ГОСТ 2679-93. Фрезы прорезные и отрезные. Технические условия.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 2679-93 Фрезы прорезные и отрезные. Технические условия.

ГОСТ 2679-93

(ИСО 2296-72)

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ

Технические условия

Metal slitting and cutting-off saws. Specifications

МКС 25.100.20

ОКП 39 1836

39 1837

Дата введения 1996-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (Отчет Технического секретариата N 1)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 2296-72* "Пилы дисковые по металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12.09.95 N 468 межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 2679-73

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.*

Переиздание (по состоянию на август 2008 г.)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов.

Требования разделов 3 (кроме 3.2 примечания; 3.4-3.8); 4 (кроме 4.4; 4.7); 6 (кроме 6.5); 7 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9472-90 Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 24669-81 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

3 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1 Фрезы должны изготовляться типов:

1 - фрезы с мелким зубом

2 - фрезы со средним зубом

3 - фрезы с крупным зубом

классов: 1 - для прорезки шлицев по ГОСТ 24669

2 - для прорезных и отрезных работ

3.2 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах


Обозначение фрез типа			Приме- няемость фрез типа			16**		H7	, не менее	Число зубьев для фрез типа			Шаг для фрез типа
1	2	3	1	2	3					1	2	3	1	2	3
2254-0642	-	-				20	0,20	5	10*	80			0,80			5’
2254-0644	-	-					0,25			64			1,00
2254-0646	-	-					0,30									10’
2254-0648	-	-					0,40
2254-0652	-	-					0,50			48			1,25
2254-0654	-	-					0,60				-	-		-	-
2254-0656	-	-					0,80
2254-0658	-	-					1,00			40			1,60			15’
2254-0662	-	-					1,20
2254-0664	-	-					1,40*
2254-0666	-	-					1,60									30’
2254-0668	-	-					2,00			32			2,00
2254-0672	-	-					2,50
2254-0674	-	-				25	0,20	8	12*	80			1,00			5’
2254-0676	-	-					0,25
2254-0678	-	-					0,30									10’
2254-0682	-	-					0,40			64			1,25
2254-0684	-	-					0,50							-	-
2254-0686	-	-					0,60
2254-0688	-	-					0,80			48			1,60			15’
2254-0692	-	-					1,00
2254-0694	-	-					1,20
2254-0696	-	-					1,40*
2254-0698	-	-					1,60			40			2,00			30’
2254-0702	-	-					2,00
2254-0704	-	-					2,50				-	-
2254-0706	-	-					2,80*
2254-0708	-	-					3,00*			32			2,50
2254-0712	-	-				32	0,20	8	14*	100	-		1,00	-		5’
2254-0714	-	-					0,25				-			-	-
2254-0716	2254-2002	-					0,30			80	40		1,25	2,5		10’
2254-0718	2254-2004	-					0,40
2254-0722	2254-2006	-					0,50
2254-0724	2254-2008	-					0,60			64	32		1,60	3,2		15’
2254-0726	2254-2011	-					0,80					-				30’
2254-0728	2254-2013	-					1,00								-
2254-0732	2254-2015	-					1,20			48	24		2,00	4,0
2254-0734	-	-					1,40*				-			-
2254-0736	2254-2017	-					1,60				24			4,0
2254-0738	2254-2019	-					2,00
2254-0742	2254-2022	-					2,50			40	20		2,50	5,0
2254-0744	-	-					2,80*				-			-
2254-0746	2254-2024	-					3,00				20			5,0
2254-0748	-	-					4,00*				-			-
2254-0752	-	-				40	0,20	10	18*	128	-		1,00	-		5’
2254-0754	-	-					0,25			100	-		1,25	-
2254-0756	2254-2026	-					0,30				48			2,5		10’
2254-0758	2254-2028	-					0,40
2254-0762	2254-2031	-					0,50			80	40		1,60	3,2
2254-0764	2254-2033	-					0,60									15’
2254-0766	2254-2035	-					0,80					-			-	30’
2254-0768	2254-2037	-					1,00			64	32		2,00	4,0
2254-0772	2254-2039	-					1,20
2254-0774	-	-					1,40*				-			-
2254-0776	2254-2042	-					1,60				32			4,0
2254-0778	2254-2044	-					2,00			48	24		2,50	5,0
2254-0782	2254-2046	-					2,50
