ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия.
ГОСТ 10690-73
Группа Л13
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИЙ УГЛЕКИСЛЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ (ПОТАШ)
Технические условия
Potassium carbonate for industrial use. Specifications
МКС 71.060.50
ОКП 21 3131
Дата введения 1975-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.07.73 N 1776
Изменение N 6 Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21.10.93)
За принятие изменения проголосовали:
|
|
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10690-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.1.005-88 | 6.1 |
ГОСТ 61-75 | 3.7.1, 3.10.1, 3.11.1 |
ГОСТ 83-79 | 3.3.1, 3.10.1, 3.11.1 |
ГОСТ 177-88
| 3.4а.1 |
ГОСТ 195-77 | 3.3.1 |
ГОСТ 199-78 | 3.11.1 |
ГОСТ 1027-67 | 3.7.1 |
ГОСТ 1277-75 | 3.4.1, 3.4а.1, 3.5а.1 |
ГОСТ 1770-74 | 3.2.1, 3.4.1, 3.4а.1, 3.5.1, 3.5а.1, 3.5б.1, 3.6.1, 3.7.1, 3.8.1а, 3.10.1, 3.11.1 |
ГОСТ 2053-77 | 3.5.1 |
ГОСТ 2226-88 | 4.1 |
ГОСТ 3118-77 | 3.2.1, 3.5.1, 3.5а.1, 3.5б.1, 3.6.1, 3.7.1 |
ГОСТ 3760-79 | 3.5.1, 3.5а.1, 3.6.1, 3.7.1 |
ГОСТ 3773-72 | 3.5.1, 3.3.1 |
ГОСТ 3956-76 | 3.5а.1, 3.8.1а, 3.9.1а |
ГОСТ 4108-72 | 3.5.1, 3.5а.1, 3.5б.1 |
ГОСТ 4160-74 | 3.3.1 |
ГОСТ 4174-77 | 3.7.1 |
ГОСТ 4204-77 | 3.10.1, 3.11.1 |
ГОСТ 4209-77 | 3.5.1 |
ГОСТ 4212-76 | 3.4а.1, 3.5б.1, 3.6.1 |
ГОСТ 4214-78
| Приложение
|
ГОСТ 4217-77 | 3.7.1 |
ГОСТ 4220-75
| Приложение |
ГОСТ 4221-76 | 3.3.1 |
ГОСТ 4234-77
| Приложение |
ГОСТ 4328-77 | 3.5.1, 3.11.1 |
ГОСТ 4329-77
| Приложение |
ГОСТ 4461-77 | 3.4.1, 3.4а.1, 3.6.1, 3.7.1 |
ГОСТ 4463-76 | 3.11.1 |
ГОСТ 5106-77 | 3.7.1 |
ГОСТ 6563-75
| 3.9.1а |
ГОСТ 6613-86 | 1.1, 3.12.1 |
ГОСТ 6709-72 | 3.2.1, 3.4.1, 3.4а.1, 3.5.1, 3.5а.1, 3.5б.1, 3.6.1, 3.7.1, 3.11.1 |
ГОСТ 7328-82 | 3.2.1, 3.4.1, 3.5.1, 3.5а.1, 3.6.1, 3.8.1а, 3.9.1а, 3.10.1, 3.11.1 |
ГОСТ 9078-84 | 4.1 |
ГОСТ 9147-80 | 3.5а.1, 3.8.1а, 3.9.1а |
ГОСТ 9336-75 | 3.11.1 |
ГОСТ 9656-75
| Приложение |
ГОСТ 9570-84 | 4.1 |
ГОСТ 10164-75 | 3.5б.1 |
ГОСГ 10398-76 | 3.5.1, 3.7.1 |
ГОСТ 10652-73 | 3.5.1, 3.7.1 |
ГОСТ 10929-76 | 3.4.1, 3.5а.1, 3.11.1 |
ГОСТ 14192-96 | 4.2 |
ГОСТ 17811-78 | 4.1 |
ГОСТ 18300-87 | 3.2.1, 3.5а.1, 3.6.1, 3.10.1 |
ГОСТ 18481-81 | 3.3.1 |
ГОСТ 19433-88 | 2.1, 4.2 |
ГОСТ 19627-74 | 3.3.1 |
ГОСТ 19667-74 | 4.4 |
ГОСТ 20490-75 | 3.11.1 |
ГОСТ 21650-76 | 4.1 |
ГОСТ 24104-88 | 3.2.1, 3.5.1, 3.5а.1, 3.6.1, 3.7.1, 3.8.1а. 3.9.1а, 3.10.1, 3.11.1, 3.12.1 |
ГОСТ 24597-81 | 4.1 |
ГОСТ 25336-82 | 3.2.1, 3.4а.1, 3.5.1, 3.5а.1, 3.5б.1, 3.6.1, 3.7.1, 3.8.1а, 3.9.1а, 3.10.1, 3.1.1.1 |
ГОСТ 25664-83 | 3.3.1 |
ГОСТ 26663-85 | 4.1 |
ГОСТ 27067-86 | 3.4.1 |
ГОСТ 27068-86 | 3.3.1 |
ГОСТ 29227-91
| 3.4а.1, 3.5б.1, 3.11.1
|
ГОСТ 29251-91 | 3.2.1, 3.4.1, 3.5.1, 3.6.1, 3.7.1, 3.10.1, 3.11.1 |
ТУ 6-09-5359-88 | 3.4.1 |
ТУ 6-14-10-151-86 | 3.5.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1976 г., декабре 1979 г., октябре 1984 г., марте 1989 г., октябре 1990 г. и декабре 1998 г. (ИУС 8-76, 2-80, 1-85, 7-89, 1-91, 4-99)
Настоящий стандарт распространяется на кальцинированный и полутораводный технический углекислый калий (поташ), предназначенный для строительства, стекольной, электровакуумной, химической и других отраслей промышленности.
