ГОСТ 15086-69 Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия.

     ГОСТ 15086-69

Группа Г23

2225-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

 Технические условия

  Heavy-duty taper shank end mills. Specifications

ОКП 39 1824

Срок действия с 01.07.71

до 01.01.97*

______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, к.т.н.; Г.А.Астафьева, к.т.н.; Н.И.Минаева, М.Д.Крутякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.69 г. N 1222

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН МН 3000-61, МН 3001-61, МН 3002-61, МН 3003-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 23.11.89 N 3430)

7. Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1972 г., декабре 1980 г., апреле 1987 г., ноябре 1989 г. (ИУС 10-72, 3-81, 7-87, 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подачами.

 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы изготовляются двух типов:

1 - с торцовыми зубьями;

2 - без торцовых зубьев.

1.2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Тип 1

Черт.1

Тип 2

Черт.2

Таблица 1

Размеры в мм

Тип 1						Тип 2
Праворежущие			Леворежущие			Праворежущие			Леворежущие
Обозна- чение		При- ме- няе- мость	Обозна- чение		При- ме- няе- мость	Обозна- чение		При- ме- няе- мость	Обозна- чение		При- ме- няе- мость					Конус		Чис- ло зубь- ев		Шаг стружко- раздели- тельных канавок
2225-0001			2225-0002			2225-0101			2225-0102			25	150	50	23,5	Морзе	3	3	3	10,5
	0003			0004			0103			0104			120				В24
	0005			0006			0105			0106			180	80			3
	0007			0008			0107			0108			150				В24
	0009			0010			0109			0110		32	180	55	31,0		4	4		14,0
	0011			0012			0111			0112			130				В32
	0013			0014			0113			0114			210	85			4
	0015			0016			0115			0116			160				В32
	0017			0018			0117			0118			255	130			4
	0019			0020			0119			0120			205				В32
	0021			0022			0121			0122		40	190	65			4		4	18,0
2225-0023			2225-0024			2225-0123			2225-0124				140				В32
2225-0025			2225-0026			2225-0125			2225-0126				225	100	31		4
	0027			0028			0127			0128			175				В32
	0029			0030			0129			0130			285	160			4
	0031			0032			0131			0132			235				В32
	0033			0034			0133			0134		50	225	70	44,0		5
	0035			0036			0135			0136			160				В45
	0037			0038			0137			0138			275	120			5
	0039			0040			0139			0140			210				В45
	0041			0042			0141			0142			335	180			5
	0043			0044			0143			0144			270				В45
	0045			0046			0145			0146		63	235	80			5	5	5	27,5
	0047			0048			0147			0148			280	125
	0049			0050			0149			0150			355	200
	0057			0058			0157			0158			290	80	60,0		(6)
	0059			0060			0159			0160			335	125
	0061			0062			0161			0162			410	200
	0051			0052			0151			0152		80	300	90	60,0		6	7		38,5
	0053			0054			0153			0154			350	140
	0055			0056			0155			0156			430	220
	0071			0072			0171			0172			315	90		Метри- ческий	(80)
	0073			0074			0173			0174			365	140
2225-0075			2225-0076			2225-0175			2225-0176				445	220

Примечание. Фрезы с конусами, заключенными в скобки, изготовляются по согласованию с потребителем.

Пример условного обозначения праворежущей концевой фрезы типа 1 диаметром 40 мм и длиной 190 мм:

Фреза 2225-0021 ГОСТ 15086-69

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.

Черт.3

Таблица 2

Число зубьев
3	110°	123°	127°	-	-	-	-
4	90°	85°	90°	95°	-	-	-
5	68°	72°	76°	68°	76°	-	-
7	43°	55°	49°	55°	49°	55°	48°

Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом зубьев.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок:

правым - для фрез с торцовыми зубьями;

левым - для фрез без торцовых зубьев.

1.5. Леворежущие фрезы изготовляются только по заказу.

1.6. Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направлению стружечных канавок.

1.7. Стружкоразделительные канавки начинаются на расстоянии

от торца фрезы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557-82, укороченных конусов Морзе - по ГОСТ 9953-82.

1.9. Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74: со стороны рабочей части формы А для фрез типа 1, формы В - для фрез типа 2; формы

со стороны хвостовой части.

Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части.

1.8; 1.9. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. N 3).

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Фрезы должны быть изготовлены сварными.

В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещины не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.5. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63...66 НRС

.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС

.

Твердость цилиндрической поверхности конического хвостовика со стороны торца должна быть 32...52 НRС

.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7. (Исключен, Изм. N 5).

2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.

2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

задних и главных передних поверхностей зубьев режущей части	3,2
вспомогательных передних поверхностей зубьев режущей части, конических поверхностей центровых отверстии	6,3
конических поверхностей хвостовика	0,8
поверхностей спинок зубьев винтовых стружечных канавок	10
остальных	20

Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.11. На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.12. Предельные отклонения размеров фрез должны соответствовать:

наружного диаметра рабочей части фрез	h13
общей длины
длины рабочей части	3js17
конусов Морзе	по ГОСТ 2848-75

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.13, 2.14. (Исключен, Изм. N 5).