2254-0784	-	-					2,80*				-			-
2254-0786	2254-2048	-					3,00				24			5,0
2254-0788	2254-2051	-					4,00			40	20		3,20	6,3
2254-0792	-	-					5,00*				-			-
2254-0796	-	-				50	0,25	13	25*	128	-		1,25	-		5’
2254-0798	2254-2106	-					0,30				64			2,5		10’
2254-0802	2254-2108	-					0,40			100	48		1,60	3,2
2254-0804	2254-1142	-					0,50
2254-0806	2254-1144	-					0,60									15’
2254-0808	2254-1146	-					0,80			80	40		2,00	4,0		30’
2254-0812	2254-1148	2254-1422					1,00					20			8,0
2254-0814	2254-1152	2254-1424					1,20
2254-0816	2254-1154	2254-1426					1,40*					-			-
2254-0818	2254-1156	2254-1426					1,60			64	32	16	2,50	5,0	8,0
2254-0822	2254-1158	2254-1428					2,00								10,0
2254-0824	2254-1162	2254-1432					2,50
2254-0826	2254-1164	-					2,80*					-	3,20	6,3	-
2254-0828	2254-1166	-					3,00			48	24
2254-0832	2254-2053	-					4,00
2254-0834	2254-2055	-					5,00
2254-0836	-	-					6,00*			40	-		4,00	-
2254-0842	-	-				63	0,30	16	32*	128	64	-	1,60	3,2	-	5’
2254-0844	-	-					0,40									10’
2254-0846	2254-1168	-					0,50
2254-0848	2254-1172	-					0,6			100	48		2,0	4,0		15’
2254-0852	2254-1174	-					0,8									30’
2254-0854	2254-1176	2254-1434					1,0					24			8,0
		2254-1582										18			11,0
2254-0856	2254-1178	2254-1436					1,2			80	40	20	2,5	5,0	10,0
		2254-1584										16			12,5
2254-0858	2254-1182	-					1,4*					-			-
2254-0862	2254-1184	2254-1438					1,6					20			10,0
		2254-1586										16			12,5
2254-0864	2254-1186	2254-1442					2,0					20			10,0
		2254-1588										14			14,0
2254-0866	2254-1188	2254-1444					2,5			64	32	16	3,2	6,3	12,5	1°
		2254-1592										14			14,0
2254-0868	2254-1192	-					2,8*					-			-
2254-0872	2254-1194	2254-1446					3,0					16			12,5
2254-0874	2254-2057	-					4,0					-			-
2254-0876	2254-2059	-					5,0			48	24		4,0	8,0
2254-0878	2254-2062	-					6,0
2254-0886	-	-				80	0,5	22	34	128	-	-	2,0	-	-	10’
2254-0888	2254-1196	-					0,6				64			4,0		15’
2254-0892	2254-1198	-					0,8
2254-0894	2254-1202	2254-1448					1,0			100	48	24	2,5	5,0	10,0	30’
		2254-1594										20			12,5
2254-0896	2254-1204	2254-1452					1,2					24			10,0
		2254-1596										18			14,0
2254-0898	2254-1206	-					1,4*					-			-
2254-0902	2254-1208	2254-1454					1,6					24			10,0
		2254-1598										18			14,0
2254-0904	2254-1212	2254-1456					2,0			80	40	20	3,2	6,3	12,5
		2254-1602										16			16,0
2254-0906	2254-1214	2254-1458					2,5					20			12,5	1°
		2254-1604										16			16,0
2254-0908	2254-1216	-					2,8*					-			-
2254-0912	2254-1218	2254-1462					3,0					20			12,5
		2254-1606										14			18,0
-	2254-1222	-					3,5*			-		-	-		-
2254-0914	2254-1224	-					4,0			64	32	-	4,0	8,0	-
2254-0916	2254-2064	-					5,0
2254-0918	2254-2066	-					6,0
2254-0922	2254-2112	-				100	0,5*	22	34	160	64	-	2,0	5,0		10’
2254-0924	2254-1226	-					0,6									15’
2254-0926	2254-1228	-					0,8			128			2,5
2254-0928	2254-1232	2254-1464					1,0					32			10,0
		2254-1608										22			14,0
2254-0932	2254-1234	2254-1466					1,2					32			10,0
		2254-1612										20			16,0
2254-0934	2254-1236	-					1,4*			100		-			-
2254-0936	2254-1238	2254-1468					1,6				48	24			12,5
		2254-1614										20			16,0
2254-0938	2254-1242	2254-1472					2,0					24			12,5
		2254-1616										18	3,2	6,3	17,0
2254-0942	2254-1244	2254-1474					2,5					24			12,5	30’
		2254-1618										18			17,0
2254-0944	2254-1246	-					2,8*					-			-
2254-0946	2254-1248	2254-1476					3,0			80	40	20	4,0	8,0	16,0
		2254-1622										16			20,0
-	2254-1252	-					3,5*			-		-			-
2254-0948	2254-1254	-					4,0			80		-			-
2254-0952	2254-2068	-					5,0
2254-0954	2254-2071	-					6,0			64	32		5,0	10,0
2254-0958	-	-				125	0,8	22	34	160	-	-	2,5	-	-	10’