Настоящий стандарт устанавливает требования к техническому кальцинированному и полутораводному углекислому калию, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 138,213.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 165,236.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По физико-химическим показателям кальцинированный и полутораводный углекислый калий должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
Наименование показателя | Норма для сортов | ||
| 1-го | 2-го | 3-го |
1. Массовая доля углекислого калия ( ), %, не менее | 98,0 | 94,0 | 92,5 |
2. Массовая доля натрия в пересчете на , %, не более | 0,6 | 3,2 | 5,0 |
3. Массовая доля хлоридов в пересчете на хлор-ион, %, не более | 0,05 | 1,0 | 2,0 |
4. Массовая доля сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион, %, не более | 0,4 | 0,6 | 0,9 |
5. Массовая доля железа в пересчете на , %, не более | 0,001 | 0,005 | Не нормируется |
6. Массовая доля алюминия в пересчете на , %, не более | 0,25 | 0,8 | 1,0 |
7. Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более | 0,05 | 0,10 | Не нормируется |
8. Массовая доля потери массы при прокаливании при 500°С, %, не более: |
|
|
|
для кальцинированного | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
для полутораводного | 18,5 | 20,0 | 20,0 |
Примечания:
1. Нормы по показателям подпунктов 1-7 таблицы даны в пересчете на прокаленное вещество. Показатель подпункта 8 при отгрузке продукта навалом нормируется на момент отгрузки.
2. Углекислый калий, предназначенный для производства электровакуумного стекла, хрусталя, оптического и медицинского стекла, не должен содержать сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион более 0,3%.
4. Кальцинированный углекислый калий 1-го сорта, предназначенный для электровакуумной промышленности, должен иметь массовую долю потери массы при прокаливании при 500°С не более 0,6% и следующий гранулометрический состав: массовая доля продукта, прошедшего через сито с сеткой N 1К по ГОСТ 6613 - 100%; массовая доля остатка на сите с сеткой N 01К по ГОСТ 6613 - не менее 85%.
С 01.01.91 кальцинированный углекислый калий 1-го сорта, предназначенный для электровакуумной промышленности, должен иметь массовую долю углекислого калия не менее 98,5%, массовую долю хлоридов в пересчете на хлор-ион не более 0,01% и массовую долю сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион не более 0,1%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
1.2. Коды ОКП для каждого сорта и вида технического углекислого калия должны соответствовать табл.2.
Таблица 2
|
|
Наименование вида и сорта продукта | Код ОКП |
Полутораводный: | 21 3131 0100 |
1-й сорт | 21 3131 0130 |
2-й сорт | 21 3131 0140 |
3-й сорт | 21 3131 0150 |
Кальцинированный для электровакуумной промышленности: | 21 3131 0200 |
1-й сорт | 21 3131 0230 |
Кальцинированный: | 21 3131 0300 |
1-й сорт | 21 3131 0330 |
2-й сорт | 21 3131 0340 |
3-й сорт | 21 3131 0350 |
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.3. Ионизирующее излучение калия является составляющей естественного радиационного фона и не ограничивается дозовыми пределами в соответствии с п.1.3 НБР-76/87*"Нормы радиационной безопасности".
(Введен дополнительно, Изм. N 6).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Углекислый калий поставляют партиями. Партией считают продукт, однородный по своим качественным показателям, одновременно отправляемый в один адрес и сопровождаемый одним документом о качестве, в количестве не более 200 т.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование и сорт продукта;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
обозначение настоящего стандарта;
классификационный шифр 9163 по ГОСТ 19433;
результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.2. Для проверки качества углекислого калия на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта отбирают пробу от 10% мешков или контейнеров и от каждого вагона.
