

1.3. По физико-химическим показателям реагенты-деэмульгаторы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Таблица

Наименование показателей	Норма по маркам					Метод испытаний
	"ФЛЭК Д-026"	"ФЛЭК Д-027"	"ФЛЭК Д-028"	"ФЛЭК Д-029"	"ФЛЭК Д-030"
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета					По п.5.2. наст. ТУ
2. Массовая доля активного вещества, %, в пределах	38-42	48-52	48-52	38-42	48-52	По п.5.3 наст. ТУ
3. Вязкость кинематическая при температуре 20 ° С, мм /с, не более	80					ГОСТ 33
4. Температура застывания, °С, не выше	минус 45 (для Западной Сибири и Крайнего Севера: минус 50)					ГОСТ 20287 метод Б и п.5.4. наст. ТУ
5. Плотность при 20 ° С, кг/м , в пределах	865-970					ГОСТ 3900

По согласованию с потребителем допускается изменение норм показателей качества.

1.4. Упаковка.

1.4.1. Реагенты-деэмульгаторы "ФЛЭК-Д-..." заливают в стальные, сварные бочки по ГОСТ 6247 типа I, емкостью 200 литров или в стальные бочки по ГОСТ 13950, тип IAI.

Уровень (степень) заполнения бочек устанавливается с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости) и объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования. Степень заполнения тары реагентом должна составлять не более 95% ее вместимости.

1.4.2. Возможно укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и ГОСТ 9557 с учетом требований ГОСТ 26663, ГОСТ 21650 и ГОСТ 24597.

1.4.3. Упаковка продукта должна соответствовать ГОСТ 26319 (Грузы опасные. Упаковка).

1.4.4. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность продукта при транспортировке и хранении.

1.5. Маркировка.

1.5.1. Транспортная маркировка упакованной продукции с содержанием основных, дополнительных и информационных надписей должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Герметичная упаковка", "Беречь от солнечных лучей". На транспортную тару необходимо нанести предупредительную надпись: "Беречь от огня".

1.5.2. Маркировка, характеризующая продукцию, должна содержать:

- наименование продукта, его марку;

- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- массу брутто и нетто одной упаковочной единицы;

- номер партии, дату изготовления, гарантийный срок хранения;

- обозначение настоящих технических условий.

1.5.3. Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза по ГОСТ 19433: класс опасности 3, подкласс 3.2, классификационный шифр - 3222, чертеж знака опасности N 3, дополнительный знак опасности 6.1, номер ООН - 1992, транспортное наименование груза "Реагент-деэмульгатор".

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По степени воздействия на организм в соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007 реагенты-деэмульгаторы относятся к 3 классу умеренно опасных веществ.

"ФЛЭК-Д-..." обладают раздражающим действием на кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, кожно-резорбтивным действием. При проглатывании могут вызвать повреждение и необратимую потерю зрения.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны по метанолу составляет 15 мг/м

- максимально разовая, 5 мг/м

- среднесменная. ПДК паров толуола в воздухе рабочей зоны - 150/50 мг/м

, изопропанола - 50/10 мг/м

(ГН 2.2.5.1313).

Контроль концентрации метанола в воздухе рабочей зоны должен проводиться одним из методов, утвержденных органами здравоохранения (фотометрический метод - МУ N 1674-77; газохроматографический метод - МУ N 4181-86; МУ N 2899-83; полярографический метод - МУ N 2902-83).

Содержание компонентов растворителя в воздухе рабочей зоны определяется прибором АМ-5 с применением трубок РЮАЖ 415522.505-41, РЮАЖ 415522.505-58, РЮАЖ 415522.505-23 или другим прибором аналогичного действия по ГОСТ 12.1.014.

Контроль за содержанием летучих компонентов в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

2.2. С целью исключения попадания паров растворителя в воздух рабочей зоны необходимо обеспечить полную герметичность емкостей, оборудования, коммуникаций и средств отбора.

