ГОСТ 16518-96. Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия.

ГОСТ 16518-96

Группа Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТИСКИ СТАНОЧНЫЕ С РУЧНЫМ И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ

Общие технические условия

Machine vice with hand and mechanical drives. General specifications

МКС 25.060.20

ОКП 39 6131

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 "Технологическая оснастка"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 августа 1996 г. N 503 межгосударственный стандарт ГОСТ 16518-96 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 14904-80 и ГОСТ 16518-87

5 ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Поправкой (ИУС 9-99)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на станочные тиски (далее - тиски) классов точности Н, П и В с ручным и механизированным приводами, предназначенные для установки и закрепления деталей при их обработке на металлорежущих станках, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением раздела 6.

Стандарт пригоден для сертификации.

Требования по безопасности изложены в 5.1.15.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.029-88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 500 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14737-69 Шпонки призматические привертные. Конструкция

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

3 Типы

Тиски должны изготовляться типов:

А - с ручным приводом;

Б - с пневматическим приводом;

В - с гидравлическим приводом, исполнений:

1 - неповоротные (типы А, Б и В);

2 - поворотные (типы А, Б и В);

3 - поворотные с двухсторонним зажимом и усиленным креплением (тип А) и поворотные с усиленным креплением (типы Б и В).

4 Размеры

4.1 Основные размеры тисков типа А должны соответствовать рисункам 1 и 2 и таблице 1.

Рисунок 1

Рисунок 2

Примечание - Рисунки 1 и 2 не определяют конструкции тисков; размер

;

- для изделий, поставленных на производство до 01.01.90;

- для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах


Обозначение тисков исполнений				, не менее	*	*	*	*	, не ме- нее		H7				Усилие зажима , даН, не менее	Мас- са, кг, не бо- лее
1	2	3			Не более
7200-0201			63	40	100	200	65	-	20	4	12	12	10	25	400	6
	7200-0202					250	-	90
7200-0203			80	50	125	250	75	-	25				12	28	600	12
	7200-0204					280	-	100
7200-0205	7200-0206		100	63	160	340	85	110	32				14	32	1000	25
7200-0207	7200-0208			80	200	400	105	135	40		14	14	17	36	2000	30
7200-0209	7200-0210		125	125			110	140								32
		7200-0211				450										40
7200-0212	7200-0213		160	100	250	500	130	165	50		14	14	19	40	2500	52
7200-0214	7200-0215			200
		7200-0216				550				6	18	18				60
7200-0217	7200-0218		200	125	320	650	155	195	63						3500	80
7200-0219	7200-0220			250
		7200-0221														90
7200-0222	7200-0223		250	160	360	800	185	230	80				22	45	4500	120
7200-0224	7200-0225			320			200	250
		7200-0226									22	22				130
7200-0227	7200-0228		320	400	400	900	225	275	100						5500	200
		7200-0229
7200-0230	7200-0231		400	500	500	1000	285	350	125						6500	270
		7200-0232														290
* Размеры рекомендуемые

Пример условного обозначения станочных тисков типа А, исполнения 1 с шириной губок

=125 мм и наибольшим ходом губки

=125 мм, класса точности Н:

Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96

Примечание - В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.

4.2 Основные размеры тисков типов Б и В должны соответствовать рисунку 3 и таблице 2.

Рисунок 3

Примечание - Рисунок 3 не определяет конструкции тисков; размер

;

- для изделий, поставленных на производство до 01.01.90;

- для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.

Таблица 2

Размеры в миллиметрах


Обозначение тисков							, не ме- нее	*	*	*	*	*	, не ме- нее		H7				Усилие зажима , даН, не менее	Масса, кг, не более
Тип Б			Тип В
Исполнения									Не более
1	2	3	1	2	3
7201-0001	7201-0002		7202-0001	7202-0002		125	80	4	200	550	105	135	40	4	14	14	17	36	2000	60
7201-0003	7201-0004	7201-0005	7202-0003	7202-0004	7202-0005		125				110	140
7201-0006	7201-0007		7202-0006	7202-0007		160	100		250	650	130	165	50						2500	90
7201-0008	7201-0009		7202-0008	7202-0009			200
		7201-0010			7202-0010									6	18	18	19	40		110
7201-0011	7201-0012		7202-0011	7202-0012		200	125		320	750	155	195	63						3500	130
7201-0013	7201-0014	7201-0015	7202-0013	7202-0014	7202-0015		250
7201-0016	7201-0017		7202-0016	7202-0017		250	160	6	360	850	185	230	80						4500	175
7201-0018	7201-0019		7202-0018	7202-0019			320				200	250
		7201-0020			7202-0020										22	22	22	45		180
7201-0021	7201-0022	7201-0023	7202-0021	7202-0022	7202-0023	320	400		400	950	225	275	100						5500	240
7201-0024	7201-0025	7201-0026	7202-0024	7202-0025	7202-0026	400	500		500	1000	285	350	125						6500	340
* Размеры рекомендуемые Примечание - Усилие зажима для тисков типа Б указано при давлении в пневмоцилиндре 0,6 МПа, для тисков типа В - при давлении в гидроцилиндре 5 МПа

Пример условного обозначения станочных тисков типа Б, исполнения 1 с шириной губок

=125 мм и наибольшим ходом губки

=125 мм, класса точности Н:

Тиски 7201-0003 ГОСТ 16518-96

То же, типа В:

Тиски 7202-0003 ГОСТ 16518-96

4.3 По требованию потребителя все типы тисков могут изготавливаться с пазами и резьбовыми отверстиями на горизонтальных и вертикальных плоскостях губок.

