ГОСТ Р 51101-97 Станки металлообрабатывающие и деревообрабатывающие. Методы контроля требований безопасности.
ГОСТ Р 51101-97
Группа Т58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
Методы контроля требований безопасности
Metalworking and woodworking machines.
Methods testing safety requirements
ОКС 13.110*
ОКП 38 0000
Дата введения 1998-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 ноября 1997 г. N 377
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на металлообрабатывающее и деревообрабатывающее оборудование производственного назначения, а также металлообрабатывающие и деревообрабатывающие малогабаритные станки (далее - станки) и устанавливает основные положения и методологию, применяемые при оценке их соответствия требованиям безопасности при проведении приемочных и сертификационных испытаний.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод
ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах
ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.026.0-93 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.040-79 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.2.101-84 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.107-85 ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики
ГОСТ 12.3.001-85 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.012-83 ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибраций на рабочих местах. Технические требования
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения
ГОСТ 4997-75 Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия
ГОСТ 9146-79 Станки. Органы управления. Направление действия
ГОСТ 13385-78 Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов. Технические условия
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код 1P)
ГОСТ 16842-82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех
ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 17677-82 Светильники. Общие технические условия
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 21752-76 Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753-76 Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования. Общие требования
ГОСТ 22613-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования
ГОСТ 22614-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования
ГОСТ 22615-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели типа "Тамблер". Общие эргономические требования
ГОСТ 23511-79 Радиопомехи индустриальные от электротехнических устройств, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых к их электрическим сетям. Нормы и методы измерений
ГОСТ 24555-81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ 25223-82 Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия
ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации ремонтных документов
ГОСТ 27487-87 Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 28288-89 Светильники со встроенными трансформаторами для ламп накаливания. Общие технические условия
ГОСТ 29037-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Сертификационные испытания. Общие положения
ГОСТ 29254-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Аппаратура измерения, контроля и управления технологическими процессами. Технические требования и методы испытаний на помехоустойчивость
ГОСТ Р 50033-92 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств, содержащих источники кратковременных радиопомех. Нормы и методы измерений
ГОСТ Р 50648-94 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к магнитным полям промышленной частоты. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 50786-95 ССБТ. Станки металлообрабатывающие малогабаритные. Требования безопасности
ГОСТ Р 50787-95 Оборудование деревообрабатывающее. Станки деревообрабатывающие малогабаритные перемещаемые, транспортабельные, индивидуального пользования. Общие требования безопасности
ГОСТ Р МЭК 1029-1-94 Машины переносные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний
3 ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Станки, находящиеся в эксплуатации и вновь создаваемые, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов (НД) по безопасности, охране здоровья граждан, имущества и экологии и подлежат сертификации.
Порядок проведения сертификационных испытаний соответствует требованиям [1], [2], [3], [4].
3.2 Испытания проводятся в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150, если другие условия не оговорены в технических условиях (ТУ) или руководстве по эксплуатации (РЭ).
3.3 Перед проведением испытаний должно быть проверено соответствие монтажа и подключение станка ТУ или РЭ, наличие блокировок, ограждений рабочих органов, представляющих опасность для персонала, проводящего испытания.
3.4 Испытания проводит группа специалистов, каждый из которых имеет аттестат на право проведения определенных видов испытаний и проинструктирован по вопросам безопасности проведения испытаний.
3.5 Испытывать оборудование повышенным напряжением должны лишь лица, прошедшие специальную подготовку и аттестованные в установленном порядке на право их проведения.
3.6 Используемые при испытаниях защитные средства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.019.
Защитными средствами служат резиновые диэлектрические перчатки, диэлектрические галоши и боты по ГОСТ 13385; диэлектрические ковры по ГОСТ 4997; постоянные или временные ограждения, предупредительные плакаты, акустические или оптические сигналы по ГОСТ 12.3.019 и другие предусмотренные ТУ или РЭ.
Запрещается во время испытаний применять неиспытанные изолирующие средства, а также защитные средства, не прошедшие своевременно очередного испытания. Если обнаружены неисправности защитных изолирующих средств, то пользование ими и проведение испытаний должно быть немедленно прекращено.