Допускается отбор проб у изготовителя с помощью механизированных или автоматизированных пробоотборников пересечением потока продукции при загрузке каждого 10 мешка, каждого контейнера или вручную пересечением потока продукта через каждые 4-5 мин.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенного количества мешков той же партии.
Результаты повторных анализов распространяются на всю партию.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Отбор проб из вагонов типа "хоппер" проводят щупом из каждого люка вагона. Допускается отбор проб механизированным или автоматизированным пробоотборником пересечением потока продукции через равные промежутки времени.
Масса точечной пробы, отобранной механизированным или автоматизированным пробоотборником, должна быть не менее 25 г, отобранной вручную совком - не менее 50 г.
Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до получения средней пробы массой не менее 0,5 кг.
Полученную среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную банку, плотно закрытую пробкой, или полиэтиленовый мешочек. На банку или полиэтиленовый мешочек наклеивают или прикрепляют этикетку с указанием: наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.
Для проведения анализа и приготовления растворов применяют реактивы квалификации х.ч., ч.д.а. или ос.ч.
Допускается применение аналогичной (в том числе импортной) лабораторной посуды и аппаратуры по классу точности, а также импортных реактивов, по качеству не ниже указанных в стандарте.
Для проведения анализа по пп.3.2, 3.4-3.8, 3.10, 3.11 отобранную пробу прокаливают при температуре 500°С-520°С до постоянной массы, охлаждают и хранят в эксикаторе.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2.1. Аппаратура, реактивы, растворы:
метиловый красный (индикатор), раствор с массовой долей индикатора 0,1% в спирте;
спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300, высший сорт;
весы лабораторные по ГОСТ 24104*, 2-го класса;
________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 г. (здесь и далее.)
гири Г-2-210 по ГОСТ 7328*;
________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 7328-2001 г. (здесь и далее.)
колба Кн-1-250-18 ТХС по ГОСТ 25336;
цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770;
бюретка 3-2-50-0,1 по ГОСТ 29251;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
стандартный образец технической кальцинированной соды по ГСО 2404 или натрий углекислый, х.ч. по ГОСТ 83, ос.ч., х.ч. для спектрального анализа, прокаленные при 300°С до постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
3.2.2. Проведение анализа
3.2.3. Обработка результатов
1,3040 - коэффициент пересчета углекислого натрия на углекислый калий;
3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.3.1. Применяемые реактивы, растворы и приборы:
натрий углекислый безводный по ГОСТ 83;
калий углекислый (поташ) по ГОСТ 4221 или стандартный образец предприятия (СОП);
метол по ГОСТ 25664;
гидрохинон по ГОСТ 19627;
натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195;
калий бромистый по ГОСТ 4160;
натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068;
аммоний хлористый по ГОСТ 3773;
метолгидрохиноновый проявитель;
Равные объемы растворов 1 и 2 смешивают вместе перед проявлением;
денсиметр общего назначения по ГОСТ 18481;
спектрограф типа ИСП-28 или ИСП-30 с трехлинзовой системой освещения щели с трехступенчатым ослабителем;
генератор высоковольтной искры любого типа (ИГ-3, ДГ-2, УГЭ-4, УБИ-1 и т.д.);
спектропроектор типа СП-18;
микрофотометр типов МФ-2, МФ-4 или ИФО-451 или любого типа;
спектрально-чистые угольные электроды диаметром 6 мм.
фотопластинки спектрографические типа ЭС, светочувствительностью 10 единиц, или фотопластинки спектральные, типа II, чувствительностью 16.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.3.2. Приготовление растворов сравнения
Реактивы тонко растирают, высушивают при 105°С-110°С и прокаливают при 500°С-550°С до постоянной массы. Из прокаленных солей натрия и калия с учетом примеси углекислого натрия в реактиве углекислого калия, найденной по п.3.3.3, готовят смеси со следующей массовой долей компонентов, %:
|
|
0,10 | 99,90 |
0,20 | 99,80 |
0,50 | 99,50 |
1 | 99,00 |
2 ... и т.д. до 8 | 98,00 ... и т.д. до 92,00 |
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Съемку полученных растворов и обработку фотопластинок проводят по пп.3.3.4-3.3.5.
Строят график, откладывая по оси ординат разность почернений
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3.4. Рекомендуемые условия съемки спектров
Напряжение - 220 В, сила тока - 3А, ширина щели - 0,03 мм, диафрагма на промежуточном конденсоре - 3 мм, расстояние между электродами - 3 мм, время экспозиции зависит от чувствительности фотопластинок.