2254-0962	2254-1258	-					1,0				80			5,0		15’
2254-0964	2254-1262	-					1,2			128	64		3,2	6,3
2254-0966	2254-1264	-					1,4*
2254-0968	2254-1266	2254-1478					1,6					32			12,5
		2254-1624										22			18,0
2254-0972	2254-1268	2254-1482					2,0					32			12,5
		2254-1626										20			20,0
2254-0974	2254-1272	2254-1484					2,5			100	48	24	4,0	8,0	16,0
		2254-1628										20			20,0
2254-0976	2254-1274	-					2,8*					-			-
2254-0978	2254-1276	2254-1486					3,0					24			16,0
		2254-1632										18			22,0
-	2254-1278	2254-1488					3,5*					24			16,0
		2254-1634								-		18	-		22,0
2254-0982	2254-1282	2254-1492					4,0			100		24			16,0	30’
		2254-1636										18	4,0		22,0
2254-0984	2254-2073	-					5,0			80	40	-	5,0	10,0	-
2254-0986	2254-2075	-					6,0
2254-0992	2254-1286	-				160	1,2	32	47	160	80	-	3,2	6,3		10’
2254-0994	2254-1288	-					1,4*								-
2254-0996	2254-1292	2254-1494					1,6					40			12,5	15’
		2254-1638										26			20,0
2254-0998	2254-1294	2254-1496					2,0			128	64	32	4,0	8,0	16,0
		2254-1642										22			22,0
2254-1002	2254-1296	2254-1498					2,5					32			16,0
		2254-1644										22			22,0
2254-1004	2254-1298	-					2,8*					-			-
2254-1006	2254-1302	2254-1502					3,0					32			16,0	30’
		2254-1646										20			26,0
-	2254-1304	2254-1504					3,5					32			16,0
		2254-1648								-		20	-		26,0
2254-1008	2254-1306	2254-1506					4,0			100	48	24	5,0	10,0	20,0
		2254-1652										20			26,0
-	2254-1308	2254-1508					4,5					24			20,0
		2254-1654								-		20	-		26,0
2254-1012	2254-1312	-					5,0			100			5,0
-	2254-1732	-					5,5			-		-	-		-
2254-1014	2254-1314	-					6,0			100			5,0
2254-1024	2254-1322	-				200	1,6	32	63	160	80	-	4,0	8,0	-	10’
2254-1026	2254-1324	2254-1512					2,0					40			16,0	15’
		2254-1656										26			24,0
2254-1028	2254-1326	2254-1514					2,5					40			16,0
		2254-1658										26			24,0
2254-1032	2254-1328	-					2,8*					-			-
2254-1034	2254-1332	2254-1516					3,0			128	64	32	5,0	10,0	20,0
		2254-1662										22			28,0
-	2254-1334	2254-1518					3,5*					32			20,0
		2254-1664								-		22	-		28,0
2254-1036	2254-1336	2254-1522					4,0			128		32	5,0		20,0	30’
		2254-1666										22			28,0
-	2254-1338	2254-1524					4,5					32			20,0
		2254-1668								-		22	-		28,0
2254-1038	2254-1342	2254-1526					5,0			128		32	5,0		20,0
		2254-1672										20			28,0
-	2254-1734	-					5,5*			-		-	6,3	12,5	-
2254-1042	2254-1344	-					6,0			100	48
2254-1046	2254-1348	-				250	2,0	32	63	200	100	-	4,0	8,0	-	10’
2254-1048	2254-1352	2254-1528					2,5			160	80	40	5,0	10,0	20,0	15’
		2254-1674										28			28,0
2254-1052	2254-1354	-					2,8*					-			-
2254-1054	2254-1356	2254-1532					3,0					40			20,0
		2254-1676										26			30,0
-	2254-1358	2254-1534					3,5*					40
		2254-1678								-		26			20,0
2254-1056	2254-1362	2254-1536					4,0			160	80	40	5,0	10,0	20,0	30’
		2254-1682										26			30,0
-	2254-1364	2254-1538					4,5*					40			20,0
		2254-1684								-		26	6,3		30,0
2254-1058	2254-1366	2254-1542					5,0					32		12,5	25,0
		2254-1686								128	64	22			36,0
-	2254-1736	2254-1742					5,5*			-		32	-
2254-1062	2254-1368	2254-1544					6,0			128			6,3		25,0
2254-1064	2254-1372	2254-1546				315	2,5	40	80	200	100	48	5,0	10,0	20,0	15’
2254-1066	2254-1374	-					2,8*					-			-
2254-1068	2254-1376	2254-1548					3,0					48			20,0
-	2254-1378	-					3,5*			-		-	-	12,5	-
2254-1072	2254-1382	2254-1552					4,0			160	80	40	6,3		25,0
-	2254-1384	-					4,5*			-		-	-		-
2254-1074	2254-1386	2254-1554					5,0			160		40	6,3		25,0	30’
-	2254-1738	2254-1744					5,5*			-			-
2254-1076	2254-1388	2254-1556					6,0			160			6,3
______________ * Размеры, отсутствующие в ИСО 2296-72. ** Допускается h 16.