3.7 Для обеспечения безопасности персонала, проводящего испытания, испытательная установка и испытываемый станок должны быть надежно заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009* и ГОСТ 12.2.026.0.
Запрещается наличие в заземляющей цепи разъединителей или каких-либо других отключающих (включающих) заземление устройств.
Для заземления запрещается пользоваться какими-либо проводниками, не предназначенными для этой цели, или осуществлять соединение заземляющих проводов скруткой. Заземляющие провода должны быть целыми, а не состоять из отдельных, скрученных между собой кусков.
Заземляющие провода должны быть подсоединены на время испытания к специальным узлам заземления, защищенным от коррозии и нарушения электрического контакта по ГОСТ 21130.
Заземление станины станка и испытательной установки проверяют осмотром целостности заземляющих проводов. При сомнении целостность цепи заземления проверяют низкоомным мостом сопротивления, при этом электрическое сопротивление цепи не должно превышать 0,1 Ом.
Применение изолированной нейтрали в четырехпроводной сети питания (при отсутствии глухозаземленной нейтрали) категорически запрещается.
3.8 Используемые при испытаниях средства измерений и испытательное оборудование должны быть своевременно аттестованы и проверены в соответствии с ТУ или РЭ. Порядок аттестации испытательного оборудования - по ГОСТ 24555*.
Крепежный, режущий и вспомогательный инструменты должны соответствовать требованиям безопасности, установленным в ТУ или РЭ.
4 ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ
4.1 Область применения и форма построения методики
Методика распространяется на ряд проверок, характеризующих показатели требований безопасности и охраны здоровья, установленных в нормативных документах (НД), ТУ или РЭ.
Методика выполнения каждой проверки изложена в единой форме и включает разделы:
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ, где указывается, что проверяется на испытуемом станке;
МЕТОД ПРОВЕРКИ, где кратко излагается порядок проведения испытаний;
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ, где указываются требуемые состояние и характеристики объекта проверки (параметры, показатели и т.п.).
4.2 Проверка достаточности установленных требований безопасности труда в техническом документе
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Проверяют наличие разделов с требованиями безопасности в ТУ, РЭ или техническом задании (ТЗ).
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Анализ, оценка достаточности и соответствия требований по безопасности изложены в ТУ, РЭ, ТЗ и НД по технике безопасности.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
В эксплуатационных документах (ЭД), отправляемых со станком, должен быть раздел по технике безопасности, где излагаются важнейшие требования по безопасности, предусмотренные конструкцией станка, и требования безопасности при его эксплуатации в соответствии с ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 26583, ГОСТ Р 50787.
Изложение требований безопасности в конструкторской документации (КД) по [5].
4.3 Проверка информационной таблички
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Информационная табличка, содержащая:
- наименование и товарный знак изготовителя;
- обозначение модели, номера по системе нумерации изготовителя и даты изготовления;
- информацию об электрических характеристиках электрооборудования станка;
- дополнительную информацию по усмотрению изготовителя станка.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Визуальный.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
На видном месте станка должна быть закреплена табличка, содержащая информацию, изложенную в разделе "Объект проверки", в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ Р 50786, ГОСТ Р 50787.
Информация об электрических характеристиках электрооборудования станка по ГОСТ Р МЭК 1029-1, раздел 7 (для малогабаритных станков).
4.4 Проверка конструкции станка на предмет исключения ошибок соединения и подключения узлов и элементов при эксплуатационном монтаже
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Станок и его узлы.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Анализ РЭ, внешний осмотр и пробная эксплуатация.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Конструкция станка (конструкция узлов и элементов станка) должна исключать ошибки соединения и подключения узлов и элементов при монтаже, которые могут явиться источником опасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ Р 50786, ГОСТ Р 50787.
4.5 Проверка станка, его узлов и элементов, мест их соединений при транспортировании, а также выдерживания максимальных нагрузок при использовании станка по назначению
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Станок и его узлы.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Методы контроля должны соответствовать ТУ и быть максимально приближенными к условиям использования станка, с учетом возможных максимальных нагрузок.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Способы крепления станка, его узлов и элементов в таре должны быть указаны в ТУ или КД на станки конкретных видов.
