ГОСТ 22790-89 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/кв.см). Общие технические условия.
ГОСТ 22790-89
Группа Г18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР
Общие технические условия
ОКП 36 4700
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ А.Д.Головнев (руководитель темы); Е.Я.Нейман; С.И.Кириллов; А.П.Корчагин, канд. техн. наук; В.В.Иванцов, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР 23.06.89 N 1938
3. Срок первой проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 22790-83
6*. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 9014-78
| 2.4.1 |
| Приложение 1 |
| 2.4.2 |
| 1.2 |
| 4.3 |
| 4.4 |
| 2.4.4 |
| 1.2 |
| 1.2 |
ГОСТ 6032-84 | 4.5 |
ГОСТ 7505-74
| 2.1.21
|
| 4.3.1
|
| 3.5, 4.3.1
|
| 4.3
|
| 2.1.13
|
| 4.3
|
| 4.3.1
|
ГОСТ 10198-78
| 2.4.4
|
| 2.4.8
|
| 4.6
|
| 2.1.20
|
| 5.1.3
|
| 5.1.2, 5.2.1
|
| 2.4.4
|
| 2.1.13
|
| 2.4.2
|
| 2.1.9, 4.9
|
| 1.2
|
| 1.2
|
| 2.1.9, 4.8
|
| 2.4.4
|
| 2.4.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.15
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.15
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.15
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.15
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.15
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1,1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7. 2.1.1, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.2
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.2, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22, 2.2.2
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.11, 2.2.3
|
| 1.1, 1.3, 1.7, 2.1.1, 2.1.22
|
| 2.1.18, 4.7
|
| 2.1.18
|
| 2.1.17, 2.1.19
|
| 2.1.13
|
3.5 |
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, параметры и размеры сборочных единиц и деталей трубопроводов должны соответствовать указанным в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.
1.2. Детали трубопроводов изготавливают четырех исполнений. Для конкретной марки стали каждому исполнению соответствуют конкретные значения условного и пробного давления, приведенные в табл.1.
1.3. Если в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826 для отдельных условных проходов не приведены все исполнения, то необходимо учитывать, что указанные исполнения включают в себя предыдущие исполнения для каждой марки стали, указанных в табл.1.
Таблица 1
Марка стали | Стандарт | Исполнение детали | Давление, МПа | |
|
|
| условное | пробное |
20 | 1 | 20 | 30 | |
20ЮЧ | - | 2 | 32 | 45 |
15Х5М | 1 | 25 | 35 | |
|
| 2 | 32 | 45 |
|
| 3 | 40 | 56
|
10Г2 | 1 | 25 | 35 | |
|
| 2
| 40
| 56
|
|
| 3
| 50
| 65
|
09Г2С, | 1 | 25 | 35 | |
14ХГС |
| 2
| 40
| 56
|
|
| 3
| 50
| 65
|
15ГC | - | 4
| 63
| 80
|
30ХМА | 1 | 25 | 35 | |
18X3MB | 2
| 40
| 56
| |
20X2MA, 22X3M | - | 3
| 63
| 80
|
|
| 4
| 80
| 100
|
20Х3МВФ |
| 1 | 32 | 45 |
|
| 2
| 50
| 65
|
|
| 3
| 80
| 100
|
|
| 4
| 100
| 125
|
03X17H14M3, |
| 1 | 20 | 30 |
08Х18Н10T,
|
| 2
| 32
| 45
|
08X18Н12T,
|
| 3
| 40
| 56
|
12X18Н10T,
|
|
|
|
|
12X18H12T,
|
|
|
|
|
10X17H13M2T,
|
|
|
|
|
10X17H13M3T,
|
|
|
|
|
08X17H15M3T
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Химический состав сталей марок 20ЮЧ, 15ГС, 20Х2МА, 22X3M - по нормативно-технической документации предприятий-изготовителей.
1.4. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР с учетом их свариваемости, на соответствующие условные давления, если их механические свойства не ниже указанных в табл.2.
