ГОСТ 7370-98 Крестовины железнодорожные типов Р75, Р65 и Р50. Технические условия.

     ГОСТ 7370-98

Группа В42

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Крестовины железнодорожные типов Р75, Р65 и Р50

Технические условия

Railroad frogs of Р75, Р65 and Р50 types.

Specifications

МКС 45.080

ОКП 31 8544

Дата введения 2000-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ) Министерства путей сообщения РФ, МТК 367 “Чугун, прокат и металлоизделия”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13-98 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 26 ноября 1998 г. N 425 межгосударственный стандарт ГОСТ 7370-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 7370-86

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на крестовины типов Р75; Р65 и Р50 острые и тупые, цельнолитые и сборные с литым сердечником, используемые на железных дорогах широкой колеи, относящиеся к изделиям особо ответственного назначения, и на их детали.

Крестовины должны соответствовать требованиям безопасности движения, охраны труда и экологической безопасности, установленным соответствующими нормативными документами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме 3.6 и 3.15.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 610-72 Масла осевые. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 5279-74 Графит кристаллический литейный. Технические условия

ГОСТ 5420-74 Графит скрытокристаллический. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18232-83 Рельсы контррельсовые. Технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 24182-80 Рельсы железнодорожные широкой колеи типов Р75, Р65 и Р50 из мартеновской стали. Технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

      3 Технические требования

3.1. Крестовины и их детали следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту и нормативным документам (НД), утвержденным в установленном порядке.

3.2 Сердечники и цельнолитые крестовины следует изготавливать из высокомарганцовистой стали аустенитного класса марки 110Г13Л, химический состав которой должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Допускаются отклонения по ковшевой пробе содержания: углерода плюс, минус 0,05%, марганца плюс 1,50%, минус 0,50%, кремния плюс 0,15%, минус 0,10%, фосфора плюс 0,01% при условии удовлетворительных результатов контроля микроструктуры и соответствия уровню приведенных в таблице 3 настоящего стандарта пределов характеристик механических свойств металла.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем вводить в сталь легирующие и модифицирующие добавки.

3.3 Рабочая зона отливок сердечников и цельнолитых крестовин на глубине не менее 30 мм от поверхности должна иметь аустенитную структуру без карбидов.

3.4. В зависимости от механических свойств высокомарганцовистой стали для отливок сердечников и цельнолитых крестовин определяют группу металла по наименьшему из показателей механических свойств по таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Механические свойства для металла групп
	I	II	III
Временное сопротивление, , Н/мм (кгс/мм )	Св. 880 (90)	Св. 780 (80) до 880 (90) включ.	От 690 (70) до 780 (80) включ.
Предел текучести , Н/мм (кгс/мм ), не менее	355 (36)	355 (36)	355 (36)
Относительное удлинение, , %	Св. 30	Св. 25 до 30 включ.	От 16 до 25 включ.
Относительное сужение, , %	Св. 27	Св. 22 до 27 включ.	От 16 до 22 включ.
Ударная вязкость, , Дж/см (кгс·м/см )	Св. 2,5 (25)	Св. 2,0 (20) до 2,5 (25) включ.	От 1,7 (17) до 2,0 (20) включ.

Металл отливок с допускаемыми отклонениями по химическому составу по 3.2 должен иметь механические свойства, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение (не менее)
Временное сопротивление, , Н/мм (кгс/мм )	735 (75)
Условный предел текучести , Н/мм (кгс/мм )	355 (36)
Относительное удлинение, , %	25
Относительное сужение, , %	22
Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см )	1,7 (18)

3.5 Отливки сердечников и цельнолитых крестовин должны быть очищены от формовочной смеси и пригара, литниковые системы удалены.

В местах, труднодоступных для обработки, допускается пригар в соответствии с НД.

Литниковые системы следует удалять после термической обработки отливок дуговой, воздушно-дуговой или воздушно-плазменной резкой с последующей абразивной зачисткой металла.

Выпоры допускается удалять перед термической обработкой отливок механической отбивкой с последующей абразивной зачисткой металла после термической обработки.

3.6 Допускается упрочнять поверхность катания крестовин методом взрыва или другими способами по НД.

3.7 Правку сердечников и цельнолитых крестовин после термической обработки и упрочнения следует проводить в холодном состоянии.

3.8 В сердечниках и цельнолитых крестовинах не должно быть дефектов, препятствующих нормальной эксплуатации крестовин.

Виды допускаемых без исправления наружных и внутренних дефектов и подлежащих исправлению наружных дефектов, их расположение, размеры, количество, методы их обнаружения и исправления должны соответствовать требованиям НД.

3.9. Рельсовые детали крестовин должны быть изготовлены из рельсов типов Р75, Р65 и Р50 первого сорта групп I и II из мартеновской и кислородно-конверторной стали по ГОСТ 24182 для усовиков и по ГОСТ 18232 для контррельсов.

3.10 Поверхность головки рабочих концов рельсовых усовиков должна быть закалена по ГОСТ 24182.

3.11 Отливки из нелегированной стали для крестовин, стрелок и контррельсов должны быть изготовлены из стали группы I марок 15Л - 45Л, 20ФЛ, 20ГЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977.

3.12 Вкладыши контррельсов должны быть изготовлены из серого чугуна марок СЧ15 - СЧ20 по ГОСТ 1412 или стали группы I марок 15Л - 45Л, 20ГЛ, 20ФЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977.

В чугунных вкладышах, отлитых в кокиль, глубина отбела не должна быть более 1 мм.

3.13 Качество и характеристики точности изготовления отливок общего назначения и вкладышей контррельсов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 и должны быть указаны в чертежах и НД.