ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования.

ГОСТ 24211-91

Группа Ж10

 ГОСУДАРСТВEHНЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 Добавки для бетонов

Общие технические требования

Admixtures for concretes.

General technical requirements

ОКП 2601                                                                                                                               

       Дата введения 1992-07-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г.Батраков, д-р техн. наук; Е.С.Силина, канд. техн. наук (руководители темы); Ф.М.Иванов, д-р техн. наук; А.В.Лагойда, д-р техн. наук; В.Р.Фаликман, канд. хим. наук; Б.А.Усов, канд. техн. наук; И.М.Дробященко, канд. техн. наук; О.Е.Королева, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; Ш.Т.Бабаев, канд. техн. наук; И.С.Хаймов, канд. техн. наук; Л.И.Левин; В.С.Гладков, канд. техн. наук; А.Д.Осипов, канд. техн. наук; В.Б.Ратинов, д-р хим. наук; О.В.Кунцевич, д-р техн. наук; Г.Д.Кучеряева; Г.М.Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Б.Д.Тринкер, канд. техн. наук; Н.И.Сытник, канд. техн. наук; Г.С.Андрианова, канд. техн. наук; В.Б.Судаков, канд. техн. наук; В.М.Бертов, канд. техн. наук; А.А.Бель, С.П.Абрамова, И.Н.Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 № 8

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24211- 80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее - добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.     

 1. ТРЕБОВАНИЯ  НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.

1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),

пластифицирующие II группы  (сильнопластифицирующие),

пластифицирующие III группы  (среднепластифицирующие),

пластифицирующие IV группы  (слабопластифицирующие);

стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающие перекачиваемость;

регулирующие сохраняемость бетонных смесей:

замедляющие схватывание,

ускоряющие схватывание;

поризующие (для легких бетонов):

воздухововлекающие,

пенообразующие,

газообразующие.

1.1.2. Регулирующие твердение бетона:

замедляющие твердение,

ускоряющие твердение.

1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

водоредуцирующие I, II, III и IV групп,

кольматирующие,

газообразующие,

воздухововлекающие,

повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:

противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

гидрофобизирующие I, II и III групп.     

 2. ТРЕБОВАНИЯ    НАДЕЖНОСТИ

2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.

2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.

2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.

2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).     

 3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет  требованиям табл. 1.     

Таблица 1

Вид добавки	Требования надежности (критерий эффективности) добавки*	Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты
______________ * Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту.
1. Пластифицирую- щая I группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от   с обеспечением осадки конуса 2-4 см до     без снижения прочности бетона во все сроки испытания	Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести
2. Пластифицирую- щая II группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от   с обеспечением осадки конуса 2-4 см до     без снижения прочности бетона во все сроки испытания	Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести
3. Пластифицирую- щая III группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от   с обеспечением осадки конуса 2-4 см до     без снижения прочности бетона во все сроки испытания	Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона
4. Пластифицирую- щая IV группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от   с обеспечением осадки конуса 2-4 см до     без снижения прочности во все сроки испытания	То же
5. Стабилизиру- ющая	Показатель раствороотделения бетонной смеси с О.К.=20-22 см не более 2,5 %	Повышение однородности бетона, снижение проницаемости бетона
6. Водоудержива- ющая	Водоотделение бетонной смеси с О.К.=20-22 см не более 2 %	Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона, снижение прочности бетона
7. Улучшающая перекачиваемость	Снижение давления манометра на 20 %	Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона
8. Замедляющая схватывание	Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 2) ° С	Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
	Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 2) ° С (дополнительный способ)	Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
9. Ускоряющая схватывание	Ускорение  схватывания на 25 % и более при температуре окружающего воздуха (20 2) ° С	Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры
10. Воздухововле- кающая (для легких бетонов)	Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона	Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси
11. Пенообразу- ющая (для легких бетонов)	Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной пеной, в пределах от 10 до 25 %, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона	То же
12. Газообразующая (для легких бетонов)	Требуемый объем газа, образующего в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25 %. Период активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона	"
13. Ускоряющая твердение	Повышение прочности бетона на 20 % и более в возрасте 1 суток нормального твердения	Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры
14. Замедляющая твердение	Снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 сут	Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
15. Водоредуциру- ющая I группы	Снижение расхода воды на 20 % и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более	Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной стойкости бетона
16. Водоредуциру- ющая II группы	Снижение расхода воды на 12-19 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2-3 ступени	То же
17. Водоредуциру- ющая III группы	Снижение расхода воды на 6-11 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1-2 ступени	Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона
18. Водоредуциру- ющая IV группы	Снижение расхода воды на 5 % и менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень	То же
19. Кольматиру- ющая	Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более	Снижение прочности бетона, повышение коррозионной стойкости бетона
20. Газообразу- ющая	Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5-3,5 %. Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более	Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения,  невозможность применения электропрогрева
21. Воздухововле- кающая	Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2-5 % (по объему). Повышение морозостойкости бетона в  2 раза и более	Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона
22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре	Обеспечение значения тока пассивации стали  не менее 10 и потенциала пассивации стали не менее минус 450	Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона
23. Противомороз- ная	Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15±5)°С с набором прочности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения	Повышение электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры
24. Гидрофобиру- ющая I группы	Снижение водопоглощения  бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания)	Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и  твердения бетона, снижение прочности бетона
25. Гидрофобиру- ющая II группы	Снижение водопоглощения  бетона в 2-4,9  раза и более (через 28 сут испытания)	То же
26. Гидрофобиру- ющая III группы	Снижение водопоглощения  бетона в 1,4-1,9 раза  (через 28 сут испытания)	"
Примечания:   1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения.     2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1.     3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.

