ГОСТ 11290-80 Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия.

         

     ГОСТ 11290-80

 

Группа Г23

 

      

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

 ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

 

 Технические условия

 

 Woodworking disk grooving cutters.Specifications

     

     

ОКП 39521

Дата введения 1983-01-01

 

      

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; М.В.Лопачева

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.80 N 5144

 

3. Срок проверки 1991 г.; периодичность проверки - 5 лет

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11290-74

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

5.3

ГОСТ 9.014-78

2.18

ГОСТ 9.301-86

2.6

ГОСТ 69-75

5.7

ГОСТ 2789-73

2.8

ГОСТ 5950-73

2.2

ГОСТ 6449.1-82

5.8

ГОСТ 6631-74

2.6

ГОСТ 6735-73

5.7

ГОСТ 7016-82

2.16

ГОСТ 9013-59

5.4

ГОСТ 9378-75

5.2

ГОСТ 9685-61

5.7

ГОСТ 18088-83

2.18; 6.1

ГОСТ 23677-79

5.4

ГОСТ 23726-79

4.1

 

6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

 

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., ноябре 1988 г., октябре 1993 г. (ИУС 10-87, 2-89, 7-94)

Настоящий стандарт распространяется на насадные цельные пазовые дисковые дереворежущие фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, предназначенные для получения прямоугольных пазов в древесине на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях.

 

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.3, 2.6, 2.15, 2.16, 5.9.

 

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.3.1 и 5.6.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 

 

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

 

1 - для фрезерования вдоль волокон;

 

2 - для фрезерования поперек волокон.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

1.2. Основные размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

 

 

Тип 1

 

Тип 2

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

Фрезы типа 1

Фрезы типа 2

 
 
 

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

мм

3202-0501

 

 

3202-0521

 

 

125

30

4

3202-0502

 

 

3202-0522

 

 

 

 

5

3202-0503

 

 

3202-0523

 

 

 

 

6

3202-0504

 

 

3202-0524

 

 

 

 

8

3202-0505

 

 

3202-0525

 

 

 

 

10

3202-0506

 

 

3202-0526

 

 

 

 

12

3202-0507

 

 

3202-0527

 

 

 

 

14

3202-0508

 

 

3202-0528

 

 

 

 

16

3202-0509

 

 

3202-0529

 

 

 

 

18

3202-0511

 

 

3202-0531

 

 

 

 

20

3202-0109

 

 

3202-0147

 

 

 

32

4

3202-0111

 

 

3202-0148

 

 

 

 

5

3202-0112

 

 

3202-0149

 

 

 

 

6

3202-0113

 

 

3202-0151

 

 

 

 

8

3202-0114

 

 

3202-0152

 

 

 

 

10

3202-0115

 

 

3202-0153

 

 

 

 

12

3202-0116

 

 

3202-0154

 

 

 

 

14

3202-0117

 

 

3202-0155

 

 

 

 

16

3202-0118

 

 

3202-0156

 

 

 

 

18

3202-0119

 

 

3202-0157

 

 

 

 

20

3202-0512

 

 

3202-0532

 

 

160

30

6

3202-0513

 

 

3202-0533

 

 

 

 

8

3202-0514

 

 

3202-0534

 

 

 

 

10

3202-0515

 

 

3202-0535

 

 

 

 

12

3202-0516

 

 

3202-0536

 

 

 

 

14

3202-0517

 

 

3202-0537

 

 

 

 

16

3202-0518

 

 

3202-0538

 

 

 

 

18

3202-0519

 

 

3202-0539

 

 

 

 

20

3202-0121

 

 

3202-0158

 

 

 

32

6

3202-0122

 

 

3202-0159

 

 

 

 

8

3202-0123

 

 

3202-0161

 

 

 

 

10

3202-0124

 

 

3202-0162

 

 

 

 

12

3202-0125

 

 

3202-0163

 

 

 

 

14

3202-0126

 

 

3202-0164

 

 

 

 

16

3202-0127

 

 

3202-0165

 

 

 

 

18

3202-0128

 

 

3202-0166

 

 

 

 

20

3202-0541

 

 

3202-0551

 

 

180

30

6

3202-0542

 

 

3202-0552

 

 

 

 