2.3. В соответствии с ГОСТ 12.1.044 деэмульгаторы относятся к группе легковоспламеняющихся жидкостей - температура вспышки в закрытом тигле составляет 9-12 °С; температура воспламенения: 11-13 °С, температура самовоспламенения: 415-440 °С.

2.4. Производственные и лабораторные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2.5. В помещениях для использования и хранения деэмульгаторов запрещается обращение с источниками нагревания, искрения, открытого огня. Оборудование, трубопроводы должны быть заземлены. Не допускается использование инструментов, дающих при ударах искру. Искусственное освещение должно быть выполнено во взрывопожаробезопасном исполнении.

При сливо-наливных операциях необходимо соблюдать правила защиты от статического электричества.

2.6. Персонал, занятый в производстве и испытаниях реагентов-деэмульгаторов, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: костюмы по ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112 или халаты по ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132, очки защитные по ГОСТ Р 12.4.230.1 или панорамная маска по ГОСТ Р 12.4.189, резиновые перчатки по ГОСТ 20010 или рукавицы по ГОСТ 12.4.010. Для защиты органов дыхания - респираторами ЩБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, фильтрующим противогазом с коробкой марки А, В, М или ДОТ по ГОСТ 12.4.121.

2.7. Обслуживающий персонал, имеющий контакт с деэмульгаторами "ФЛЭК-Д-..." должен проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с законодательством РФ.

Производственные помещения должны быть укомплектованы аптечками для оказания первой доврачебной помощи.

2.7.* При попадании реагентов-деэмульгаторов на кожу необходимо тщательно смыть их водой с мылом.

2.8. При попадании деэмульгаторов в глаза немедленно промыть обильно водой и обратиться к врачу.

2.9. В случае аварийного разлива реагентов в помещениях место разлива промывают сильной струей воды в канализацию. При разливе реагентов на землю загрязненное место засыпают песком, собирают и утилизируют вместе с нефтяными остатками.

2.10. При загорании деэмульгаторов применяют следующие средства пожаротушения: песок, земля, кошма, огнетушители ОП, ОУ. При объемном тушении - тонкораспыленную воду, перегретый пар, воздушно-механическую и химическую пену.

 3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Мероприятия по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов заключаются в снижении потерь продукта при его производстве, хранении и транспортировании. Это достигается герметизацией оборудования и коммуникаций, механизацией и автоматизацией работ, своевременным устранением утечек и розливов.

3.2. С целью исключения вредного воздействия на окружающую среду категорически запрещается сливать продукт в поверхностные водоемы, используемые для целей хозяйственного и культурно-бытового водопользования.

3.3. Применение "ФЛЭК-Д-..." в промысловых условиях следует осуществлять в соответствии с инструкцией по применению, предусматривающей меры защиты окружающей среды.

3.4. Контроль за содержанием деэмульгатора в воздухе и водоемах осуществляют по растворителям.

3.4.1. ПДК в атмосферном воздухе населенных мест: метанола - 1,0/0,5 мг/м

, изопропилового спирта, толуола - 0,6/- мг/м

(ГН 2.1.6.1338).

3.4.2. ПДК в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования: метанола - 3 мг/л, изопропилового спирта - 0,25 мг/л, толуола - 0,5 мг/л (ГН 2.1.5.1315).

ПДК для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение: метанола - 0,1 мг/л, изопропилового спирта - 0,01 мг/л, толуола - 0,3 мг/л.

3.5. "ФЛЭК-Д-..." в воздушной среде и сточных водах, образующихся при промывке оборудования, в присутствии других веществ не образует специфических токсичных продуктов.

3.6. Деэмульгатор, не пригодный к применению, подлежит утилизации в специально отведенном месте, согласованном с территориальным органом Роспотребнадзора или должен возвращаться на переработку или сжигаться в специально отведенном месте.

