Технические условия ТУ 14-105-854-2008 Прокат рулонный горячекатаный из низколегированной стали 20-КСХ класса прочности К52 для производства хладостойких и коррозионностойких труб.

     ТУ 14-105-854-2008

Группа В33

ПРОКАТ РУЛОННЫЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 20-КСХ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К52 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКИХ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ТРУБ

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОКП 09 7120

Дата введения 2009-01-01

УТВЕРЖДАЮ:

Технический директор-Главный инженер ЧерМК ОАО "Северсталь" А.Н.Луценко 17.10.2008 г.

СОГЛАСОВАНЫ:

Технический директор ОАО "Северский трубный завод" М.В.Зуев 26.11.2008 г.

РАЗРАБОТАНЫ:

Директор ЦФМК ФГУП "ЦНИИчермет" им.И.П.Бардина А.И.Зайцев 2008 г.

Заместитель технического директора-главного инженера начальник ЦТРК ОАО "Северсталь" A.A.Немтинов 2008 г.

ВПЕРВЫЕ

Держатель подлинника: ОАО "Северсталь"

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное ОАО "Северсталь" 19.02.2010 и введенное в действие c 25.02.2010

Настоящие технические условия распространяются на поставку рулонного горячекатаного проката из низколегированной стали 20-КСХ, класса прочности К52 и предназначенного для изготовления электросварных прямошовных труб методом высокочастотной сварки, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионно- и хладостойких, диаметром от 168 до 530 мм.

Пример условного обозначения при заказе:

Прокат рулонный из стали марки 20-КСХ, класса прочности К52 с необрезными кромками шириной 940 мм и толщиной 8,0 мм:

Прокат НО-8,0х940 - 20-КСХ - К52 ТУ 14-105-854-2008

      1 СОРТАМЕНТ

1.1 Прокат с необрезной кромкой (НО) изготовляют толщиной от 4,8 до 12,0 мм, шириной от 940 до 1695 мм.

1.2 Прокат с обрезной кромкой (О) изготовляют толщиной от 4,8 до 8,0 мм, шириной от 700 мм до 885 мм.

Допускаются другие размеры проката по согласованию изготовителя и потребителя.

1.3 Допуски на ширину должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для рулонного проката соответственно с необрезной кромкой и обрезной кромкой.

1.4 Допуски на толщину рулонного проката должны соответствовать: +0,55/-0,35 мм.

1.5 Поперечная разнотолщинность проката не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине в одном поперечном сечении.

1.6 Серповидность рулонного проката не должна превышать 10 мм на длине 10 метров. На 10% от заказа рулонного проката допускается серповидность не более 15 мм на длине 10 метров.

1.7 Телескопичность проката не должна превышать 50 мм.

1.8 Прокат не должен иметь скрученных, смятых или загнутых концов и боковых кромок более чем на 90°. Изготовление составных рулонов не допускается.

1.9 Рулон должен состоять из одного отрезка, концы рулона могут иметь неполную ширину на длине не более 700 мм.

1.10 Наружный диаметр рулона, max - 2400 мм.

1.11 Внутренний диаметр рулона - 500

850 мм.

1.12 Масса рулона с необрезной кромкой максимальная - 24 т,

масса рулона с обрезной кромкой максимальная - 15 т.

      2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Прокат рулонный горячекатаный из низкоуглеродистой стали 20-КСХ класса прочности К52 для производства хладостойких и коррозионностойких труб должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.

2.2 Рулонный прокат поставляется в состоянии после нормализующей или контролируемой прокатки.

2.3 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать требованиям таблицы 1. По согласованию сторон допускается изготовление рулонного проката из стали, полученной с применением модифицирования неметаллических включений кальцием и/или РЗМ, а также с пониженным содержанием углерода, но не ниже 0,14%.