Таблица 2
Марка стали | Предел текучести  , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротивление разрыву  МПа (кгс/мм ) | Относительное удлинение  , % | Ударная вязкость KCV, Дж/см (кгс·м/см ) | Твердость, НВ |
| не менее
|
| |||
20
| 200 (20)
| 440 (44)
| 20
| 50 (5)
| 123-167
|
15Х5М
| 220 (22)
| 400 (40) | 22
| 118 (12)
| 123-170
|
20ЮЧ
| 230 (23)
|
| 17
|
80 (8) | 143-190
|
10Г2
| 240 (24)
| 420 (42)
| 15
|
| 143-197
|
35, 40, 45
| 280 (28)
| 540 (54)
| 16
|
| 156-197
|
09Г2С
| 300 (30) | 460 (46)
| 24
|
| 120-179
|
15ГС
|
| 500 (50) | 18
|
|
|
14ХГС
| 320 (32)
|
| 17
|
| 149-207
|
30ХМА
| 400 (40) | 600 (60)
|
| 60 (6) |
|
20Х2МА
|
| 550 (50)
| 16
|
| 197-241
|
22X3M
| 450 (45) | 600 (60) |
|
|
|
18Х3МФ
|
|
|
|
|
|
20Х3МВФ
| 680 (68)
| 800 (80)
| 14
|
| 241-285 |
03X17H14M3
| 180 (18)
| 450 (45)
| 30
|
|
|
08Х18Н10Т |
|
|
|
|
|
08Х18Н12Т
|
|
|
|
|
|
12Х18Н10Т
|
|
|
|
|
|
12X18H12T
|
|
|
|
|
|
10X17H13M2T
| 200 (20)
| 500 (50)
| 35
| -
| -
|
10X17H13M3T
|
|
|
|
|
|
08X17H15M3T
|
|
|
|
|
|
1.5. Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать приложению 1.
1.6. Толщина стенок деталей принята с учетом прибавок на износ. Значения прибавок на износ приведены в приложении 2.
1.7. Условное обозначение деталей трубопроводов приведено в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.
1.8. Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать приложению 3.
1.9. Пределы применения деталей, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, специфических физико-химических свойств среды (в том числе агрессивности, требующей прибавки на износ более указанной в приложении 2) следует устанавливать в технических условиях и отраслевых стандартах.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики (свойства)
2.1.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. Детали трубопроводов должны изготовляться из поковок, объемных штамповок и труб.
Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.
Штуцеры, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы и колена, переходные фланцы, переходные фланцы со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со вставками с условным проходом 50 мм и менее допускается изготавливать из сортового проката.
При изготовлении поковок из кованых, катаных заготовок и сортового проката уков должен быть не менее 1,5.
2.1.3. Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.
2.1.4. Заготовки для отводов из сталей марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке с отпуском или нормализации.
2.1.5. Режимы термической обработки приведены в приложении 4.
2.1.6. Механические свойства заготовок на образцах, вырезанных в тангенциальном направлении при 20°С после термической обработки, должны соответствовать указанным в табл.2.
2.1.7. Сдаточные характеристики:
4) ударная вязкость (KCV).
2.1.8. Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2n.
2.1.9. На наружной поверхности готовых деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.
На поверхности готовых колен и отводов по линии разъема калибровочных штампов допускаются следы от зажима матриц.
Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводятся выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.
Размеры дефектов типа трещин, расслоений, раковин, пор, надрывов, выявленных при магнитопорошковой дефектоскопии по ГОСТ 21105, не должны превышать размеров дефектов, выявленных при условном уровне чувствительности "В", а при цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442 - дефектов, выявленных при классе чувствительности III.
2.1.10. По требованию потребителя детали трубопроводов из коррозионностойких сталей не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. Сталь марки 03Х17Н14М3 следует испытывать на содержание ферритной фазы. Содержание ферритной фазы не должно превышать 0,5 балла (1-2%).
2.1.11. Загрязненность металла заготовок деталей трубопроводов (кроме деталей из коррозионностойких сталей) оксидами, силикатами и сульфидами не должна превышать средний балл 3,5, максимальный балл для силикатов и оксидов - 5, для сульфидов - 4.
2.1.12. Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с табл.1.
2.1.13. Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу - 6Н, 6g по ГОСТ 16093. Размеры фасок, сбегов и недорезов - по ГОСТ 10549. Сбеги и недорезы - нормальные.
2.1.14. Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.