Технические условия ТУ 14-1-3602-2009 Профили стальные фасонные горячепрессованные.

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ФАСОННЫЕ ГОРЯЧЕПРЕССОВАННЫЕ

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 ТУ 14-1-3602-2009

(Взамен ТУ 14-1-3602-83)

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина"

Срок действия: с 01.03.2009 г. до 01.01.2014 г.*

________________

* Срок действия продлен до 01.01.2019 г. - Изм. N 1.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное 22.08.2013 и введенное в действие c 01.01.2014

Настоящие технические условия распространяются на стальные фасонные профили, изготовленные методом горячего прессования.

Пример условного обозначения

Профили с полем допуска для продукции высокого качества - Б (обыкновенного качества - В), немерной длины - НД, из стали марки 20:

Профиль Б-НД-20 ТУ 14-1-3602-2009.

      1 Сортамент

1.1 Форма поперечного сечения профилей представляет собой замкнутый контур, образованный цепочкой прямолинейных и криволинейных отрезков.

1.2 Предельные геометрические параметры профилей:

1.2.1 Площадь поперечного сечения от 350 до 8000 мм

.

1.2.2 Сечение профиля должно вписываться в окружность диаметром не более 220 мм.

1.2.3 Минимальная толщина стенки или элемента профиля - 5,0 мм.

1.2.4 Минимальные наружные радиусы закругления углов и сопряжений элементов контура - 1,5 мм.

1.2.5 Минимальные внутренние радиусы закругления углов и сопряжений элементов контура - 5,0 мм.

1.3 По площади поперечного сечения и диаметрам описанных окружностей все профили разбивают на 7 групп в соответствии с приложением А.

1.4 В зависимости от конфигурации и размеров элементов поперечного сечения профили подразделяют на 6 групп сложности в соответствии с приложением А.

1.5 По длине профили поставляют в прутках немерной длины (НД) от 2,0 м до 8,0 м, мерной (МД) или кратной мерной длины (КД) от 1,5 м до 8,0 м.

Допускается поставка прутков немерной длины от 1,0 м до 2,0 м в количестве не более 10% массы партии.

1.6 Предельные отклонения фактических размеров поперечного сечения профилей соответствующих номинальных размеров не должны превышать суммы предельных отклонений, указанных в таблице 1.

1.7 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей, геометрические размеры которых отличаются от вышеуказанных.

Таблица 1

1.8 Предельные отклонения по длине прутков мерной (МД) или кратной мерной (КД) длины не должны превышать:

- для продукции высокого качества:

при длине прутков до 4 м - плюс 30 мм;

при длине прутков свыше 4 м - плюс 50 мм;

для профилей, изготовляемых прессованием с последующей горячей прокаткой, - плюс 100 мм;

- для продукции обыкновенного качества - плюс 100 мм.

1.9 Скручивание прутков вокруг продольной оси не должно превышать 3° на 1 м длины.

По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют прутки, скручивание которых вокруг продольной оси составляет 2° на 1 м длины.

1.10 Местная кривизна прутков должна быть не более 3 мм ха 1 м длины. Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны 1 м на длину прутка в метрах.

1.11 Выпуклость или вогнутость в поперечном сечении не должна превышать 1% общей ширины профиля.

1.12 Прутки должны быть ровно обрезаны. На прутках, порезанных на прессах, ножницах, под молотом и на пилах горячей резки, допускаются заусенцы и смятые концы, если их величина укладывается в предельные отклонения по длине. При порезке прутков автогеном допускается оплавление концов прутков.

      2 Технические требования

2.1 По химическому составу, макроструктуре, твердости и механическим свойствам прутки должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в таблице 2.

Таблица 2

2.2 На поверхности прутков не допускаются плены, рванины, чешуйчатость, царапины, глубокие риски и рябизна, корочки.

Допускаются мелкие перечисленные дефекты, если глубина их залегания на поверхности прутков не превышает величины:

- минусового предельного отклонения, считая от фактического размера - для продукции высокого качества;

- половины суммы предельных отклонений, считая от фактического размера - для продукции обыкновенного качества.

На поверхности прутков, не прошедших операцию удаления смазки, допускаются остатки технологической смазки.

2.3 Прутки поставляют без термической обработки. По согласованию изготовителя с потребителем профили поставляют в термически обработанном состоянии (ТО).

2.4 По согласованию изготовителя с потребителем с поверхности прутков удаляют остатки технологической смазки на дробеструйной или пескоструйной машине или методом травления.

2.5 Технические требования, не оговоренные настоящими техническими условиями, должны быть дополнительно указаны при согласовании чертежа на профиль.

2.6 Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении Б.

2.7 Коды на марки стали и профили приведены в приложении В.

      3 Правила приёмки и методы испытаний

3.1 Общие правила приёмки профилей - по ГОСТ 7566.

3.2 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12359, ГОСТ 28473.

3.3 Контроль размеров сечения проводят на расстоянии не менее 500 мм от конца прутка.

