ГОСТ 33009.1-2014 Котлы газовые центрального отопления. Часть 1. Технические требования и методы испытаний (EN 15502-1:2012).

ГОСТ 33009.1-2014 Котлы газовые центрального отопления. Часть 1. Технические требования и методы испытаний (EN 15502-1:2012).

ГОСТ 33009.1-2014

(EN 15502-1:2012)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

Часть 1

Технические требования и методы испытаний

Gas-fired central heating boilers. Part 1. Technical requirements and test methods

МКС 27.060.30

91.140.10

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью "Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования" (ООО "СИЦ ЭТИГАЗ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины
Узбекистан	UZ	Узстандарт

(Поправка. ИУС N 2-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 09 июня 2015 г. N 583-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33009.1-2014 (EN 15502-1:2012) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 15502-1:2012* Gas-fired heating boilers - Part 1: General requirements and tests (Отопительные котлы на газовом топливе. Часть 1. Общие требования и испытания) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.

Наименование настоящего стандарта приведено в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2019 год

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет конструктивные и эксплуатационные требования, требования безопасности, энергоэффективности, методы испытаний, требования к маркировке, а также классификацию отопительных котлов (далее - котлы), оснащенных атмосферными горелками (с вентиляторами или без вентиляторов) или горелками с полным предварительным смешением.

Настоящий стандарт распространяется на котлы типов B и C, рассчитанные на подключение к замкнутым или открытым системам отопления:

a) которые работают с одним или несколькими горючими газами трех семейств при значениях давления, указанных в [1];

b) у которых в стандартных эксплуатационных условиях температура жидкого теплоносителя не превышает 105°С;

c) максимальное рабочее давление в водяном контуре не превышает 0,6 МПа;

d) в определенных условиях возможно образование конденсата;

e) которые определяются как конденсационные котлы, как низкотемпературные котлы или как стандартные котлы. Если не указано иное, котел рассматривается как стандартный котел;

f) рассчитаны на установку в здании или в частично защищенном месте;

g) рассчитаны на эксплуатацию с подготовкой горячей воды по проточной или накопительной схеме и поступают в открытую продажу в виде одного устройства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7.67-2003 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Коды названий стран

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80

Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см

). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 29297-92* Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4063-2010.

ГОСТ 32028-2012 Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ МЭК 60335-1-2008 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования

ГОСТ IEC 60730-2-9-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Частные требования к термочувствительным управляющим устройствам

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 Газоснабжение

3.1.1.1 регулятор подачи воздуха: Устройство, которое позволяет установить желаемое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

3.1.1.2 газовый тракт: Части котла между основным запорным органом и горелкой (горелками), по которым подают или в которых находится газ.

3.1.1.3 соединение для подключения газа: Часть котла, предназначенная для подключения к системе газоснабжения.

3.1.1.4 устройство настройки расхода газа: Устройство, позволяющее устанавливать заданное значение расхода газа через горелку в соответствии с условиями газоснабжении*; процесс настройки этого устройства называется настройка расхода газа.

3.1.1.5 сопло: Деталь, через которую газ поступает в горелку.

3.1.1.6 отключение устройства настройки или регулирования: Перевод устройства настройки или регулирования (например, расхода, давления и т.п.) в нерабочее состояние и опломбирование его в этом положении.

3.1.1.7 устройство задания диапазона тепловой мощности: Устройство в котле, предназначенное для настройки монтажником подводимой тепловой мощности котла в пределах заявленного изготовителем диапазона подводимой тепловой мощности в соответствии необходимым количеством тепла.

3.1.1.8 входной дроссель: Устройство с одним или несколькими отверстиями, установленное в газовом тракте для создания перепада давления и тем самым снижения до заданного значения давления газа перед горелкой и расхода газа.

3.1.1.9 опломбирование устройства настройки: Фиксирование устройства настройки с использованием материалов, разрушающихся при любой попытке изменить настройку, что делает очевидным вмешательство в настройку. Устройство предварительной настройки в этом положении считается опломбированным.

Устройство настройки, опломбированное изготовителем, рассматривается как отсутствующее.

3.1.2 Горелки

3.1.2.1 переменная запальная горелка: Запальная горелка, которая гаснет после розжига основной горелки и повторно разжигается от пламени основной горелки непосредственно перед тем, как последняя гаснет.

3.1.2.2 автоматическое устройство зажигания: Автоматическое устройство, которое поджигает запальную горелку или непосредственно основную горелку.

3.1.2.3 запальная горелка: Горелка, пламя которой предназначено для зажигания других горелок.

3.1.2.4 устройство зажигания: Любое устройство (пламя, электрическое устройство зажигания или другое устройство), которое служит для воспламенения газа на запальной или основной горелках.

3.1.2.5 периодическая запальная горелка: Запальная горелка, разжигаемая до основной горелки и гаснущая вместе с основной горелкой.

3.1.2.6 пусковая запальная горелка: Запальная горелка, которая работает только во время розжига.

3.1.2.7 основная горелка: Горелка, выполняющая функцию нагрева в котле; в общем случае обозначается как горелка.

3.1.2.8 ручное устройство зажигания: Устройство, с помощью которого горелку разжигают вручную.

3.1.2.9 горелка с полным предварительным смешением: Горелка, в которой топливо смешивается с воздухом для горения перед выходными отверстиями горелки или в которую подводится готовая горючая смесь.

3.1.2.10 постоянная запальная горелка: Запальная горелка, которая работает непрерывно в течение всего периода использования котла.

3.1.3 Подача воздуха для горения и отвод продуктов сгорания

3.1.3.1 контур горения: Контур, в состав которого входят трубопровод подачи воздуха для горения, камера сгорания, теплообменник, трубопровод отвода продуктов сгорания и либо соединительное колено, либо ветрозащитное устройство.

3.1.3.2 контур подачи воздуха: Устройство для подачи воздуха для горения.

3.1.3.3 трубопровод отвода продуктов сгорания: Устройство, подающее продукты сгорания в вытяжной патрубок или на ветрозащитное устройство.

3.1.3.4 регулирующая заслонка: Устройство регулирования расхода, установленное в воздухозаборной трубе или в трубопроводе отвода продуктов сгорания.

3.1.4 Устройства предварительной настройки, регулирования, управления и безопасности

3.1.4.1 настраиваемый терморегулятор: Терморегулятор, который позволяет оператору устанавливать температуру в диапазоне между минимальным и максимальным значениями.

3.1.4.2 настраиваемый регулятор давления: Регулятор давления, который оснащен установочным устройством для настройки выходного давления.

Примечание - Данное устройство также считается "задающим устройством".

3.1.4.3 система автоматического управления горелками (автомат горения):

Система, состоящая, по меньшей мере, из программируемого блока управления и всех элементов устройства контроля пламени, при этом различные функциональные узлы автомата горения могут быть скомпонованы в одном или нескольких корпусах.

3.1.4.4 автоматический отсечной клапан: Клапан, сконструированный таким образом, что при подаче электропитания он автоматически открывается, а при прекращении электропитания автоматически закрывается.

3.1.4.5 исполнительный механизм: Подвижная часть клапана или термостата, которая открывает, изменяет или перекрывает подачу газа.

3.1.4.6 ручка управления: Компонент, который предназначен для ручного манипулирования органами управления котла (кран, регулятор, и т.д.).

3.1.4.7 терморегулятор: Устройство, позволяющее автоматически поддерживать в допустимых пределах заданное значение температуры.

Примечание - Данное определение термина соотносится с настоящим стандартом и его областью применения, однако соответствует определению в ГОСТ IEC 60730-2-9 (пункт 2.2.6), которое гласит: "непрерывное регулирование температуры, рассчитанное на поддержание температуры в интервале между двумя отдельными значениями при нормальных условиях эксплуатации, причем эти значения могут быть изменены оператором".

3.1.4.8 мембрана: Гибкий компонент, передающий на исполнительный механизм силу, возникающую из разности давлений.

3.1.4.9 наружная герметичность: Герметичность газового контура по отношению к атмосфере.

3.1.4.10 время реакции на отказ: Период времени между возникновением ошибки и отключением горелки; настраивается так, чтобы исключить возможность возникновения опасной ситуации.

3.1.4.11 детектор пламени: Устройство, позволяющее обнаружить пламя и подать сигнал о его наличии. Оно может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала. Эти части, за возможным исключением датчика пламени, могут быть собраны в одном корпусе для использования совместно с блоком управления.

3.1.4.12 сигнал наличия пламени: Сигнал, вырабатываемый детектором пламени, когда датчик обнаруживает пламя.

3.1.4.13 устройство контроля пламени: Устройство, которое при наличии сигнала от детектора пламени поддерживает в открытом состоянии подачу газа, а в случае отсутствия контролируемого пламени отключает подачу газа.

3.1.4.14 система защиты от замерзания: Система, которая активно защищает воду в котле от замерзания.

Примечание - Средство от замерзания не рассматривается как активная система защиты от замерзания.

3.1.4.15 устройство регулирования соотношения "газ/воздух": Устройство, которое автоматически регулирует количество подающегося воздуха для горения по отношению к количеству газа или наоборот.

3.1.4.16 блокиратор зажигания: Устройство, которое блокирует срабатывание устройства зажигания при открытой газовой магистрали.

3.1.4.17 внутренняя герметичность: Герметичность в закрытом положении исполнительного механизма, который изолирует содержащее газ замкнутое пространство от другого замкнутого пространства или от выхода клапана.

3.1.4.18 максимальная допустимая рабочая температура: Температура, которую может выдержать материал в течение длительного времени в условиях эксплуатации.

3.1.4.19 максимальное рабочее давление воды: Указанное изготовителем максимальное допустимое давление в контуре санитарно-технической воды в комбинированных котлах.

3.1.4.20 многофункциональный прибор: Устройство как минимум с двумя функциями (одна из которых - функция отключения) в одном корпусе, причем эти функциональные элементы не могут работать отдельно.

3.1.4.21 номинальное напряжение: Напряжение или диапазон напряжений, установленный изготовителем для нормальной работы котла.

3.1.4.22 защитный термостат: Устройство, отключающее и блокирующее подачу газа, прежде чем будет поврежден котел и/или возникнет угроза безопасности.

3.1.4.23 регулятор давления: Устройство, поддерживающее постоянное выходное давление в пределах установленного диапазона, независимо от колебаний задаваемого входного давления и расхода газа.