Станок, а также все узлы и элементы станка и места их соединений должны выдерживать максимальные нагрузки, возникающие при использовании станка по назначению.
Применяемые для изготовления станка материалы должны исключать возможность опасных ситуаций при эксплуатации станка, причиной которых могут быть усталость, старение, коррозия и износ материалов.
4.6 Проверка надежности и безопасности функционирования системы управления станком
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Система управления станка.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Анализ КД и РЭ, внешний осмотр и пробная эксплуатация.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Система управления станком должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных конструкцией и НД режимах работы станка и при всех внешних воздействиях, обусловленных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения оператором последовательности управляющих действий.
4.7 Проверка качества изготовления, сборки и отделки наружных элементов станка, станочных принадлежностей и приспособлений
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Шероховатость наружных поверхностей элементов станка (рукояток, маховиков, станины, стойки, стола, салазок, бабки, пульта управления, защитных экранов, кожухов и т.п.), станочных принадлежностей (оправок, инструмента и т.п.), соприкасаться с которыми может оператор в процессе эксплуатации. Окраска оборудования.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Отсутствие острых кромок и заусенцев, шероховатость поверхности проверяется визуально с использованием эталонов.
Проверку окраски оборудования проводят внешним осмотром и, при необходимости, ручным опробованием.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Поверхности станка, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего.
Внешний вид лакокрасочных покрытий (окраска) деталей должен соответствовать требованиям ГОСТ 22133.
4.8 Проверка наличия, эффективности и надежности конструкции, качества изготовления и удобства использования защитных устройств
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Наличие закрывающих рабочую зону защитных устройств, удобства их использования и надежности крепления, оценка эффективности их действия.
Обеспечение свободного доступа к закрываемым защитными устройствами механизмам и узлам для их обслуживания.
Надежность крепления защитных устройств.
Наличие защиты оператора от соприкасания с движущимися узлами и элементами станка и режущим инструментом во время процесса обработки, защиты от выбрасывания из рабочей зоны узлов, элементов станков, режущего инструмента, заготовок (или их крупных частей), отходов, образующихся в процессе обработки.
Наличие легко отводимых ограждений, ограждений нерабочих участков (при необходимости).
Наличие рукояток, скоб и т.п. для перемещений вручную защитных устройств.
Наличие упоров и выключателей концевых, ограничивающих движение подвижных частей в установленных пределах.
Невозможность травмирования пользователя при наладке станка, установке и смене режущего инструмента.
Определение толщины защитных устройств, выполненных из листового материала, и сравнение с предельными значениями.
Проверка необходимых усилий для:
- снятия неподвижных защитных устройств путем приложения нарастающего усилия и контроля момента начала перемещения;
- сдвигания и снятия (легкосъемных) подвижных защитных устройств путем приложения нарастающего усилия и контроля момента начала перемещения;
- сдвигания перемещаемых защитных устройств путем приложения нарастающего усилия и контроля момента начала перемещения.
Оценка точности изготовления, монтажа и установки защитных устройств.
Наличие специальной окраски внешних торцов подвижных сборочных единиц, при работе периодически выступающих за габарит станины и способных травмировать ударом.
Проверка цвета окраски внутренних поверхностей защитных (устройств) ограждений, закрывающих движущиеся элементы.
Наличие на наружных поверхностях защитных ограждений, предупреждающих знаков безопасности и соответствующих табличек.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Внешний осмотр защитных устройств, ограждающих зону обработки, подвижных частей (например ползунов, столов, ременных, зубчатых и др. передач, абразивных кругов и т.п.), расположенных вне корпусов станков и представляющих опасность травмирования.