8

3202-0543

 

 

3202-0553

 

 

 

 

10

3202-0544

 

 

3202-0554

 

 

 

 

12

3202-0545

 

 

3202-0555

 

 

 

 

14

3202-0546

 

 

3202-0556

 

 

 

 

16

3202-0547

 

 

3202-0557

 

 

 

 

18

3202-0548

 

 

3202-0558

 

 

 

 

20

3202-0129

 

 

3202-0167

 

 

 

40

6

3202-0131

 

 

3202-0168

 

 

 

 

8

3202-0132

 

 

3202-0169

 

 

 

 

10

3202-0133

 

 

3202-0171

 

 

 

 

12

3202-0134

 

 

3202-0172

 

 

 

 

14

3202-0135

 

 

3202-0173

 

 

 

 

16

3202-0136

 

 

3202-0174

 

 

 

 

18

3202-0137

 

 

3202-0175

 

 

 

20

 

Пример условного обозначения фрезы типа 1, размерами
125 мм,
32 мм,
10 мм:
 
 

1.3. Конструктивные размеры фрез приведены в приложении 1.

 

 

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

 

2.2. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ и 9Х5ВФ по ГОСТ 5950*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

           

2.3. Твердость фрез - 57...61 HRC
.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

2.4. (Исключен, Изм. N 1).

 

2.5. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, черновин, заусенцев и следов коррозии.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.6. Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей, образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.

 

Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

2.7. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний и следов прижогов.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

 

 

 

передних и боковых поверхностей зубьев

3,2
 

задних поверхностей зубьев

6,3
 

поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов

1,25
 

поверхностей затылка и впадины зубьев

10
 

остальных поверхностей

5
 

 

2.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

 

наружного диаметра фрез h15; диаметра посадочного отверстия Н7; ширины фрез h9.

 

2.10. У фрез типа 2 не допускается выступание режущих зубьев по ширине над подрезающими. Превышение подрезающих зубьев над режущими не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.

 

2.11. Допускается выступание опорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам не более 0,2 мм с каждой стороны.

 

2.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более 0,05 мм.

 

2.13. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типа 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев типа 2 относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более величин, указанных в табл.2.

 

Таблица 2

 

 

 

Диаметр фрезы

Ширина

Допуск торцового биения

125

От 4 до 8

0,06

 

Св. 8 до 20

0,04

160; 180

От 6 до 8

0,08

 

Св. 8 до 20

0,06

 

2.14. Фрезы должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г·мм.

 

2.12-2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.15. Средний
и 95%-ный
периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.5, должны быть не менее
216 мин,
108 мин для фрез типа 1 и
162 мин,
81 мин для фрез типа 2.
 
2.16. Критерием затупления фрез является ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее
320 мкм по ГОСТ 7016.
 

 

2.17. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

 

товарный знак предприятия-изготовителя;

 

обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры);

 

диаметр фрезы;

 

диаметр посадочного отверстия;

 

ширина фрезы;

 

марка стали;

 

предельная частота вращения.

 

Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обозначение.

 

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

 

2.18. Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

 

2.15-2.18. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

 

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

 

 

 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Предельная частота вращения фрез в работе должна быть не более, мин
, для фрез диаметром:
 

 

 

125 мм

9000

160 мм

8000

180 мм

6200

 

 

      

 

4. ПРИЕМКА

4.1. Приемка - по ГОСТ 23726.

 

4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

 

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

 

Испытаниям следует подвергать фрезы каждого типа любого размера.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

 

 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешний вид фрез проверяется визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

 

5.2. Шероховатость поверхности фрез (п.2.8) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378* или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.2.8 и утвержденными в установленном порядке.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

           

5.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

 

а) для линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051;

 

б) для угловых размеров - 35% величины допуска на проверяемый угол;

 

в) для отклонений формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.

 

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 

5.4. Контроль твердости фрез (п.2.3) - по ГОСТ 9013 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

5.5. Неуравновешенность фрез должна проверяться на балансировочных станках или установках, отвечающих установленным для них нормам точности.

 

5.6. Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее мин
, для фрез диаметром:
 

 

 

125 мм

13500

160 мм

10500

180 мм

9300

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

5.7. Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.