3.1.4.24 регулятор расхода воды горячего водоснабжения: Устройство, регулирующее подачу газа пропорционально расходу горячей воды, которое является настраиваемым.

3.1.4.25 автоматический повторный запуск: Автоматический процесс, при котором после исчезновения пламени во время работы или после случайного прерывания работы горелки подача газа прерывается и программа запуска автоматически повторяется.

3.1.4.26 функция дистанционного управления: Функция, которая предусматривает автоматическую и нормальную работу котла путем дистанционного управления; данная функция работает при физическом соединении (или без физического соединения) устройства дистанционного управления с котлом, например с помощью следующего:

a) канал связи/протокол связи;

b) дополнительное аппаратное или программное обеспечение;

c) ультразвуковая связь;

d) инфракрасная (ИК)/высокочастотная (ВЧ) связь;

e) все возможные комбинации перечислений a)-c) через Интернет, используя такие средства, как модемная связь и мобильная телефония.

3.1.4.27 пульт дистанционного управления: Устройство, которое выполняет функцию дистанционного управления котлом по кабельной или беспроводной связи.

3.1.4.28 устройство удаленной отмены команд: Устройство, которое выполняет специальную функцию дистанционного управления, а именно отмену команды на отключение, позволяя тем самым попытку повторного запуска.

3.1.4.29 блокиратор повторного включения: Устройство, которое блокирует подачу газа на горелку (или на горелку и запальную горелку) и повторный запуск до тех пор, пока не отпадет якорь реле.

Примечание - Это связано с временем ожидания термоэлемента.

3.1.4.30 накопительный бак: Накопительный бак для горячей воды для бытовых нужд.

3.1.4.31 терморегулятор: Устройство, которое поддерживает заданную температуру воды в накопительном баке или аккумуляторе тепла.

3.1.4.32 предельный термостат: Устройство, которое перекрывает газовый тракт при достижении предельной температуры и автоматически его открывает, когда температура падает ниже заданного значения.

3.1.4.33 предохранительный ограничитель температуры для контура горячего водоснабжения: Клапан, который открывается автоматически при заданной температуре для слива горячей воды.

3.1.4.34 датчик температуры: Конструктивный элемент, измеряющий температуру контролируемой среды для обеспечения функций контроля или управления.

3.1.4.35 аккумулятор тепла: Запас тепла, в основном в виде горячей воды как предусмотренный запас горячей воды в накопительном баке.

3.1.4.36 терморегулятор для режима горячего водоснабжения: Устройство регулировки, в котором подача газа подчиняется действиям управляющего термостата, который регулирует температуру горячей воды для бытовых нужд; заданное значение температуры может быть изменено.

3.1.5 Эксплуатация котла

3.1.5.1

пусковая тепловая мощность

, кВт:

Средняя подводимая тепловая мощность в течение безопасного времени зажигания.

3.1.5.2 защитное отключение: Прекращение общей подачи газа с блокировкой.

3.1.5.3 энергонезависимая блокировка: Состояние отключения, при котором запуск котла в работу может быть выполнен только вручную.

3.1.5.4 защитное отключение: Процесс, начинающийся в ответ на сигнал от термостата или датчика, в результате которого прекращается подача газа к горелке и котел возвращается в состояние запуска. В результате состояние системы определяется отключением электропитания отсечных газовых клапанов и устройства зажигания (в соответствии с требованиями [2]).

3.1.5.5 повторное зажигание: Автоматический процесс, при котором после исчезновения сигнала о наличии пламени снова подается электропитание на устройство зажигания без полного прерывания подачи газа.

3.1.5.6 летний режим эксплуатации: Режим эксплуатации, при котором комбинированный котел осуществляет только нагрев горячей воды для бытовых нужд.

3.1.5.7

КПД

, %:

отношение теплопроизводительности к подводимой тепловой мощности в процентах.

3.1.5.8 энергозависимая блокировка: Состояние отключения котла в результате прекращения подачи электропитания, при котором запуск котла в работу осуществляется автоматически после восстановления электропитания.

3.1.6 Производительность

3.1.6.1 номинальная теплопроизводительность, кВт: Указанное изготовителем полезное количество тепла, соответствующее условиям работы при температуре воды (80°С/60°С).

3.1.6.2 номинальная теплопроизводительность при конденсации, кВт: Полезное количество тепла, указанное изготовителем, соответствующее условиям работы при температуре воды (50°С/30°С).

3.1.6.3 полезное количество тепла, кВт: Количество тепла, переданное теплоносителю.

3.1.7 Горение

3.1.7.1 полное сгорание: Сгорание газа, при котором продукты сгорания содержат только следы горючих составляющих: водорода, углеводородов, оксида углерода, углерода и пр.

3.1.7.2 конденсат: Жидкость, образующаяся из продуктов сгорания в результате конденсации.

3.1.7.3 устойчивость пламени: Свойство пламени оставаться на огневых отверстиях горелки или в зоне устойчивости пламени, предусмотренной конструкцией.

3.1.7.4 отрыв пламени: Полный или частичный отрыв основания пламени от огневых отверстий горелки или зоны устойчивости пламени, предусмотренной конструкцией.

3.1.7.5 неполное сгорание: Сгорание газа, при котором хотя бы одна из горючих составляющих присутствует в продуктах сгорания в значительной пропорции.

3.1.7.6 проскок пламени: Проникновение пламени в корпус горелки.

3.1.7.7 сажеобразование: Явление, которое возникает при неполном сгорании и характеризуется отложениями сажи на поверхностях или деталях, контактирующих с продуктами сгорания или с пламенем.

3.1.7.8 желтые языки пламени: Появление желтой окраски в верхней части голубого конуса пламени при горении газовоздушной смеси, которая вызвана неполным сгоранием газа.

3.1.8 Временные характеристики

3.1.8.1

время погасания

Для термоэлектрического устройства контроля пламени - промежуток времени между погасанием контролируемого пламени и прекращением подачи газа.

3.1.8.2

безопасное время погасания

Время между погасанием контролируемого пламени и отключением подачи газа к горелке.

3.1.8.3

время зажигания

Для термоэлектрического устройства контроля пламени - промежуток времени между зажиганием контролируемого пламени и моментом, когда в результате сигнала пламени исполнительный механизм фиксируется в открытом положении.

3.1.8.4

безопасное время зажигания

Промежуток времени между командой на открытие подачи газа на горелку и отсечкой подачи газа при отсутствии пламени.

3.1.8.5 продувка: Принудительная подача воздуха в контур продуктов сгорания для вытеснения возможно имеющейся газовоздушной смеси, которую разделяют на:

- предварительную продувку - продувку, происходящую между командой запуска и подачей напряжения на устройство зажигания;

- пост-продувку - продувку, происходящую после остановки горелки.

3.1.9 Вспомогательная энергия

3.1.9.1 вспомогательная электроэнергия: Электроэнергия, потребляемая компонентами системы: насосом, вентилятором, клапанами и регуляторами, которые необходимы для эксплуатации котла.

3.1.9.2 подвод мощности: Подвод на прибор заданной изготовителем мощности, см. ГОСТ МЭК 60335-1.

3.1.9.3 заданное напряжение: Подвод на прибор заданного изготовителем напряжения, см. ГОСТ МЭК 60335-1.

3.1.9.4 режим ожидания: Эксплуатационный режим без потребления тепла, когда система переходит непосредственно в необходимый режим, как только возникает тепловая нагрузка.

3.1.10 Типы котлов

3.1.10.1 комбинированные котлы: Котлы, которые предназначены как для центрального отопления, так и для подготовки и* горячей воды для бытовых нужд.

Примечание - В соответствии с типом подготовки горячей воды для бытовых нужд комбинированные котлы подразделяют на проточные и накопительные котлы.

3.1.10.2 конденсационные котлы: Котлы, в которых при обычных условиях эксплуатации и при определенной рабочей температуре воды в продуктах сгорания частично конденсируется водяной пар, причем физическое тепло этого водяного пара используется для отопления.

3.1.10.3 низкотемпературные котлы: Котлы, которые могут непрерывно работать при температуре воды 35°С-40°С и при определенных обстоятельствах образуют конденсат.

3.1.11 Установка

3.1.11.1 котлы, которые рассчитаны на установку в здании или в частично защищенном месте: Котлы, которые рассчитаны на установку на открытом воздухе с защитой от прямого воздействия дождя, снега или града.

Примечание - Если продается котел с корпусом, который должен обеспечивать такую защиту, данный корпус должен быть неотъемлемой частью конструкции котла.

3.1.11.2 минимальная заявленная температура установки для котла в частично защищенном месте: Минимальная температура окружающей среды, указанная изготовителем, при которой предполагается правильная и надежная работа котла и всех его материалов и устройств.

3.1.12 Эксплуатация котла

3.1.12.1 подводимая тепловая мощность Q, кВт: Количество тепла, подающееся в котел в единицу времени при сгорании газа, соответствующее объемному или массовому расходу. При определении подводимой тепловой мощности используется высшая или низшая теплота сгорания газа.

3.1.12.2

номинальная подводимая тепловая мощность

, кВт:

Подводимая тепловая мощность, указанная изготовителем.

3.1.12.3

номинальная подводимая тепловая мощность в режиме горячего водоснабжения

, кВт:

Указанное изготовителем значение номинальной подводимой тепловой мощности для подготовки горячей воды для бытовых нужд.

3.2 Обозначения

Основные применяемые обозначения приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные применяемые обозначения


Наименование показателя	Обозначение
Низшая теплота сгорания
Высшая теплота сгорания
Относительная плотность испытательного газа	d
Относительная плотность стандартного газа
Низшее число Воббе
Высшее число Воббе
Номинальное давление подключения
Минимальное давление подключения
Максимальное давление подключения
Давление газа на газовом счетчике
Атмосферное давление
Объемный расход в условиях испытаний	V
Объемный расход в стандартных условиях
Номинальный объемный расход
Массовый расход	M
Номинальный массовый расход
Подводимая тепловая мощность	Q
Номинальная подводимая тепловая мощность
Пусковая тепловая мощность
Номинальная подводимая тепловая мощность для подготовки горячей воды
Теплопроизводительность	P
Номинальная теплопроизводительность
Конденсация
КПД
Максимальное рабочее давление воды в контуре отопления	PMS
Максимальное давление воды в водопроводе (ГВС)	PMW
Время зажигания
Безопасное время зажигания
Время погасания
Безопасное время погасания
Температура газа

4 Классификация

4.1 Газы и категории

Газы подразделяют на семейства, группы и диапазоны в соответствии с [1].