Таблица 1

Массовая доля элементов, %
					не более
0,14-0,18	0,17-0,37	0,40-0,80	0,02-0,05	0,03-0,06	0,009	0,020	0,30	0,25	0,30	0,008	0,08

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4 В готовом прокате, при условии обеспечения механических свойств, допускаются отклонения от норм таблицы 1, которые должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Наименование элементов	Допускаемые отклонения, %
Углерод ( )	±0,01
Марганец ( )	±0,05
Сера ( )	+0,001
Фосфор ( )	+0,003
Азот ( )	+0,003
Ниобий ( )	+0,01

2.5 Углеродный эквивалент

, рассчитываемый по формуле (1), не должен превышать 0,42%:

,                              (1)

где

,

,

,

,

,

,

- массовая доля, %, соответственно углерода, марганца, хрома, ванадия, ниобия, никеля, меди в одной плавке.

Элементы, не вводимые специально в состав марки стали, в расчете

не учитываются.

2.6 Качество поверхности рулонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637.

2.6.1 Недопустимыми дефектами являются сквозные и несквозные трещины (расслоения), волосовины выявленные у потребителя после обрезки кромок под сварку.

2.6.2 На поверхности проката допускаются:

- окалина и отпечатки при условии, что они не выводят полосу за пределы минусового допуска по толщине;

- отдельные плены, раковины, риски и прочие дефекты с глубиной залегания, не выводящей полосу за минусовой допуск по толщине.

Данные дефекты допускаются без пологой зачистки при глубине дефекта не более 0,2 мм.

2.6.3 Исправление поверхностных дефектов заваркой не допускается. Допускается удаление дефектов местной пологой зачисткой, при этом толщина проката в местах удаления дефектов не должна выводить за минимально допустимые значения.

2.6.4 Глубина дефектов на необрезанной кромке рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

2.7 Механические свойства рулонного проката должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма показателя
Временное сопротивление разрыву, , Н/мм (кгс/мм ), не менее	510,0 (52,0)
Предел текучести, , Н/мм (кгс/мм ), не менее	355,0 (36,0)
Относительное удлинение, , %, не менее	20,0
Ударная вязкость KCU при температуре минус 60 ° С, Дж/см (кгсм/см ), не менее	49 (5,0)
Ударная вязкость KCV при температуре минус 20 ° С, Дж/см (кгсм/см ), не менее	29,4 (3,0)
Примечания:   1. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов. На одном из трех образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см .   2. По согласованию сторон температура испытаний на ударную вязкость может быть изменена. В этом случае норма ударной вязкости и температура испытаний указывается в заказе на рулонный прокат.   3. На изломах ударных образцов не должно быть расслоений и расщеплений. Наличие расслоений и расщеплений на изломах определяется визуально без применения увеличительных приборов. Требования к расщеплениям факультативны. 4. Ударную вязкость определяют для рулонного проката с толщиной 6 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8 Прокат должен выдерживать испытания на изгиб до параллельности сторон по ГОСТ 14019. Толщина оправки равна двум толщинам проката.

2.9 Размер зерна феррита должен быть не крупнее 8 балла по шкале 1 ГОСТ 5639.

2.10 Полосчатость феррито-перлитной структуры не должна превышать 2 балла по шкале ГОСТ 5640.

2.11 Загрязненность стали неметаллическими включениями - оксидами строчечными (ОС), оксидами точечными (ОТ), силикатами пластичными (СП), силикатами хрупкими (СХ), силикатами недеформирующимися (СН), сульфидами (С), нитридами и карбонитридами строчечными (НС), нитридами и карбонитридами точечными (НТ) и нитридами алюминия (НА) не должна превышать при оценке по среднему баллу - 2,5 баллов по ГОСТ 1778.

2.12 Загрязненность стали коррозионно-активными неметаллическими включениями (КАНВ) первого и второго типа не должна превышать при оценке по среднему значению двух включений каждого типа на 1 мм

площади микрошлифа.

2.13 Прокат изготавливают с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом стали и технологией изготовления.

      3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Общие правила приемки рулонов должны соответствовать ГОСТ 7566.

3.2 Приемка проката производится партиями, состоящими из рулонов одной плавки и одной толщины. Масса партии не более 350 тонн. По согласованию с потребителем масса партии может быть увеличена.