2.15. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:

для двух смежных зубьев - 0,04 мм;

для двух противоположных зубьев - 0,07 мм.

2.16. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.

2.17. Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.

2.15-2.17. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.18. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.19. (Исключен, Изм. N 3).

2.20. Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.21. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

диаметр рабочей части;

марка стали рабочей части;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

Допускается изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

2.22. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.23. Упаковка - по ГОСТ 18088-83.

2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

 2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2а.3. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл.4.

Таблица 4

Диаметр фрезы, мм	Подача на зуб , мм/зуб	Ширина фрезерования , мм	Глубина фрезерования , мм	Скорость резания , м/мин
До 32	0,1	35	6	20
Св. 32 до 63	0,12	40	8	25
Св. 63 до 80	0,2	50	10	30

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.

3.3. Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 163-179 НВ.

3.4. Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл.4.

3.5. При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.6. На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупления. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.7. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде 6-8 л/мин.

3.8. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.5.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.9. Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.

3.10. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.11. Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.10.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4

по ГОСТ 25706-83.

3.12. При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.7-3.12. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

 4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

И СХЕМЫ ЗАТЫЛОВАНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК

Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез указаны на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

				Конус				Число зубьев														Шаг стружко- раздели- тельных канавок
				Обозна- чение
25	150	50	23,5	Морзе	3	24,1	86	3	3	12	2	6	5,0	2,5	60	3,5	2,83	1,5	1,5	1,0	3	10,5
	120				В24		55,5
	180	80			3		86								90
	150				В24		55,5
32	180	55	31,0		4	31,6	109	4	4	14	3	8	6,5	2,5	65			2,0	2,0			14,0
	130				В32		57,5
	210	85			4		109								95
	160				В32		57,5
	255	130			4		109								140
	205				В32		57,5
40	190	65			4		109		5	15		9	8,0	3,5	75	5,0	3,16	2,5	2,5	1,5	4	18,0
	140				В32		57,5
	225	100			4		109								110
	175				В32		57,5
	285	160			4		109								170
	235				В32		57,5
50	225	70	44,0	Морзе	5	44,7	136	4	5	22	3	10	10,0	4,0	80	8,0	3,16	3,0	3,0	1,5	4	18,0
	160				В45		71
	275	120			5		136								130
	210				В45		71
	335	180			5		136								190
	270				В45		71
63	235	80			5		136	5	6	25		12	12,0	5,0	90	10,0	3,46			2,0	5	27,5
	280	125													135
	355	200													210
	290	80	60,0		6	63,8	190								90
	335	125													135
	410	200													210
80	300	90	60,0		6	63,8	190	7				14	14,0		105	12,0		3,5	3,5			38,5
	350	140													155
	430	220													235
	315	90		Метри- ческий	80	80,4	204								105
	365	140													155
	445	220													235

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

				Конус				Число зубьев									Шаг стружкораз- лительных канавок
				Обозначение
25	150	50	23,5	Морзе	3	24,1	86	3	3	12	6	2,0	60	2,83	1,5	3	10,5
	120				В24		55,5
	180	80			3		86						90
	150				В24		55,5
32	180	55	31,0		4	31,6	109	4	4	14	8		65		2,0		14,0
	130				В32		57,5
	210	85			4		109						95
	160				В32		57,5
	255	130			4		109						140
	205				В32		57,5
40	190	65			4		109		5	15	9		75	3,16	2,5	4	18,0
	140				В32		57,5
	225	100			4		109						110
	175				В32		57,5
	285	160			4		109						170
	235				В32		57,5
50	225	70	44,0	Морзе	5	44,7	136	4	5	22	10	2,5	80	3,16	3,0	4	18,0
	160				В45		71
	275	120			5		136						130
	210				В45		71
	335	180			5		136						190
	270				В45		71
63	235	80			5		136	5	6	25	12	3,0	90	3,46		5	27,5
	280	125											135
	355	200											210
	290	80	60,0		6	63,8	190						90
	335	125											135
	410	200											210
80	300	90	60,0		6	63,8	190	7			14	4,0	105		3,5		38,5
	350	140											155
	430	220											235
	315	90		Метри- ческий	80	80,4	204						105
	365	140											155
	445	220											235

Схемы затылования стружкоразделительных канавок указаны на черт.3 и 4 и в табл.3.

Черт.3

Черт.4

 Таблицa 3

Размеры в мм

Диаметр фрезы	Стружкоразделительная канавка		Угол установки суппорта	Падение затылка на кулачке
	Шаг	Смещение
25	10,5	3,5	51°03’	4,5
32	14,0
40	18,0	4,5	54°54’	5,5
50
63	27,5	5,5	57°48’	6,5
80	38,5

Приложение 2. (Исключено, Изм. N 4)

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1991