ГОСТ 11290-80 Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия.

     ГОСТ 11290-80

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

 Технические условия

 Woodworking disk grooving cutters.Specifications

ОКП 39521

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; М.В.Лопачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.80 N 5144

3. Срок проверки 1991 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11290-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., ноябре 1988 г., октябре 1993 г. (ИУС 10-87, 2-89, 7-94)

Настоящий стандарт распространяется на насадные цельные пазовые дисковые дереворежущие фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, предназначенные для получения прямоугольных пазов в древесине на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.3, 2.6, 2.15, 2.16, 5.9.

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.3.1 и 5.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - для фрезерования вдоль волокон;

2 - для фрезерования поперек волокон.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Основные размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Тип 1

Тип 2

Таблица 1

Фрезы типа 1		Фрезы типа 2
Обозначение	Применяемость	Обозначение	Применяемость	мм
3202-0501		3202-0521		125	30	4
3202-0502		3202-0522				5
3202-0503		3202-0523				6
3202-0504		3202-0524				8
3202-0505		3202-0525				10
3202-0506		3202-0526				12
3202-0507		3202-0527				14
3202-0508		3202-0528				16
3202-0509		3202-0529				18
3202-0511		3202-0531				20
3202-0109		3202-0147			32	4
3202-0111		3202-0148				5
3202-0112		3202-0149				6
3202-0113		3202-0151				8
3202-0114		3202-0152				10
3202-0115		3202-0153				12
3202-0116		3202-0154				14
3202-0117		3202-0155				16
3202-0118		3202-0156				18
3202-0119		3202-0157				20
3202-0512		3202-0532		160	30	6
3202-0513		3202-0533				8
3202-0514		3202-0534				10
3202-0515		3202-0535				12
3202-0516		3202-0536				14
3202-0517		3202-0537				16
3202-0518		3202-0538				18
3202-0519		3202-0539				20
3202-0121		3202-0158			32	6
3202-0122		3202-0159				8
3202-0123		3202-0161				10
3202-0124		3202-0162				12
3202-0125		3202-0163				14
3202-0126		3202-0164				16
3202-0127		3202-0165				18
3202-0128		3202-0166				20
3202-0541		3202-0551		180	30	6
3202-0542		3202-0552				8
3202-0543		3202-0553				10
3202-0544		3202-0554				12
3202-0545		3202-0555				14
3202-0546		3202-0556				16
3202-0547		3202-0557				18
3202-0548		3202-0558				20
3202-0129		3202-0167			40	6
3202-0131		3202-0168				8
3202-0132		3202-0169				10
3202-0133		3202-0171				12
3202-0134		3202-0172				14
3202-0135		3202-0173				16
3202-0136		3202-0174				18
3202-0137		3202-0175				20

Пример условного обозначения фрезы типа 1, размерами

125 мм,

32 мм,

10 мм:

1.3. Конструктивные размеры фрез приведены в приложении 1.

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ и 9Х5ВФ по ГОСТ 5950*.

2.3. Твердость фрез - 57...61 HRC

.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 1).

2.5. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, черновин, заусенцев и следов коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей, образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.

Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний и следов прижогов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передних и боковых поверхностей зубьев	3,2
задних поверхностей зубьев	6,3
поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов	1,25
поверхностей затылка и впадины зубьев	10
остальных поверхностей	5

2.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра фрез h15; диаметра посадочного отверстия Н7; ширины фрез h9.

2.10. У фрез типа 2 не допускается выступание режущих зубьев по ширине над подрезающими. Превышение подрезающих зубьев над режущими не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.

2.11. Допускается выступание опорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам не более 0,2 мм с каждой стороны.

2.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более 0,05 мм.

2.13. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типа 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев типа 2 относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

2.14. Фрезы должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г·мм.

2.12-2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. Средний

и 95%-ный

периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.5, должны быть не менее

216 мин,

108 мин для фрез типа 1 и

162 мин,

81 мин для фрез типа 2.

2.16. Критерием затупления фрез является ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее

320 мкм по ГОСТ 7016.

2.17. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры);

диаметр фрезы;

диаметр посадочного отверстия;

ширина фрезы;

марка стали;

предельная частота вращения.

Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обозначение.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

2.18. Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

2.15-2.18. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Предельная частота вращения фрез в работе должна быть не более, мин

, для фрез диаметром:

4. ПРИЕМКА

4.1. Приемка - по ГОСТ 23726.

4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

Испытаниям следует подвергать фрезы каждого типа любого размера.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешний вид фрез проверяется визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

5.2. Шероховатость поверхности фрез (п.2.8) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378* или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.2.8 и утвержденными в установленном порядке.

5.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

а) для линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051;

б) для угловых размеров - 35% величины допуска на проверяемый угол;

в) для отклонений формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Контроль твердости фрез (п.2.3) - по ГОСТ 9013 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Неуравновешенность фрез должна проверяться на балансировочных станках или установках, отвечающих установленным для них нормам точности.

5.6. Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее мин

, для фрез диаметром:

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.

При испытаниях обрабатывают заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685, влажностью не более 15% на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр фрез, мм	Частота вращения шпинделя не более, мин	Скорость подачи материала, м/мин	Глубина паза, мм, не более фрез
			типа 1	типа 2
125	9000	10-12	15	10
160	8000		20	12
180	6200	16-18	25	15

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Точность обработки пазов - Н13 по ГОСТ 6449.1.

5.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны быть менее

240 мин,

120 мин для фрез типа 1 и

180 мин,

90 мин для фрез типа 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

1. Конструктивные размеры фрез типа 1 указаны на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

мм

125	4,0	98	60	42	2,8
	5,0				3,6
	6,0				4,2
	8,0				5,2
	10,0				7,0
	12,0				9,0
	14,0				10,0
	16,0				12,0
	18,0				14,0
	20,0				16,0
160	6,0	125	60	54	4,2
	8,0				5,2
	10,0				7,0
	12,0				9,0
	14,0				10,0
	16,0				12,0
	18,0				14,0
	20,0				16,0
180	6,0	140	70	62	4,2
	8,0				5,2
	10,0				7,0
	12,0				9,0
	14,0				10,0
	16,0				12,0
	18,0				14,0
	20,0				16,0

2. Конструктивные размеры фрез типа 2 приведены на черт.2 и в табл.2.

________________

* Размер для справок.

Черт.2

Таблица 2

мм

125	4	98	60	35	43,5	35	2,4	3,4	0,6	0,2	2,8	3	47,4	37,5	2,5
	5						3,2	4,3	0,7		3,6
	6						3,8	5,1	0,9		4,2
	8						5,2	6,8	1,2		5,6	5
	10						7,0	8,8		0,3	7,6
	12						9,0	10,8			9,6
	14						10,0	12,5	1,5	0,5	11,0
	16						12,0	14,5			13,0
	18						14,0	16,5			15,0
	20						16,0	18,5			17,0
160	6	132	60	45	55,0	45	3,8	5,1	0,9	0,2	4,2	3	60,8	48,0	4,0
	8						5,2	6,8	1,2		5,6	5
	10						7,0	8,8		0,3	7,6
	12						9,0	10,8			9,6
	14						10,0	12,5	1,5	0,5	11,0
	16						12,0	14,5			13,0
	18						14,0	16,5			15,0
	20						16,0	18,5			17,0
180	6	150	70	52	62,0	52	3,8	5,1	0,9	0,2	4,2	3	68,4	54,0	4,0
	8						5,2	6,8	1,2		5,6	5
	10						7,0	8,8		0,3	7,6
	12						9,0	10,8			9,6
	14						10,0	12,5	1,5	0,5	11,0
	16						12,0	14,5			13,0
	18						14,0	16,5			15,0
	20						16,0	18,5			17,0

3. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, указанными в разд.2 настоящего стандарта и на чертежах, - отверстий Н14; валов h14; остальных ±

.

4. Допускается ленточка шириной не более 0,1 мм по боковым вспомогательным режущим кромкам.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Схема измерения ширины фрез

Измерение ширины фрез, формирующих пазы в обрабатываемом материале, с учетом допусков на ширину и торцовое биение осуществляется по прилагаемой схеме.

Допускается применение других измерительных схем, обеспечивающих точность измерения в соответствии с п.5.3.

(Введено дополнительно, Изм. N 2).