Примечания

1 Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез всех диаметров без ступицы.

2 Фрезы диаметром

=100 и 125 мм допускается изготавливать с диаметром посадочного отверстия

=27 мм и диаметром ступицы

=45 мм.

3 Допускается увеличение ширины ступицы на 0,2 мм по отношению к ширине режущей части.

Пример условного обозначения фрезы диаметром

=80 мм, шириной

=2,0 мм, типа 3, класса 2:

Фреза 2254-1456 2 ГОСТ 2679-93

3.3 Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472.

Допускается по согласованию с потребителем изготавливать шпоночный паз шириной

с полем допуска B12, высотой

с полем допуска H14.

3.4 Фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм могут изготавливаться без шпоночного паза.

3.5 Формы зубьев отрезных фрез приведены в приложении 1.

3.6 Размеры профилей стружечных канавок приведены в приложении 2.

3.7 Допускается изготавливать фрезы диаметрами

=200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями в соответствии с рисунком 2 и таблицей 2.

Рисунок 2

Таблица 2

В миллиметрах



200	5	8,5
250
315	63	10,5

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм - 61...65 HRC

, свыше 1 мм - 62...66 НRС

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС

4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:


боковые торцовые поверхности	1,25
поверхность посадочного отверстия и задняя поверхность зубьев	6,3
передняя поверхность зубьев	8,0
спинка зубьев фрез типов 2 и 3	10

4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.

4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:

до 1 мм

+0,15

+ 0,08

св. 1 до 3 мм

+ 0,26

+ 0,16

св. 3 мм

+ 0,30

+ 0,18

Предельные отклонения ширины фрез класса 2 - js11.

Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по js13.