Котлы подразделяют на категории в соответствии с [1].

4.2 Способ подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

Типы котлов - в соответствии с [3].

4.3 Максимальное рабочее давление воды

В соответствии с максимальным рабочим давлением воды (PMS) котлы разделяют:

a) на класс давления 1: PMS=0,1 МПа;

b) класс давления 2: PMS=0,3 МПа;

c) класс давления 3: 0,3 МПа<

PMS

0,6 МПа.

5 Требования к конструкции

5.1 Общие сведения

Если не указано иное, требования к конструкции проверяют путем осмотра котла и изучения технической документации.

Для котлов, которые предназначены для установки в частично защищенных местах, все примененные при изготовлении материалы, включая уплотнительные прокладки, фильтры и уплотнительные пасты (если имеются), должны правильно действовать в условиях окружающей среды, на работу в которых они рассчитаны. Изготовитель должен в своих технических инструкциях указать диапазон температуры окружающей среды, на который рассчитана эксплуатация котла (см. 12.2.1).

5.2 Перевод котла на другой газ

При переводе котла с газа одной группы или семейства газа на газ другого семейства или группы допускаются следующие действия:

a) настройка расхода газа на основную и запальную горелку;

b) замена сопел или входного дросселя;

c) замена запальной горелки или ее компонентов;

d) замена системы регулирования расхода газа;

e) деактивация и опломбирование задающего устройства и/или регулятора давления газа;

f) изменение параметров настройки посредством обмена данных (см. требования в [14]).

Для каждого из вышеупомянутых мер прибор должен быть испытан на каждом газе. Эти действия должны быть возможными без отсоединения котла от труб подачи газа, воды, от трубы отвода продуктов сгорания.

5.3 Материалы

5.3.1 Общие сведения

Качество и толщина материалов, используемых в конструкции котла, а также метод сборки различных частей, должны быть такими, чтобы конструкционные и функциональные требования существенно не менялись на протяжении измеренного срока эксплуатации и при обычных условиях установки и эксплуатации существенно не изменялись.

В частности, все части котла, включая подающие воздухопроводы и трубопровод отвода продуктов сгорания, должны выдерживать механические, химические и термические воздействия, которым они могут подвергаться, если котел работает нормально.

Материалы узлов после выхода из теплообменника должны быть коррозионно-стойкими или иметь достаточную защиту от коррозии.

Материалы, содержащие асбест, не допускаются.

Применение припоев, содержащих кадмий, не допускается.

Требования к материалам и их характеристикам, применяемым к трубопроводам отвода продуктов сгорания, соединительным коленам и ветрозащитным устройствам, установлены в [20], [21].

5.3.2 Материалы, толщины стенок и труб частей водяного контура для котлов класса давления 3

5.3.2.1 Общие сведения

Материалы и толщины стенок частей котлов, находящихся под давлением, следует выбирать такими, чтобы они соответствовали требованиям 5.3.2.2, 5.3.2.3 и 5.3.2.4. Если используют другие материалы и/или толщины стенок, изготовитель должен представить соответствующий сертификат соответствия.

5.3.2.2 Материалы

Материалы должны соответствовать предполагаемому назначению и типу обработки.

Этим требованиям соответствуют следующие материалы:

- марки стали с химическим составом и механическими свойствами из приложения A;

- марки чугуна с механическими свойствами из приложения B;

- цветные металлы из приложений C и D.

При использовании других материалов изготовитель должен предоставить надлежащее обоснование их применимости.

5.3.2.3 Толщина стенок

Минимальная толщина стенок частей котлов, находящихся под давлением, указана в приложениях E и F.

Для выбранных марок стали должны применяться допуски согласно [4].

Толщины стенки, заданные конструкторской документацией, должны быть не менее приведенных в приложении F.

Фактически минимальная толщина стенок частей под давлением должна быть как минимум более чем 0,8 от значений толщины, указанных на чертежах.

5.3.2.4 Сварные швы и присадочные материалы

Материалы должны быть пригодны для сварки. Материалы, указанные в таблице 1, пригодны для выполнения сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.

В сварных соединениях должны отсутствовать трещины и дефекты сварки; стыковые соединения не должны иметь дефекты по всему поперечному сечению.

Односторонние угловые швы и полу-Y-образные сварные швы со сквозной сваркой не должны подвергаться напряжению на изгиб. Трубопровод отвода продуктов сгорания, вставные опоры и аналогичные компоненты не требуют двусторонней сварки. Сварные соединения с двумя угловыми швами допускаются только при достаточном охлаждении.

Выступы в сторону отводного контура в областях высоких термических нагрузок не допускаются.

Угловые, торцевые и аналогичные сварные соединения, подвергаемые в процессе производства и эксплуатации высоким напряжениям на изгиб, не допускаются.

При сварке продольных балочных опор или опор труб поперечное сечение среза должно составлять не менее 1,25 требуемого поперечного сечения опоры балки или трубы.

Подробные сведения о вышеуказанных сварных швах см. в приложении G. Сварочные материалы должны обеспечивать сварочное соединение, хорошо подходящее к основному металлу.

Термины, используемые в приложении G, соответствуют [5]. Номера сварочных процессов соответствуют ГОСТ 29297, [6] или [7].

5.3.2.5 Материалы и методы изготовления узлов и частей для подготовки горячей воды для комбинационных котлов

Материалы должны быть пригодны к использованию для предполагаемого применения и быть рассчитаны на максимальное давление воды, указанное изготовителем.

Требования к теплоизоляции и ее использованию, указанные в 5.3.4, применяют только к тем частям контура подготовки горячей воды, которые испытывают воздействие огня или расположены близко к вытяжному патрубку.

Материалы частей, которые содержат воду, не должны влиять на качество воды для бытовых нужд, ее органолептические характеристики и на здоровье потребителя.

Весь контур горячего водоснабжения должен быть изготовлен из материалов, стойких к коррозии, или из материалов, имеющих антикоррозионное покрытие.

5.3.3 Подключения к системе водоснабжения

Резьбовые соединения должны соответствовать ГОСТ 6357, ГОСТ 6211.

Если для подключения используются медные трубы, торцы труб должны соответствовать требованиям [8].

В соответствии с инструкциями изготовителя должен быть предусмотрен сливной узел в контуре горячего водоснабжения, который не влияет на электробезопасность.

5.3.4 Теплоизоляция

Любая теплоизоляция должна выдерживать без деформации обычные тепловые и механические нагрузки с сохранением своих характеристических изоляционных свойств под действием тепла и старения материалов.

Теплоизоляция должна быть выполнена из негорючих материалов. Однако, она может состоять из горючих материалов, если:

a) теплоизоляция применяется на поверхностях, охлаждаемых водой; или

b) температура поверхностей, на которых применяется теплоизоляция, не превышает 85°С при нормальных условиях эксплуатации; или

c) поверхность теплоизоляции защищена покрытием из негорючего материала соответствующей толщины.

Если возможен контакт теплоизоляции с пламенем или если теплоизоляция уложена вблизи от вытяжного патрубка, теплоизоляция должна быть выполнена из негорючего материала или поверхность теплоизоляции должна быть защищена негорючим покрытием соответствующей толщины.

5.4 Конструкция

5.4.1 Общие сведения

Если котел установлен и эксплуатируется в соответствии с инструкциями изготовителя, должна быть предусмотрена возможность продувки, если продувка не осуществляется автоматически. Если образуется конденсат, он не должен:

- влиять на надежность эксплуатации;

- вытекать из котла. Это требование не распространяется на слив конденсата на выходе линии отвода продуктов сгорания.

Компоненты, которые доступны для оператора в соответствии с инструкциями изготовителя при эксплуатации и обслуживания котла, не должны иметь острые углы и края, которые при эксплуатации и обслуживании могут привести к травмам персонала.

5.4.2 Контроль режима работы

Должна быть предусмотрена возможность для оператора визуально контролировать зажигание и работу горелки(ок), а также длину факела зажигания.

Кроме того, зеркала, смотровые окна и т.п. должны сохранять свои оптические характеристики. Тем не менее, если основная горелка оснащена собственным детектором пламени, допускаются косвенные средства индикации (например, индикаторная лампочка).

Индикация наличия пламени не должна использоваться для индикации сбоев или отказов, кроме сбоя контроля пламени, который должен указывать на отсутствие пламени.

Оператор должен в любой момент иметь возможность проверить, работает ли котел, например, открыв дверцу. Проверку допускается проводить путем наблюдения за пламенем или с помощью других средств косвенной индикации.

Если косвенный сигнал наличия пламени поступает только на пульт дистанционного управления, данный пульт необходимо предоставить и подвергнуть испытаниям вместе с котлом (см. 5.7.9.2.б)).

5.4.3 Эксплуатация и техническое обслуживание

Должна быть предусмотрена возможность для оператора легко дотягиваться и манипулировать всеми рычагами и кнопками, которые требуются для нормальной работы котла, без необходимости демонтировать часть кожуха котла. Тем не менее, часть обшивки может быть съемной при условии, что:

- оператор может легко и безопасно снять и поставить на место эту часть обшивки;

- эту часть обшивки можно снять без помощи инструментов;

- эту часть обшивки трудно поставить на место неправильно (например, предусмотреть ограничители).

Все знаки, предназначенные для оператора, должны быть легко заметны и выполнены четкой нестираемой краской.

В соответствии с инструкциями изготовителя, детали, которые требуется демонтировать для осмотра или обслуживания, должны быть легко доступны, возможно после снятия обшивки котла.

Съемные детали должны иметь такую конструкцию или маркировку, чтобы их нельзя было установить неправильно.

В соответствии с инструкциями изготовителя должны легко очищаться и/или демонтироваться горелки, камера сгорания и детали, находящиеся в контакте с продуктами сгорания. Допускается применение инструментов, которые имеются в открытой продаже. Не должно требоваться отключение котла от магистралей подачи газа и воды. Газовый тракт должен иметь такую конструкцию, чтобы можно было отдельно демонтировать сами горелки или горелки вместе с устройствами регулирования и безопасности.

Если котел подсоединен к системе подачи воздуха/системе отвода продуктов сгорания, являющейся частью здания, должна быть предусмотрена возможность проводить техническое обслуживание котла без демонтажа жесткого соединения с этими системами.