Пробная эксплуатация, измерение усилий при перемещениях защитных устройств и измерение толщины защитных устройств.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Станки должны быть оснащены защитными устройствами, разработанными и изготовленными с соблюдением требований ГОСТ 12.2.062, исключающими:
- соприкасание человека с движущимися узлами и элементами станка и режущим инструментом за пределами рабочей зоны;
- вылет и выбрасывание режущего инструмента и движущихся узлов и элементов станка при его работе;
- выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок или крупных частей заготовок, отходов, образующихся в процессе обработки;
- возможность травмирования оператора при переналадке станка, а также при установке и смене режущего инструмента, т.е. вращающиеся устройства для закрепления заготовок или инструмента (борштанги, поводки, планшайбы, патроны, оправки с гайками и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности;
- возможность выхода подвижных частей станка за установленные пределы, т.е. крайние положения подвижных частей станков с механизированной подачей должны быть ограничены упорами и (или) концевыми выключателями.
Неподвижные защитные устройства (ограждения) должны быть прочно закреплены на станке. Демонтаж и регулирование неподвижных защитных устройств должны быть возможны только с применением слесарно-монтажного инструмента, например гаечного ключа, отвертки и т.п.
Усилия для снятия (демонтажа и регулирования) неподвижных защитных устройств не должны превышать 80 Н (8 кгс).
Подвижные откидные (открывающиеся) и легкосъемные защитные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при работе станка они всегда находились в закрытом состоянии.
Внутренние поверхности откидных (открывающихся) подвижных защитных устройств, закрывающих места расположения движущихся элементов станка (например, приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса и т.п.), требующих периодического доступа при наладке и регулировании узлов станка, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
Подвижные защитные открывающиеся устройства должны обеспечивать свободный доступ для обслуживания и наладки узлов станка, а также открываться без применения слесарно-монтажного инструмента.
Демонтаж подвижного легкосъемного защитного устройства должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента, например гаечного ключа.
Усилия для подъема или сдвигания подвижной части откидных подвижных защитных устройств, закрывающих рабочую зону станка, должны быть не более 20 Н (2 кгс).
Подвижные защитные открывающиеся устройства должны сдвигаться из одного фиксированного положения в другое с усилием не более 40 Н (4 кгс).
Усилия снятия подвижных легкосъемных защитных устройств должны быть не более 60 Н (6 кгс).
Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к подвижным элементам и узлам станков, должны передвигаться без применения слесарно-монтажного инструмента. В зависимости от конструктивного исполнения и выполняемых станком видов обработки передвижение защитных устройств осуществляют вручную или автоматически.
Усилие, необходимое для сдвигания перемещаемых защитных устройств, а также передвижение их с заданной скоростью в зависимости от цикла обработки должно быть не более 20 Н (2 кгс).
4.9 Проверка предохранительных блокирующих устройств
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Предохранительные и блокирующие устройства, обеспечивающие:
- предохранение элементов и узлов станка от перегрузки, способной вызвать поломку деталей станка и травмирование;
- невозможность осуществления движения подачи без включенного привода режущего узла (привода главного движения);
- время торможения привода главного движения (подачи), не превышающее заданное значение, путем установки сблокированного с приводом специального тормозного устройства;
- невозможность самопроизвольного смещения и ослабления фиксации узлов (принудительно перемещаемых или регулируемых при наладке) при эксплуатации станка в рабочем режиме;
- невозможность самопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин и других сборочных единиц, за счет применения противовесов, цепи и канаты которых рассчитаны на наибольшие усилия;
- невозможность самопроизвольного движения подвижных узлов при рабочем режиме, наладке, ремонте и транспортировании станка;
- невозможность самопроизвольного ослабления затяжки механизма и элементов крепления режущего инструмента и других движущихся съемных элементов, за счет конструктивного исполнения;
- невозможность (при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением) возникновения самопроизвольного пуска станка после восстановления энергоснабжения, невыполнения уже выданной команды на останов, задержки автоматической или ручной остановки движущихся частей станка, выхода из строя защитных устройств;
- невозможность перемещения сборочных единиц за допустимые пределы в крайних положениях;
- невозможность самопроизвольного ослабления и свинчивания съемных элементов при реверсировании движения;
- невозможность прохождения команд (например за счет специальной блокировки или фиксации рукояток) на перемещение узлов (в узлах) до момента выполнения определенных перемещений в других элементах или узлах станка;
- возможность отключения вышеприведенных блокировок при наладке станка.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Внешний осмотр и пробная эксплуатация.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Станок должен быть оснащен предохранительными и блокирующими устройствами, предохраняющими элементы и узлы станка от перегрузки.