4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах


		Допуск радиального биения для класса			Допуск торцового биения для класса
		1		2	1	2
Диаметр фрезы	Ширина фрезы	двух смежных зубьев	двух противоположных зубьев
20-32	0,2-0,4	0,05	0,08	0,10	0,05	0,10
	св. 0,4				0,04
40	0,2; 0,25				0,06
	0,3; 0,4				0,05
	св. 0,4				0,04
50	0,25	0,06	0,10		0,07	0,16
	0,3; 0,4				0,06
	0,5-0,8				0,05
	св. 0,8				0,04
63	0,3				0,07
	0,4-0,5				0,06
	0,6-1,4				0,05
	св. 1,4				0,04
80	0,5-1,4				0,06
	1,6-3,5				0,05
	св. 3,5				0,04
100	0,5-1,6				0,10
	св. 1,6				0,08
125	0,8-1,6			0,16	0,10	0,25
	св. 1,6				0,08
160; 200	1,2-1,6	0,08	0,12		0,10
	св. 1,6				0,08
250	2,0-3,5				0,12	0,40
	св. 3,5				0,10
315	2,5-3,5	0,10	0,16		0,12
	св. 3,5				0,10

Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии не более 5 мм от впадины зубьев.

Примечание - Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.

4.7 Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.

Таблица 4


Диаметр фрезы, мм				Период стойкости, мин
				Средний	95%-ный
От	20	до	63	55	22
Св.	63	"	100	70	28
"	100	"	160	110	45
"	160			140	56

Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм - 0,2 мм, свыше 63 мм - 0,4 мм.

4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- номинальный диаметр;

- ширина;

- обозначение класса (1, 2);

- последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;

- марка стали.

4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

5 ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 23726.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках с применением оправки и проставочных колец, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

6.2 Испытания фрез на работоспособность и стойкость следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163...197 НВ на режимах, указанных в таблицах 5-7

а) для фрез типа 1

Таблица 5

Размеры в миллиметрах


Диаметр фрезы	Ширина фрезы , равная глубине фрезерования	Подача на 1 зуб	Скорость резания, м/мин
20	0,20-0,8	0,0004-0,001	80-100
	1,00-2,5	0,0010-0,002
25	0,20-0,6	0,0004-0,001
	0,80-3,0	0,0004-0,002
32	0,20-0,6	0,0004-0,001	50-90
	0,80-2,0	0,0010-0,005
	2,50-4,0	0,0080-0,030
40	0,20-0,6	0,0004-0,005	40-80
	0,80-2,8	0,0010-0,008
	3,00-5,0	0,0030-0,010
50	0,25-0,8	0,0004-0,005
	1,00-6,0	0,0010-0,007
63	0,30-0,8	0,0004-0,005
	1,00-2,0	0,0020-0,005
	2,50-4,0	0,0030-0,010
	5,0; 6,0	0,0080-0,020
80	0,50-0,8	0,0010-0,005	40-75
	1,00-2,0	0,0030-0,010
	2,50-3,0	0,0050-0,010
	4,00-6,0	0,0070-0,010
100	0,50-2,8	0,0030-0,010	40-70
	3,00-6,0	0,0030-0,020
125	0,8-3,0	0,003-0,010	35-60
	4,0-6,0	0,003-0,020
160	1,2-1,6	0,005-0,010
	2,0-6,0	0,003-0,012
200	1,6	0,003-0,010	25-50
	2,0-2,8	0,008-0,015
	3,0-6,0	0,005-0,015
250	2,0-6,0	0,005-0,015
315	2,5-6,0	0,005-0,020	20-40

б) для фрез типа 2

Таблица 6

Размеры в миллиметрах


Диаметр фрезы	Ширина фрезы	Глубина фрезерования	Подача на 1 зуб	Скорость резания, м/мин
32	0,3-3,0	2-8	0,003-0,01	40-80
40	0,3-4,0	3-10		40-75
50	0,5-5,0			40-70
63	0,5-3,0	5-15		40-65
	4,0-6,0	5-12
80	0,6-2,5
	2,8		0,005-0,012
	3,0-4,0		0,005-0,020
	5,0; 6,0		0,005-0,010
100	0,8-6,0	10-25	0,003-0,010
125	1,0-6,0		0,005-0,010	35-60
160	1,2-6,0	20-45	0,005-0,015	30-50
200	1,6	25-60	0,005-0,010
	2,0-6,0		0,005-0,010
250	2,0-6,0	30-80	0,005-0,015	20-50
315	2,5-6,0	40-100	0,008-0,020