Герметичность частей и узлов линии отвода продуктов сгорания после монтажа и установки должна сохраняться и, при необходимости, в соответствии с инструкциями изготовителя, также после замены прокладок при очистке и сервисном обслуживании.

5.4.4 Подключение к газовой и водопроводной сети

5.4.4.1 Общие сведения

Соединения котла должны быть легко доступны. Они должны быть четко обозначены в инструкциях изготовителя и по возможности на самом котле. Вокруг мест подключений должно быть достаточное свободное пространство, чтобы иметь возможность использовать инструменты, необходимые для монтажа котла. Должна быть предусмотрена возможность выполнять все соединения без применения специальных рабочих инструментов.

5.4.4.2 Подключение газа

Котел может быть подключен к системе газоснабжения через жесткое металлическое соединение.

Если на котле предусмотрены резьбовые соединения, резьба должна соответствовать ГОСТ 6357, [8], [9] или [10]. В первом случае (см. ГОСТ 6357), конец трубы должен быть настолько ровным, чтобы можно было установить прокладку.

Если предусмотрены фланцевые соединения, фланцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815. Контрфланцы и прокладки должны поставляться изготовителем.

Действующие условия для общепринятых газовых соединений в отдельных странах см. в разделе А.5.

5.4.4.3 Подключение к контуру горячей воды

Резьбовые соединения должны соответствовать ГОСТ 6357, [9] или [10].

При использовании медных соединений трубы должны соответствовать [8].

Если используются неметаллические материалы, изготовитель должен предоставить соответствующее документальное подтверждение их пригодности к применению.

5.4.5 Герметичность

5.4.5.1 Герметичность газового тракта

Газовый контур должен быть выполнен из металлических материалов.

Отверстия для винтов, болтов и т.д., которые служат для соединения компонентов друг с другом, не должны выходить в пространство газового контура. Толщина перемычки между отверстиями и пространством газового контура должна быть не менее 1 мм. Это требование не относится к измерительным патрубкам. Не допускается просачивание воды в пространство газового контура.

Герметичность узлов газового контура, которые демонтируют для планового технического обслуживания, следует обеспечивать с помощью механических соединений (например, "металл по металлу", тороидальных и плоских прокладок). Такие средства уплотнения, как ленты, пасты, жидкости, исключаются. Однако, упомянутые выше уплотнительные материалы могут применяться для постоянных соединений. Уплотняющий материал должен сохранять свои свойства при нормальных условиях эксплуатации.

Для частей, которые подключаются в газовый контур без резьбовых соединений, герметичность должна достигаться с помощью легкоплавкого припоя или клея. Крепежные винты должны быть расположены таким образом, что они не могли выпадать в газовый тракт.

5.4.5.2 Герметичность контура продуктов сгорания

Конструкция контура отвода продуктов сгорания должна исключить возможность утечки продуктов сгорания.

Все средства, используемые для достижения герметичности контура отвода продуктов сгорания, должны поддерживаться в исправном состоянии в типовых условиях эксплуатации и технического обслуживания.

Герметичность частей, которые приходится демонтировать в целях обслуживания и которые влияют на герметичность котла с линиями подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания, должна обеспечиваться механическими средствами. Применение паст, жидкостей и лент не допускается. Необходимая замена уплотнения(ий) для очистки или обслуживания проводится в соответствии с инструкциями изготовителя.

Если обшивка котла является частью контура горения и ее можно снимать без инструментов, котел не должен запускаться, а продукты сгорания не должны поступать в воздух помещения, где установлен котел, если обшивка установлена неправильно.

Тем не менее, следует уплотнять части обшивки котла, которые не рассчитаны на демонтаж при обычном техническом обслуживании. При этом во время эксплуатации котла в обычных условиях должна обеспечиваться герметичность.

Трубопроводы подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания, ветрозащитное устройство или соединительное колено должны быть хорошо подогнаны друг к другу и образовывать устойчивый узел. Детали, которые демонтируются в целях технического обслуживания, должны иметь такую конструкцию и способ установки, которые обеспечивают герметичность после установки.

Соединительное колено должно обеспечивать герметичное соединение с линией подачи воздуха для горения/линией отвода продуктов сгорания.

5.4.6 Подача воздуха для горения и отвод продуктов сгорания

Конструкция котла должна обеспечивать достаточную подачу воздуха для горения во время зажигания и на всем диапазоне подводимой тепловой мощности, указанном изготовителем.

5.4.7 Регулирующие заслонки в контурах подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

Для котлов с подводимой тепловой мощностью более 70 кВт допускается устанавливать регулирующие заслонки в контурах подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания.

Подвижные компоненты регулирующей заслонки должны сочетаться друг с другом и не должны смещаться относительно друг друга.

Все концевые выключатели должны быть исполнены и расположены так, чтобы ошибочные сигналы об открытом положении регулирующей заслонки подавлялись.

Система с регулирующей заслонкой должна быть оборудована устройством, которое проверяет правильность расположения каждого подключения в линии перед регулирующей заслонкой. Это требование считается выполненным с помощью концевых выключателей, которые защищены подходящими защитными устройствами от воздействия короткого замыкания. Эти устройства должны работать, прежде чем ток короткого замыкания достигнет 50% допустимого тока переключения.

При запуске и в любом режиме эксплуатации необходимо обеспечивать, чтобы регулирующая заслонка находилась в таком положении или приводилась в такое положение, при котором поток воздуха и подводимая тепловая мощность находились в фиксированном отношении друг к другу.

Если соотношение газа и воздуха не фиксировано и в случае ошибки в системе переключения:

- следует перевести регулирующую заслонку в положение, при котором повышается избыток воздуха; либо

- выполнить защитное отключение подачи газа на основную горелку.

5.4.8 Контроль воздуха для горения

Котел с вентиляторами должны оборудоваться системой контроля воздуха.

Перед каждым запуском следует удостовериться в отсутствии имитации потока воздуха для горения. Это требование считается выполненным, если котел оборудован устройствами контроля соотношения "газ/воздух".

Подача воздуха для горения должна контролироваться следующим образом:

a) контроль давления подачи воздуха/отвода продуктов сгорания;

b) контроль расхода воздуха для горения/продуктов сгорания;

c) контроль соотношения "газ/воздух".

d) косвенный контроль (например, контроль скорости вращения вентилятора), если устройство контроля проверяет трубопровод подачи воздуха для горения по крайней мере один раз при каждом запуске, а если предусмотрено его отключение - как минимум один раз в 24 ч.

5.4.9 Устройства регулирования соотношения "газ/воздух"

Устройства регулирования соотношения "газ/воздух" должны быть сконструированы и выполнены таким образом, чтобы разумно предсказуемые неполадки не приводили к изменениям надежности системы обеспечения безопасности.

Пневматические устройства регулирования соотношения "газ/воздух" должны соответствовать [11].

Электронное оборудование должно соответствовать [12].

5.4.10 Вентилятор

Прямой доступ к вращающимся частям вентилятора должен быть невозможен. Все детали вентилятора, которые находятся в контакте с продуктами сгорания, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких металлов или металлов с антикоррозионным покрытием. Кроме того, вентиляторы, установленные в контуре продуктов сгорания, должны выдерживать температуру продуктов сгорания.

5.4.11 Слив

Если слив воды из котла в водопроводную магистраль невозможен, котел должен быть оборудован сливным устройством, которое может обслуживаться такими инструментами, как гаечный ключ и отвертка. Соответствующие инструкции по сливу воды из котла должны приводиться в инструкциях по эксплуатации котла.

5.4.12 Эксплуатационная надежность при отказе подачи резервного питания

Если котел использует резервный источник питания, при отказе и восстановлении подачи резервного питания не должны возникать опасные ситуации.

5.4.13 Специальные требования для низкотемпературных котлов и конденсационных котлов

5.4.13.1 Материалы, которые вступают в контакт с конденсатом

Все части теплообменника и все другие части котла, которые также могут вступать в контакт с конденсатом, должны изготавливаться из достаточно стойких к коррозии материалов или материалов, которые защищены с помощью соответствующего покрытия, чтобы обеспечить разумный срок службы котла при условии его установки, применения и технического обслуживания в соответствии с инструкциями изготовителя.

5.4.13.2 Слив конденсата

Требования

Конденсационные котлы должны быть оборудованы системой отвода конденсата, части которой изготовлены из коррозионно-стойких материалов или материалов, имеющих антикоррозионное покрытие.

Если предусмотрен самотечный отвод конденсата из котла, внутренний диаметр подключения линии слива конденсата должен быть по крайней мере равен 13 мм. Если на котле отвод конденсата поддерживается насосом, изготовитель должен указать размеры отвода от котла, а также точку, после которой конденсат будет отводиться самотеком. Система отвода конденсата должна быть составной частью котла или поставляться в комплекте с котлом; при этом должно обеспечиваться следующее:

a) простой и удобный осмотр и очистка системы отвода конденсата в соответствии с инструкциями изготовителя;

b) отсутствие утечки продуктов сгорания или воздуха в помещение, где установлен котел. Это требование считается выполненным, если система отвода конденсата снабжена сифоном с предохранительным гидрозатвором.

Поверхности, находящиеся в контакте с конденсатом, кроме линии отвода конденсата, предохранительного гидрозатвора и сифона, должны иметь такую конструкцию, чтобы исключить задержку и скопление конденсата.

Система должна быть простой и удобной в обслуживании и очистке. Допускается предусматривать общую систему отвода конденсата из трубопровода отвода продуктов сгорания и конденсационного котла.

Условия испытаний

Путем измерений, визуальной проверки и проверки работоспособности проверяют, выполнены ли требования к системе отвода конденсата. Требования считают выполненными, если предохранительное устройство контура горения срабатывает, когда постепенно перекрывают трубопровод, и во время повтора сигнала о потребности в тепле устройство включается и выключается.

5.4.13.3 Регулирование температуры продуктов сгорания

Если контур отвода продуктов сгорания содержит материалы, на которые может воздействовать высокая температура, или если контур отвода продуктов сгорания должен подсоединяться к дымоходу с прокладками, на которые также воздействует тепло продуктов сгорания, котел должен быть оборудован устройством, которое не дает температуре продуктов сгорания превысить значение максимально допустимой рабочей температуры для материалов, указанное изготовителем.