3.3.5. Построение градуировочных графиков
После обжига электродов на плоскую поверхность нижнего электрода пипеткой наносят каплю раствора сравнения, которую сжигают в течение 5 с, затем наносят вторую каплю, третью, при необходимости четвертую. На пластинке экспозиция должна быть прерывистая: 3-4 капли через каждые 5 с. На этой же пластинке описанным способом сжигают все растворы сравнения (по 2 параллельных измерения каждого раствора).
3.3.4-3.3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.3.6. Проведение анализа
Съемку спектров, обработку и фотометрирование фотопластинок проводят по пп.3.3.4-3.3.5.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, относительные расхождения между которыми не должны превышать допускаемые расхождения, равные для норм не более 1% - 15%, для норм от 1% до 3% - 10%, для норм более 3% - 5%, при доверительной вероятности Р=0,95.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
3.4. Определение массовой доли хлоридов в пересчете на ион хлора
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.4.1. Аппаратура, реактивы, растворы:
кислота азотная по ГОСТ 4461;
бумага лакмусовая нейтральная;
водорода перекись по ГОСТ 10929;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2 и 3-го классов;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328;
колба Кн-1-250-18 ТХС по ГОСТ 25336;
цилиндр 1-10, 1-100 по ГОСТ 1770;
бюретка 3-2-10-0,05 по ГОСТ 29251;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).
3.4.2. Проведение анализа
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, относительные расхождения между которыми не должны превышать допускаемые расхождения, равные для норм не более 0,05% - 15%, для норм от 0,05% до 1,0% - 10%, для норм более 1,0% - 5%, при доверительной вероятности Р=0,95.
Допускается определять массовую долю хлоридов в пересчете на ион хлора рентгеноспектральным методом (см. приложение).
При разногласиях в оценке массовой доли хлоридов анализ проводят аргентометрическим методом.
3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.4а. Определение массовой доли хлоридов в пересчете на хлор-ион (для нормы не более 0,01 %)
3.4а.1. Аппаратура, реактивы, растворы:
кислота азотная по ГОСТ 4461, раствор с массовой долей 25%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
бумага универсальная (индикаторная);
фильтр обеззоленный "синяя лента";
водорода перекись по ГОСТ 177, раствор с массовой долей 30%;
фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56М (или других типов);
стакан Н-1-100 ТС по ГОСТ 25336;
колба мерная 1-50(100)-2 по ГОСТ 1770;
цилиндр 1-5, 1-25 по ГОСТ 1770;
пипетка 2-2-5, 2-2-10 по ГОСТ 29227;
весы лабораторные 2-го и 3-го классов по ГОСТ 24104;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3.4а.2. Проведение анализа
Продукт считают соответствующим стандарту, если оптическая плотность анализируемого раствора углекислого калия не превышает оптической плотности раствора сравнения.
3.4а-3.4а.2. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
3.5. Определение массовой доли сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион комплексонометрическим методом
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.5.1. Аппаратура, реактивы, растворы:
натрия гидроокись по ГОСТ 4328;
аммиак водный по ГОСТ 3760;
аммоний хлористый по ГОСТ 3773;
аммоний односернистый, раствор по действующей нормативной документации или натрий сернистый по ГОСТ 2053, раствор с массовой долей сернистого натрия 20%;
водорода перекись по ГОСТ 10929;
метиловый красный (индикатор), раствор с массовой долей индикатора в спирте 0,1%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 по объему;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2 и 3-го классов;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328;
колба мерная 1-1000-2 по ГОСТ 1770;
стакан Н-1-250 ТС по ГОСТ 25336;
цилиндр 1-10, 1-100, 1-500 по ГОСТ 1770;
фильтр обеззоленный "синяя лента";
бюретка 3-2-25-0,1 по ГОСТ 29251;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 253362;
колба коническая Кн-1-250-18 ТХС по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5, 6).
3.5.2. Проведение анализа
3.5-3.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.5.3. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 4).
З.5а. Определение массовой доли сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион гравиметрическим методом
3.5а.1. Аппаратура, реактивы, растворы
кислота соляная по ГОСТ 3118;
барий хлористый по ГОСТ 4108, раствор с массовой долей хлористого бария 10%;
метиловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой долей индикатора 0,1%;
серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей азотнокислого серебра 1%;
аммиак водный по ГОСТ 3760;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт;
водорода перекись по ГОСТ 10929;
весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2 и 3-го классов;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328;
цилиндр 1-10 и 1-100 по ГОСТ 1770;
электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 800°С-900°С;
эксикатор по ГОСТ 25336;
силикагель технический по ГОСТ 3956, высушенный при 150°С-180°С;
фильтр обеззоленный "синяя лента";
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336;
стакан Н-1-250 ТС и Н-1-400 ТС по ГОСТ 25336;
тигли низкие 4 или 5 по ГОСТ 9147.