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, следующих классов точности:

Н - нормальной точности;

П - повышенной точности;

В - высокой точности.

5.1.2 Гидравлические и пневматические приводы должны быть прочными и выдерживать давление

, где

- номинальное давление, устанавливаемое в конструкторской документации на тиски конкретного типа.

Утечка рабочей жидкости в гидроприводе не допускается.

Падение давления в пневмоприводе не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.

5.1.3 Основные и корпусные детали тисков следует изготавливать из следующих марок металла:

а) корпусные детали - из чугуна по качественным показателям не ниже, чем у марки СЧ20 по ГОСТ 1412; или из стали с пределом прочности

не менее 500 МПа и твердостью направляющих не менее 36,5...41,5 HRC

;

б) ходовые винты - из стали марки 45 по ГОСТ 1050;

в) гайки ходовых винтов - из чугуна марки СЧ30 по ГОСТ 1412 или бронзы Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613;

г) накладные губки - из сталей по ГОСТ 4543 с пределом прочности не менее 500 МПа и термической обработкой до твердости не менее 52 HRC

Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам

не уступающие указанным.

(Поправка).

5.1.4 Подвижные части тисков должны перемещаться без рывков и заеданий.

5.1.5 На рабочих поверхностях тисков не должно быть трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов.

5.1.6 Параметр шероховатости

базовых поверхностей тисков должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789 - для класса точности Н; не более 0,8 мкм - для классов точности П и В.

5.1.7 Допустимые отклонения основных параметров тисков должны быть указаны в конструкторской документации на тиски конкретных типов.

5.1.8 Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,

5.1.9 Цена деления круговой шкалы в поворотных тисках с шириной губок 63-100 мм - не более 2° и в тисках с шириной губок 125-400 мм - не более 1°.

Точность расположения делений на поверхности круговой шкалы должна быть не ниже 15’.

5.1.10 Цифры на круговой шкале и на указателе делений поворотных тисков должны быть четкими.

Качество поверхности поворотной шкалы должно исключать появление бликов, затрудняющих отсчет показаний.

5.1.11 Установленный срок службы тисков до капитального ремонта - не менее 6 лет.

5.1.12 Установленный ресурс по точности тисков - не менее 12 мес.

5.1.13 Критерием отказа механизированных тисков является уменьшение установленного значения усилия зажима губок на 20%.

5.1.14 Критерием предельного состояния является потеря установленной точности по 7.5-7.12.

5.1.15 Тиски должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.029.

5.2 Комплектность

5.2.1 В комплект тисков входят:

- рукоятка - 1 шт.;

- шпонка по ГОСТ 14737 - 2 шт.;

- винт по ГОСТ 1491 - 2 шт.;

- паспорт на тиски - 1 экз.

5.2.2 По заказу потребителя тиски комплектуют:

- накладными губками специального профиля (призматическими и фасонными) с различными видами рифлений;

- тарельчатыми пружинами, манжетами и (или) уплотнительными кольцами для гидравлического или пневматического приводов.

По согласованию с изготовителем тиски комплектуют винтовой парой (винт-гайка).

5.3 Маркировка

5.3.1 На тиски следует наносить маркировку, содержащую следующие данные:

- обозначение тисков;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- год выпуска.

5.3.2 Требования к транспортной маркировке - по ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка

5.4.1 Эксплуатационная документация, отправляемая с тисками, должна соответствовать ГОСТ 2.601.

5.4.2 В эксплуатационных документах должны быть указаны дата консервации и срок хранения без переконсервации.

Консервация тисков - по II группе изделий ГОСТ 9.014.

5.4.3 Тиски должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198 или в контейнеры, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или по ГОСТ 515.

Упаковка должна исключать возможность перемещения тисков и комплектов к ним.

При поставках тисков на экспорт ящики должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634.

Тиски, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны быть упакованы по ГОСТ 15846.

6 Приемка

6.1 Для проверки соответствия тисков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

6.2 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все тиски на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.2, 5.1.5-5.1.8 и 5.1.10, а также требованиям точности.

При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с изготовителем потребитель может выбрать те из указанных в 7.5-7.14 проверки на точность, которые характеризуют интересующие потребителя свойства изделия, но эти проверки должны быть четко определены при заказе.

6.3 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6.4 Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество тисков.

6.5 При типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее двух тисков, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В случае несоответствия тисков хотя бы одному из требований настоящего стандарта следует проводить повторные испытания удвоенного числа тисков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7 Методы контроля

7.1 Для проверки на точность тиски устанавливают на столе координатно-расточного станка или специальном стенде.