Устройство для ограничения температуры отводных газов не должно быть настраиваемым и доступным без применения инструментов.

5.4.13.4 Химический состав конденсата

Химический состав конденсата указывается изготовителем. Состав должен определяться в конце испытания в 9.3.

5.5 Горелки

Размеры отверстий в горелке и сопле основной и запальной горелки не должны поддаваться регулировке.

Каждое сменное сопло и/или входной дроссель должны иметь нестираемую маркировку, чтобы исключить путаницу при монтаже деталей. Если сопла и/или входные дроссели несъемные, маркировка может быть нанесена на коллекторе горелки.

Замена сопел и входных дросселей должна быть возможной без отсоединения котла от линий подачи воздуха, газа и воды. Если сопла и входные дроссели съемные, их расположение должно быть специально отмечено, а метод их установки должен исключать возможность ошибки при монтаже.

Горелки должны быть доступны без демонтажа основных частей котла. Если горелки съемные, их расположение должно быть специально отмечено, а метод их установки должен исключать возможность ошибки при монтаже.

При номинальной теплопроизводительности до 70 кВт включительно установка устройств регулировки первичного воздуха не допускается.

5.6 Штуцеры для измерения давления

Котел должен быть оснащен по крайней мере двумя штуцерами для измерения давления. Данные штуцеры должны быть размещены в оптимальных местах, чтобы обеспечить измерение давления на входе в котел и давления на горелках. Каждый измерительный штуцер должен иметь наружный диаметр 9

мм и полезную длину не менее 10 мм для возможности крепления гибкой трубки. Диаметр отверстия не должен превышать 1 мм.

Должна быть предусмотрена возможность измерения давления газа без вмешательства в работу контура горения.

5.7 Требования к устройствам настройки, регулирования и безопасности

Примечание - Требования к устройствам регулирования и безопасности рассмотрены в разделе 7.

5.7.1 Общие сведения

Задающие и регулирующие устройства не должны влиять на работу устройств безопасности.

Конструкция системы управления и безопасности должна быть такой, чтобы никогда не было возможно выполнение двух или более действий, не приемлемых вместе. Порядок выполнения действий должен быть установлен так, чтобы изменить его было невозможно.

Если у устройств есть несколько ручек управления (краны, терморегуляторы), они не должны быть взаимозаменяемыми, если это может привести к путанице. Функции каждого устройства должны быть ясно указаны.

5.7.2 Устройства для предварительной настройки к необходимому количеству тепла

5.7.2.1 Общие сведения

Все части котла, которые не могут быть отрегулированы оператором или монтажной организацией, должны иметь соответствующую защиту от изменения настройки. Для этой цели может применяться краска при условии, что она выдерживает воздействие высокой температуры во время работы котла. Юстировочные винты должны располагаться таким образом, что они не могли выпасть в газовый тракт.

Наличие устройств предварительной настройки и задания диапазона тепловой мощности не должно нарушать герметичность газового контура.

Предварительная настройка или корректировка расхода газа в соответствии с необходимым количеством тепла может быть плавной (например, с помощью юстировочного винта) или ступенчатой (например, путем замены входных дросселей).

5.7.2.2 Устройства предварительной настройки подачи газа

Наличие устройств предварительной настройки расхода газа обязательно для котлов, которые рассчитаны на эксплуатацию на газах нескольких групп первого семейства газов, и не обязательно для других котлов.

Устройства предварительной настройки должны:

- быть опломбированы, если предварительная настройка выполняется изготовителем;

- предусматривать возможность опломбирования, если предварительная настройка проводится монтажной организацией.

В котлах категории с индексом "+" эти устройства должны быть опломбированы изготовителем.

5.7.2.3 Устройство задания диапазона тепловой мощности

Котел может быть оборудован устройством задания диапазона.

Если это устройство и устройство предварительной настройки расхода газа совпадают, изготовитель должен указать на эту дополнительную функцию в инструкциях по эксплуатации котла.

5.7.3 Газовый тракт

5.7.3.1 Устройство управления

Каждый котел должен иметь по крайней мере одно устройство, которое позволяет оператору управлять подачей газа на горелку и на запальную горелку (если она имеется).

Выключение должно осуществляться без задержек, например, не должно зависеть от времени срабатывания термоэлектрического устройства контроля пламени.

Маркировка не является обязательной, если исключены ошибки в эксплуатации; например, когда одна кнопка обслуживает устройство контроля пламени, которое контролирует основную горелку и запальную горелку. Тем не менее, там, где маркировка необходима, должны применяться следующие графические символы:


Выключено		(полный диск)
Зажигание (при наличии)		(стилизованная звезда)
Полное включение горелки		(большое стилизованное пламя)

Если котел имеет два отдельных устройства для управления расходом газа, одно для основной горелки, а другое для запальной горелки, работа этих устройств должна быть сблокирована так, чтобы исключить подачу газа на основную горелку до подачи газа на запальную горелку.

Если основная горелка и запальная горелка обслуживаются одним краном, положение зажигания запальной горелки должно иметь фиксатор ипи отметку, заметную для оператора. Снятие фиксации (если имеется) должно быть возможно одной рукой.

Если перекрытие подачи газа проводят поворотом рукоятки, рукоятка должна поворачиваться по часовой стрелке (если смотреть со стороны оператора).

5.7.3.2 Оборудование газового тракта

Оборудование газового тракта должно соответствовать требованиям из таблицы 2. Классификация клапанов указана в ГОСТ 32028.

Таблица 2 - Оборудование газового контура


Подводимая тепловая мощность отдельных газовых подключений в газовом тракте, кВт	Котел без венти- лятора	Котел с вентилятором
		с предвари- тельной продувкой	без предварительной продувки, но с устройством контроля герметичности клапанов, либо с постоянно или периодически горящим запальным факелом	без предвари- тельной продувки
Подводимая тепловая мощность 0,250	С			С
Подводимая тепловая мощность 150	С +J			С +С или B+J
150<Подводимая тепловая мощность 300	B+C			B+B
300<Подводимая тепловая мощность 1000	B+B			A+A
Либо клапан устройства контроля пламени. Для запальной горелки мощностью 1000 Вт, при соответствии требованиям 8.11.6.2. a) , четвертый абзац, требуется только клапан C.

Для газовых контуров при подводимой тепловой мощности >0,250 кВт устройства безопасности, для которых требуется автоматическое выключение по причине неисправности, должны быть оснащены по крайней мере двумя клапанами, расположенными последовательно. В случае автоматического выключения по причине неисправности устройство безопасности должно выдавать два одновременных сигнала на закрытие обоих клапанов. В случае с термоэлектрическим устройством контроля пламени устройства безопасности могут воздействовать только на это устройство.

В случае непосредственного зажигания основной горелки, если команда на закрытие по сигналу от блока управления не подается одновременно на два клапана, эти два клапана должны относиться как минимум к классу С (B - для котла с подводимой тепловой мощностью более 150 кВт и A - для котла с подводимой тепловой мощностью для более 300 кВт).

Если время задержки между командами на закрытие двух клапанов не больше 5 с, эти сигналы рассматриваются как одновременные.

Возможные примеры оборудования газового контура приведены в справочном приложении G.

5.7.4 Регулятор давления газа

Котлы, рассчитанные на применение газов первого семейства должны, а остальные котлы могут быть оборудованы регулятором давления газа в соответствии с [13]. Котлы с подводимой тепловой мощностью более 70 кВт, которые работают на газах второго семейства, должны также быть оборудованы регулятором давления газа согласно [13].

Для остальных котлов регулятор давления газа не является обязательным.

Регуляторы давления газа для работы с парой давлений должны быть настроены так, либо должны иметь возможность такой настройки, чтобы он не мог работать в диапазоне между двумя нормальными давлениями.

При работе с парой давлений допускается для запальной горелки применять регулятор давления газа с фиксированной настройкой.

Конструкция и доступность регулятора давления газа должны быть такими, чтоб его можно было легко настраивать и отключать при переводе на другой газ. Разумеется, требуется принимать необходимые меры предосторожности, чтобы исключить возможность несанкционированного вмешательства в конструкцию регулятора.

5.7.5 Устройства зажигания

5.7.5.1 Устройства зажигания для запальной горелки

Запальная горелка должна легко зажигаться вручную, без вмешательства в линию подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания.

Устройства зажигания должны быть сконструированы и установлены только правильно по отношению к компонентам и запальной горелке, с которой они должны работать. Должна быть возможность легко устанавливать и снимать устройства зажигания для запальной горелки или узел "запальная горелка + устройство зажигания" с помощью стандартных рабочих инструментов.

5.7.5.2 Устройство зажигания для основной горелки

а) Общие сведения

Основные горелки должны быть оборудованы запальной горелкой либо устройством для непосредственного зажигания.

б) Запальная горелка

Запальные горелки должны иметь такую конструкцию и способ крепления, чтобы они были расположены правильно по отношению к компонентам и основным горелкам, которые они обслуживают. Если запальные горелки различают по типу используемого газа, они должны иметь соответствующую маркировку, легко заменяться и устанавливаться. То же самое применимо к соплам, если предусмотрена замена только сопел.

Если расход газа на запальную горелку не регулируется, устройство настройки расхода газа обязательно для котлов, работающих на газах первого семейства, не обязательно - для котлов, работающих на газах второго и третьего семейств. Для газов второго и третьего семейств с парой давлений устройство настройки расхода газа не допускается. Устройство предварительной настройки не обязательно, если запальные горелки и/или сопла, подходящие к характеристикам газа, могут легко заменяться.

Подача газа на запальную горелку (

0,250 кВт) во время предварительной продувки допускается. Зажигание происходит только после этого.

в) Непосредственное зажигание

Устройства для непосредственного зажигания должны обеспечивать надежное зажигание при изменении напряжения от 85% до 110% номинального напряжения. Команда на включение устройства зажигания должна подаваться не позже команды на открытие автоматического клапана подачи поджигаемого газа.

Устройство зажигания должно отключаться при обнаружении пламени или, самое позднее, в конце безопасного времени зажигания.

5.7.6 Устройства контроля пламени

5.7.6.1 Общие сведения

Наличие пламени должно определяться:

a) термоэлектрическим устройством контроля пламени; либо

Примечание - Требования для клапанов приведены в таблице 2.

b) детектором пламени системы автоматического управления горелками (автомата горения).

Необходим минимум один детектор пламени.