3.5а.2. Проведение анализа
Фильтр с осадком помещают в прокаленный до постоянной массы тигель, осторожно подсушивают, озоляют без воспламенения, прокаливают при температуре (800±20)°С до достижения постоянной массы и после охлаждения в эксикаторе взвешивают (результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
3.5а.3. Обработка результатов
0,4116 - коэффициент пересчета сернокислого бария на сульфат-ион;
Допускается определять массовую долю сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион рентгеноспектральным методом (см. приложение).
При разногласиях в оценке массовой доли сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион анализ проводят гравиметрическим методом.
3.5а.-3.5а.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
3.5б. Определение массовой доли сернокислых солей в пересчете на сульфат-ион (для нормы не более 0,1%)
3.5б.1. Аппаратура, реактивы, растворы
кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 10%;
барий хлористый по ГОСТ 4108, раствор с массовой долей 20%;
этиленгликоль по ГОСТ 10164;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
бумага универсальная (индикаторная);
фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56М (или других типов);
фильтры обеззоленные "синяя лента";
колба Кн-1-100-ТХС по ГОСТ 25336;
цилиндр 1-5, 1-25 по ГОСТ 1770;
колба мерная 1-100-2 по ГОСТ 1770;
стакан Н-1-100 ТС по ГОСТ 25336;
пипетка 2-2-5 по ГОСТ 29227;
весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104;
гири Г-2-210 по ГОСТ 7328.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3.5б.2. Проведение анализа
Продукт считают соответствующим стандарту, если оптическая плотность анализируемого раствора углекислого калия не превышает оптической плотности раствора сравнения.
3.5б-3.5б.2. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
3.6.1. Аппаратура, реактивы, растворы
аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей аммиака 10%;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
кислота аскорбиновая, водный раствор с массовой долей аскорбиновой кислоты 5% (раствор следует предохранять от воздействия света, воздуха и тепла, пригоден не более двух недель);
кислота азотная по ГОСТ 4461;
бумага универсальная (индикаторная);
фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56 (или других видов) или спектрофотометр;
весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2 и 3-го классов;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328;
колбы мерные 1-100 (500, 1000)-2 по ГОСТ 1770;
бюретка 3-2-25-0,1 или 3-2-50-0,1 по ГОСТ 29251;
стакан Н-1-100(250) ТС по ГОСТ 25336;
цилиндр 1-10, 1-50 по ГОСТ 1770;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3.6.2. Построение градуированного графика
Полученные градуировочные растворы содержат соответственно 0,005; 0,010; 0,020; 0,030; 0,040; 0,050 и 0,060 мг железа.
Через 30 мин измеряют оптическую плотность градуировочных растворов по отношению к раствору контрольного опыта на фотоэлектроколориметре или спектрофотометре, учитывая, что максимум светопоглощения соответствует длине волны 520 нм.
По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс содержащееся в образцовых растворах количество железа в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующие им значения оптических плотностей.
3.6.3. Проведение анализа
Через 30 мин измеряют оптическую плотность анализируемого раствора по отношению к контрольному раствору, приготовленному по п.3.6.2, на фотоэлектроколориметре с применением зеленого светофильтра (при длине волны 500-540 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм.
По полученным данным, пользуясь градуировочным графиком, определяют количество железа в анализируемом растворе.