Общие требования к испытаниям тисков на точность - по ГОСТ 8.

7.2 Требования 7.9-7.14 не распространяются на тиски с клиновыми, а также накладными губками специальных профилей.

7.3 После контроля развиваемого рабочего усилия зажима и прочности тисков точность геометрической формы и расположения поверхностей должна соответствовать требованиям 7.6-7.14 для неповоротных тисков, 7.6, 7.7, 7.11-7.14 - для поворотных.

Допускаемые значения норм точности тисков указаны в приложении А.

7.4 Абсолютная погрешность средств измерений не должна превышать 20% предельных отклонений на проверяемый параметр.

7.5 Развиваемое рабочее усилие зажима, прочность тисков

На контрольной плите 3 устанавливают и закрепляют тиски 2 (рисунок 4).

Рисунок 4

В губках тисков на высоте

и расстоянии от края губок не менее

ширины губок зажимают динамометр

так, чтобы расстояние между губками было равно

(

- соответственно высота губок и наибольший размер зажимаемой детали).

Развиваемое рабочее усилие зажима должно быть не менее установленного стандартом при приложении к тискам номинального крутящего момента и номинального давления в приводе для механизированных тисков. Значения номинального крутящего момента или номинального давления в приводе должны устанавливаться в конструкторской документации на тиски конкретных типов.

Развиваемое усилие зажима

при контроле тисков на прочность должно соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3


Ширина губок, мм	63	80	100	125	160	200	250	320	400
Усилие зажима , даН	500	800	1250	2500	3200	5000	6300	8000	8000

7.6 Плоскостность поверхности основания тисков

Тиски устанавливают на контрольную плиту 0 класса по ГОСТ 10905.

Проверку зазора по контуру основания тисков проводят щупом. Щуп не должен заходить в зазор.

7.7 Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков

Подвижную губку 4 отводят от неподвижной губки 1 на максимальное расстояние (рисунок 5). На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку 3.

Рисунок 5

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался горизонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Измерительный прибор перемещают на расстояние 100 мм вдоль линейки. Измерение проводят не менее чем в трех разных положениях поверочной линейки.

Для поворотных тисков корпус 5 поворачивают относительно основания 6 на 90° и закрепляют. Проверку повторяют.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений.

7.8 Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 1 (рисунок 6) так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности направляющих тисков.

Рисунок 6

Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 2, установленной на столе стенда, параллельно пазу 3. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 3 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.9 Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 7) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, параллельно пазу 4. Боковая поверхность поперечного паза тисков 5 должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

Рисунок 7

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.10 Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, перпендикулярно к пазу 4. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

Рисунок 8

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.11 Перпендикулярность рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок к плоскости основания тисков

Измерительный прибор 2 (рисунок 9) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 или подвижной губки 3 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают поперек губки перпендикулярно к основанию.

Рисунок 9

Измерения проводят по обеим сторонам губки.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.12 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок

Пересчет допусков в зависимости от длины мерной базы губок - по ГОСТ 24643.

Подвижную губку 3 (рисунок 10) подводят до касания к неподвижной губке 2. Проверку зазоров между губками проводят щупом 1: по ширине губок - в двух крайних точках и в центре; по высоте губок - в двух крайних точках каждой боковой стороны. Щуп не должен заходить в зазор.

Рисунок 10

7.13 Перпендикулярность рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой

В губках тисков на высоте

с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30% номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень

диаметром 10-20 мм.

Измерительный прибор 1 (рисунок 11) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности подвижной губки и был перпендикулярен к ней.

Рисунок 11

Измерительный прибор перемещают поперек губки.

Измерения проводят по обеим сторонам губки.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.14 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой

В губках тисков на расстоянии

от края с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30% номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень

диаметром 10-20 мм (рисунок 12).

Рисунок 12

Измеряют расстояние между губками с обеих сторон (например, концевыми мерами длины).

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование тисков осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.2 Готовые тиски должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - 2 или 3 по ГОСТ 15150.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 мес со дня ввода тисков в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Допускаемые значения норм точности тисков

Таблица A.1

В мкм


Вид допуска	Нормы для классов точности
	Н	П	В
7.6 Плоскостность поверхности основания тисков на всей длине	30	20	10
7.7 Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков на длине 100 мм:
- для неповоротных	40	20	10
- для поворотных	60	40	-
7.8 Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков на длине 100 мм	60	20	10
7.9 Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках на длине 100 мм	40	20	10
7.10 Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках на длине 100 мм	70	40	20
7.11 Перпендикулярность рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок к плоскости основания тисков на длине 100 мм:
- для неповоротных	75	20	10
- для поворотных	120	40	-
7.12 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок на длине 100 мм	60	20	10
7.13 Перпендикулярность рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой на длине 100 мм:
- для неповоротных	400	100	50
- для поворотных	500	120	-
7.14 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой на длине 100 мм	1000	100	50
Примечание - Методы контроля норм точности по 5.1.7; 7.6-7.14