Узлы станков, принудительно перемещаемые или регулируемые при наладке (настройке) станка, должны быть оснащены устройствами, исключающими их самопроизвольное смещение и ослабление фиксации при эксплуатации станка в рабочем режиме.
Станки должны быть оснащены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного движения подвижных узлов при наладке, ремонте, транспортировании станка.
Узлы станка, предназначенные для закрепления режущего инструмента и других вращающихся съемных элементов, должны быть оснащены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного ослабления затяжки механизма и элементов крепления при эксплуатации станка в рабочем режиме.
Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций, в т.ч. должны быть исключены:
- самопроизвольный пуск станка при восстановлении энергоснабжения;
- невыполнение уже выданной команды на останов;
- задержка автоматической или ручной остановки движущихся частей станка;
- выход из строя защитных устройств.
4.10 Проверка обеспечения безопасности при использовании приводов с неэлектрическими видами энергии (пневмо- и гидроприводами)
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Станок и его узлы, КД и РЭ.
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
Анализ КД и РЭ, внешний осмотр и пробная эксплуатация.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Станки, оснащенные приводами с неэлектрическими видами энергии, должны быть разработаны так, чтобы все опасные ситуации, вызываемые этими видами энергии, были исключены. Требования безопасности к таким приводам установлены в НД на приводы конкретных видов.
4.11 Проверка органов управления
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Органы управления станком.
Высота расположения участков захвата органов управления по отношению к уровню пола.
Надписи и символы, относящиеся к органам управления.
Лимбы, шкалы и циферблаты.
Зона расположения органов управления пуском и остановкой станка.
Органы управления пуском и остановкой для станков, у которых подача заготовки может осуществляться с двух сторон.
Относительное взаимное расположение органов пуска и остановки станка.
Расположение, цвета окраски и надписи органов управления аварийной остановкой станка.
Органы управления, выполняющие функции командных устройств выключения (остановки) станка, в т.ч. - аварийных командных устройств.
Переключатель режима работ (в станках с различными режимами работы: наладки, технического обслуживания, контроля/осмотра).
Орган управления, с помощью которого станок может быть отключен от источника энергии.
Блокировки для органов управления, допускающих переключение только при низкой скорости движения сборочных единиц.
Орган аварийного отключения станка.
Механизм автоматического отключения звездообразных штурвалов и маховиков с рукоятками во время механизированных перемещений сборочных единиц при возможном вращении указанных штурвалов и маховиков с частотой выше 20 об/мин.
Блокировка, обеспечивающая невозможность включения движений разных сборочных единиц при последовательном перемещении в разные положения одного органа управления.
Форма, размеры и качество поверхности контактирующих с оператором элементов органов управления с точки зрения удобства захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцами, ладонью, стопой ноги).
Зона расположения измерительных приборов, за показаниями которых требуется наблюдение.
Меры, устраняющие опасность травмирования рук оператора во время регулирования положения путевых упоров переключения.
Усилия на рукоятках и маховичках.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Внешний осмотр органов ручного управления (кнопок, переключателей, рукояток, маховиков, лимбов, шкал и относящихся к ним надписей, символов и т.п.), пультов управления.
Пробная эксплуатация.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Внешний осмотр органов ручного управления (кнопок, переключателей, рукояток, маховиков, лимбов, шкал и относящихся к ним надписей, символов и т.п.), пультов управления.
Пробная эксплуатация.
К рукояткам, рычагам и маховичкам с помощью вспомогательного приспособления прикрепляют динамометры (ГОСТ 13837) или динамометрические ключи и прикладывают усилия для поворота рукояток, рычагов или вращения маховичков.
На станке с помощью рычагов, рукояток и маховичков осуществляют перемещение отдельных узлов станка, при этом визуально фиксируют направление перемещения узла.
Удобство, форму и расположение органов управления проверяют непосредственным их опробованием в работе и визуальным осмотром.
Наличие органов аварийного отключения станка проверяют визуально.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Общие эргономические требования к органам управления станка по ГОСТ 12.2.049.