3.7. Сточные воды, образующиеся в производстве, направлять на биологические очистные сооружения (БОС) или на термообезвреживание.

 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. "ФЛЭК-Д-..." принимают партиями. Партией считают количество продукта, полученного за одну технологическую операцию, однородного по показателям качества и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Документ о качестве должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- обозначение, марку реагента-деэмульгатора;

- наименование упаковки (тары);

- номер транспортного средства (автоцистерны, автомашины);

- номер партии;

- количество упаковочных единиц в партии;

- массу нетто;

- дату изготовления;

- результаты проведенных анализов и подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящих технических условий;

- гарантийный срок хранения;

- штамп предприятия-изготовителя;

- информацию о сертификации.

4.2.* Для проверки соответствия реагентов-деэмульгаторов требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные испытания каждой партии по показателям таблицы раздела "Технические требования". С этой целью отбирают пробы от партии в объеме 10% упаковочных единиц, но не менее трех единиц при малых партиях.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа, хотя бы по одному из показателей, проводят повторный анализ по данному показателю на удвоенной выборке той же партии.

Результаты повторного анализа являются окончательными и распространяются на всю партию.

В случае неудовлетворительных результатов второго контроля партию считают не соответствующей требованиям технических условий и бракуют.

 5. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

5.1. Отбор проб.

Точечные пробы продукта из бочек отбирают стеклянной трубкой с трех уровней (верхнего, среднего и нижнего). Перед отбором проб содержимое бочки перемешивают. Точечные пробы (равные по объему) соединяют, перемешивают и отбирают среднюю пробу объемом не менее 0,5 дм

.

Среднюю пробу помещают в чистую сухую склянку с притертой пробкой или завинчивающейся крышкой. На склянку наклеивают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии, даты отбора проб, фамилии лица, отобравшего пробу.

5.2. Определение внешнего вида.

Внешний вид "ФЛЭК-Д-..." оценивается визуальным осмотром средней пробы, помещенной в стакан вместимостью 100 см

по ГОСТ 25336 - на белом фоне.

5.3. Определение массовой доли активного вещества

Допускается проведение анализа одним из двух методов (метод 1 и метод 2).

5.3.1. Метод 1.

Определение массовой доли сухого остатка (активного вещества) в химических реагентах методом термогравиметрии.

Показатель "Массовая доля сухого остатка" характеризует содержание активного вещества реагента-деэмульгатора "ФЛЭК-Д-...". Метод определения массовой доли сухого остатка в реагентах основан на термогравиметрическом принципе. Сначала определяется масса образца, затем образец быстро нагревается галогенным модулем сушки, растворитель из образца испаряется. Во время анализа непрерывно измеряется масса образца и на дисплее отражается количество испаренной части. По окончании анализа на дисплее отображается окончательный результат - содержание основного вещества (сухого остатка) в образце.

Решающим фактором при определении сухого остатка является скорость нагрева образца и равномерность его прогрева. По сравнению с обычным инфракрасным нагреванием или сушкой в печи галогенный нагреватель прибора Меттлер Толедо НВ достигает максимальной мощности теплового излучения гораздо быстрее и позволяет использовать высокую температуру - это существенно сокращает время анализа. Равномерный прогрев пробы обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов анализа и делает возможным использование меньшего количества образца.

5.3.1.1. Условия безопасного проведения работ.

При выполнении анализов необходимо соблюдать требования техники безопасности при работе с химическими реактивами по ГОСТ 12.1.007.

Электробезопасность при работе с электроустановками по ГОСТ 12.1.019*.

Организация обучения работающих безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

Помещение лаборатории должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

5.3.1.2. Безопасность прибора.

Галогенный анализатор влажности Меттлер Толедо НВ нельзя использовать в опасных зонах. Условия окружающей среды должны соответствовать тем, которые указаны в "Руководстве по эксплуатации".

5.3.1.3. Безопасность персонала.