в) для фрез типа 3

Таблица 7

Размеры в миллиметрах


Диаметр фрезы	Ширина фрезы	Число зубьев	Глубина фрезерования	Подача на 1 зуб	Скорость резания, м/мин
50	1,0; 1,2	20	3-10	0,003-0,008	40-75
	1,6; 2,0	16
	2,5; 3,0
63	1,0	24	5-15
		18		0,001-0,005	45-70
	1,2; 1,6	20		0,003-0,008	40-75
		16		0,001-0,005	45-70
	2,0	20		0,003-0,008	40-75
		14		0,001-0,005	45-70
	2,5	16		0,005-0,010	40-75
		14		0,001-0,005	45-70
	3,0	16		0,005-0,010	40-75
80	1,0	24	5-20	0,005-0,012
		20		0,003-0,010	40-70
	1,2; 1,6	24		0,005-0,012	40-75
		18		0,003-0,010	40-70
	2,0; 2,5	20		0,005-0,012	40-75
		16		0,003-0,010	40-70
	3,0	20		0,005-0,012	40-75
		14		0,003-0,010	40-70
100	1,0	32	10-25	0,005-0,015	35-65
		22		0,005-0,010	40-65
	1,2	32		0,005-0,015	35-65
		20		0,005-0,010	40-65
	1,6	24		0,005-0,015	35-65
		20		0,005-0,010	40-65
	2,0; 2,5	24		0,005-0,015	30-65
		18		0,005-0,010	40-65
	3,0	20		0,005-0,015	30-55
		16		0,005-0,010	40-65
125	1,6	32		0,005-0,015	30-55
		22			35-60
	2,0	32			30-55
		20			35-60
	2,5	24			30-55
		20			30-50
	3,0; 3,5; 4,0	24			30-55
		18			30-50
160	1,6	40	20-45		30-55
		26			30-50
	2,0; 2,5	32			30-55
		22			30-50
	3,0; 3,5	32			30-55
		20			30-50
	4,0; 4,5	24			30-55
		20			30-50
200	2,0; 2,5	40	25-70		30-55
		26			30-50
	3,0; 3,5; 4,0; 4,5	32			30-55
		22			30-50
	5,0	32			30-55
		20			30-50
250	2,5	40	30-80		30-55
		28			30-50
	3,0; 3,5; 4,0; 4,5	40			30-55
		26			30-50
	5,0	32			30-55
		20			30-50
	5,5; 6,0	32
315	2,5; 3,0	48	40-100	0,001-0,020	20-50
	4,0; 5,0; 5,5; 6,0	40

Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,5.

В качестве СОЖ следует применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола и воде с расходом 5-8 л/мин.

6.3 Суммарная длина фрезерования каждой испытываемой на работоспособность фрезой должна соответствовать указанной в таблице 8.

Таблица 8

В миллиметрах


Тип фрезы	Диаметр фрезы	Суммарная длина фрезерования
1	До 80	250
	Св. 80	500
2	До 100	250
	Св. 100	500
3	До 315	500

6.4 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

6.5 Приемочные значения среднего и 95%-ный периодов стойкости не должны быть менее указанных в таблице 9.

Таблица 9


Диаметр фрезы, мм				Приемочные значения периодов стойкости, мин
				среднего	95%-ный
От	20	до	63	65	25
Св.	63	"	100	80	32
"	100	"	160	130	52
"	160			160	64

6.6 Контроль твердости фрез - по ГОСТ 9013.

6.7 Контроль шероховатости производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в 4.3.

6.8 Контроль внешнего вида производится визуально с помощью лупы ЛП1-4

по ГОСТ 25706.

6.9 При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных параметров - значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ИСПОЛНЕНИЕ ФОРМ ПЕРЕХОДНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ЗУБЬЕВ

ОТРЕЗНЫХ ФРЕЗ ТИПОВ 2 и 3

Формы и размеры режущих кромок приведены на рисунках A.1 и А.2 и в таблице А.1.