3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты - в условиях, исключающих увлажнение.

3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.

Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.

3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, .должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.

3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие - при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие - при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.

 4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих  видах транспорта.

4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.

4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.

4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

дату изготовления;

номер партии;

массу брутто и нетто (объем);

результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;

вид тары и число упаковочных единиц в партии;

знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);

правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).

4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и  сушат.

4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.

4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.

4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических пли полиэтиленовых бочках по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21029 и ТУ 6-52-22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных банках по ГОСТ 6128.

4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.

4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.

4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.

4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.

4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и  ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.

4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли - в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.

4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.

4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.     

 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ

5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

5.2. Добавки не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах,  превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные  Минздравом СССР.

5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" № 5789- 91, утвержденных Минздравом СССР.

5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.     

 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.

6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.

6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике  безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.

6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.

Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654, с щелочесодержащими добавками - костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавкам и противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028, с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, - противогазами по ГОСТ 12.4.121.

Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии,  суспензии.

6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и хром.

6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.

6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями,  органическими и горючими материалами, веществами на  спиртовой основе, едкими,  взрывчатыми и радиоактивными веществами.   Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.

При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.

Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Таблица 2

Вид и наименование  добавки	Условная марка	Нормативный документ
I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки
1. Разжижитель С-3	С-3	ТУ 6-36-020429-625
2. "Дофен"	ДФ	ТУ 14-6-55
3. 10-03	10-03	ТУ 44-3-874
4.  Меламинформальдегидная  анионоактивная смола МФ-АР	МФ-АР МКФ-АР	ТУ 6-05-1926
5. НКНС 40-03	40-03	ТУ 38-4-0258
6. Разжижитель СМФ	СМФ	ТУ 6-14-929
7. Лигносульфонаты технические	ЛСТ	ТУ 13-0281036-05
8. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ	ЛТМ	ТУ 480-2-4
9. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2	ЛСТМ-2	ТУ 13-0281036-16
10. Пластификатор МТС-1	МТС-1	ТУ 67-542
11. Мелассная упаренная последрожжевая барда	УПБ	ОСТ 18-126
12. Водорастворимый препарат	ВРП-1	ТУ 64.11.02
13. Водорастворимый препарат ВРП-	ВРП-	ТУ 64.11.02
14. Пластификатор "Монолит-1"	М-1	ТУ 69 БССР 350
15. Полисопряженный полимерный фенол	П	ТУ УзССР 33ПБ-02
16. Плав дикарбоновых кислот	ПДК	ТУ 6-03-20-70
17. Щелочный сток производства капролактама	ЩСПК	ТУ 113-03-488
	ЩСП	ТУ 113-03-616
18. Нейтрализованный черный контакт	НЧК	ТУ 38-602-22-18
19. Черный нейтрализованный рафинированный контакт	КЧНР	ТУ 38-602-22-17
20. Этилсиликонат натрия	ГКЖ-10	ТУ 6-02-696
21. Метилсиликонат натрия	ГКЖ-11	ТУ 6-02-696
22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический	ПФЛХ	ТУ 81-05-71
23. Подмыленный щелок	ПМЩ	ТУ  18 РСФСР 780
24. Поверхностно-активная добавка ЛХД	ЛХД	ТУ 13-4000177-128
II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки
1. Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен	ПОЭ	ТУ 6-05-231-340
2. Метилцеллюлоза	МЦ	ТУ 6-05-1857
3. Гипан	ГП	ТУ 6-01-166
III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
1. Лигносульфонаты технические	ЛСТ	ТУ 13-0281036-05
2. Нитрилотриметиленфосфа- новая кислота: раствор   кристаллический порошок	НТФ	ТУ 6-02-1171     ТУ 6-09-52-83
