ГОСТ 10088-90 Нити искусственные. Метод определения неравномерности окрашивания.
ГОСТ 10088-90
Группа М99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТИ ИСКУССТВЕННЫЕ
Метод определения неравномерности окрашивания
Man-made fibres.
Method for determination of unevennes in colour
ОКП 22 7121
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.С.Матвеев, канд. техн. наук; А.Н.Арсеньев, канд. техн. наук; Л.П.Шевляков, канд. техн. наук; Н.А.Ухова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.03.90 N 608
3. Периодичность проверки - 5 лет
Срок первой проверки - 1994 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10088-74
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
2 | |
2 | |
2 | |
1 | |
4.1.2 | |
2 | |
2 | |
2 | |
2 | |
ГОСТ 24104-80 | 2 |
Настоящий стандарт распространяется на искусственные комплексные неокрашенные текстильные нити линейной плотности 5-33,3 текс различных способов производства и устанавливает метод определения неравномерности окрашивания нитей в бобинах.
Сущность метода заключается в окрашивании трикотажных трубок, наработанных из этих нитей, и оценке неравномерности окрашивания по среднему квадратическому отклонению, подсчитанному по коэффициенту отражения света.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Отбор проб - по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением:
количество отбираемых единиц продукции - 30.
При отборе проб допускается использовать единицы продукции, отобранные для определения физико-механических показателей.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытания применяют:
автомат круглочулочный или машину односистемную кругловязальную 22-го класса (типа КАС-22,02Ч, Платировка 22);
прибор фотоэлектрический для измерения коэффициента отражения света с диапазоном измерения от 0 до 100%, длиной волны 459 нм и погрешностью ±0,5% типа лейкометр Цейсса, Спекол с приставкой Rd/0, Спектротон и другие приборы.
При возникновении разногласий при определении коэффициента отражения света применяют лейкометр Цейсса;
устройство, определяющее температуру ванны в диапазоне от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С;
плитку электрическую по ГОСТ 14919 или другую с аналогичными характеристиками;
весы лабораторные по ГОСТ 24104* 3-го класса с пределом взвешивания до 1 кг или другие с аналогичными характеристиками;
весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания до 200 г для взвешивания красителя;
утюг электрический с терморегулятором по ГОСТ 307 или другой с аналогичными характеристиками;
приспособление для глажения трубок размером 800х93x2 мм из дюраля или иного материала, обтянутого фланелью;
неаппретированный шифон или миткаль;
краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ 22849 - для вискозных нитей;
краситель дисперсный синий К по ГОСТ 23795 - для ацетатных и триацетатных нитей;
гексаметафосфат натрия;
сульфат натрия по ГОСТ 4166 или ГОСТ 4171, ГОСТ 21458;
стиральные моющие средства, не содержащие отбеливателя;
При использовании воды с большей жесткостью добавляют гексаметафосфат натрия в соответствии с табл.1.
Таблица 1
|
|
Жесткость воды, мг·экв/дм | Количество гексаметафосфата, г/дм |
0,89157 | 0,38 |
1,78375 | 0,75 |
2,62172 | 1,10 |
3,56090 | 1,50 |
4,45787 | 1,88 |
5,34945 | 2,25 |
6,24102 | 2,63 |
7,13260 | 3,30 |
8,95750 | 3,70 |
10,09890 | 5,40 |
12,48205 | 5,50 |
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Отобранную пробу делят пополам (по 15 единиц продукции) и с каждой половины пробы нарабатывают одну трикотажную трубку на круглочулочном вязальном автомате или односистемной машине переплетением "кулирная гладь".
Трубку нарабатывают последовательно с наружных слоев каждой единицы продукции.
3.2. Длина участка трубки, наработанной с одной бобины, должна составлять 40-60 мм.
Во избежание спуска петель трубки, а также для пометок линейной плотности и номера партии в начале трубки нарабатывают полоску из хлопчатобумажной пряжи плотностью 18,5 или 11,8 текс длиной 30 мм.
В конце трубки нарабатывают полоску из хлопчатобумажной пряжи длиной 10-20 мм.
При отсутствии хлопчатобумажной пряжи необходимо увеличить длину первого участка трубки до 80-90 мм, последнего участка трубки - до 60-70 мм, с последующей подшивкой или обработкой концов трубки, препятствующих спуску петель.
При переходе от одной бобины к другой концы нити связывают узлом и границы перехода отмечают заработкой концов узла в трубку.
Длина концов узла должна быть не менее 30 мм.
3.3. Плотность вязания трубки по вертикали на 50 мм петель:
50-55 - для нити линейной плотности от 33,3 до 16,6 текс включ.;
60-65 - для нити линейной плотности от 13,3 до 11 текс включ.;
75-80 - для нити линейной плотности от 8,4 до 5 текс включ.
Плотность определяют с помощью лупы на длине трубки 50 мм.
Измерения проводят в середине трубки после снятия ее с машины.
При подсчете плотности трубка должна лежать на столе в свободном состоянии. На трубке не должно быть складок.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Отмывку от замасливателя и крашение трубок проводят по режиму, указанному в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
Технологические стадии обработки трубок | Для вискозной и триацетатной нити | Для ацетатной нити | ||
| Время, мин | Температура к концу стадии, °С | Время, мин | Температура к концу стадии, °С |
1. Отмывка от замасливателя в умягченной воде с добавлением моющих средств в количестве 0,25 г/дм | 15±5 | 35±5 | 15±5 | 35±5 |
2. Залив умягченной воды и нагрев ее: |
|
|
|
|
для вискозной нити | - | 40±2 | - | - |
для триацетатной нити | - | 42±2 | - | - |
для ацетатной нити | - | - | - | 30±2 |
Крашение трубок | 45±5 | 92±5 | 30±5 | 62±5 |
4. Промывка в умягченной воде два раза | - | 20±5 | - | 20±5 |
Примечания:
1. Режим отмывки от замасливателя и крашение обеспечиваются стиральной машиной типа СМА-4 по программе для вискозных и триацетатных нитей и по программе для ацетатных нитей.
2. При отмывке от замасливателя и крашении на другом оборудовании модуль ванны 1:100 при периодическом перемешивании.
4.1.2. Трубки из вискозной нити сушат при температуре не более 40 °С в расправленном состоянии, после высушивания проглаживают утюгом.
Трубки из ацетатной или триацетатной нити гладят во влажном состоянии непосредственно после отжима. Глажение трубок проводят через два слоя неаппретированного шифона или миткаля.
Терморегулятор утюга устанавливают в положение "хлопок" - для глажения трубок из вискозных нитей и "шелк" - для глажения трубок из ацетатных и триацетатных нитей. Для глажения трубку натягивают на специальную форму, обтянутую фланелью. Шов сшивки должен находиться на ребре формы. Выглаженные трубки перед испытанием на фотоэлектрическом приборе выдерживают не менее 2 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
4.2. Оценка неравномерности окрашивания
4.2.1. Прибор настраивают по белому эталону согласно инструкции. При работе на лейкометре настройку и измерение проводят при синем светофильтре.
4.2.2. Измерение проводят на участке трубки, сложенной по ширине вдвое, при этом ряды петель вязания должны быть расположены в горизонтальном направлении, а петельные столбики - в вертикальном. Измеряемые участки трубки не должны иметь пороков.
Величину коэффициента отражения света снимают со шкалы с погрешностью, определяемой ценой деления прибора.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.2. Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.