Потенциально вредными и опасными факторами, возникающими при работе с анализатором Меттлер Толедо НВ, являются:

- высокая температура нагрева чашки с образцом в процессе анализа - выше 100 °С;

- взрыво- и пожароопасность паров анализируемых реагентов и растворителей.

Для исключения воздействия вышеуказанных факторов на человеческий организм необходимо обеспечить рабочее место вытяжной вентиляцией, а работающий персонал - средствами индивидуальной защиты (очки, перчатки).

5.3.1.4. Требования к квалификации персонала.

К работе с анализатором влажности Меттлер Толедо НВ допускаются работники, ознакомленные со свойствами исследуемых образцов и прошедшие инструктаж по эксплуатации прибора.

5.3.1.5. Условия выполнения измерений.

Подготовка проб реагентов к анализу и выполнение измерений проводится при нормальных условиях согласно ГОСТ 15150:

- температура окружающего воздуха (20±5) °С;

- атмосферное давление (84,0-106,7) кПа (630-800 мм рт.ст.);

- относительная влажность (80±5)%, при 30 °С;

- напряжение сети (220±10) В;

- частота переменного тока (50±1) Гц.

5.3.1.6. Средства измерений, вспомогательное оборудование, материалы, реактивы.

5.3.1.6.1. Средства измерения, вспомогательное оборудование.

Анализатор влажности галогенный НВ, производитель Mettler Toledo;

Дозатор объемом 1 см

.

5.3.1.6.2. Посуда.

Алюминиевые чашки для образцов - диаметр 90 мм.

5.3.1.6.3. Реактивы.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

Толуол по ГОСТ 5789*.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

5.3.1.7. Подготовка к выполнению измерений.

5.3.1.7.1. Подготовка прибора проводится согласно "Руководству по эксплуатации".

5.3.1.7.2. Подготовка образца к анализу.

Исследуемый образец берется в количестве, рекомендуемом в "Руководстве по эксплуатации". При подготовке образца необходимо распределять образец в чашке равномерно. Это увеличивает площадь поверхности образца и ускоряет процесс сушки.

5.3.1.8. Выполнение измерений.

Работа проводится согласно "Руководству по эксплуатации". Перемешивают пробу анализируемого реагента до однородного состояния. Устанавливают чашечку в автоматическую камеру, производят тарирование. После этого дозируют пробу анализируемого реагента на чашку в количестве 2,5±0,05 г и запускают прибор. Процесс испарения летучих компонентов из пробы анализируемого реагента протекает в автоматическом режиме.

5.3.1.9. Результаты анализа.

Содержание сухого остатка (массовой доли активного вещества, %) появляется на экране дисплея после завершения анализа. Разница между результатами двух последовательных определений не должна превышать величину абсолютного значения допускаемого расхождения, которое должно быть не более 0,1%. При превышении данного показателя измерение повторяют. Для повторного измерения пробу деэмульгатора тщательно перемешивают до однородного состояния и дозируют в количестве 2,5±0,05 г.

5.3.1.10. Обработка результатов измерений.

За результат принимают среднее арифметическое значение двух последовательных определений. Результат округляют до 0,1%.

Абсолютная погрешность результата анализа не превышает 0,1% при доверительной вероятности 0,95.

5.3.2. Метод 2.

5.3.2.1. Оборудование, материалы и реактивы:

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 100-110

°

С;

весы лабораторные высокого класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104*;

стаканчик для взвешивания (бюкс) СН 34/12, ГОСТ 25336;

эксикатор 2-100, ГОСТ 25336;

кальций хлористый, ТУ 6-09-4711, обезвоженный;

секундомер механический по ТУ 25-1894.003*.

5.3.2.2. Подготовка к анализу.