 

При испытаниях обрабатывают заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685, влажностью не более 15% на режимах, указанных в табл.3.

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

Диаметр фрез, мм

Частота вращения шпинделя не более, мин
 

Скорость подачи материала, м/мин

Глубина паза, мм, не более фрез

 

 

 

типа 1

типа 2

125

9000

10-12

15

10

160

8000

 

20

12

180

6200

16-18

25

15

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

5.8. Точность обработки пазов - Н13 по ГОСТ 6449.1.

 

5.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны быть менее
240 мин,
120 мин для фрез типа 1 и
180 мин,
90 мин для фрез типа 2.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

 

 

 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

 

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

      

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

1. Конструктивные размеры фрез типа 1 указаны на черт.1 и в табл.1.

 

 

 

Черт.1

     

     

Таблица 1

     

мм

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 

125

4,0

98

60

42

2,8

 

5,0

 

 

 

3,6

 

6,0

 

 

 

4,2

 

8,0

 

 

 

5,2

 

10,0

 

 

 

7,0

 

12,0

 

 

 

9,0

 

14,0

 

 

 

10,0

 

16,0

 

 

 

12,0

 

18,0

 

 

 

14,0

 

20,0

 

 

 

16,0

160

6,0

125

60

54

4,2

 

8,0

 

 

 

5,2

 

10,0

 

 

 

7,0

 

12,0

 

 

 

9,0

 

14,0

 

 

 

10,0

 

16,0

 

 

 

12,0

 

18,0

 

 

 

14,0

 

20,0

 

 

 

16,0

180

6,0

140

70

62

4,2

 

8,0

 

 

 

5,2

 

10,0

 

 

 

7,0

 

12,0

 

 

 

9,0

 

14,0

 

 

 

10,0

 

16,0

 

 

 

12,0

 

18,0

 

 

 

14,0

 

20,0

 

 

 

16,0

 

2. Конструктивные размеры фрез типа 2 приведены на черт.2 и в табл.2.

 

 

 

________________

* Размер для справок.

 

Черт.2

     

     

Таблица 2

     

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

125

4

98

60

35

43,5

35

2,4

3,4

0,6

0,2

2,8

3

47,4

37,5

2,5

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,2

4,3

0,7

 

3,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,8

5,1

0,9

 

 

4,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5,2

6,8

1,2

 

 

5,6

5

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

7,0

8,8

 

0,3

7,6

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,0

10,8

 

 

 

9,6

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10,0

12,5

1,5

0,5

11,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

14,5

 

 

 

 

13,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14,0

16,5

 

 

15,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,0

18,5

 

 

 

 

17,0

 

 

 

 

 

 

 

 

160

6

132

60

45

55,0

45

3,8

5,1

0,9

0,2

4,2

3

60,8

48,0

4,0

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5,2

6,8

1,2

 

5,6

5

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,0

8,8

 

0,3

7,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

9,0

10,8

 

 

 

9,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

10,0

12,5

1,5

0,5

11,0

 

 

 

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

14,5

 

 

 

 

13,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14,0

16,5

 

 

15,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,0

18,5

 

 

 

 

17,0

 

 

 

 

 

 

 

 

180

6

150

70

52

62,0

52

3,8

5,1

0,9

0,2

4,2

3

68,4

54,0

4,0

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5,2

6,8

1,2

 

5,6

5

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,0

8,8

 

0,3

7,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

9,0

10,8

 

 

 

9,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10,0

12,5

1,5

0,5

11,0

 

 

 

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

14,5

 

 

13,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14,0

16,5

 

 

 

15,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,0

18,5

 

 

 

 

17,0

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, указанными в разд.2 настоящего стандарта и на чертежах, - отверстий Н14; валов h14; остальных ±
.
 

 

4. Допускается ленточка шириной не более 0,1 мм по боковым вспомогательным режущим кромкам.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

      

Схема измерения ширины фрез

          

 

Измерение ширины фрез, формирующих пазы в обрабатываемом материале, с учетом допусков на ширину и торцовое биение осуществляется по прилагаемой схеме.

 

Допускается применение других измерительных схем, обеспечивающих точность измерения в соответствии с п.5.3.

 

(Введено дополнительно, Изм. N 2).

 

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

Вверх