В случае зажигания основной горелки от запальной горелки, перед подачей газа на основную горелку система должна установить наличие пламени на запальной горелке.

5.7.6.2 Термоэлектрическое устройство контроля пламени

Устройство должно обеспечить защитное отключение котла при отсутствии пламени, а также в случае повреждения чувствительного элемента или обрыве соединения между датчиком и отсечным клапаном.

Устройство иметь блокировку зажигания или повторного запуска.*

5.7.6.3 Система автоматического управления горелками (автомат горения)

Автомат горения должен соответствовать применимым требованиям [2].

В случае отсутствия пламени автомат горения должен обеспечить как минимум:

a) повторное зажигание; или

b) автоматический повторный запуск; или

c) отключение с энергозависимой блокировкой.

Если осуществляется повторное зажигание или автоматический повторный запуск, и в конце безопасного времени зажигания (

) пламя отсутствует, автомат горения должен запустить защитное отключение с энергозависимой блокировкой.

5.7.7 Линии управления устройства регулирования соотношения "газ/воздух"

Линии управления могут быть выполнены из металлов и иметь подходящие механические соединения из других материалов с эквивалентными характеристиками. В этом случае они считаются устойчивыми к разрушающему воздействию, случайному отсоединению и утечке после прохождения начальных испытаний на герметичность.

Линии управления должны иметь минимальную площадь сечения 12 мм

с минимальным внутренним диаметром 1 мм. Их размещение и крепление должно исключать возможность скопления конденсата, перегибы, утечки и обрывы. Если используют две и более линий управления, соответствующее подключение для них должно однозначно идентифицироваться. При условии предоставления гарантии и принятии мер по исключению возможности конденсации в линиях управления, минимальное поперечное сечение линий управления воздухопроводами должно составлять 5 мм

5.7.8 Терморегуляторы и ограничители температуры воды

5.7.8.1 Общие сведения

Котлы должны быть оборудованы настраиваемым терморегулятором или терморегулятором с фиксированной настройкой в соответствии с 7.3.2.1. Кроме того, котлы должны иметь указанные ниже ограничители температуры воды.

В качестве альтернативы может использоваться электронная система терморегулирования для регулирования температуры относительно жестко заданной или изменяемой точки уставки. Такая система должна соответствовать требованиям к устройствам класса A согласно [14], приложение I.

5.7.8.2 Котлы, рассчитанные исключительно для отопительных систем с открытым расширительным баком

Ограничители температуры воды не требуются, если котел предусмотрен для подключения только к открытому расширительному баку, и отказ терморегулятора не приводит к опасной ситуации для пользователя или повреждению котла. Соответствующие сведения должны быть приведены в технических инструкциях.

5.7.8.3 Котлы для систем отопления с открытыми или закрытыми расширительными баками

а) Котлы с электромеханическим регулированием

Котлы должны быть оборудованы следующими устройствами:

a) либо предельным термостатом согласно 7.3.2.2 с предварительной настройкой на 110°С максимум и защитным термостатом согласно 7.3.2.3 с ограничением предварительной настройки, который запускает энергонезависимое автоматическое отключение до повреждения котла и/или до возникновения опасной ситуации. Для котлов, относящихся к классам давления 1 и 2, вместо предельного термостата могут быть предусмотрены другие устройства (например, реле расхода воды, устройство контроля протока воды), если при этом выполняются все требования 8.11.8 и 7.3;

b) либо защитным термостатом согласно 7.3.2.3 с предварительной настройкой на 110°С максимум, который запускает энергонезависимое автоматическое отключение до повреждения котла и/или до возникновения опасной ситуации.

Предельный термостат должен запускать защитное отключение, прежде чем температура воды в подающем трубопроводе превысит заданное значение. Если температура воды падает ниже заданного значения, подача газа к горелке может быть восстановлена автоматически.

Защитный термостат должен запускать защитное отключение с энергонезависимой блокировкой до повреждения котла или возникновения ситуации, опасной для пользователя.

б) Котлы с электронным управлением

Котлы должны быть оснащены системами согласно a) или b):

a) электронная система терморегулирования может применяться для регулирования и ограничения температуры в сопряжении с электромеханическими ограничителями температуры воды согласно требованиям настоящего стандарта. Данная электронная система терморегулирования должна иметь две предварительные настройки: для регулирования температуры и для ограничения температуры, и должна соответствовать требованиям для устройств класса A согласно [14], приложение K. При достижении предельного максимума температуры в 110°С система должна отключать котел и запускать обычный режим работы, когда температура упадет ниже указанной предела температуры;*

b) электронная система терморегулирования может использоваться для регулирования и ограничения температуры, а также предусматривать функции ограничителя температуры воды. Такая система регулирования должна соответствовать требованиям применительно к функции регулирования температуры класса C согласно [14], приложение K. Система должна иметь по крайней мере три уровня температурной настройки: для регулирования температуры, ограничения температуры и защитного отключения по температуре. При достижении предельного максимума температуры в 110°С система должна отключать котел и запускать обычный режим работы, когда температура упадет ниже указанной предела температуры.* При достижении точки уставки защитного термостата система должны* активировать энергонезависимое отключение. Данная точка уставки предназначена для срабатывания системы, прежде чем будет поврежден котел и/или возникнет опасная ситуация.

5.7.9 Настройка дистанционного управления

5.7.9.1 Общие сведения

Котлы, оборудованные устройством(ами) дистанционного управления, должны иметь такое исполнение и конструкцию, при которых отказ данного устройства дистанционного управления не приводит к возникновению опасной ситуации. Устройство дистанционного управления должно иметь такую конструкцию, при которой устройство защищено от непреднамеренного использования или манипуляции.

Должны быть приняты соответствующие меры для защиты работы котла несанкционированных устройств регулирования и управления.*

Подключение устройств дистанционного управления, рекомендованных изготовителем, должно быть возможным без нарушения внутренних электрических подключений, за исключением специализированных съемных соединений. Операции средств регулирования управления должны иметь приоритет над дистанционным управлением.

В случае подключения к бытовым электронным системам (HBES) должны применяться основные требования стандартов серии [15].

Более подробные требования к обмену данными см. в [14].

5.7.9.2 Функции перезапуска пульта дистанционного управления

а) Общие сведения

Котлы с функциями перезапуска удаленного управления должны быть оборудованы переключателями для отключения котла.

б) Функциональные требования

Функция перезапуска котла должна быть предусмотрена с точки зрения четко определенного ручного управления.

Автоматический перезапуск (например, путем отключения, инициированного автоматическими устройствами, такими как устройства программно-временного управления) должен быть невозможным.

Каждый раз при перезапуске с пульта дистанционного управления оператор должен нажать на соответствующую кнопку как минимум 2 раза, чтобы инициировать перезапуск.

Функция удаленного перезапуска должна рассматриваться, по крайней мере, как функция класса B согласно [14] при времени реакции на отказ, равном 24 ч.

Отказ функции сброса не должен вызывать работу котла за пределами применимых требований. Отказ должен быть распознан до ближайшего следующего запуска котла либо не должен препятствовать отключению или блокировке котла.

Для функций сброса, которые инициированы ручным нажатием на пульте дистанционного управления вне зоны прямой видимости котла, применяют следующие дополнительные требования:

a) оператор должен иметь возможность определять текущее рабочее состояние и соответствующую информацию о контролируемом процессе до, во время и после отключения;

b) максимальное число допустимых отключений систем котла с пульта дистанционного управления в котле должно быть ограничено пятью отключениями в течение 15 мин. После этого времени сброс котла с пульта дистанционного управления должен быть больше невозможным.

в) Оценка функции удаленного сброса котла

Функция удаленного сброса должна оцениваться в сопряжении с котлом.

В случае активации функции сброса ручным переключением термостата или устройства с аналогичными функциями, эта возможность должна быть продекларирована изготовителем и испытана в сопряжении с котлом.

5.7.10 Расширительный бак и манометр

Если котел в закрытой отопительной системе оборудован закрытым расширительным баком, последний должен быть установлен (или снабжен соответствующей защитой) так, чтобы тепло не могло повредить мембрану. Котел должен быть оборудован манометром, который показывает максимальное рабочее давление в водяном контуре (PMS).

5.7.11 Защита от замерзания для котлов, которые рассчитаны для установки на частично защищенных участках

Если указанная изготовителем минимальная температура окружающей среды ниже 0°С, котел, который предназначен для эксплуатации в частично защищенных местах, должен быть защищен от замерзания соответствующей защитной системой.

В случае с комбинированными котлами защита от замерзания также должна быть предусмотрена для контура горячего водоснабжения.

Линия отвода конденсата (если имеется), должна быть защищена от повреждения; в случае низкой температуры отвод конденсата нарушаться не должен.

5.7.12 Устройства настройки, регулирования, управления и безопасности для контура горячего водоснабжения

При необходимости контур контура горячего водоснабжения должен быть оборудован устройствами регулирования и безопасности для обеспечения соответствия требованиям 5.7.8.

Бак должен быть оборудован устройством регулирования температуры воды. Данное устройство должно обеспечивать достижение температуры, достаточной для подавления размножения бактерий (см. 8.11.3.1.в).3)).

Если прибор оборудован перепускным клапаном, срабатывающим по температуре, все устройства, выполняющие функцию регулирования температуры в контуре контура* горячего водоснабжения, должны срабатывать прежде этого клапана.

6 Электрическая безопасность

Котел должен отвечать основным требованиям [16].

Если котел оборудован электронными компонентами или электронными системами с защитными функциями, последние должны отвечать требованиям раздела 7.

Если изготовитель на заводской табличке указывает тип электрической защиты котла, эти сведения должны соответствовать ГОСТ 14254.

Для котлов, которые рассчитаны на установку в частично защищенном месте, применяют следующие требования:

a) степень защиты обшивки котла должна быть как минимум IPX4D;

b) диапазон температур электрического и/или электронного оборудования должен соответствовать диапазону температур котла.

7 Устройства регулирования и управления

7.1 Общие сведения

В 7.2 приведены требования к устройствам регулирования и управления со ссылкой на существующие стандарты для устройств регулирования и управления. Для некоторых разделов в 7.2 указаны дополнительные требования или исключения.

Требования для специфических устройств регулирования и управления, применяемых для конкретных котлов, могут быть опущены, если они уже приведены в стандарте на эти котлы. Подробные сведения по этому вопросу приведены в 7.2.