3.6.1-3.6.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.6.4. Обработка результатов
1,4298 - коэффициент пересчета железа на окись железа.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.7.1. Аппаратура, реактивы, растворы
аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей аммиака 10%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
кислота соляная по ГОСТ 3118 или кислота азотная по ГОСТ 4461;
кислота уксусная по ГОСТ 61, х.ч. ледяная;
калий азотнокислый по ГОСТ 4217;
ксиленоловый оранжевый (индикатор);
индикаторная смесь; готовят следующим образом: растирают в ступке ксиленоловый оранжевый с азотнокислым калием в весовом отношении 1:100;
кислота азотная по ГОСТ 4461;
Коэффициент поправки (титр) трилона Б (К) вычисляют по формуле
весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2 и 3-го классов;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328;
цилиндр 1-10 и 1-500 по ГОСТ 1770;
колба мерная 1-1000-2 по ГОСТ 1770;
колба коническая Кн-1-250-18 ТХС по ГОСТ 25336;
бюретка 3-2-25-0,1 по ГОСТ 29251.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3.7.2. Проведение анализа
3.7.3. Обработка результатов
3.7.1-3.7.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.8. Определение массовой доли нерастворимого в воде остатка
3.8.1а. Аппаратура и реактивы
весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2 и 3-го классов;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328;
фильтр обеззоленный "синяя лента";
бумага лакмусовая нейтральная;
электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 800°С-900°С;
эксикатор по ГОСТ 25336;
тигли низкие 4 или 5 по ГОСТ 9147;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336;
силикагель технический по ГОСТ 3956, высушенный при 150°С-180°С;
цилиндр 1-500 по ГОСТ 1770.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
В фарфоровый тигель, предварительно прокаленный при 800°С-850°С до постоянной массы, помещают остаток с фильтром, озоляют, прокаливают при температуре 800°С-850°С до постоянной массы и после охлаждения в эксикаторе взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.8.2. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.9. Определение массовой доли потерь в массе при прокаливании
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.9.1а. Аппаратура и реактивы
весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса;
гири Г-2-210 по ГОСТ 7328;
электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 800°С-900°С;
тигли низкие 3 или 4 по ГОСТ 9147 или тигли платиновые по ГОСТ 6563 N 100-7 с крышкой;
эксикатор по ГОСТ 25336;
силикагель технический по ГОСТ 3956, высушенный при 150°С-180°С;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
3.9.1. В тигле, предварительно прокаленном при 500°С-520°С до постоянной массы, взвешивают 5,0-5,2 г углекислого калия. Тигель с навеской, прикрытый крышкой, помещают в муфельную печь, нагретую до 105°С-110°С, и выдерживают при этой температуре 2 ч, затем поднимают температуру до 270°С-300°С и выдерживают при этой температуре 1 ч, далее поднимают температуру до 500°С-520°С и прокаливают до постоянной массы. После охлаждения в эксикаторе тигель с навеской взвешивают (результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.9.2. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.10.1. Аппаратура, реактивы, растворы
кислота уксусная по ГОСТ 61, х.ч. ледяная;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт;
кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей серной кислоты 5% и раствор, разбавленный 1:3 по объему;
натрий углекислым безводный по ГОСТ 83;
бумага лакмусовая нейтральная;
бумага универсальная (индикаторная);
фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56 (или других видов);
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
весы лабораторные по ГОСТ 24104 2-го класса;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328;
колбы мерные 1-100(1000)-2 по ГОСТ 1770;
бюретка 3-2-25-0,1 по ГОСТ 29251;
стакан Н-1-250 ТС по ГОСТ 25336;
цилиндр 1-10, 1-50 по ГОСТ 1770;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 6).
3.10.2. Построение градуировочного графика
Полученные градуировочные растворы содержат соответственно 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006; 0,007; 0,008; 0,009; 0,010; 0,011 и 0,012 мг хрома.
Оптическую плотность градуировочных растворов по отношению к контрольному раствору измеряют на фотоэлектроколориметре с применением зеленого светофильтра (при длине волны 500-540 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм.
По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс содержащееся в градуировочных растворах количество хрома в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующие им значения оптических плотностей.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.10.3. Проведение анализа
Измеряют оптическую плотность анализируемого раствора по отношению к контрольному раствору (приготовленному по п.3.10.2) на фотоэлектроколориметре с применением зеленого светофильтра (при длине волны 500-540 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм.
По полученным данным, пользуясь градуировочным графиком, определяют количество хрома в анализируемом растворе.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.10.4. Обработка результатов
1,4614 - коэффициент пересчета хрома на окись хрома;
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.11.1. Аппаратура, реактивы, растворы
кислота серная по ГОСТ 4204 и растворы, разбавленные 1:3 и 1:6;
натрий углекислый безводный по ГОСТ 83;
бумага лакмусовая нейтральная;
бумага универсальная (индикаторная);
водорода перекись по ГОСТ 10929;
натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор с массовой долей гидроокиси натрия 10%;
сульфоназо (индикатор), водный раствор с массовой долей сульфоназо 0,02%;
натрий фтористый по ГОСТ 4463, раствор с массовой долей 4%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709, вторично перегнанная в стеклянном приборе;
аммоний ванадиевокислый мета по ГОСТ 9336 или пятиокись ванадия;
фильтр обеззоленный "синяя лента";
весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2 и 3-го классов;
гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328;
цилиндр 1-10 и 1-100 по ГОСТ 1770;
колба мерная 1-100-2 по ГОСТ 1770;
стакан Н-1-100 ТС и Н-1-250 ТС по ГОСТ 25336;
стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336;
пипетка 2-2-2 по ГОСТ 29227;
бюретка 3-2-5-0,02 по ГОСТ 29251.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3.11.2. Проведение анализа
Пробирки с анализируемым и градуировочными растворами помещают в баню с кипящей водой на 5 мин, после этого кипячение прекращают и оставляют пробирки в горячей воде еще на 10 мин. После охлаждения до комнатной температуры колориметрируют визуально по шкале градуировочных растворов.
