ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

ГОСТ 16463-80*

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

 Технические условия

 Solid carbide keyway cutters.

Specifications

ОКП 39185

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Госстандарта СССР N 728 от 23.05.91 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 16463-70

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., мае 1991 г. (ИУС 3-87, 8-91)

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.4, последний абзац), 4, 5 и пп.3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Примечание. Допускается фаску

заменить радиусом

.

Таблица 1

мм

Обозначение	Применяемость					, не более
2234-0201		2	3	4	25	0,1
2234-0501			4	5
2234-0202		3	3		30
2234-0502			4
2234-0203		4	4	7	32
2234-0204		5	5	8		0,2
2234-0205		6	6	10	35
2234-0503		7	7	10
2234-0504			8
2234-0206		8	8	11	40
2234-0207		10	10	13	45	0,3
2234-0208		12	12	16	50

Пример условного обозначения фрезы диаметром

=8 мм для обработки паза с полем допуска N 9:

Фреза 2234-0206 N 9 ГОСТ 16463-80

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК10М, Т5К10 и Т15К6 по ГОСТ 3882-74.

2.2. На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической обработке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных поверхностях.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

передней и задней поверхности главных режущих кромок	1,6
цилиндрической поверхности хвостовика	0,4
поверхности спинки торцового зуба и фаски	3,2
остальных поверхностей	12,5

2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

диаметра рабочей части фрезы для обработки пазов:
по N 9	f 8
по Р 9	е 8
диаметра цилиндрического хвостовика	h 8
общей длины фрез	js 16.

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по е8.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) - не более 0,03 мм на длине рабочей части.

Прямая конусность на рабочей части фрезы не допускается.

2.6. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси поверхности хвостовика - 0,02 мм.

2.7. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика - 0,03 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.2, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

 Таблица 2

Диаметр фрезы, мм	Средний период стойкости , мин	95%-ный период стойкости, мин
2, 3, 4	20	8
5, 6, 7	40	16
8, 10, 12	50	20

2.8.1. Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза

>10 мкм.

2.8, 2.8.1. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование инструмента и обозначение стандарта;

в) диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;

г) марка твердого сплава;

д) количество фрез.

2.10. Транспортная маркировка и упаковка - по ГОСТ 18088-83.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах.

Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.2 на режимах, указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.

4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК - на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью 37...42 HRC

; из твердого сплава типа ВК - на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...240 НВ.

4.3. Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать

2,5 мкм.

4.4. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Допускаемое отклонение значений скорости резания и подачи на оборот - не более 10% указанных.

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава указан в табл.4.

Таблица 4

4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл.5.

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм	2, 3, 4	5, 6, 7	8, 10, 12
Общая длина фрезерования	15	20	25

4.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.7. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.6.

Таблица 6

4.8. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать

10 мкм.

4.9. Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных значений - по ГОСТ 8.051-81;

при контроле форм и расположения поверхностей - 25% значения допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов - 35% значения допускаемого предельного отклонения.

4.10. Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.

4.11. Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75* и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п.2.3.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4 по ГОСТ 25706-83.

Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.

мм

	(пред. откл. 16)		(пред. откл. ±0,1)				Шаг винтовой канавки
2	1,6	-	0,6	0,1	0,4	0,4	17,3
3	2,4	-	1,0	0,2	0,5	0,5	25,8
4	3,4	0,63	1,2				34,3
5	4,0	0,80	1,5		0,8	0,8	43,0
6	5,0	1,00	1,8	0,3			52,0
7	5,6		2,1				60,0
8	6,4	1,25	2,5	0,5	1,0	1,0	69,0
10	8,4	1,60	3,0				86,3
12	10,4	2,00	3,5	1,0			103,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ПШ

мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).