Форма 1

Смежные зубья

Форма 2

Рисунок A.1

Таблица А.1

В миллиметрах


Ширина фрезы		1,6	2,0	2,5	3,0; 3,5	4,0; 4,5	5,0; 5,5	6,0
для форм:	1	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5	1,8
	2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2

Форма 3 для фрез типа 3

Смежные зубья

1 - зачищающий зуб; 2 - прорезной зуб

Рисунок А.2

Таблица А.2

В миллиметрах


Ширина фрезы	1,6	2,0	2,5	3,0; 3,5	4,0; 4,5	5,0; 5,5	6,0
	0,50	0,60	0,80	1,00	1,2	1,5	1,8
	0,12	0,15	0,20	0,25	0,3	0,4	0,5
	0,15	0,20	0,25	0,30	0,4	0,5	0,6

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ПРОФИЛИ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК

Размеры профилей стружечных канавок фрез приведены на рисунках Б.1-Б.3 и в таблицах Б.1-Б.3.


Передний угол	=0 ° - для ширины фрез до 0,5 мм
	=5 ° " " " св. 0,5 мм до 3 мм
	=10 ° " " " св. 3,0 мм

Фрезы типа 1

Рисунок Б.1

Таблица Б.1

В миллиметрах


		, не более
20	0,20-0,4	0,1
	0,50-2,5	0,2
25	0,50-0,4	0,1
	0,50-3,0	0,2
32	0,20-0,4	0,1
	0,50-2,0	0,2
	2,50-4,0	0,3
40	0,20-0,4	0,1
	0,50-2,5	0,2
	2,80-5,0	0,3
50	0,25-0,6	0,2
	0,80-6,0	0,3
63	0,30-0,4	0,2
	0,50-6,0	0,3
80	0,50-6,0	0,3
100	0,5-6,0	0,3
125	0,8-6,0	0,4
160	1,2-6,0	0,4
200	1,6-2,5	0,4
	2,8-6,0	0,5
250	2,0-2,5	0,4
	2,8-6,0	0,5
315	2,5-6,0	0,5

Фрезы типа 2

Рисунок Б.2

Таблица Б.2

В миллиметрах


		, не более
32	0,3-0,6	0,20	0,3-0,7
	0,8-3,0	0,30
40	0,3-0,8		0,4-0,8
	1,0-4,0	0,40
50	0,5-0,6	0,30	0,5-0,9
	0,8-5,0	0,50
63	0,5-1,6	0,80	0,6-1,0
	2,0-6,0	1,00
80	0,6-0,8	0,80
	1,0-1,6	1,00
	2,0-6,0	1,25
100	0,8-1,0	1,00	1,0-1,4
	1,2-2,5	1,25
	2,8-6,0	1,50
125	1,0	1,00	1,2-1,6
	1,2-3,5	1,25
	4,0-6,0	1,50
160	1,2-1,4	1,25	1,5-2,0
	2,0-6,0	1,50
200	1,6		1,8-2,3
	2,0-4,5	1,75
	5,0-6,0	2,00
250	2,0	1,75	2,0-2,5
	2,5-4,5	2,00
	5,0-6,0	2,25
315	2,5-3,5	2,00
	4,0-6,0	2,25

Фрезы типа 3

Рисунок Б.3

Таблица Б.3

В миллиметрах


		, не более
50	1,0-1,6	1,00	0,5-0,9
	2,0-2,5	1,50
63	1,0-1,6	2,25	0,6-1,0
	2,0-3,0	2,50
80	1,0	2,25	0,8-1,2
	1,2-2,5	2,50
	3,0	2,75
100	1,0	2,50	1,0-1,6
	1,2-2,0	2,75
	2,5-3,0		1,0-2,6
125	1,6		1,5-1,9
	2,0-4,0	3,00
160	1,6-2,5	3,25	1,8-2,3
	3,0-4,5	3,50
200	2,0-2,5	3,50	2,2-2,7
	3,0-5,0	3,75
250	2,5	3,75	2,5-3,0
	3,0-6,0	4,00
315	2,5-6,0	5,0