Направление действия органов управления должно соответствовать ГОСТ 9146.
Часто используемые рукоятки, маховики и другие органы управления и настройки должны быть расположены на передней стенке станков, в удобных для работы местах.
Высота расположения участков захвата органов управления по отношению к уровню пола должна быть не менее 500 мм и не более 1700 мм при работе стоя (не более 1400 мм при работе сидя).
Лимбы, шкалы, циферблаты и относящиеся к органам управления надписи и символы должны иметь хорошую читаемость с расстояния не менее 500 мм.
Органы управления пуском и остановкой станка должны находиться в зоне, не затененной заготовкой (для деревообрабатывающих станков).
Связанные между собой кнопки (органы) пуска и остановки станка должны быть расположены друг возле друга. Кнопка остановки должна быть расположена ниже или слева от кнопки пуска.
Рекомендуемые цвета для кнопок управления: кнопки "СТОП" и "ОТКЛЮЧЕНО" должны быть красного цвета: кнопки "ПУСК" и "ВКЛЮЧЕНИЕ" - зеленого цвета, но допускается использовать нейтральные цвета: черный, белый, серый.
Для деревообрабатывающих станков, у которых подачу заготовки можно осуществлять с двух сторон, необходимо наличие попарно расположенных на каждой стороне станка органов управления его пуском и остановкой, при этом должны быть предусмотрены дополнительные органы управления, позволяющие манипулировать только одной парой органов управления, расположенных на одной стороне станка.
Станок должен иметь орган управления аварийной остановкой станка, окрашенный в красный цвет, отличающийся формой и размерами от других органов управления и расположенный таким образом, чтобы он был хорошо виден и легко доступен оператору с его рабочего места.
Орган управления аварийной остановкой станка после включения должен оставаться в положении, соответствующем остановке станка до тех пор, пока он не будет возвращен намеренным действием пользователя в исходное положение; возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску станка.
Органы управления, выполняющие функции командных устройств выключения (остановки) станка, в т.ч. аварийные командные устройства, должны обеспечивать выключение всех подключенных к станку устройств, дальнейшая работа которых может представлять опасность для оператора.
Переключатель режима работ (в станках с различными режимами работы: наладки, технического обслуживания, контроля/осмотра) должен надежно фиксироваться в каждом из положений, соответствующем только одному режиму работы.
Станок должен быть снабжен органом управления (устройством), с помощью которого он может быть быстро отключен от источника энергии (например сетевой выключатель, пусковой автомат и т.п.). Орган управления должен быть расположен в легко доступном для оператора месте.
Каждый орган управления (в зависимости от его назначения) должен иметь четкие характерные признаки: зрительно хорошо различимые положения органа управления, фиксацию положения, щелчок при переключении и т.п.
Органы управления, переключение которыми допустимо только при низкой скорости движения сборочных единиц, должны иметь блокировки или (в обоснованном случае) предупредительные надписи.
Органы управления должны иметь фиксаторы, надежно не допускающие их самопроизвольного перемещения.
Конструкция станка не должна допускать включения движений разных сборочных единиц путем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления, если это может привести к травмированию.
Если во время механизированных перемещений сборочных единиц звездообразные штурвалы, маховики с рукоятками могут вращаться частотой свыше 20 об/мин, то должно предусматриваться их автоматическое отключение во время этих перемещений.
Количество органов управления, их конструкция и размещение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком.
Конструкция и размещение органов управления должны быть удобными, с учетом эргономических факторов, требуемых усилий для их перемещений и безопасности использования (расположения вне опасной зоны, отсутствия дополнительных опасностей для оператора при манипулировании органами управления, например защемления или наталкивания руки на другие органы управления и части станка), с учетом исключения непроизвольного перемещения органов управления и обеспечения надежного и однозначного манипулирования, в т.ч. при использовании оператором средств индивидуальной защиты.
Форма, размеры и качество поверхности контактирующих с оператором элементов органов управления должны способствовать удобному захвату (пальцами, кистью) или нажатию пальцем, ладонью, стопой ноги.
Органы управления должны обладать прочностью с учетом предусмотренных нагрузок.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.