3.4 Контроль выпуклости, вогнутости, кривизны и скручивания прутков мерной, кратной мерной и немерной длины проводят на расстоянии не менее 300 мм от торцов прутка. По согласованию с потребителем допускается контроль перечисленных параметров проводить на расстоянии менее 300 мм от торцов прутков.

3.5 Качество поверхности проверяют путем осмотра прутков без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности. Глубину залегания дефектов определяют контрольной зачисткой поверхности напильником или абразивным кругом.

3.6 Контроль твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.

3.7 Механические свойства определяют по ГОСТ 1497.

      4 Маркировка, упаковка и оформление документации

4.1 Упаковка, маркировка и оформление документации - по ГОСТ 7566.

      5 Транспортирование и хранение

5.1 Транспортирование и хранение прутков - в соответствии с ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1 Транспортирование может проводиться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки груза, действующими на данном виде транспорта.

Приложение А

(обязательное)

ХАРАКТЕРИСТИКА

групп сложности и площадей сечения горячепрессованных фасонных профилей

А.1 Все типоразмеры горячепрессованных стальных фасонных профилей подразделяют на:

- 6 групп сложности;

- 7 групп по площади поперечного сечения.

А.2 Группы площади поперечного сечения стальных фасонных профилей указаны в таблице А.1.

Таблица А.1

Группа	Площадь поперечного сечения, мм	Диаметр описанной окружности, мм
1	от 350 до 900	от 25 до 65
2	от 900 до 1500	от 65 до 85
3	от 1500 до 2200	от 85 до 110
4	от 2200 до 3200	от 110 до 140
5	от 3200 до 4500	от 140 до 170
6	от 4500 до 6000	от 170 до 200
7	от 6000 до 8000	от 200 до 220

В случае принадлежности профильного сечения по площади к одной группе, а по диаметру описанной окружности к другой, профиль относят к группе, имеющей больший номер.

А.3 Группы сложности определяют по следующим характеристикам профильного сечения.

А.3.1 Общие характеристики профильного сечения:

1) отношение площади описанной окружности к площади профиля;

2) показатель разветвленности профильного контура;

3) асимметрия профильного контура.

А.3.2 Характеристики элементов профиля:

1) впадина (выступ);

2) ширина элемента профиля;

3) радиусное закругление (внешнее, внутреннее).

А.4 Отношение площади описанной вокруг профиля окружности к площади профиля (

) является приведенной характеристикой габаритных размеров профиля, которую рассчитывают по формуле:

,

,                                          (А.1)

где

,

- площади описанной окружности и профиля соответственно.

А.5 Показатель разветвленности профиля (

) является приведенной характеристикой длины его периметра, взятой по отношению к длине окружности равновеликого круга и определяется по формуле:

,                                                    (А.2)

где

- периметр профиля,

- площадь поперечного сечения профиля.

А.6 Показатель асимметрии профильного контура (

) характеризует удаленность элементов профиля от его центра тяжести и вычисляется как отношение по формуле:

,                                                         (А.3)

где

- расстояние между центром тяжести профиля и центром описанной около этого профиля окружности наименьшего радиуса, мм;

- радиус описанной окружности, мм.

А.7 Впадина (выступ) - элемент профильного контура, характеризуемый определенным соотношением "

" глубины (высоты) к ширине элемента, при этом площадь элемента - менее 400 мм

.

А.8 Группа сложности присваивается профилю по одной или нескольким из вышеперечисленных характеристик профильного контура, отвечающим наибольшей сложности.

Ниже представлена таблица А.2 по определению групп сложности фасонных профилей.

Таблица А.2

Группы слож- ности	Отноше- ние площади описанной окруж- ности к площади профиля	Показа- тель разветв- ленности профи- льного контура	Показатель асимметрии	Толщина элемента профиля , мм	Впадина (выступ)	Радиусное закругление, мм		Примечание
I	1 2	1 2	0 0,1	15	0,1 0	4	10
II	2 4	2 4	0,1 0,2	15 10	0,3 0,1	4 3	10 8
III	4 8	4 6	0,2 0,35	10 7	0,6 0,3	3 2	8 6	При одновременном выполнении трех и более характеристик III группы сложности профильного сечения профилю присваивается IV группа сложности.
IV	8 13	6 9	0,35 0,5	7 5	0,8 0,6	2 1,5	6 5	При одновременном выполнении трех и более характеристик IV группы сложности профильного сечения профилю присваивается V группа сложности.
V	13	9	0,5	5	1,0 0,8	1,5	5
VI	Группа сложности присваивается профилю при одновременном выполнении двух и более характеристик, отвечающих V группе сложности.

Приложение Б

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НД, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

Приложение В

(обязательное)

Форма 3.1А

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение В

(обязательное)

Форма 3.1А

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение В

(обязательное)

Форма 3.1 А

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение В

(обязательное)

Форма 3.1 А

(Измененная редакция, Изм. N 1).