3.11.1, 3.11.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.11.3. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.12. Определение гранулометрического состава
3.12.1. Аппаратура
Установка лабораторная, модель 029М.
Набор сит с сетками N 1К и N 01К по ГОСТ 6613.
Составляют набор сит (снизу вверх): поддон, сита с сетками N 01К, N 1К.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 3-го класса.
Секундомер по действующей нормативной документации.
Часовые стекла.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3.12.2. Проведение анализа
Взвешивают (100±0,1) г углекислого калия, помещают на верхнее сито набора, закрывают крышкой и просеивают на установке модели 029 М или вручную в течение (10±0,1) мин.
При ручном просеве производят колебательные движения сит (80-120 колебаний в минуту). В процессе рассева (4 раза в минуту) сита ставят на стол и ударяют руками по обечайке.
Взвешивают 2 часовых стекла, на них последовательно количественно переносят остатки с сит N 1К и N 01К и взвешивают (результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака).
3.12.3. Обработка результатов
100 - масса навески, г.
Масса остатка на сите с сеткой N 01К в граммах соответствует его содержанию в процентах.
Результат анализа округляют до целых чисел.
3.12. (Измененная редакция, Изм. N 4).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Технический углекислый калий упаковывают в пятислойные ламинированные мешки марки ПМ или комбинированные мешки марки БМП по ГОСТ 2226; пятислойные бумажные мешки с внутренним слоем, дублированным резинобитумной смесью; полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 с толщиной пленки (0,22±0,03) мм; мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811 или пленочные мешки-вкладыши с толщиной пленки не менее 0,08 мм, вложенные в пятислойные битумированные мешки марки БМ по ГОСТ 2226 с верхним битумным слоем или в пятислойные бумажные мешки с внутренним слоем, дублированным резинобитумной смесью.
По согласованию с потребителем продукт упаковывают в мягкие специализированные контейнеры типов МК-1,ОЛ; МК-1,5Л; МКР-1,ОС; МКО-1,ОС; МКР-1,ОМ-1,0.
Углекислый калий, предназначенный для экспорта, упаковывают также в мягкие специализированные контейнеры типов МК-1,ОЛ; МК-1,5Л; МКР-1,ОС; МКО-1,ОС; МКР-1,ОМ-1,0.
Бумажные мешки зашивают машинным способом, полиэтиленовые мешки заваривают или прошивают, полиэтиленовые мешки-вкладыши завязывают с подгибом.
Масса нетто мешка не более 50 кг.
Углекислый калий, упакованный в мешки, транспортируют пакетами по ГОСТ 26663, средства скрепления - по ГОСТ 21650, средства пакетирования - по ГОСТ 9078 (плоские поддоны) или ГОСТ 9570 (поддоны ящичные и стоечные). Габаритные размеры и масса брутто транспортного пакета должны соответствовать ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433, класса 9, подкласса 9.1, классификационного шифра 9163, а также следующих данных, характеризующих продукцию:
наименования продукта;
номера партии;
обозначения настоящего стандарта.
Транспортная маркировка углекислого калия, поставляемого на экспорт, должна производиться в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения и ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
4.3. (Исключен, Изм. N 3).
4.4. Углекислый калий транспортируют транспортом любого вида (кроме воздушного) в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
По железной дороге транспортирование продукта, упакованного в мешки, осуществляется повагонными отправками в крытых железнодорожных вагонах или, при малых партиях, - в специализированных контейнерах СК-3-5 по ГОСТ 19667 на открытых железнодорожных платформах. Продукт, упакованный в мягкие специализированные контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе повагонными отправками без перегрузок в пути следования.
Углекислый калий для экспорта отгружают в пакетированном виде в крытых железнодорожных вагонах или в крупнотоннажных контейнерах на открытых платформах. Мягкие специализированные контейнеры транспортируют на открытом подвижном составе. Размещение и крепление их производят в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
По согласованию с потребителем неупакованный углекислый калий допускается транспортировать в специальных вагонах типа "хоппер".
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.5. Углекислый калий хранят в закрытых складских помещениях, предохраняя продукт от попадания влаги.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие углекислого калия требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения продукта - 3 мес со дня изготовления.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Углекислый калий представляет собой мелкокристаллический порошок, который при попадании на влажную кожу и слизистые оболочки может вызывать раздражение.
Вдыхание пыли кальцинированного углекислого калия может вызывать раздражение дыхательных путей.