7.2 Детальные требования

7.2.1 Устройства управления и безопасности должны соответствовать ГОСТ 32028, [2], [12], [13], [14], [17], [18], [19].

7.2.2 Кроме того, к котлам применяют следующие требования:

a) клапаны со вспомогательными жидкостями должны автоматически закрываться путем понижения рабочего давления на 15% от 15% максимального давления, указанного заводом-изготовителем;

b) клапан с пневматическим или гидравлическим механизмом должен приводиться в действие при максимальном давлении управления, и давление управления медленно понижается на 15% ниже максимального давления управления. К этому моменту клапан должен находиться в положении "закрыто".

7.2.3 При испытаниях опытных образцов устройств регулирования и управления совместно с котлом могут быть опущены разделы указанных выше стандартов, которые касаются указанных ниже вопросов:

a) соединения: как указано в [19], пункты 6.4, 6.4.1-6.4.6;

b) номинальный массовый расход: как указано в [19], подраздел 7.6 (уже охвачено в испытаниях на номинальную подводимую тепловую мощность и номинальную теплопроизводительность);

c) требования по электромагнитной совместимости (ЭМС)/электрооборудованию: как указано в стандарте [19], подразделы 8.1-8.10;

d) маркировка: как указано в стандарте [19], раздел 9;

e) защита от воздействия окружающей среды: как указано в стандарте [2], подразделы 8.2-8.8;

f) инструкции по маркировке и указания по установке и эксплуатации: как указано в [2], раздел 11.

Примечание - Альтернативные номера разделов могут применяться, если применяется стандарт на изделие (например, [13] или ГОСТ 32028).

7.2.4 Для испытаний опытных образцов устройств регулирования и управления совместно с котлом необходимо учитывать следующие дополнительные аспекты:

a) [19], пункт 6.4.8, сетчатый фильтр можно также устанавливаться в котле;

b) [19], подраздел 7.1, устройства регулирования и управления должны правильно функционировать с учетом максимального допустимого рабочего давления и положения при монтаже;

c) [19], подраздел 7.3, испытания должны ограничиваться давлением, предусмотренным для котла;

d) [19], подразделы 7.4 и 7.5, испытания проводят, если целесообразно, чтобы устройства регулирования и управления не подвергались напряжениям на изгиб и моментам вращения, благодаря конструкции или монтажу внутри котла;

e) [2], пункт 7.101.5, котел должен показывать надлежащую работу для соответствующих газов согласно требованиям в соответствующих стандартах, по аналогии с регуляторами класса C.

7.3 Терморегуляторы и ограничители температуры

7.3.1 Общие сведения

Для защиты газовых приборов от основных рисков возгорания и взрыва из-за перегрева требуется функция контроля температуры (TCF).

Задача функции TCF заключается в слежении за температурой (устройства регулирования и ограничения температуры) и исключении чрезмерного повышения температуры, которое может привести к опасности перегрева газового прибора (отключение по перегреву). Система контроля температуры состоит из датчика температуры, устройств для обработки сигналов, операций переключения (включение/отключение или защитные меры) и устройств сброса.

Практическая реализация системы контроля температуры может состоять из одного или нескольких устройств регулирования и управления (электронных систем), которые определяют регулирование и ограничение температуры и отключение по перегреву. К тому же часть рисков может покрываться конструктивными мерами, как например, применением открытого расширительного бака.

С помощью существующих категорий для защитно-технических функций регулирования и управления (см. [14]) систему контроля температуры относят к классу C. Это требование основано на сравнении между автоматом горения и системой контроля температуры, защитно-технические функции которых классифицируют аналогично.

Стандарты на приборы в сочетании с конструктивными мерами, которые сводятся к общему классу безопасности C систем контроля температуры, как например, открытые расширительные баки, вследствие этого могут быть отнесены к более низкому классу безопасности.

В части традиционных решений в 7.3.2 и 7.3.3, которые предусматривают сочетание механических регуляторов температуры, указанных в соответствующих стандартах, принято, что они отвечают требованиям для класса С. Это допущение основано на электромеханических решениях с использованием конкретных конструктивных мер, которые имеют свое происхождение в практическом применении на протяжении многих лет и, в принципе, основаны на концепции избыточности.

Электронные решения основаны на подходе через анализ сбоев, такие, как описано в [2] и ГОСТ IEC 60730-2-9, с конкретными требованиями [14].

7.3.2 Требования к конструкции

7.3.2.1 Терморегулятор

Терморегуляторы должны соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60730-2-9 для устройств типа 1.

Если температура срабатывания терморегулятора может настраиваться, инструкции изготовителя должны указывать максимальную температуру. Положения настройки терморегулятора должны быть легко различимы. Должно быть понятно, какое направление настройки регулятора соответствует повышению или понижению температуры. Если для этой цели использованы числовые индикаторы, максимальное число должно соответствовать самой высокой температуре.

При достижении максимального значения настройки терморегулятор должен вызывать как минимум управляемое отключение.

7.3.2.2 Предельный термостат

Предельный термостат должен соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60730-2-9 для устройств типа 1.

Максимальная уставка температуры этого устройства не должна быть неизменяемой.

Контакты предельного термостата должны открываться, прежде чем температура превысит заданное предельное значение, и снова замыкаться, когда температура падает ниже заданного предельного значения.

7.3.2.3 Защитный термостат

Защитные термостаты должны соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60730-2-9 для устройств типа 2.

Устройство не должно быть настраиваемым, и работа котла не должна приводить к изменению уставки температуры.

Контакты данного устройства должны открываться и вызывать защитное отключение с энергонезависимой блокировкой до того, как температура воды превысит установленный предел.

Обрыв цепи считывания между датчиком и устройством, реагирующим на сигнал, должен вызывать, как минимум, защитное отключение.

7.3.2.4 Защитный термостат для котлов с подводимой тепловой мощностью более 70 кВт

В случае с защитными термостатами для котлов с подводимой тепловой мощностью более 70 кВт применяют требования 7.3.2.3 со следующими изменениями:

a) предельная температура 110°С;

b) изготовитель может изменить точку уставки температуры, чтобы обеспечить максимальный возможный расход воды при температуре ниже 110°С, при условии, что после настройки повторно задать новую точку уставки температуры выше предыдущей без применения инструментов невозможно.

7.3.2.5 Датчики

Терморегуляторы и ограничители температуры воды должны иметь независимые датчики. В случае электронной обработки сигналов терморегуляторы и ограничители температуры воды могут иметь один и тот же датчик, если при его отказе не возникает опасная ситуация для оператора или повреждение котла.

Датчики должны выдерживать любые температурные перегрузки, вызываемые состояниями перегрева, определенными в настоящем стандарте, без влияния на предварительно установленные параметры.

[14] следует использовать для специальных требований к электронным системам управления терморегуляторов и их датчиков.

7.3.3 Режим эксплуатации

7.3.3.1 Общие сведения

Требования

Согласно указанным ниже условиям испытаний температуры открытия и закрытия терморегулятора не должны отличаться более чем на 6°С от указанных изготовителем температур. Для настраиваемого терморегулятора эти требования применяются при минимальной и максимальной температурах диапазона регулирования.

Условия испытаний

Если эти приборы испытывают отдельно, они должны быть установлены в таком же монтажном положении, как и на котле. Если испытания проводятся без установки на котле, датчик и корпус терморегулятора помещают в шкаф с регулируемой температурой.

Температура корпуса должна быть такой же, как и температура корпуса в котле, на который подается эталонный газ и который работает при номинальной подводимой тепловой мощности в случае достижения состояния теплового равновесия. При этом терморегулятор устанавливается в положение, соответствующее максимальной температуре воды.

Испытания проводят, если не указано иное, при температуре окружающей среды и при максимальной температуре.

Датчик подвергается воздействию температуры, указанной в 7.3.3.2.

60% циклов отрабатываются при 110% номинального напряжения, а остальные испытания проводятся 85% номинального напряжения.

В конце этого испытания определяют, выполнены ли требования 6.5.7.1.

7.3.3.2 Терморегуляторы. Испытание на надежность

Требования

По указанным условиям испытаний, терморегуляторы должны успешно выдерживать испытание на надежность в течение 250000 циклов срабатывания. По завершении испытания работа терморегулятора должна отвечать следующим требованиям:

- точка переключения терморегулятора с постоянно зафиксированной настройкой должна отличаться от установленной изготовителем температуры не более чем на ±10°С;

- при настраиваемом терморегуляторе возможен выбор точки переключения в пределах 10°С от температурного диапазона, установленного изготовителем.

Условия испытаний

Терморегуляторы с датчиком жидкости помещают в емкость, в которой температуру изменяют с максимальной скоростью 2°С/мин в диапазоне между температурой открытия и температурой закрытия терморегулятора.

Настраиваемые терморегуляторы устанавливают на значение, равное 70% максимальной температуры. Ненастраиваемые терморегуляторы испытывают при максимальной температуре, установленной изготовителем.

Контактные терморегуляторы испытывают при такой же температуре, однако вместо температуры окружающей среды применяется температура контактных точек.

После испытаний на надежность определяют, выполняются ли указанные требования.

7.3.3.3 Ограничители температуры воды. Испытания на надежность

а) Предельный термостат

Требования

По указанным условиям испытаний, предельные термостаты должны успешно выдерживать ресурсное испытание в течение 10000 циклов срабатывания.

По завершении испытания работа устройства должна отвечать требованиям 7.3.3.1.

Условия испытаний

Эти устройства испытывают на тех условиях, что и ненастраиваемые терморегуляторы (см. 7.3.3.2).

После испытаний на надежность определяют, выполняются ли указанные требования.

б) Защитный термостат

Требования

Согласно указанным условиям испытаний эти устройства должны успешно пройти испытание на надежность в течение 4500 циклов переключения (но без отключения) и 500 циклов переключения с блокировкой и сбросом.

По завершении испытания работа устройства должна отвечать требованиям 7.3.3.1.

Согласно условиям испытаний при разрыве соединения между датчиком и блоком управления должно происходить, как минимум, защитное отключение.

Условия испытаний

Эти устройства испытывают в первой серии испытаний на тех же условиях, что и ненастраиваемые терморегуляторы (см. 7.3.3.2), за исключением того, что температуры корпусов и поверхностей изменяют в диапазоне между 70%-95% максимальной температуры отключения.

Вторая серия испытаний проводится поочередно при температуре, которая вызывает отключение и которая позволяет новый запуск.