3. Кормовая сахарная патока (меласса)	КП	ТУ 18 РСФСР 409
4. Кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-66)	ФЭС	ТУ 6-02-995
IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия).	П	ГОСТ 10690
2. Хлорид кальция	ХК	ГОСТ 450
3. Нитрат кальция	НК	ГОСТ 4142
4. Нитрит-нитрат кальция	ННК	ТУ 6-18-194
5. Нитрит-нитрат хлорид кальция	ННХК	ТУ 6-18-194
6. Хлорид натрия	ХН	ГОСТ 13830 ТУ 6-13-5 ТУ 6-13-14
7. Сульфат натрия (натрий сернокислый)	СН	ГОСТ 6318 ТУ 38-10742
8. Карбамид (мочевина)	М	ГОСТ 2081
9. Тринатрийфосфат	ТНФ	ГОСТ 201 ТУ 6-08-250
V. Добавки,  кольматирующие поры
1. Полиаминная смола № 89	С-89	ТУ 6-05-1224
2. Алифатическая эпоксидная смола	ДЭГ-1 ТЭГ-1	ТУ 6-05-1823 ТУ 6-05-1823
3. Сульфат алюминия	СА	ГОСТ 11159
4. Сульфат железа	СЖ	ГОСТ 4148 ГОСТ 9485
5. Хлорид железа	ХЖ	ГОСТ 4147 ГОСТ 11159
VI. Газообразующие добавки
1. Полигидросилоксаны	136-41 (бывш. ГКЖ-94)   136-157М (бывш. ГКЖ-94М)	ГОСТ 10834   ТУ 6-02-694
2. Пудра алюминиевая	ПАК ПАП-1	ГОСТ 5494
VII. Воздухововлекающие добавки
1. Смола воздухововлекающая пековая	СВП	ТУ 13-0281078-216
2. Клей талловый пековый	КТП	ОСТ 13-145
3. Клей талловый омыленный	ОТП	ОСТ 13-145
4. Смола древесная омыленная	СДО	ТУ 13-05-02
5. Вспомогательный препарат	ОП	ГОСТ 8433
6. Щелочный сток производства капролактама	ЩСП	ТУ 113-03-488
	ЩСП	ТУ 113-03-616
7. Нейтрализованный черный контакт	НЧК	ТУ 38-602-22-18
8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт	КЧНР	ТУ 38-602-22-17
9. Этилсиликонат натрия	ГКЖ-10	ТУ 6-02-696
10. Метилсиликонат натрия	ГКЖ-11	ТУ 6-02-696
11. Понизитель вязкости лесохимический	ПФЛХ	ТУ 81-05-71
12. Подмыленный щелок	ПМЩ	ТУ 18 РСФСР 780
13. Поверхностно-активная добавка ЛХД	ЛХД	ТУ 13-4000177-128
VIII. Пенообразующие добавки
1. Сульфонол	С	ТУ 6-01-1001-77
IX. Противоморозные добавки
1. Нитрит натрия	НН	ГОСТ 19906 ТУ 38.10274
2. Хлорид натрия	ХН	ГОСТ 13830 ТУ 6-13-14
3. Поташ	П	ГОСТ 10690
4. Хлорид кальция	ХК	ГОСТ 450
5. Нитрит-натрая кальция	ННК	ТУ 6-18-194
6. Мочевина	М	ГОСТ 2081
7. Нитрит-натрая-хлорид кальция	ННХК	ТУ 6-18-194
Х. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре
1. Нитрит натрия	НН	ГОСТ 19906, ТУ 38-10274
2. Тетраборат натрия	ТБН	ГОСТ 8429
3. Бихромат натрия	БХН	ГОСТ 2651
4. Бихромат калия	БХК	ГОСТ 2652
5. Катапин-ингибитор	КИ-1	ТУ 6-01-4089387-34
XI. Гидрофобизирующие добавки
1. Фенилэтоксисилоксан	113-63 (бывш. ФЭС-50)	ТУ 6-02-995
2. Алюмометилсиликонат натрия	АМСР-3	ТУ 6-02-700
3. Полигидросилоксаны	136-41 (бывш. ГКЖ-94)	ГОСТ 10834
	136-157М (бывш. ГКЖ-94М)	ТУ 6-02-694
4. Этилсиликонат натрия	ГКЖ-10	ТУ 6-02-696
5. Метилсиликонат натрия	ГКЖ-11	ТУ 6-02-696

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Добавки для бетонов - природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.

Основной эффект  действия добавки - эффект,   определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.

Дополнительные эффекты от применения добавки - возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.

Критерий эффективности добавки - требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.

Оптимальная дозировка добавки - минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.

Стойкость добавки к внешним воздействиям - требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других). соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.

Контрольный состав бетонной смеси или бетона - бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.

Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей - вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.

Пластифицирующие добавки - вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.

Стабилизирующие добавки - вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.

Водоудерживающие добавки - вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.

Улучшающие перекачиваемость добавки - вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).

Добавки, регулирующие сохранность бетонных смесей -  вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.

Добавки, регулирующие сроки схватывания - вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.

Поризующие добавки - вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных пор.

Воздухововлекающие добавки - поверхностно-активные  органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.

Пенообраэующие добавки - поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.

Газообразующие добавки - вещества способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.

Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона -  вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.

Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона - вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.

Добавки, снижающие проницаемость бетона - вещества, уплотняющие структуру бетона.

Водоредуцирующие добавки - вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.

Кольматирующие добавки - вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.

Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре - вещества обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.

Противоморозные добавки - вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

Гидрофобизирующие добавки - вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкающие) свойства.

Гарантийный срок хранения добавки  - срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.