Работа с калием углекислым техническим является радиационно безопасной.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
6.2. Работы с углекислым калием обслуживающий персонал должен выполнять в спецодежде, спецобуви и предохранительных приспособлениях в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
6.3. Производственные помещения и лаборатории, в которых проводится работа с углекислым калием, должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1.1. Приборы и реактивы
Спектрометр рентгеновский многоканальный, позволяющий определять натрий, железо, алюминий, хлор, серу.
Виброистиратель любого типа, позволяющий получать частицы размером не более 0,06 мм.
Пресс гидравлический с усилием прессования не менее 10 т.
Кислота борная по ГОСТ 9656, ч.
Литий углекислый, х.ч.
Кислота кремниевая по ГОСТ 4214, х.ч.
Калий углекислый по ГОСТ 4221, х.ч.
Калий хлористый по ГОСТ 4234, х.ч.
Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83, х.ч.
Квасцы алюмокалиевые по ГОСТ 4329, ч.д.а.
Квасцы железоаммонийные по ТУ 6-09-5359*, ч.д.а.
1.2. Построение градуировочного графика
Для построения градуировочного графика используют образцы сравнения, содержащие различные количества определяемых компонентов, проверенные на однородность и многократно проанализированные по настоящему стандарту. Образцы сравнения хранят в закрытых сосудах. При построении градуировочных графиков отбирают 30 г поташа, прокаливают в течение 5 мин в муфельной печи при (800±30)°С в случае полутораводного или при (500±30)°С в течение 2 ч в случае кальцинированного, измельчают в виброистирателе до получения частиц размером не более 0,06 мм. Из порошка измельченного поташа прессуют две таблетки-излучателя на подложке из борной кислоты. Для этого на дно пресс-формы насыпают слой пробы толщиной 3-4 мм, который тщательно разравнивают. Сверху насыпают слой борной кислоты толщиной 3-5 мм. Затем пресс-форму со вставленным пуансоном помещают под гидравлический пресс, где развивают усилие 10-15 т.
Подготовку спектрометра к анализу проводят по инструкции, приложенной к нему. После подготовки прибора проводят построение градуировочных графиков по образцам сравнения. Для этого таблетку-излучатель помещают в спектрометр в специальном прободержателе. Время регистрации значения интенсивности 40-100 с: для каждого образца сравнения готовят две таблетки-излучателя, а для каждой таблетки-излучателя производят одно измерение. На ленте цифропечатающего устройства печатают значения концентрации определяемых компонентов.
По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс содержащиеся в образцах сравнения массовые доли определяемых примесей в процентах, а по оси ординат соответствующие им значения интенсивностей, аналитических линий в милливольтах или импульсах в секунду.
Образцы-реперы готовят из следующих исходных компонентов по табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходные компоненты, г | |||||||
7,2 | 10,8 | 2,0 | 0,01 | 0,1 | - | 0,5 | - |
3,6 | 5,4 | 1,0 | 0,15 | 0,2 | 0,15 | 0,5 | 0,001 |
Смесь соединений и флюса помещают в платиновый тигель перемешивают стеклянной палочкой и сплавляют в муфельной печи при 1100±30°С в течение 10 мин. Полученный расплав выливают в центральную часть металлического кольца (внутренний диаметр 35 мм, внешний - 40 мм, высота 1 мм), расположенного на металлической станине, и быстро прижимают стальным цилиндром (верхняя поверхность станины и нижняя поверхность цилиндра должны быть тщательно отполированы). Станину, цилиндр и кольцо перед приготовлением излучателя предварительно нагревают до 300°С.
1.3. Проведение анализа
Из пробы продукта массой 0,5 кг отбирают среднюю пробу массой 0,2 кг, сушат в течение 30 мин при 105°С-110°С и затем по 20-50 г в четырех стаканах истирают в течение 3 мин на виброистирателе. Части пробы объединяют, квартуют и отбирают 8-10 г пробы, которую дотирают еще 3 мин на виброистирателе до получения частиц размером не более 0,06 мм.
Для определения содержания компонентов в анализируемой пробе поташа приготовляют две таблетки-излучателя, как указано при построении градуировочного графика, и для каждой таблетки-излучателя производят одно измерение интенсивности аналитических линий. Массовую долю определяемых компонентов в анализируемых пробах находят по градуировочным графикам, положение которых контролируется с помощью образцов-реперов перед анализом каждой серии проб.
1.4. Обработка результатов
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
Определяемый компонент | Диапазон концентраций, % | Допускаемые расхождения, % относительно среднего результата определения вычисляемой концентрации |
Весь диапазон | 15 | |
Менее 1,0 | 15 | |
| Более 1,0 | 5 |
Менее 0,2 | 15 | |
| Более 0,2 | 5 |
Весь диапазон | 25 | |
Весь диапазон | 10 |