После испытания на надежность проверяют соответствие требованиям.

В заключение прерывается соединение между датчиком и блоком управления. Далее проверяют соответствие требованиям.

8 Безопасность эксплуатации

8.1 Общие сведения

Следующие требования должны быть проверены на соответствие при условиях испытаний, указанных в 8.1.1 и 8.1.2, кроме случаев, когда они описаны в других разделах.

8.1.1 Свойства эталонных и предельных газов

8.1.1.1 Общие сведения

Котлы рассчитаны на использование газов с различными характеристиками. Одна из целей настоящего стандарта заключается в том, чтобы проверить, удовлетворительно ли функционирует котел на каждом из семейств или групп газов при значениях давления, на которые рассчитан котел, после применения устройств предварительной настройки там, где это целесообразно.

Для котлов с подводимой тепловой мощностью более 300 кВт нецелесообразно применять весь диапазон испытательных газов по [1], так как у испытательной лаборатории и изготовителя могут возникнуть сложности с обеспечением подачи таких газов. Справочное приложение U приводит сведения о применении испытательных газов для обеспечения соответствия с директивой 2009/142/ЕС "Директивы в отношении приборов, работающих на газовом топливе" (кодифицированная версия).

8.1.1.2 Требования по получению испытательных газов

Условия получения испытательных газов указаны в [1].

8.1.1.3 Характеристики и выбор испытательных газов

Требования к характеристикам и выбору испытательных газов приведены в [1].

Если испытания следует проводить только на одном эталонном газе, газ в зависимости от категории котла следует выбирать в соответствии со следующей приоритетностью: G20, G25, G30 или G31.

Для испытаний на газе из системы газоснабжения следует удостовериться, что этот газ принадлежит к тому же семейству, группе или диапазону газов, что и эталонный газ, который его заменяет.

8.1.1.4 Значения испытательного давления

Значения испытательного давления - по [1]. Если не указано иное, испытания проводят при номинальном давлении.

8.1.2 Общие условия испытаний

8.1.2.1 Установка котла

Котел согласно техническим инструкциям следует устанавливать в хорошо проветриваемом помещении без сквозняков (скорость воздуха менее 0,5 м/с) при температуре (20±5)°С. Котел должен быть защищен от прямого солнечного излучения.

В зависимости от типа котла изготовитель должен предоставить испытательной лаборатории котел со всеми необходимыми узлами и комплектующими вместе с инструкциями по установке.

Настенные котлы согласно инструкциям изготовителя должны крепиться на вертикальной испытательной панели из фанеры или из материала с идентичными температурными характеристиками. Фанерная панель должна иметь толщину (25±1) мм и быть выкрашена в матовой черный цвет; размеры панели должны как минимум на 50 мм превышать соответствующие размеры котла.

Методы отбора проб продуктов сгорания описаны в [20] и [21]. Пробоотборный зонд устроен таким образом, чтобы обеспечивать репрезентативные пробы продуктов сгорания.

8.1.2.2 Газовый тракт

Испытания проводят на эталонных и предельных газах, с использованием оборудования, предусмотренного изготовителем (запальная горелка, регулятор давления газа, входной дроссель, сопла и т.п.) для диапазона, группы или семейства газов.

Для котлов с подводимой тепловой мощностью более 300 кВт испытания могут быть проведены на газе из системы газоснабжения. Дополнительные сведения приведены в приложении U, подраздел U.2.

8.1.2.3 Настройка подводимой тепловой мощности для проведения испытаний

Если какой-либо раздел содержит требование о проведении испытания при определенной подводимой тепловой мощности, то номинальную подводимую тепловую мощность, либо максимальную или минимальную подводимую тепловую мощность котла устанавливают с помощью устройства задания диапазона в имеющихся условиях испытаний.

Необходимый и измеряемый газовым счетчиком массовый расход газа для соответствующей (номинальной, максимальной или минимальной) подводимой тепловой мощности M, кг/ч, рассчитывают по формуле

, (1)

где

- теплота сгорания сухого эталонного газа при 15°С, 101,325 кПа, МДж/м

или МДж/кг;

- соответствующая (номинальная, максимальная, минимальная) подводимая тепловая мощность, кВт;

или для объемного расхода газа

, м

/ч:

, (2)

где

- температура газа на счетчике газа, °С;

- давление газа на счетчике газа, кПа;

- атмосферное давление, кПа;

- давление насыщенного водяного пара при

, кПа.

В зависимости от условий подачи газа, температуры в испытательном помещении, атмосферного давления и условиям измерений (сухой или мокрый газовый счетчик), испытательная лаборатория оборудует испытательный стенд так, чтобы поддерживать номинальную подводимую тепловую мощность с точностью ±2%.

Если такой расход газа не достигнут, следует внести поправку для этого котла (кроме случая с проверкой в 8.4.1):

- путем установки расчетного расхода газа с помощью устройства предварительной настройки или устройства задания диапазона для котлов с возможностью предварительной настройки;

- путем изменения давления подключения для котлов без предварительной настройки. Ненастраиваемый регулятор давления газа (если установлен) должен быть отключен. Для испытаний с предельными давлениями согласно таблицам 17 и 18 последние должны быть скорректированы так, чтобы:

, (3)

где

- скорректированное номинальное давление;

- скорректированное максимальное давление;

- скорректированное минимальное давление.

- номинальное давление;

- минимальное давление;

- максимальное давление.

8.1.2.4 Водяной контур

Котел подключают к изолированному испытательному стенду, схематически изображенному на рисунках 1 и 2. Возможны другие конструкции испытательного стенда, которые обеспечивают сопоставимые результаты и эквивалентную точность измерений. Далее проводят продувку системы в соответствии с инструкциями по установке.

Если котел оборудован настраиваемым терморегулятором с диапазоном температур до 95°С либо ненастраиваемым терморегулятором с точкой переключения от 70°С до 105°С, испытания проводят при температуре воды в подающем трубопроводе (80±2)°С.

В случае, если максимальная температура воды в подающем трубопроводе ввиду особенностей конструкции котла не может превышать более низкое значение, испытания проводят при самой высокой температуре воды в подающем трубопроводе, указанной в инструкциях изготовителя.

Клапаны I и II на рисунке 1 или 2 используют для поддержания разницы температур воды между подающим и обратным трубопроводом на уровне (20±1)°С. Если система управления не позволяет обеспечить надежную работу при разности температур 20°C, выбирают значение, указанное изготовителем котла.

1 - испытуемый котел; 2 - циркуляционный насос; 3 - управляющий клапан I; 4 - управляющий клапан II; 5 - управляющий клапан III; 6 - бак постоянного напора; 7 - компенсационный бак; 8 - подсоединение к распределительной трубе постоянного давления; 9 - трехходовой кран; 10 - сосуд для взвешивания; 11 - счетчик для воды; 12 - термометры; 13 - охладитель

Рисунок 1 - Испытательный стенд с прямой циркуляцией

1 - испытуемый котел; 2 - теплообменник; 3 - управляющий клапан I; 4 - управляющий клапан II; 5 - управляющий клапан III; 6 - расширительный резервуар (вне системы циркуляции); 7 - бак постоянного напора; 8 - подсоединение к распределительной трубе постоянного давления; 9 - циркуляционный насос; 10 - сосуд для взвешивания; 11 - трехходовой кран; 12 - термометры; 13 - счетчик воды

Рисунок 2 - Испытательный стенд с теплообменником

8.1.2.5 Состояние теплового равновесия

Если не предусмотрено иное, испытания проводят, когда котел достигает состояния теплового равновесия, то есть, когда температура воды в подающем и обратном трубопроводах котла стабилизируется в пределах ±2°С.

Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы исключить возможность влияния терморегулятора или другого настраиваемого регулятора или электронной системы терморегулирования на работу котла и расход газа, если только это не требуется для испытания.

8.1.2.6 Общие условия испытаний комбинированных котлов

Если не указано иное, общие условия испытаний контура горячей воды в комбинированных котлах следующие:

a) температура холодной воды на входе (10±2)°С;

b) температура поданной воды для бытовых нужд 50°С или как можно ближе к этому значению;

c) давление воды для бытовых нужд должно быть установлено на значение в пределах ±4% требуемого значения.

Для этих испытаний:

d) давление воды для бытовых нужд представляет собой разницу между значениями статического давления на входе и выходе котла, измеренными как можно ближе к котлу;

e) входные и выходные температуры воды для бытовых нужд измеряют в центре потока и как можно ближе к котлу.

Для определенных испытаний применяют термометры с низкой инерционностью.

"Низкоинерционный термометр" означает термометр с такой скоростью индикации, что 90% повышения такой конечной температуры в интервале от 15°С до 100°С достигается в течение 5 с, если датчик погружен в неподвижную воду.

Если не указано иное, испытания проводят, если котел находится в режиме горячего водоснабжения и в летнем режиме эксплуатации.

8.1.2.7 Подача электропитания

Котел подключают к электрической сети с номинальным напряжением либо с одним из значений номинального напряжения, кроме случаев, когда в соответствующих разделах определяется иное.

8.1.2.8 Погрешность измерений

Если иное не указано в соответствующих разделах, измерительные устройства должны быть в состоянии проводить измерения со следующей погрешностью:


a) атмосферное давление	±0,5 кПа;
b) давление в камере сгорания и трубопроводе отвода продуктов сгорания	±5% от общего диапазона или 5 Па;
c) давление газа	±2% от полного диапазона;
d) потеря давления воды	±5%;
e) расход воды	±1%;
f) расход газа	±1%;
g) расход воздуха	±2%;
h) время	до 1 ч ±0,2 с; более 1 ч ±0,1 с;
i) вспомогательная электроэнергия j) температура:	±2%;
окружающей среды	±1°С;
воды	±2°С;
продуктов сгорания	±5°С;
газа	±0,5°С;
поверхностей	±5°С;
k) CO, CO и O для расчета потерь тепла в продуктах сгорания	±6% полного диапазона;
CO в воздухе	±0,01%;
l) низшая теплота сгорания	±1%;
m) плотность газа	±0,5%;
n) масса	±0,05%;
o) крутящий момент	±10%;
p) сила	±10%.

Для определения утечки при испытаниях на герметичность применяют объемный метод, который позволяет получать прямые значения утечки и который настолько точен, что ошибка при определении не превышает 0,01 дм

/ч.

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.