ГОСТ 21545-76 Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия.

ГОСТ 21545-76 Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия.

ГОСТ 21545-76*

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ, ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Технические условия

Solid carbide counterbores for machining stainless

and high-temperature steels and alloys. Specifications

ОКП 39 1620

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г. N 319 срок введения установлен с 01.01.77

ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 г. N 6535 срок действия продлен до 01.01.90**

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1983 г. (ИУС 4-84).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 N 1838 с 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные зенкеры ГОСТ 21543-76 и ГОСТ 21544-76 для обработки сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Зенкеры должны изготовляться:

рабочая часть - из твердого сплава марок ВК6-ОМ, ВК8, ВК10М, ВК10М-ОМ по ГОСТ 3882-74;

хвостовики - из стали марки 45 то ГОСТ 1050-74* или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава.

1.2. Твердость хвостовиков зенкеров должна быть HRC

32 ... 46,5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Рабочая и хвостовая части зенкеров должны быть соединены пайкой.

В качестве припоя должен применяться сплав марки ПрМНц 68-4-1 или марки Л68 то ГОСТ 15527-70*.

Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм.

Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

1.4. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

передних и задних поверхностей режущей и калибрующей частей, поверхностей направляющих ленточек -

0,4;

поверхности конических и цилиндрических хвостовиков, наружных центров и вспомогательных задних поверхностей режущей и калибрующей частей -

0,63;

поверхности стружечных канавок -

1,25;

остальных поверхностей -

6,3.

1.5. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска h8.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Предельные отклонения диаметра хвостовика зенкеров с цилиндрическим хвостовиком - по h9. Допуски конусов Морзе - по степени точности АТ7 ГОСТ 2848-75.

1.7. Зенкеры должны быть остро заточены, на режущей части не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.

1.8. На поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков припоя.

1.9. Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.

1.10. Допуск радиального биения зубьев зенкеров относительно оси хвостовика не должно быть более указанного в табл.2.

Таблица 2

мм


Номинальные диаметры зенкеров	Допуск радиального биения направляющих ленточек	Допуск радиального биения главных режущих кромок
От 3 до 6	0,010	0,015
Св. 6 до 10	0,012	0,018
Св. 10 до 12	0,015	0,020

1.11. Допуск радиального биения хвостовика относительно его оси при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12. Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части зенкеров при пайке указаны в рекомендуемом приложении.

1.13. Обратная конусность зенкеров на 100 мм длины должна быть не более 0,05 мм.

1.14. Маркировка и упаковка

1.14.1. На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) обозначение зенкера (последние четыре цифры);

в) номинальный диаметр зенкера;

г) марка твердого сплава;

д) изображение государственного Знака качества, при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

1.14.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

1.14.3. Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088-83.

1.13-1.14.3.(Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. (Исключен, Изм. N 2).

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид зенкера проверяют осмотром.

3.2. Шероховатость поверхности контролируют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* при помощи лупы ЛП-2-4

по ГОСТ 25706-83.

3.3. Контроль твердости - по ГОСТ 9013-59.

3.4. При контроле параметров зенкеров применяют методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.

3.5. Испытания зенкеров на работоспособность следует проводить на станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

Испытания следует проводить на образцах из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632-72.

Отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зенкерование 1,0-1,5 мм.

Режимы испытаний зенкеров должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3


Обрабатываемый материал	Номинальный диаметр зенкера, мм	Скорость резания, м/мин	Подача, мм/об	Глубина зенкерования, мм	Количество отверстий
Нержавеющие и жаропрочные стали	От 3 до12	15	0,2	(1-3)	6
Нержавеющие и жаропрочные сплавы		5	0,05	(1-3)	3

При испытании зенкеров допустимы отклонения величин подачи и скорости резания на 10%.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, зенкеры должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 10%-ный раствор эмульсола с добавлением 2%-ного раствора сульфофрезола. Расход СОЖ при испытаниях - не менее 5 л/мин.

3.8. Параметр шероховатости отверстий, обработанных зенкером по ГОСТ 2789-73, должен быть не более

6,3 мкм.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточками при условиях указанных в пп.3.2-3.8 должна соответствовать указанной в табл.4.

Таблица 4


Предел прочности, , МПа	Гарантийная стойкость, мин
Нержавеющие и жаропрочные стали 550-600	30
Жаропрочные сплавы 1000	12

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ

ЗЕНКЕРОВ ПРИ ПАЙКЕ

Соединения пайкой зенкеров диаметром от 3 до 6 мм указаны на черт.1 и в табл.1, а зенкеров диаметром от 6 до 12 мм - на черт.2 и в табл.2.

Черт.1

Таблица 1

мм


Диаметр зенкера	(поле допуска f9)	(поле допуска Н9)
3,0	1,6	1,6	6
3,3	1,7	1,7
3,5	2,1	2,1
3,8			8
4,0	2,6	2,6
4,3
4,5	3,0	3,0	10
4,8
5,0
5,8	3,5	3,5
6,0	4,0	4,0

Черт.2

Таблица 2

мм


Диаметр зенкера
6,0	2,0	4,5
6,80
7,00	2,5
7,80
8,00		5,5
8,80
9,00	3,0	6,0
9,80
10,00
10,75
11,00
11,75
12,00		7,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ГОСТ 21545-76 Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия.

Теги документа