3.3 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяется в соответствии с ГОСТ 12344, 12345, 12346, 12347, 12348, 12350, 12351, 12352, 12356, 12357, 12359, 12361, 18895, 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

3.4 Отбор проб для испытаний механических свойств и на ударный изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 7564.

3.5 Механические свойства определяют на поперечных образцах от двух контрольных рулонов каждой партии.

От каждого контрольного рулона отбирают:

- на растяжение - два плоских пятикратных образца по ГОСТ 1497;

- на ударную вязкость - по три образца типа 3 и типа 13 по ГОСТ 9454 для каждой температуры испытаний;

- на изгиб в холодном состоянии - по одному образцу.

3.6 Определение величины зерна, загрязненности неметаллическими включениями и загрязненности коррозионно-активными неметаллическими включениями проводятся:

- величины зерна - на одном образце от каждого контрольного рулона плавки;

- загрязненности неметаллическими включениями - на шести образцах (по 2 от обеих кромок и из середины полосы) от шести контрольных рулонов в партии. Если в партии количество рулонов менее шести, то контролю подвергается каждый рулон. Загрязненность партии неметаллическими включениями оценивается по среднему баллу, подсчитанному как среднее арифметическое значение по шести образцам;

- загрязненности (КАНВ) - на шести образцах (по 2 от обеих кромок и из середины полосы) от одного контрольного рулона партии.

Плотность каждого типа коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) для партии выводится как среднее арифметическое значение по шести образцам.

При неудовлетворительных результатах испытаний по неметаллическим включениям производятся повторные испытания рулонов на удвоенном количестве образцов. Средний балл рассчитывается по двенадцати образцам каждого рулона.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по неметаллическим включениям производятся индивидуальные испытания каждого рулона. Средний балл рассчитывается по шести образцам каждого рулона.

3.7 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 методом Ш вариант Ш4 по всей площади шлифов с продольным направлением волокон с оценкой по среднему баллу, подсчитанному как среднее максимальных оценок шести образцов.

3.8 Контроль загрязненности металла КАНВ проводят по методике ОАО "Северсталь" и НИФХИ им.Л.Я.Карпова.

      4 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 Общие правила приемки, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения - по ГОСТ 7566.

4.2 Маркировка рулона должна содержать:

- наименование или товарный знак завода-изготовителя;

- марку стали;

- номер плавки;

- номер партии;

- номер рулона;

- номинальные размеры проката;

- фактическую массу рулона.

4.3 Отгрузку рулонного проката производят поплавочно, в отдельных случаях допускается отгрузка рулонов из двух плавок на одной платформе, при закрытии заказа допускается отгрузка рулонов до пяти плавок на одной платформе.

4.4 На отгруженный рулонный прокат завод-изготовитель выдает документ о качестве, удостоверяющий соответствие рулонного проката требованиям настоящих технических условий с указанием:

- грузополучателя;

- завода-изготовителя рулонного проката;

- номера заказа;

- марки стали;

- номера настоящих технических условий;

- номинальных размеров рулонной стали (толщины и ширины);

- номера плавки;

- номера партии;

- состояния поставки;

- химического состава стали по ковшевой пробе;

- углеродного эквивалента

;

- результатов механических испытаний;

- результатов определения величины зерна феррита, полосчатости микроструктуры, загрязнённости неметаллическими включениями и КАНВ каждой плавки;

- количества рулонов;

- массы рулонов.

Один экземпляр документа о качестве направляют потребителю с железнодорожной накладной.

      5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Прокат рулонный взрывобезопасен, электробезопасен, нетоксичен и радиационнобезопасен.

Специальных мер безопасности при транспортировании и хранении проката рулонного не требуется.

ЭКСПЕРТИЗА ПРОВЕДЕНА:

Специалист по стандартизации ЦТРК Т.А.Кирьянова 23 декабря 2008 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень документов, на которые имеются ссылки в технических условиях

Таблица А.1