Стаканчик (бюкс) с открытой крышкой выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80±5) °С в течение 30 мин. Закрыв стаканчик крышкой, помещают его в эксикатор с хлористым кальцием на 20-30 мин, затем взвешивают, записывают результат взвешивания в граммах с точностью до четвертого десятичного знака. Стаканчик доводят до постоянной массы.

5.3.2.3. Проведение испытаний.

Навеску деэмульгатора около 0,5 г взвешивают с точностью до 0,0001 г в предварительно высушенном до постоянной массы стаканчике. Затем открытый стаканчик с крышкой помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем:

- в течение 5 часов (если деэмульгатор на метаноле)

- или 2-2,5 часов (если деэмульгатор приготовлен с добавлением ароматических растворителей).

Температуру в сушильном шкафу поддерживают в зависимости от типа растворителя в составе деэмульгатора: 80±5 °С (если деэмульгатор на метаноле) или 105 °С (если деэмульгатор приготовлен с добавлением ароматики).

Затем стаканчик закрывают крышкой и выдерживают в эксикаторе 20-30 минут, взвешивают. Процедуру повторяют, при этом выдерживая стаканчик в сушильном шкафу 30 минут, взвешивание и термообработку бюкса с навеской проводят до постоянной массы.

Шкаф помещают под вытяжкой и одновременно в нем высушивают не более пяти проб.

Температуру в сушильном шкафу при доведении чистого стаканчика до постоянной массы поддерживают соответственно.

5.3.2.4. Обработка результатов

Содержание активного вещества (

) рассчитывают по формуле:

,

где

- масса пустого бюкса, г;     

- масса бюкса с исходной навеской деэмульгатора, г;     

- масса бюкса с деэмульгатором после сушки.

За результат принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Абсолютное расхождение между результатами двух определений не должно превышать 0,6%.

Абсолютная погрешность результата анализа не превышает 0,7% при доверительной вероятности 0,95.

5.4. Температуру застывания определяют по ГОСТ 20287, метод Б, без предварительного обезвоживания и нагрева продукта.

 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Реагенты-деэмульгаторы могут транспортироваться в автомобильных цистернах или самовывозом в стальных 200-литровых бочках в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

6.2. "ФЛЭК-Д-...", упакованные в бочки (п.1.4.1), перевозят в крытых вагонах повагонными отправками с погрузкой и выгрузкой на подъездных путях грузоотправителя (грузополучателя) в соответствии с Правилами перевозок опасных грузов по железным дорогам и Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах.

6.3. Транспортирование и хранение деэмульгаторов производят по ГОСТ 1510.

6.4. Поставки груза в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности производятся согласно ГОСТ 15846. Упаковку в бочки осуществляют по п.1.4.1, размещение грузов - по п.1.4.2 настоящих технических условий. Дополнительных требований к упаковке и размещению груза не предусмотрено.

6.5. "ФЛЭК-Д-...", упакованный по п.1.4.1, хранят в герметично закрытых бочках или герметичных стальных емкостях изготовителя и потребителя.

Деэмульгатор хранят в крытых складских помещениях грузоотправителя (грузополучателя) или под навесом, не допуская попадания прямых солнечных лучей, вдали от источников огня.

 7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. "ФЛЭК-Д-..." должны использоваться в соответствии с технологическим регламентом, действующим на объекте потребителя.

7.2. При работе с реагентами-деэмульгаторами необходимо соблюдать требования безопасности и охраны окружающей среды.

7.3. Загрязненные деэмульгаторы "ФЛЭК-Д-..." и загрязненные им обтирочные материалы, ветошь, опилки и т.п. собирают в герметичную тару с плотными крышками, а затем сжигают с принятием мер предосторожности и противопожарных мер в специально отведенных местах.

7.4. Ответственность за правильное уничтожение и захоронение отходов лежит на владельце последних.

 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие "ФЛЭК-Д-..." требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

8.2. Гарантийный срок хранения "ФЛЭК-Д-..." - 1 год со дня изготовления.

 Перечень нормативной и технической документации